小型高层住宅区施工组织设计

1、 小型高层住宅区施工组织设计目录一、编制依据和原则二、项目概况及说明三、施工部署及施工布置3.1 建设总体部署3.2 施工现场布置四、建设方案及主要技术措施4.1 工程测量4.2 基础工程4.3 主要项目4.4 装饰工程4.5 屋面工程4.6 脚手架工程4.7 水、电、热建设方案五、质量目标和保证措施5.1 质量目标和保证体系5.2 质量管理组织5.3 质量保证管理措施5.4 质量保证技术措施六、安全生产文明施工措施6.1 安全管理目标6.2 安全管理方针6.3 安全保障体系6.4 安全生产保障措施6.5 其他安全措施6.6 环境保护和粉尘控制措施6.7 文明施工措施6.8 季节性施工措施七、

2、施工进度及保障措施8、现场项目部设置及成员构成9、施工劳务安排方案10、机械设备布置方案11 、新技术、新工艺、新材料的应用及取得的效果时间表和图纸：附录 1：劳动力时间表附件2：拟投资的主要工程机械设备清单附件三：施工进度表附件四：施工现场总平面图附录五：临时用地计划一、编制依据和原则一、准备依据1.东湖社区方泽佳园小高层住宅区22 # -29 #住宅建设招标文件1份。1. 2东湖社区方泽家园小高层住宅区22 # -29 #住宅建筑施工图。1.3 现行建筑安装工程技术操作规程和建设工程施工验收规范。1.4 2008年河北省建设工程预算综合底价 。1.5我单位历年承接同类工程的经验和现有建设能

3、力。2.准备说明本施工方案主要针对施工现场布置、主要工程施工方法和施工措施、质量目标和质量保证措施、质量保证体系、施工进度和保障措施、安全生产和文明施工措施、安全保障体系、主要设备和劳动力安排、季节性施工措施等。二、项目概况及说明2.1 项目概述本项目为东湖社区方泽佳园小高层住宅区22 # -29 #住宅楼项目。项目建设地点位于中捷工业园区创业路以北、黄照路以南。本项目总建筑面积61066平方米，框架剪力墙结构，其中22#、24#、26#、28#住宅楼檐口高度35.88米。 23#、25#、27#、29#住宅楼檐口高度47.68米，地上16层，室内外高差300mm。 2.2 自然条件：项目三通

4、一平，准备开工建设。三、施工部署及场地布置3.1 建设总体部署3.1.1管理模式：在管理上，实行总公司和项目部两级管理，采用项目法进行建设。项目部由项目经理领导，实行单独核算。项目经理是工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度和工程造价核算的第一责任人。3.1.2施工组织总体安排：本项目的建设由项目总经理负责，由项目经理安排施工队伍，确保项目按期、高质量、高标准完成，使施工组织更加合理，在施工作业区开展区域流动作业。 .3.1.3质量、安全和持续时间目标：3.1.3.1 质量目标：达到GB-50300的验收标准。3.1.3.2 安全目标：防止人员伤亡，创建文明施工现场。3.1.3.3 工期目标

5、：建设工期为378个日历日。3.1.4施工准备：根据项目的实际情况，在施工准备中，规划部门会提前安排机械、设备和材料的进场，确定建设项目在施工上的各类用工用工需求计划。现场结合工期要求和施工安排。物资部积极组织物资供应，确保各类物资按时进场。每个团队在每个阶段实施劳动力进入。3.1.4.1 施工准备计划中标后，我公司将立即组织管理施工人员和机械设备进入现场，进行场地平整，搭建办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临时施工设施，并将电力和水源引至施工现场。 ，做好正式施工前的准备工作。3.1.4.2 技术准备计划尽快组织项目管理部相关技术和管理人员熟悉图纸及相关技术文件，认真检查施工现场及周边环

6、境，根据施工现场实际情况制定切实可行的保护措施相关方提供的地上、地下管道设施，并报相关方批准。另外，根据工程图设计的具体内容，结合实际情况，对各分项的特殊关键工序和技术交底进行工作指导，做好施工图、工程的联合评审工作。网络控制和发布工作。3.2 施工现场总体布置：3.2.1施工现场总体布局以少占地、集中布置、施工方便、现场管理方便、环保为原则。工地分为生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等，对临时房屋进行修缮、美化，使其干净、卫生、美观；施工区域根据现场情况进行施工。对于临时建筑，应合理安排现场砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地，以及砂石、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的

