9FA燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程(第三版)

1、.：.；目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc217986400 第一章 余热锅炉概述及设计规范 PAGEREF _Toc217986400 h 1 HYPERLINK l _Toc217986401 第一节 概 述 PAGEREF _Toc217986401 h 1 HYPERLINK l _Toc217986402 第二节 余热锅炉设计规范 PAGEREF _Toc217986402 h 1 HYPERLINK l _Toc217986403 第三节 锅炉维护及联锁 PAGEREF _Toc217986403 h 6 HYPERLINK l _Toc217

2、986404 第二章 余热锅炉的辅机 PAGEREF _Toc217986404 h 11 HYPERLINK l _Toc217986405 第一节 给水泵 PAGEREF _Toc217986405 h 11 HYPERLINK l _Toc217986406 第二节 省煤器再循环泵 PAGEREF _Toc217986406 h 14 HYPERLINK l _Toc217986407 第三节 排污扩容器 PAGEREF _Toc217986407 h 15 HYPERLINK l _Toc217986408 第三章 余热锅炉的启动 PAGEREF _Toc217986408 h 17

3、HYPERLINK l _Toc217986409 第一节 锅炉冷态启动 PAGEREF _Toc217986409 h 17 HYPERLINK l _Toc217986410 第二节 锅炉温、热态启动 PAGEREF _Toc217986410 h 19 HYPERLINK l _Toc217986411 第四章 余热锅炉的正常运转及参数调整 PAGEREF _Toc217986411 h 21 HYPERLINK l _Toc217986412 第一节 锅炉正常运转主要巡检工程 PAGEREF _Toc217986412 h 21 HYPERLINK l _Toc217986413 第二

4、节 锅炉正常运转主要监视内容 PAGEREF _Toc217986413 h 21 HYPERLINK l _Toc217986414 第三节 锅炉正常运转参数调整 PAGEREF _Toc217986414 h 22 HYPERLINK l _Toc217986415 第五章 余热锅炉的事故处置 PAGEREF _Toc217986415 h 25 HYPERLINK l _Toc217986416 第一节 事故处置原那么 PAGEREF _Toc217986416 h 25 HYPERLINK l _Toc217986417 第二节 紧急停炉 PAGEREF _Toc217986417 h

5、 25 HYPERLINK l _Toc217986418 第三节 事故处置 PAGEREF _Toc217986418 h 25 HYPERLINK l _Toc217986419 第六章 余热锅炉的停炉及保养 PAGEREF _Toc217986419 h 34 HYPERLINK l _Toc217986420 第一节 停炉方式 PAGEREF _Toc217986420 h 34 HYPERLINK l _Toc217986421 第二节 锅炉保养35 HYPERLINK l _Toc217986422 第七章 余热锅炉的实验 PAGEREF _Toc217986422 h 37 HY

6、PERLINK l _Toc217986423 第一节 水压实验 PAGEREF _Toc217986423 h 37 HYPERLINK l _Toc217986424 第二节 平安阀校验412395MW结合循环机组运转规程 余热锅炉- PAGE 42 -第一章 余热锅炉概述及设计规范第一节 概 述 概略型号：Q2384/605-286(42.7)-10(0.4)/566.5(296.5)方式：三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉制造商：武汉锅炉股份配套燃机：PG9351FA构造：露天全悬吊构造，正压运转，锅炉烟囱标高50M锅炉构造简要阐明余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环型

7、余热锅炉。锅炉采用卧式布置，全悬吊管箱构造。锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、再热器、高压蒸发器、高压省煤器、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。汽水流程凝结水经凝泵升压后，依次进入2级低压省煤器，在低压省煤器进口布置有再循环管回水。经过加热后，一部分经再循环泵回到低压省煤器1入口，与凝结水混合，提高省煤器1的进水温度，使低压省煤器后的烟气温度高于露点温度；一部分与低压给水三通阀来的凝结水混合，使低压汽包的进水温度低于饱和温度。低压汽包里的工质，一部分经给水泵，成为高、中压给水；一部分由下降管进入低压蒸发器，受热后成为汽水混合物回

8、到汽包，在汽包内的分别器中进展汽水分别。分别出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽那么经过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为低压过热蒸汽，与中压缸排汽混合后，进入低压缸做功。给水泵第3级后抽出的工质成为中压给水，进入中压省煤器，在中压省煤器进口布置有再循环管。中压给水在中压省煤器中加热到接近饱和温度后，一部分去天然气性能加热器，一部分进入中压汽包。中压汽包中的水由下降管进入中压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分别器中进展汽水分别。分别出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽那么经过饱和蒸汽引出管送到中压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽冷再蒸汽混合后，进入再热器1加热

9、，出口蒸汽经过再热器减温器，由中压给水来的减温水调理温度后进入再热器2，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。在需求时，中压汽包可以给低压汽包补汽。给水泵出口工质为高压给水，依次经过7级高压省煤器进入高压汽包。高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分别器中进展汽水分别。分别出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器1、2加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调理温度后再依次送入高压过热器3、4内继续加热，温度进一步提高后，进入汽机高压缸做功。在需求时，高压汽包可以向中压汽包补汽。第二节 余热锅炉设计规范燃机

10、排气烟气参数设计工况工程单位性能保证值冬季工况夏季工况ISO工况负荷%100100100100大气条件环境温度C15.222815相对湿度%79708560大气压力kpa101.56102.63100.38101.35HRSG入口烟气流量103kg/h2383.602519.802204.902383.70烟气温度C604588.1616.7603.7烟气压力kpa.a104.9106.3103.2104.7烟气焓值kJ/kg652.8630.9674.5651.2烟气成分氩%0.880.890.870.89氮%74.274.8672.8274.45氧%12.5312.7212.212.6二氧

11、化碳%3.763.753.743.76水蒸气%8.627.7810.378.3蒸汽参数高压部分：高压部分最大延续蒸发量高压部分额定蒸汽出口压力高压部分额定蒸汽出口温度286.1 t/h9.99 MPa566.5 中压部分中压部分最大延续蒸发量中压部分额定蒸汽出口压力中压部分额定蒸汽出口温度40.2t/h2.326 MPa301.6再热部分：再热部分最大延续蒸发量再热部分额定蒸汽出口压力再热部分额定蒸汽出口温度再热部分冷再热蒸汽流量再热部分冷再热蒸汽温度314.2 t/h2.23 MPag566.2 273.0 t/h364.7低压部分：低压部分最大延续蒸发量低压部分额定蒸汽出口压力低压部分额定

12、蒸汽出口温度低压省煤器入口温度低压省煤器再循环量42.7 t/h0.40 MPa296.533.9130.3t/h中压省煤器出口至性能加热器：温度流量212.933.5t/h主要承压部件及受热面汽包阐明为保证锅炉正常运转时获得良好的蒸汽质量，按N/E规范，汽包内部安装在汽包内设置了二级汽水分别安装。高压汽包的一次分别安装为旋风分别器，第二次分别经过钢丝网分别。中、低压汽包的一次分别安装为挡板分别器，第二次分别经过钢丝网分别。在锅炉最大延续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.1分钟；中压： 7.5分钟；低压： 7.1分钟。设计参数：高压汽包设计压力MPa12.9任务

13、压力Mpa10.92设计温度331任务温度319汽包中心标高m30.61直段长m14.5内径mm1792壁厚mm100规格1992100材质SA-299中压汽包设计压力MPa3.7任务压力Mpa2.38设计温度248任务温度224汽包中心标高m30.37直段长m14.5内径mm1508壁厚mm46规格160046材质SA-516Gr70低压汽包设计压力MPa1.0任务压力Mpa0.33设计温度185任务温度147汽包中心标高m31.005直段长m14.5内径mm2800壁厚mm25规格285025材质SA-516Gr70各汽包水位的设定值和警戒水位。称号以汽包中心线为0位以正常水位为0位就地水

14、位计范围高压汽包正常水位-250-750300低水位-100-75低低水位-175-150低低低水位-700-675高水位5075高高水位100125高高高水位150175中压汽包正常水位-750-600250低水位-150-75低低水位-225-150低低低水位-550-475高水位075高高水位50125高高高水位100175低压汽包正常水位6000-1025925低水位525-75低低水位250-350低低低水位-975-1575高水位67575高高水位725125高高高水位775175模块受热面各模块的组成：(按烟气流向布置) 沿锅炉长度方向受热面分成5级模块，各受热面模块内的受热面管

15、排组成见下表：模块名管排模块1高压过热器4再热器2高压过热器3高压过热器2再热器1.2再热器1.1高压过热器1模块2高压蒸发器高压蒸发器高压蒸发器高压蒸发器高压省煤器7高压省煤器6中压过热器模块3低压过热器高压省煤器5高压省煤器4B高压省煤器4A中压蒸发器中压蒸发器高压省煤器3中压省煤器模块4高压省煤器2高压省煤器1低压蒸发器低压蒸发器低压蒸发器模块5低压省煤器2E低压省煤器2D低压省煤器2C低压省煤器2B低压省煤器2A低压省煤器1受热面名 称布置方式管子规格管子资料翅片方式翅片资料备注高压过热器4级错列38x3.7SA-213 T91圆片形T409高压过热器3级31.8x4.3SA-213

16、T22高压过热器2级31.8x3.4高压过热器1级31.8x2.6SA-213 T11高压蒸发器错列31.8x2.6SA-210 A1锯齿形碳钢最小循环倍率6高压省煤器(1、2、3、4、5、6、7级)错列31.8x2.6SA-210 A1锯齿形碳钢中压过热器/31.8x2.6SA-210 A1圆片形碳钢中压蒸发器错列锯齿形最小循环倍率15中压省煤器/锯齿形再热器2级错列50.8x2.6SA-213 T91圆片形T409再热器1级44.5x2.6SA-213 T22低压过热器错列44.5x2.6SA-210 A1园片形碳钢低压蒸发器错列38x2.6SA-210 A1锯齿形碳钢最小循环倍率30低压

17、省煤器(1、2级)错列38x2.6SA-210 A1锯齿形碳钢锅炉水容积名 称水压实验/m3正常运转/m3高压省煤器37.9337.93高压汽包39.4519.7高压蒸发器26.5226.52高压过热器16.9/中压省煤器2.482.48中压汽包27.9313.5中压蒸发器8.648.64中压过热器5.4/再热器90.1/低压省煤器51.6551.65低压汽包95.1372.3低压蒸发器28.9528.95低压过热器13.68/合 计444.76261.67锅炉给水和补给水质量要求(GB/T12145-99)补水给水硬度0 mol/L硬度0 mol/L二氧化硅20 g/kg氧7 g/L电导率2

18、50.2 s/cm铁30 g/L铜5 g/L油0.3 mg/LPH(25)9.09.5联氨1030 g/L锅炉炉水和蒸汽质量(按GB/T12145-99)炉水质量蒸汽质量磷酸根0.5 3 mg/L钠10 g /kg含盐量10 mg/L二氧化硅20 g/kg电导率520 s/cm铁20 g/kg二氧化硅 100 g/kg铜5 g/kgPH(25)9.0 9.5电导率250.3 s/cm第三节 锅炉维护及联锁锅炉报警当余热锅炉控制系统发出任一报警时，运转人员必需立刻留意，分析缘由，并及时地采取措施加以控制。锅炉维护锅炉跳闸当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“DCS to Trip CCT