7、存放场地。3.2.2为便于现场管理，在施工区域四周设置围护结构。施工现场道路规划：场外道路需要临时硬化；合理布置现场道路，方便车辆进出；施工现场的施工道路遵循总则简单的道路做法，碎石路由砾石和沙子混合制成。 .3.2.3建筑用电（一）施工用电由电源引至施工现场。（2）现场供电线路设置：现场供电全部为埋地（埋深不小于0.6米）电缆，线路布置应避开现场地下工程场地。程序。3.2.4施工用水（1）根据甲方指定的位置找到引水点，将引水管道埋入地下（埋深不小于0.6米），使用的管道保证满足施工用水量。现场设置蓄水池，配备高压水泵，解决现场施工期间短期供水不足的问题。（2）现场排水：施工现场雨水排水，应根

8、据地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至甲方指定的排水管道，排除施工地点。（3）生活污水经排水沟、沉淀池后清出工地。3.2.5现场临时设施规划：临时房屋的布置见施工现场总布置图。四、建设方案及主要技术措施4.1工程测量为确保工程施工质量，按图施工，严格按照有关施工规范和规定指导施工，打造主体结构精品工程，必须做到做好项目建设期间的计量工作。施工测量必须随着结构的施工进度及时进行，并应达到指导施工的目的。根据工程实际情况，施工勘察工作主要由以下几部分组成：平面勘察网的建立、基础施工阶段的勘察、主体施工阶段的勘察、沉降观测。4.1.1平面测量网络的建立检查施工单位提供的工程定位红线桩点和标杆点。根据

9、本项目的特点，在建立平面控制网络时，应从基础进度和主要建设阶段两个方面考虑。为了简化设计点坐标的计算，方便工地放样，准备了一个局部笛卡尔坐标系，该坐标系的坐标轴使用建筑轴。控制轴的交点在施工现场内。为有效实施施工过程中的测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围外，设置准永久控制点。为便于控制方向，基准控制点建立后，利用经纬仪将控制轴投影到附近建筑物，并绘制红色三角标志，以达到控制方向的目的；挖坑保护它；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永久基准点标高和工程实际0.000标高，同时建立水平控制基准点进行施工。使用网格控制点制作水平控制点。4.1.2 基础施工期间的测量土方开挖成功后，水平标高控制非常

10、重要。根据基坑外的BM点引入基础标高，并在每个桩基上绘制混凝土标高和钢筋笼的位置。为保证桩身精度，轴位由平面控制网络确定。基础轴线的放样必须正确，严格按照施工图和测量规定进行。对放样质量进行审查，加强检查。根据本工程特点，用经纬仪将主轴准确投影到桩上，然后用钢丝锤引导至桩底，复查桩底与桩面中心线将误差控制在允许范围内。然后，根据建筑物的柱线和轮廓以及控制中心线的主轴线的关系，可以顺利、准确地定位桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。线路就位后，应经工程质量负责人审核后，方可进入下一道施工工序。4.1.3主要施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平高程测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。

11、4.1.3.1 水平高程测量：在主体施工过程中，水平高程测量的工作量最大。基础施工到0.000后，根据平面控制网中的BM点，Pilot+1m标记高于柱内钢筋，通过柱内钢筋向上传递标高。每层模板立柱后，根据雨水管上的标高，用水平仪测量1m立柱上相对楼层的+标高，并用红漆标出，控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响楼层标高的准确性，因此必须进行审核。模板支护完成后，应对模板水平标高进行综合审查，将相同误差控制在允许范围内。雨水管上的控制标高应每三层复查一次，避免误差累积。4.1.3.2 轴测量：基础施工完成后，平面控制网络中的主控制轴点被引导并测量到地下室屋顶。每层立柱施工后，将轴线垂直投影