19、信号，送至燃机MarkVI产生 “Custmer Trip Input，从而使结合循环机组跳闸。烟囱挡板未开足“开行程开关3取2凝器热井液位高三值跳闸880mm高压汽包水位高三值跳闸175mm高压汽包水位低三值跳闸675mm中压汽包水位高三值跳闸175mm中压汽包水位低三值跳闸475mm低压汽包水位高三值跳闸175mm低压汽包水位低三值跳闸1575mm全速空载FSNL当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“Gas Turbine Runback to FSNL信号，送至燃机MarkVI，由燃机MarkVI发信至G60跳发电机出口开关,并启动发电机出口开关失灵维护。高过出口温度达578.3

20、，延时3分钟；热再热出口温度达578.3，延时6分钟；热再热出口温度达582.2，延时3分钟；高压缸排汽温度达412.8，延时3分钟。当以上情况出现并触发全速空载后，如维护动作条件已消逝，需求点击锅炉总图上Reset按钮进展维护复位。快速减负荷(RUNBACK)当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“Gas Turbine Fast Runback信号，送至燃机MarkVI，燃机MarkVI闭锁加负荷，燃机快速减负荷直至发电机解列或排气温度不大于565.6。 高过出口温度达573.9，延时30分钟；高过出口温度达578.3，无延时；热再热出口温度达573.9，延时20分钟；热再热出口温度

21、达578.3，延时3分钟；热再热出口温度达582.2，无延时；高压缸排汽温度达412.8，无延时。当以上情况出现并触发快速减负荷后，如维护条件已消逝，需求点击锅炉总图上Reset按钮进展维护复位。3. 锅炉联锁高包水位水位高三值175mm，机组跳闸，自动封锁给水泵出口电动隔离阀，封锁高压蒸汽旁路压力控制阀。水位高二值125mm，超驰封锁启动及主水位控制阀；延时20s，如给水控制阀未全关，那么向两台给水泵发出跳闸指令。水位高一值75mm，延时5s，超驰封锁启动及主水位控制阀。当调理器输出小于25，延时3秒，启动LCV输出，主LCV封锁；当调理器输出大于30，延时3秒，启动LCV封锁，主LCV输出

22、。当给水流量大于43T/H时，启动水位控制失效，全由主LCV控制。当蒸汽流量大于72.05t/h且给水流量大于72.05t/h，延时1秒。高压汽包水位三冲量调理自动投入。当蒸汽流量小于57.64t/h且给水流量小于57.64t/h，延时1秒，为单冲量控制方式。中包水位水位高三值175mm，机组跳闸，封锁中压蒸汽旁路压力控制阀。水位高二值(125mm)，超驰封锁水位控制阀；超驰封锁中压背压控制阀。水位高一值75mm，延时5s，超驰封锁水位控制阀。当蒸汽流量大于11t/h且给水流量大于11t/h，延时1秒。中压汽包水位三冲量调理自动投入。当蒸汽流量小于8.8t/h且给水流量小于8.8t/h，延时1

23、秒，为单冲量控制方式。低包水位水位低二值-1575mm，机组跳闸，跳两台给水泵，水位高三值175mm，机组跳闸，封锁低压蒸汽旁路压力控制阀。水位高二值，或水位高一值75mm延时5s，超驰封锁水位控制阀。当蒸汽流量大于103.35t/h且给水流量大于103.35t/h，延时1秒。低压汽包水位三冲量调理自动投入。当蒸汽流量小于82.68t/h且给水流量小于82.68t/h，延时1秒，为单冲量控制方式。高压减温水隔离阀当燃机未跳闸，且高过减温器出口过热度高于25，且主蒸汽流量高于57.64T/H继续5s，且主蒸汽过热度大于30，且主蒸汽温度高于510时，减温水隔离阀自动开启。以上条件任一不满足，自动

24、封锁减温水隔离阀。再热器减温水隔离阀当燃机未跳闸，且高再减温器出口过热度高于20，且高再蒸汽流量高于57.64T/H继续5s，且再热蒸汽过热度大于30，且再热蒸汽温度高于510时，减温水隔离阀自动开启。以上条件任一不满足，自动封锁减温水隔离阀。中压背压控制阀当蒸汽轮机IPC投入，且发电机出口断路器闭合，且中压旁路PCV调理器输出指令大于20%，且中压蒸汽温度高于饱和温度40时，中压背压控制阀允许控制。当高压调门开度小于15%，或发电机出口断路器断开，或中压蒸汽电动隔离阀封锁时，中压背压控制阀超驰封锁。中压汽包补气隔离阀 当高包压力大于38kpa(应为3800kpa)，且燃机火焰建立时，自动开启

25、补汽隔离阀。当燃机失去火焰后5秒，自动封锁补汽隔离阀。中包压力大于 2100 kpa，超驰封锁补汽隔离阀。低压汽包补气隔离阀当中包与低包压力之差小于2kpa(应为200kpa)，或中压压力低于1210kpa，或燃机失去火焰或低包压力高于300kpa时，自动封锁补汽隔离阀。当以上条件皆不成立时，延时5秒自动开启补汽隔离阀。高压蒸发器连排隔离阀暖机完成时，高压蒸发器连排隔离阀自动开启。暖机未完成时，高压蒸发器连排隔离阀自动封锁。中压蒸发器连排隔离阀暖机完成时，中压蒸发器连排隔离阀自动开启。暖机未完成时，中压蒸发器连排隔离阀自动封锁。高压蒸发器定排隔离阀当高压蒸发器定排控制阀封锁，且高压汽包压力低于

26、3800kpa，且暖机完成高压蒸发器定排隔离阀自动开启。当以上任一条件不满足时，高压蒸发器定排隔离阀自动封锁。中压蒸发器定排隔离阀当中压蒸发器定排控制阀封锁，且中压汽包压力低于1300kpa，且暖机完成中压蒸发器定排隔离阀自动开启。当以上任一条件不满足时，中压蒸发器定排隔离阀自动封锁。高压过热器电动排放阀当高压汽包压力低于0.15Mpa，且高压汽包压力高于0.05Mpa，且暖机完成时，自动开启高压过热器排放阀；以上任一条件不满足，那么封锁高压过热器排放阀。中压过热器电动排放阀当中压汽包压力低于0.15Mpa，且中压汽包压力高于0.05Mpa，且暖机完成时，自动开启中压过热器排放阀；以上任一条件

27、不满足，那么封锁中压过热器排放阀。低压过热器电动排放阀当低压汽包压力低于0.10Mpa，且低压汽包压力高于0.05Mpa，且暖机完成时，自动开启低压过热器排放阀；以上任一条件不满足，那么封锁低压过热器排放阀。中压过热器出口电动隔离阀当启动顺控程序26B发信号时，自动开启低压过热器排放阀；当停机顺控程序28发信号，或燃机主维护信号失去时，封锁中压过热器出口电动隔离阀。低压过热器出口电动隔离阀当启动顺控程序26C发信号时，自动开启低压过热器排放阀；当停机顺控程序28发信号，或汽机转速小于2000转时，封锁中压过热器出口电动隔离阀。高压省煤器排空阀当高省流量低于144T/H，延时5秒，自动开启高压省

28、煤器排空阀。当高省流量高于145T/H，延时5秒，自动封锁高压省煤器排空阀。高压系统疏水阀当暖机完成且高包压力大于0.15MPA且小于1.7MPA，自动开启高压系统疏水阀；疏水门未封锁继续3min对高压主汽门前疏水阀此条件为高压调门开度大于20%且高压汽包压力大于1.7MPA，自动封锁高压系统疏水阀：在疏水阀前过热度小于27C，自动开启高压系统疏水阀；在疏水阀前过热度大于27C延时15s，自动封锁高压系统疏水阀；中压及再热系统疏水阀高压调门开度小于20%，超弛开启再热系统疏水阀；高压调门开度大于20%,延时60秒，自动封锁再热系统疏水阀； 中压汽包压力大于0.15MPa且暖机完成，自动开启中压

29、系统疏水阀；疏水阀未封锁延时3min且中压汽包压力大于0.3MPa对中压旁路压力PCV前疏水阀封锁条件为中压旁路压力控制阀大于20%延时60s封锁中压系统疏水阀；在疏水阀前过热度小于27C，自动开启中压及再热系统疏水阀；在疏水阀前过热度大于27C延时15s，且高压调门20%对中压蒸汽疏水阀，取自动开启脉冲作为闭锁信号,自动封锁中压及再热系统疏水阀；低压系统疏水阀汽包压力大于0.07MPA且暖机完成，自动开启低压过热器出口疏水阀；低压旁路开度大于20%延时3min或低压汽包压力小于0.07MPa，自动封锁低压过热器出口疏水阀。低压汽包压力大于0.07MPA，自动开启低过出口及低旁PCV前疏水阀；

30、低压汽包压力小于0.07MPA或低压汽包压力0.07MPA时低压电动隔离阀全开，自动封锁低压电动隔离阀前疏水阀。在疏水阀前疏水袋液位高时，自动开启相应疏水阀；在疏水阀前疏水袋液位不高时，自动封锁相应疏水阀；中压省煤器再循环控制阀当中压汽包水位控制阀开度指令低于20，且中压省煤器入口隔离阀开启，且1给水泵或2给水泵在运转时，中压省煤器再循环控制阀允许控制。当以上任一条件不满足时，自动封锁中压省煤器再循环控制阀。低压省煤器再循环控制阀当低压汽包水位控制阀开度指令低于20，且低压省煤器入口隔离阀开启，且1凝泵或2凝泵在运转时，低压省煤器再循环控制阀允许控制。当以上任一条件不满足时，自动封锁低压省煤器

31、再循环控制阀。第二章 余热锅炉的辅机第一节 给水泵给水泵设计规范型号FT9Y36MKKS编码1LAB20AP011/1LAB20AP021制造厂家上海电力修造总厂类型多级离心泵级数9每级产生的最大压头1559.6KPa轴向推力平衡安装平衡盘+弹簧推力轴承最大的不平衡泵转子推力11.96 t转动方向顺时针(从电动机端部看)设计转速2985rpm一阶临界转速3750rpm允许的泵最高转速3600rpm比转速63300设计转速下的引荐最小延续流量103.68 t/h年度启动与关停的次数400年度温度循环周期次数400轴封类型机械密封轴封水水源闭式冷却水轴封供水的最高水温41泵关断压头(最小/最大)1

32、10%/130%设计总压头泵壳体设计压力22060 Kpa(g)给水泵性能数据设计工况1设计工况2运转工况30%负荷扬程(高压出口)(mH2O)148414841581扬程(中压出口)(mH2O)415415445流量(高压出口)(m3/h)349341311159.5流量(中压出口)(m3/h)561077841.25温度()127.2147.4148.5140.1泵吸入口压力(mH2O)46.7349.2371.55泵可用净正吸压头(mH2O)201821注：设计工况1是指高压出口最大流量工况；设计工况2是指中压出口最大流量工况；运转工况是指100%性能保证工况；30%负荷是指30%性能保