12、到立柱体上，用铅铅垂向上的方式。转移。每层楼放线时，应复核4条主控线，确保交叉角满足906的误差要求。然后，根据主控线进行放样工作。必须检查弹性线。每个楼板模板完成后，应重新检查梁和墙的轴线，只有审查结果符合要求后，才能开始下一道工序。每隔三层，应重新测量柱体主控线，以保证主轴通过挂铅和经纬仪垂直向上传输。联合测量。4.1.3.3 垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制。垂直度控制分为每层垂直度和整个高度垂直度两个方面。主体结构施工过程中，严格检查各层模板的垂直度，尤其是柱、墙模板，控制3mm内部垂直度误差，在测试模板垂直度时应考虑到后续各层的垂直度误差。每一层。误差累积。检查时，每

13、层用吊线和尺子测量，总高度方向采用吊线和经纬仪测量相结合，工程总垂直误差应控制20mm在以内。4.1.4沉降观测根据图纸要求设置沉降观测点。设置观测点时，应能反映建筑物、构筑物的变形特征和明显变形。标志的设置应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用。 .本项目的观测点拟采用2020不锈钢方钢预埋混凝土预制块，然后预埋在现浇墙体和立柱中。沉降观测点设置后，进行初步观测记录，在主体施工过程中对上层各楼层进行沉降观测。每次沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用相同的观测仪器，参与观测的人员也应固定。此外，它们应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本项目固定观察人员3人，主要为施工负责人

14、，并配备2名施工人员进行协助。4.2 基础工程地基和基础工程的施工应当严格执行建筑基础和基础工程施工质量验收规范。4.2.1地下室工程4.2.1.1加固工程1、钢筋生产：地下室施工期间，现场可用空间很小。除了两台对焊机外，需要对焊的钢筋都是现场预制的。 ，并将零件吊入基坑。2.钢筋绑扎：底板加固：底板加固量大且复杂，是整个加固工程的重点和难点。施工时必须明确绑定顺序，避免错误绑定和漏绑定。底板绑扎顺序为：地梁钢筋绑扎底板底筋与梁负筋绑扎水电预埋底板筋绑扎水电预埋、预留墙柱加固。施工时应注意以下几个方面：a、为保证底板钢筋的连续性及后浇带防水层因施工工序过多而损坏，计划将底板钢筋一次绑扎成型时间

15、不分施工段。踏板外侧应严格按照设计要求设置拉杆，以保证网片与网片的连接。b、底板的受力状态与上梁板的受力状态正好相反，因此底板肋的重叠部分与之相反。本工程地梁跨度不大，长筋总则不允许跨跨搭接。c、本项目地下室的钢筋种类较多。绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑扎在受力面上。d。确保各部分的锚固和搭接长度。对于不符合要求的，可以更换。如果无法更换，则必须通过焊接或其他方法加固，然后才能进行下一步。柱、墙底筋：在绑底筋前，先将各墙、柱的边缘引到底板或梁底垫上，用红漆作标记，待底筋基本完成后，用钢丝锤将从网片上挂出每条边线的位置。确定墙体钢筋侧线后，用6通长钢筋沿墙体钢筋侧线绑扎在钢筋网片上；在线和现场使

16、用电焊点。墙和柱的位置确定后，立即插入钢筋。为避免施工过程中插筋偏心，插筋应采用电焊点焊在钢网上，并用三至四根横筋或箍筋绑扎，插筋处松散的网片钢筋应采用电焊加固。 底板上方钢筋绑扎：底板混凝土浇筑捣碎后，检查弹力线，纠正并处理错位墙柱钢筋，焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍和墙的水平条。本工程中外墙横筋与纵筋间距非常接近，绑扎时应严格控制间距，同时注意外墙横筋搭接部位。在连接墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平钢筋搭接部分应在连接墙柱段（支撑）内。柱箍绑扎要注意箍筋加密的范围，箍筋的起点要错开。梁板加固绑定顺序为：主梁次梁板底加固水电预留预埋板筋。主梁高度较大时，可先预留一侧梁的侧模板，绑扎梁筋后再合