33、证工况。给水泵电机设计规范制造厂家上海电力修造总厂型号YKS560-2铭牌电压/相数/赫兹6kV/3/50Hz额定效率0.95额定功率因数0.88铭牌功率2100 kW冷却方式空水冷绝缘系统等级 F设计环境温度46.8空间加热器参数1000W /220V /1延续启动的次数热态允许延续启动2次，冷态1次延续启动后的冷却时间120 分钟定子绕组 RTD温度报警/跳闸120/130 电机轴承温度报警/跳闸85/95 转子平安堵转时间10 秒最小起动电压0.85UN额定电压下启动加速时间4 秒轴承类型滑动轴承光滑方式压力光滑在以下瞬态温度条件下，给水泵可以运转：当泵入口水温从4到147变化在15秒内

34、时，温度上升期间；当泵入口水温从147到100变化在15秒内时，温度降低期间；在机组跳闸后热起动期间，进入泵的水温度为155。在机组跳闸以后，泵可以在147条件下运转；在泵第一次启动期间，当泵入口水温瞬间从0变到100时。给水泵光滑油站检查检查光滑油箱油位正常检查光滑油箱油质正常检查光滑油泵一台任务，一台备用，联动开关投入，控制开关置“遥控位检查光滑油滤油器前后压差正常，供油压力正常检查光滑油冷油器任务正常，供油温度正常给水泵启动前检查按阀门检查卡逐条确认给水泵水、油系统阀门及仪表阀门位置正确按电动机检查内容逐条确认给水泵电机处于正常备用形状按给水泵检查内容逐条确认给水泵处于正常备用形状给水泵

35、启动开启给水泵入口电动隔离阀待各空气门有水冒出，封锁空气门检查给水泵再循环气动隔离阀在自动且翻开在DCS上启动给水泵，留意电流前往时间和稳定电流值检查电机电流、泵及电机轴承温度、电机绕组温度正常检查运转部件振动、声音等正常缓慢开启给水泵中间抽头电动隔离阀缓慢开启给水泵出口电动隔离阀留意给水压力及流量变化情况，防止给水泵电流过大给水泵停运 缓慢封锁给水泵出口电动隔离阀缓慢封锁给水泵中间抽头电动隔离阀检查给水泵再循环气动隔离阀自动翻开在DCS上停运给水泵给水泵联锁维护9.1 给水泵允许启动条件：与9.1.1 高压汽包主LCV未封锁且另一台给水泵在运转形状，或高压汽包主给水控制阀封锁。9.1.2 给

36、水泵入口压力高于287kPa9.1.3 给水泵预备好:9.1.3.1 油站供油压力大于150kPa，继续20秒9.1.3.2 给水泵入口隔离阀开启9.1.3.3 双位油滤网压差不大于60kPa9.1.3.4 光滑油滤网出口温度低于509.1.4 低压汽包水位高于-350mm9.1.5 再循环控制阀在自动位置9.1.6 泵入口压力大于出口压力20kPa。9.2 泵超驰跳闸条件：或锅炉给水总流量高二值光滑油压力低于50kPa,延时2s低压汽包水位低于1575mm给水泵出口流量低于99.684T/H，延时10s高压汽包水位高二值继续20s且高压汽包主给水控制阀未封锁或中压汽包水位高二值继续20s且中

37、压汽包给水阀未封锁低压汽包压力衰减速度大于48kpa/秒泵吸入口滤网压差大于35kpa，延时2秒泵净吸入压头低于5.8 m马达三相线圈温度共6个测点任一点高于130延时60s；马达自在端轴承温度高于90延时5s；马达联轴端轴承温度高于90延时5s；泵自在端轴承温度高于90延时5s。9.3 备用给水泵自启动条件：或任务泵跳闸任务泵运转时母管压力低于14.06MPa，延时10秒9.4 报警：光滑油压低一值、低二值报警泵吸入口压力低于287kpa低一值报警；低于266kpa发低二值报警。给水泵运转时电流低于10A，或给水泵停运时电流高于10A，继续10s发出一致性报警。给水泵油站联锁维护10.1 备

38、用泵联动：10.1.1 联动开关投入且任务泵跳闸10.1.2 联动开关投入且出口母管油压低于100kPa10.2 备用泵联动后自动停运:10.2.1 联动开关投入且出口母管油压高于180kPa第二节 省煤器再循环泵设计参数制造商沈阳水泵股份水泵型号SJA-4X6X131/4L电机型号Y315S-2额定流量165m3/h电流195A扬程127m电压380V轴功率77.5 KW电机功率110KW转速2950r/min转速2980r/min必需汽蚀余量6.0m0.89效率70%绝缘等级F再循环泵检修后启动确认凝水系统启动，低压汽包内水位正常，闭冷水系统压力正常检查一切仪表、阀、仪器任务正常检查轴承光

39、滑油位在1/2至2/3处，油质正常检查进口阀封锁，疏水阀开启翻开进口阀，将泵内灌满液体，封锁疏水阀翻开机械密封供水阀，翻开轴承冷却水供、回水阀点车开车后立刻停原动机，察看泵轴的转向逆时针，假设转向不正确，应改换三相电机中任何两个极的导线。在DCS启动再循环泵，翻开再循环流量控制阀，不允许闷泵运转较长时间，以防过热，引起泵的损坏。再循环泵的正常启动确认凝水系统启动，低压汽包内水位正常，闭冷水系统压力正常检查一切仪表、阀、仪器任务正常检查轴承光滑油位在1/2至2/3处，油质正常检查进口阀开启，疏水阀封锁检查机械密封供水阀、轴承冷却水供、回水阀开启在DCS启动再循环泵，翻开再循环流量控制阀，制止长时

40、间闷泵运转，以防过热，引起泵的损坏。泵的停顿将再循环流量控制阀封锁，制止封锁进口阀，以防倒转。在DCS画面停泵。省煤器再循环泵联锁超驰跳闸条件：运转中再循环泵出口流量高二值171.36T/H或低二值20.736T/H维护跳闸:5.1.2.1 省煤器入口隔离阀及其旁路阀全关；5.1.2.2 低压省煤器出口温度高于130；5.1.2.3 凝结水泵全停；三通阀全部走旁路，那么自动停运甲、乙省煤器再循环泵备用泵联动：5.3.1 运转中再循环泵出口流量高二值171.36T/H或低二值20.736T/H,且无维护跳闸和自动停泵条件动作。第三节 余热锅炉冷热态冲洗及排污排污扩容器的作用锅炉的排污系统的作用是

41、坚持锅炉的汽水质量，并且将锅炉高、中、低压系统来的排污及疏水进展扩容减压，减温后，排入化学废水回收水池。设备参数参数称号单位扩容器设计压力MPa.g0.7设计温度343任务压力MPa.g0.11任务温度102容积m333.8扩容器系统的投用检查检修任务全部终结，设备完好，现场整洁。检查水位计、压力表、温度变送器已投用，且完好。检查定连排放水管道完好。检查工业水系统运转正常，工业水压力、温度适宜。封锁排污扩容器底部放水阀封锁高、中、低疏水母管及冷疏水母管直排阀开启工业水供扩容器冷却水隔离阀及调理阀开启高、中低压系统的疏水到扩容器的隔离阀。根据炉水的化学质量，调整连排的开度。扩容器系统的停顿检查高

42、、中压汽包连排的隔离门及定排调理门、隔离门已封锁。关高、中压汽包连排手动隔离门。开启扩容器底部放水手动门。封锁锅炉高、中、低压系统的排污和疏水。当排污扩容器水已放完，封锁排污扩容器的放水门。封锁排污扩容器温度调理阀。正常运转时的检查及调整检查扩容器的排水温度小于60检查DCS画面上的扩容器减温调理阀、蒸发器的定排调理阀的开度与就地一致。检查工业水压力正常。根据汽水质量化验结果，适当调理连排阀开度。每班进展一次定排。假设在排污过程中，锅炉发惹事故，应立刻停顿排污，汽包水位过高及汽水共腾除外。余热锅炉冷态冲洗、热态冲洗及运转中排污规定为了保证机组水汽质量合格，防止热力系统积盐，减少汽轮机积盐，对机

43、组排污做如下规定：机组冷态启动时，必需对各系统进展冲洗，冲洗水质控制要求按照化学运转规程 的要求进展控制。燃机点火后，必需进展热态冲洗，并加强排污，尽能够加大高、中、低压汽包的排污量，缩短水汽质量合格的时间。进展热态冲洗时，必需投入除铁过滤器，仅当水汽质量合格后，才干将除铁过滤器退出运转。机组延续运转时，每天9:0010:00、21:0022:00进展高、中压汽包定期排污，每次10分钟。机组延续运转时，每天中班对低压蒸发器进展一次排污；机组调峰运转时，在机组停运后对低压蒸发器进展一次排污；每次排污，低压蒸发器进口联箱东、西侧放水门各开5分钟左右。机组启动正常后280MW以上即进展延续排污，经过

44、调理延续排污电动门前手动门控制排污量，并根据化学运转对水质分析的结果调整延续排污量。在正常运转中，化学运转应按规定对炉水、蒸汽质量进展分析，发现异常时应立刻汇报值长，并对排污量提出建议，由值长决议添加排污次数或延伸排污时间，直至水汽质量合格。第三章 余热锅炉的启动第一节 锅炉冷态启动启动前的预备锅炉启动前，运转人员应对锅炉设备进展全面检查，并做好启动的预备任务。主要检查内容如下：锅炉大小修后，设备或系统改良或改造必需有设备挪动执行报告。全面检查与锅炉及辅助系统有关的任务票已总结，相关平安措施全部恢复。现场清洁，照明良好，栏杆完好，保温齐全，管道及支吊架完好结实。锅炉烟道内部无杂物。检查并去除锅

45、炉各部位任何有碍膨胀的杂物，各处膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。检查炉内已无检修任务，无影响启动的杂物，人员撤出后，封锁各处门孔。各汽水管道、烟道等吊架完好，受力均匀，弹簧吊架处于正常任务形状。热工仪表齐全，均处于正常任务形状。检查一切阀门能否处于启动所要求的正确位置，阀门无走漏，开关灵敏，电动、气动执行机构良好，开度指示与实践位置相符，电动、气动阀可以投入自动。DCS画面显示正常，远控正常。自动控制指示完好，与锅炉相关的热工维护连锁实验正常，各主要维护已投入。确认厂用汽系统、仪表用气系统、闭冷水系统，工业水系统、消防水系统已正常投运。控制盘面，控制系统正常， 高、中、低压旁路系统

46、能备用。化学加药安装和取样安装正常，汽水取样一次门开启，汽包加药门开启。汽包就地水位表计完好，指示正确，汽水阀门开关灵敏，照明良好，水位电视系统任务正常。锅炉排污扩容器系统、汽机本体和管道扩容器系统、凝器系统正常投运，凝泵处于运转形状。给水泵热工维护和连锁实验正常，处于送电备用形状。锅炉经过充分疏水后，一切疏水阀都已封锁，疏水电动阀投自动。锅炉汽包连排、定排和紧急放水阀封锁，电动阀和气动阀投自动。锅炉的省煤器的排气阀开启，电动阀投自动。锅炉启动前预备足够的除盐水，辅助蒸汽系统投运。锅炉控制系统，报警系统投入，功能正常。锅炉大、小修或部分受热面临修后，需求进展任务压力实验和超压实验，要进展水压实