17、拢。在该项目的地下室，所有的墙壁和楼板都用通梁连接。梁表面与板的底部是平的。横断面小、梁杆数少的通梁应与墙体的横杆绑扎在一起。本工程地下室钢筋用量较大，尤其是底板和钢筋网层。钢筋焊接：本项目为框架剪力结构建筑，对钢筋焊接要求较高，尤其是柱纵筋：主梁各部分纵筋采用焊接或机械接头连接。以及二级框架和三级框架底部的柱子底部。 .施工期间，我公司对所有立柱主筋采用电渣压焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊（少量搭接焊）。压焊必须按规范进行取样，特别是闪光对焊，必须提前取样。测试结果合格后，方可在项目中使用。如果复检不合格，必须加固或完全切断重新焊接。进场材料检查：首先对每批进厂钢筋进行外观检查，并按规范进行原

18、材料检验。本项目尽可能使用国产钢材。使用进口钢材时，必须进行焊接性能的化学分析。4.2.1.2 基础和地下室模板工程：模板是保证工程结构形状和尺寸的关键。本项目混凝土采用混凝土泵和塔吊运输。混凝土对模板的侧向压力很大。需要根据实际受力状态计算模板、横向波纹和张拉螺栓。配方可确保模板系统具有足够的强度和刚度。1、底板侧模板：本工程地下室底板侧设计为与外墙外侧平齐。根据外墙水平施工缝详图，与底板一起1000mm浇筑100mm的外墙高度500mm为顶部围墙（或桩之间的墙）的木制正方形。2、内外墙模板：墙模板采用九层板模板，50100mm木方为垂直波纹，钢管为水平波纹，采用垂直波纹间距400mm。拉紧

19、螺栓采用14圆钢带止水环。内壁张紧螺栓加PVC套管，便于螺栓的回收利用。拉紧螺栓间距为600（外墙）和700（内墙）。温度、高度、混凝土浇注速度、初凝时间、混凝土生产的侧压等变化不同，具体的模具搭配可根据实际情况通过计算调整。3、柱模板：由九层胶合板组成，背波纹由50100mm木方格组成，四周框架由短钢管组成。柱边长度800mm大于中心，必须设置张紧螺栓（14），张紧螺钉间距不大于此800mm。4、梁模板：底模板采用5cm厚松板，梁侧模板由九层胶合板和木波纹组成。梁模板可部分预装，可采用整体吊装方式。为防止横梁侧模和底模膨胀，在安装横梁侧模时，底筋必须采用2-3cm厚木料，严禁使用510cm木

20、做筋料。若梁高超过800mm，则中间应设置张紧螺栓，张紧螺栓间距不宜大于此值800mm。4.2.1.3 混凝土工程：地下室混凝土用量大，等级高。底板采用结构自防水，底板和外墙具有较高的抗裂性和抗渗性。施工必须精心组织。根据大体积规定：结构截面最小厚度大于80cm，混凝土内部最高温度与水化热引起的外界气温之差超过25，所以该底板工程不属于大体积混凝土。1、底板混凝土：底板混凝土的浇筑采用混凝土泵运输，塔吊运输。底板浇筑夯实，让混凝土自然流动形成坡度，逐步浇筑底板面。每次浇注前后设置两个振动器。第一个是在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣固。 ，第二条轨道设置在混凝土边坡脚下，以保证下部混凝土的

21、密实性。随着混凝土向前移动，振动器随之振动。当大混凝土坡脚靠近顶部模板时，改变混凝土浇注方向，即从顶部倒回，与原边坡相交，形成集水坑。水坑中间逐渐收缩成一个小水池，软轴泵及时排除流血。专门组织了一个小组对周围的矮墙进行倾倒和粉碎。在底砼初凝前，砼具有一定强度后，采用塔吊配合浇筑。对于5的混凝土7cm，振捣时振棒不宜插得太深，振捣时间也不宜过长。由底板形成的部分用平板振动器进行灌溉。混凝土水化热大，混凝土表面容易形成温度裂缝。浇筑捣实后，每两小时进行一次人工表面滚压，使板面更平整，减少表面收缩。裂缝，底板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25，蓄水养护时间7d ，