47、验，水压实验合格后才允许启动。锅炉初次启动和其它情况要求时，要进展平安阀的动作实验，确保承压部件不超压。DCS界面上无锅炉启动闭锁条件锅炉上水2.1 水质要求2.1.1 锅炉的给水质量应符合要求。低压汽包水质的PH值小于8时，锅炉严禁进水启动。2.2 上水程序按阀门检查卡检查阀门在启动前形状。锅炉上水普通在启动前46小时进展，水质合格才干上水，并经过除氧处置。上水前投入水位电视，按规定开启汽包排气阀。汽包上水应平缓，上水温度不应小于40，也不应大于70，以维护厚壁汽包，防止汽包引起过大温度应变。在上水过程中，汽包上、下壁温差不得大于40，受压部件热膨胀应正常。上水前，各系统已检查完好，具备进水

48、条件。检查汽机凝汽器水位正常。凝泵运转正常，翻开低压给水电动阀，低压给水流量控制阀封锁，并经过低压汽包水位控制阀向低压汽包上水至启动水位，低压汽包水位控制阀投自动。低压省煤器上满水后，排气阀有水冒出后，逐只封锁排气阀。低压给水去凝器电动阀投自动。上水终了后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查阀门能否内漏。给水系统经过充分疏水后，一切疏水阀都已封锁。启动一台给水泵，建立再循环最小流量，封锁给水泵出口排气一、次阀，翻开给水泵中间中间抽头电动隔离阀，中压给水电动隔离阀和中压给水隔离阀翻开，并经过中压汽包水位控制阀向中压汽包上水至启动水位。中压汽包水位控制阀投自动。中压省煤器上满水后，排气阀有水

49、冒出后，逐只封锁排气阀。中压省煤器入口电动泄放/再循环阀翻开，中压省煤器入口再循环控制阀封锁并投自动。亲密留意低压汽包的水位。另一台给水泵投备用联动。开启任务给水泵的出口电动隔离阀，并经过高压汽包水位控制阀开启，向高压汽包上水至启动水位。高压汽包水位控制阀投自动。高压省煤器上满水后，排气阀有水冒出后，逐只封锁高压省煤器排气阀。上满水后，检查锅炉各系统管路及设备完好，无走漏景象。启动预备终了，汇报值长。锅炉启动启动燃气轮机，燃机点火胜利，锅炉开场升温升压。检查蒸汽管道一切疏水门按程序自动开启。启动一台低压省煤器再循环泵，低压省煤器再循环温度气动控制阀投自动，留意泵的任务电流正常，另一台低压省煤器

50、再循环泵投联动位。开场向锅炉补水时，通知化学加药，进展汽、水质量化验。根据水质情况，及时投入延续排污。升压过程中应随时留意汽包水位变化，及时进展调整。记录锅炉各处膨胀指示值，检查锅炉膨胀能否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度，待查明缘由并消缺后方可继续升温。严厉控制汽包壁温差，在升温升压过程中，汽包各点壁温差值不应超越40。发电机并网后，燃气轮机MKVI投温度匹配方式，燃机排气温度控制在371-560范围内，以便锅炉出口蒸汽参数到达汽轮机进汽的要求。当主汽压力到达旁路压力定值后，进入压力定值控制，旁路压力控制阀将逐渐开启。此时整个系统为纯旁路运转。每级蒸汽系统设置有旁路。假设在启动过程中产生的蒸

51、汽不能满足蒸汽轮机的进汽要求，那么高中低压蒸汽将经过各自旁路阀后减温减压的旁路系统进入凝器。在锅炉升温升压阶段,过热器和再热器管路的疏水电动阀应投入自动，根据疏水原理不同，疏水电动阀应正确及时地开启和封锁。中省出口水温大于52后，根据需求，投燃气性能加热器。主蒸汽参数满足汽轮机进汽要求后，汽机以应力控制方式逐渐开主调门进汽暖机，加负荷，直到主调门开足。当条件满足后，燃机解除温度匹配程序，投入汽轮机入口压力控制方式，机组开场添加负荷，逐渐封锁大旁路。当条件满足后，进展中、低压并汽操作，亲密留意高中低汽包的水位变化。当条件满足后，进展辅汽汽源切换操作。按余热锅炉启动曲线要求，控制锅炉蒸汽压力和温度

52、，机组加负荷至额定工况。锅炉启动时重点监视内容在锅炉升温升压阶段，汽包上、下壁温差，内、外壁温差及恣意两点间的壁温差不允许超越40。超越时应及时分析缘由，严厉控制升温升压速度。如壁温差仍继续加大，应立刻停顿升温升压，待正常后再升压。启动升压过程中，为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况控制燃机的排气温度，在当膨胀情况异常时，应停顿升压，查找缘由，待膨胀正常后，再继续升压。在锅炉升温升压阶段，蒸发器和汽包中的炉水会进展膨胀，汽包水位会上升，上升过快时，要进展紧急放水。汽机添加负荷期间，监视各级过热器和再热器出口汽温，及时投入各级减温器，防止超温。新炉初次启动后，升温升压期间，要逐根检查锅炉吊杆

53、的支吊情况，确保热态下吊杆均匀受力。留意投运燃气性能加热器时对中压给水的影响。留意中压旁路至辅汽管路供汽阀的开关对中压汽包压力的影响。启动后，各汽包压力以汽机旁路控制为主，防止超压和失压，同时留意由于超压和失压而引发的虚伪水位。留意自动控制安装的运转情况，当发生缺点或调理不良时，应手动控制，并联络热工处置。锅炉冷态启动的建议曲线，可以按实践情况对升温升压速度予以修正。第二节 锅炉温、热态启动锅炉在热备用形状下启动均称为热态启动，可分为：停机时间大于10小时，但小于等于72小时，锅炉重新启动，称为温态启动。停炉时间小于或等于10小时，锅炉重新启动，称为热态启动。停炉时间小于或等于1小时，锅炉重新

54、启动，为极热态启动。锅炉热态启动前的预备一切辅机满足运转要求。高压旁路控制阀蒸汽出口和入口疏水阀开启。主蒸汽管道暖管和凝汽疏水阀开启。过热器疏水阀和排汽阀封锁。再热器疏水阀开启。锅炉温态、热态和极热态启动程序按余热锅炉启动曲线要求，控制锅炉蒸汽压力和温度，使锅炉出口蒸汽参数符合蒸汽轮机冲转要求。锅炉温态、热态和极热态启动与冷态启动过程根本一样，由于锅炉的原始形状不同，热态启动必需谨慎，协调好燃气轮机烟气温度、锅炉蒸汽温度和汽机金属温度，防止负偏向，减少汽机寿命损耗，尽快冲转升速、并网和带负荷。热态启动的特点是启动前机组金属温度程度高；汽轮机进汽的参数高；启动时间短。启动后，应加大过热器、再热器

55、的排汽量。在保证平安的前提下尽快提高汽压、汽温并添加升负荷的速度，以防止机组部件继续冷却。第四章 余热锅炉的正常运转及参数调整第一节 锅炉正常运转主要巡检工程巡回检查内容核对高压、中压及低压汽包就地压力、水位计；高压、中压和低压过热蒸汽压力、温度与DCS中的参数能否一致。检查各管道支吊能否完好，保温能否完好，摆动能否正常。检查各平安门，高压、中压及低压向空排汽电动门能否内漏较大。检查高压、中压及低压汽包连排、紧急放水电动门能否内漏较大。假设内漏较大，手动关紧电动门。检查高压、中压及低压汽包，高压、中压及低压过热蒸汽集箱的膨胀情况。检查各汽水管道有无跑冒滴漏，烟道各人孔门、测点、堵头有无漏烟。检

56、查锅炉疏水扩容器上的疏放水一、二次门能否有内漏和外漏。检查给水泵和再循环泵任务泵电流、进口滤网压差、进出口压力、各轴承温度、填料密封情况，振动等能否正常。给水泵和再循环泵各阀门位置正确，无漏水景象。亲密监视给泵的轴承振动、轴移、轴承温度情况，假设发现超越允许值，应立刻停泵。检查给水泵冷却水量、压力正常。应防止给泵长时间低流量运转。检查一切电机电流正常，无异音。按规定定期给光滑油箱加油和换油。检查烟气挡板位置开度正确，就地显示开度与DCS上显示一致，挡板无晃动，密封性好，无明显走漏。挡板执行机构外形完好，动作灵敏，无锈蚀。玻璃水位计应每一班排污两次以防止结垢。定时将控制室记录的远程压力和温度指示

57、计与就地表计比较，对不同之处作记录并加以调整。检查仪用紧缩空气压力正常、无走漏。检查炉水化验合格。锅炉排污运转中，应根据汽水质量化验结果，适当调理连排阀开度。运转中，必需按设备运转定期维护制度规定的周期进展定排，普通每班一次。排污前，应检查排污扩容器水位正常。在排污时，排污门应逐渐开启，留意监视给水压力、汽包水位及给水流量变化，坚持汽包水位正常。假设排污过程中，锅炉发惹事故，应立刻停顿排污，汽包水位过高及汽水共腾除外。定期任务3.1 按要求进展给水泵、省煤器再循环泵、给水泵光滑油泵切换。3.2 定期进展汽包水位核对、汽包水位计排污。第二节 锅炉正常运转主要监视内容正常运转锅炉监视和调理的主要义

58、务保证锅炉蒸发量，满足汽机需求。保证正常汽温与汽压。平衡进水，坚持正常汽包水位。保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的质量合格。及时调整锅炉工况，将各参数坚持在最正确工况下运转。坚持正常的排烟温度，防止受热面低温腐蚀，提高锅炉效率。监视烟道下部排水情况，及时发现受热面的走漏。监视烟囱的排放物目的，发现异常分析和汇报。锅炉正常运转中本卷须知正常运转中，应留意监视锅炉的各参数和运转工况，进展综合运转仪表分析，并按规定对锅炉进展巡回检查，发现问题及时作相应的调整和处置。凡具备投入自动控制条件的设备均应投入自动方式运转，自动安装出现缺点，应立刻切换至手动控制，维持参数在允许范围内，并及时联络热控处置

59、，以提高机组的自动投入率。高中低压旁路随时备用，并在“自动方式。主设备及主要辅机和辅机的维护和联锁应保证投入，且设定值正确，遇有以下任一情况时，应特别留意监视机组的运转情况，检查运转参数不超越允许值，各自动调理和控制站运转正常，否那么应及时手动干涉。第三节 锅炉正常运转参数调整蒸汽温度的调整锅炉汽温的动摇受诸多要素的影响，运转中要亲密监视其它参数的变化，如燃机排气温度变化率、汽压变化率、负荷变化率等等，正确分析并找出影响汽温的要素，迅速处置，辅以必要的调理手段，这是汽温调理的根本方法。运转中应根据有关工况的变化，分析汽温的变化趋势，尽能够在汽温变化之前进展调理。1.1 主汽温度的调理采用过热器

60、一级喷水系统进展调理。过热器喷水系统布置在高过1，2和高过3，4之间。当燃机排气温度变化较小，主汽流量大于定值，自动投入条件满足后可投入自动调理。最小值选择器输入三个量，定值器设定值566.7、主汽温度与510间的大者加偏置5以设定的5/min斜升输入选择器、根据IGV角度生成的温度变化函数值IGV角度65, 515设定值566.7；，在三个量中选取最小值作为温度设定值。机组启动和停运过程中，由于燃机排气温度变化大，主汽流量低，可以采用手动调理方式。缓慢开大或关小减温水控制阀，察看减温器后的温度变化，留意减温水不宜猛增或猛减，至少坚持减温器后汽温有25的过热度，主汽温度有30的过热度。初投喷水