22、然后浇水采用喷雾保养，保养时间比总则保养时间要加倍。即14天，特别是浇筑捣固后1周，应安排专人昼夜值班，使混凝土表面保持湿润状态，使混凝土内部的水化热及时散去。2、地下室墙体混凝土：地下室外墙是容易开裂的部位，开裂后更难处理，留下地下室渗漏隐患。虽然在设计中采用了密实外墙纵筋和横筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则：。往复浇注法用于浇筑夯实高度不超过1.5m，每层浇注厚度不超过0.3m。 浇筑某一浇筑高度时，下部混凝土应振捣两次。 以混合一定量的粉煤灰为宜。外墙的保养时间不少于14个昼夜。拆除外模板、挂麻袋进行浇水、养护，并安排专人值守，确保养护期间外墙始终处于湿润状态。4.2.1.4施工

23、缝处理地下室施工时只允许水平缝，严禁竖缝。外墙水平施工缝留于外墙表面上方，30cm预埋钢板止水带。钢板止水带是2mm厚钢板，高度为50cm.在第二次浇筑和捶打混凝土之前，将施工缝处松散的自由混凝土去除，凿开，并用压力水冲洗。4.3 主要项目4.3.1加固工程钢筋严格按照设计要求、施工规范、工艺标准制作和绑扎。焊接按照技术规范进行。在保证质量的前提下，选用合理的配料和材料，节约钢材。4.3.1.1 钢筋原材料1、严格控制来料质量。每批来料钢筋必须有出厂材料合格证，按规定抽检合格后方可使用。2、每批进场钢筋用完后，钢筋工长和检测人员必须在检测报告合格证上注明该批钢筋使用的楼层位置，以便分析结构，保

24、证工程质量。3、钢筋在储存、运输、堆放时，必须悬挂标志，并按等级、品种整齐堆放。钢筋与地面之间应支撑不小于200mm的底垫或架设钢管架。对于数量大、使用时间长的钢筋表面，应进行表面覆盖，以防止钢筋腐蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如出现脆性断裂、焊接性能不良或力学性能异常，应分析该批钢材的化学成分。工程中不得使用不符合国家标准的钢材。钢筋施工过程控制流程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 施工图 技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂前期材料准备焊接设备、接头成型设备钢筋调直除锈用于钢筋配料和切割工作条件 焊接试件通过测试模板被接受生产保护层焊盘钢筋切割弯曲加固挂钩弯腰箍筋成型

25、装订、安装焊接，按钢筋焊接及验收规程钢筋组装钢筋焊接，（其他连接）试件测试合格预埋件的位置和标高设置保护层焊盘（绑定）钢筋、钢板材料证书及检测报告焊接试件检测报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的水平、直径、数量和间距按建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）5、钢筋规格品种不统一。需要更换时，应由设计单位统一进行更换，并及时办理技术审批单。4.3.1.2钢筋制造和焊接1、钢筋的加工生产在现场钢筋加工间进行。14的钢筋采用闪光对焊，然后切割而成。尽量不要丢短接缝，节省钢筋。柱子的垂直钢筋连接在地板上。 .3、对于节点复杂的结构件，应充分熟悉图纸，了解锚固方法和长度，合理安排各构件

26、在梁柱节点处的钢筋位置，避免发生这种情况。捆扎过程中的钢筋挤压桩。如有必要，按图纸出发。施工前，每根钢筋应试制无误，方可批量生产。4、所有钢筋的尺寸必须符合施工规范的要求。箍筋采用135 弯钩，直线长度不小于10d。箍筋的直径应大于主筋的直径。5、立柱垂直钢筋采用两层落料。6、钢筋的焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求。焊工应持证上岗，并在正式施工焊接前进行试焊。施工时应按规范要求取样进行力学试验。4.3.1.3钢筋安装和绑扎1.系柱加固a、设置柱箍筋：按图纸要求的间距计算每根柱的箍筋数量，先在从下层伸出的搭接钢筋上设置箍筋，然后竖立柱筋。b、电渣压焊竖筋：立柱主筋架设后，采用电渣压焊，

27、焊缝应符合规范要求。c、绘制箍筋间距线：在竖立柱的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔绘制箍筋间距线。d。柱箍筋绑扎：将设置好的箍筋按照标示的箍筋位置线向上移动，从上往下绑扎。e.箍筋应与主筋垂直，箍筋角部应与主筋绑扎，主筋与箍筋非角部相交处应呈梅花状错开。2.墙体加固绑定a、绑每面墙时，应先架设24根竖杆，并事先在竖杆上画好单杠分类标记，然后在下部和胸平处绑两根单杠，位置应通过水平和悬挂固定。在上面画上竖条分级标记，然后把剩下的竖条打结，最后把剩下的横条打结。纵横筋应符合内外设计和施工规范的要求；b、墙体钢筋应呈梅花式逐渐交错，剪力墙钢筋应充分扣紧，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋 4. 配筋皮绑扎

28、垫，间距不大于1000，以保证保护层的厚度；c、两端、转角、交叉节点、T字点、连梁等水平钢筋的锚固长度及洞口周围钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求；d。搭好模板后，修整突出的钢筋，并在搭接段系上临时横筋进行定位。混凝土浇筑时有专人看管，浇筑后再次调整，确保钢筋位置正确。3. 梁筋绑扎：a、在梁测量模板上绘制箍筋间距并放置箍筋。b、先过主梁下部纵应力钢筋和弯筋，按拉制间距将箍筋一根一根分开，将次梁下部的纵向应力钢筋和箍筋绑牢；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑扎竖筋，然后将主筋系在梁上，主次梁同时协调。c、框架梁上部纵筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的长度与超出中心线的延伸长度应满

29、足设计要求。端节点框架梁纵筋的锚固长度也应符合设计要求。e.梁端第一箍筋应设置在距柱缝侧缝一定距离处50mm 在梁端与柱的交界处，箍筋宜密实，密实区的间距和长度应符合设计要求。F。主、次梁钢筋下方应放置垫块，以保证保护层的厚度。双排钢筋时，可在两层钢筋之间垫上25短钢筋，钢筋的排距应符合设计要求。G。 对于梁钢筋搭接接头，梁的受力钢筋直径等于或大于梁的直径。22mm 当需要使用焊接接头时，小于22mm 可以使用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求，搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，搭接接头应在中心和两端紧固，接头位置应相互错开。采用绑扎搭接接头时，规定搭接长度任意截面的受力钢

30、筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比，受拉面积不超过50 %。4. 板钢筋绑扎：a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上标出主筋，并分配好筋之间的距离。b、按照标注的间距，先放置主筋，再放置分布钢筋。预埋件、线管、预留孔等应及时安装。c、当现浇板中有板梁时，应先系好板梁钢筋，再放板筋。d。搭接板筋时，总则采用直扣或八字扣。除两个外围钢筋的所有交点外，其他点都可以交错绑扎，负弯矩钢筋的每个交点都必须绑牢。e.在钢筋下放置砂浆垫和间距1000mm。5、楼梯钢筋绑扎：a、在楼梯地板上画出主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先系主筋，后系分布筋，每个交点都要系好。c、底板钢筋系好后，

31、梯级模板起吊支撑后，系好胎面钢筋，主筋应锚固入梁内。4.3.1.4.钢筋绑扎质量控制1 、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准。2 、钢筋表面必须清洁。有粒状或片状老锈，除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。漏扣和松口的数量不宜超过带扣数量的10% ，且不宜集中。吊钩方位应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不应小于规定值。4 、钢筋对焊接头的力学性能必须符合钢筋焊接及验收的特殊规定。5.绑板钢筋时用尺子画线。绑扎时要找对，随时拉直，防止钢筋打直不准。竖向受力钢筋应直立吊装，搭接

32、部位应系3个卡扣。6.绑扎好的钢筋不要踩踏，圈梁钢筋绑扎时不要松动梁底的砖块。混凝土浇筑前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时应避免接触钢筋。4.3.1.5 钢筋绑扎注意事项1、样品必须按结构施工图加工。各部件的各型号钢样必须由技术人员进行检验和复验。合格后正式下料生产。2、纵梁与横梁的T形或交叉接头，主梁必须在底部，次梁必须在顶部，顺序分层交叉。节点处各箍筋的实际尺寸应针对梁板配筋计算，必要时按1：1放置。大样本确定大小。避免因节点处钢筋堆积密集而造成楼板高度。3、柱节点核心区的箍筋由于钢筋密集，操作难度大。为保证箍筋的位置，数量符合设计要求。4、高强砂浆保护层垫应根据各构件的要求提前做好。

33、基础35厚，梁柱25厚，板15厚。系牢。5、为保证柱的竖向钢筋不改变位置，至少应在楼板以上绑扎3个箍筋，并与主筋适当点焊。固定时，点焊前必须检查轴的位置。6、焊接立式钢筋时，焊接钢筋的长度必须根据每块的实际尺寸来选择，以保证每个表面的焊接接头数量符合规范的要求。7、混凝土浇筑前必须认真检查验收。在浇筑过程中，应选择责任心强的师傅，随时对变形、移位的钢筋进行修补。4.3.1.6成品保护措施1、柱钢筋系好后，不得沿钢筋上下。2、板子上的橡皮筋系好后，不准在上面行走。混凝土浇筑前应设马道，浇筑时应有钢筋工专门负责修补。3、绑扎钢筋时禁止触摸预埋件和开模。4、安装钢丝管或其他设施时，不得随意切割、触摸

34、钢筋。4.3.2模板施工方法4.3.2.1 模板的选择1、根据工程的具体部位，考虑到施工方便、结构安全、经济合理，模板选用如下：工程梁、板、柱、墙采用18厚胶合板，木头；18mm 建造厚竹胶合板； 1 8 用于矩形梁 厚竹胶模板、钢模板施工；楼梯梯底仿真18mm 厚竹胶合板；楼梯侧模板：用厚木板制作锯齿形模板。2、作业条件：模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，设计模板，确定模板布局，纵横背板规格、数量及布置尺寸钢筋（垫），柱箍和梁板支撑的间距确定。间距，模板组装形式。连接节点大样，检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制完整的模板设计图（模板平面图、框图、装配图、节点大样图、节点加

35、固图） .模板数量应根据模板设计和流段划分。并经过综合研究确定了模板的合理制备量。3、模板支撑承重框架：本项目模板框架均为48 3.5mm 紧固件钢管。模板架立柱上端装有可调式支座，用于调整校正标高及提前拆模。梁的底模和侧模采用组合钢模板和钢管背筋。当梁高大于500时，增加一对12张紧螺栓；4.3.2.2 模板安装1 、柱、墙模板按标高涂抹水泥砂浆找平层，按定位线做定位台台，保证柱轴线边线和标高的准确性。柱、墙模板采用18-厚胶合板、钢管活动支架、 50 100木梁。柱模板支撬肋间距为300 ，钢管柱箍沿柱高每500设置。为防止模板膨胀，立柱边长大于80厘米，在钢管箍中间设置张紧螺栓，间距为6

36、00。为防止根部由于混凝土浇筑时柱模板移位，钢头插入柱脚周围的混凝土楼板中。 ，作为柱脚模板支撑垫的锚固点。立柱支撑时，注意与墙的拉杆。混凝土墙模板采用18-厚胶合板和50 100木桁架拼装而成。安装模板时，使用14 600穿墙螺栓进行连接（见地下室计算）。穿墙螺栓采用塑料PUC套管，便于螺栓抽出和循环使用。侧向支撑与全屋脚手架用钢管连接。使用主要流程：从一个施工层拆下，从卸货平台运输到上一个施工层进行安装。混凝土浇筑完成后，当混凝土强度达到70 %时，即可拆除模板。按照混凝土浇筑的顺序，先拆，后浇，浇后拆，清洗干净，涂抹脱模剂。电梯井筒内模采用组合式拼接筒模。筒模由货架定位、脱模装置、模板三

37、部分组成。货架由底盘和龙门架组成， 4 12纵梁和4 12连接梁组成井形框架底盘，底盘覆盖 5mm加厚钢板网，纵向模端焊接导条单向旋转，脚踏板在纵梁两端旋转，由 10组成的门架置于底盘槽钢梁上。8个千斤顶，沿凹槽水平移动的承重小车和2个可调节夹子支撑在4个点上，用于水平和垂直调节。门架周围有可调节的三脚架，用于悬挂角模。模板由胶合板和木板条组成。待筒壁上的混凝土最终凝固后，即可拆除模板。此时，拉栓将被收回。首先松开模板，即承重小车，然后松开上部可调夹具。逐渐从混凝土表面移除模板。待大模上下均匀离开混凝土面后，用塔吊吊起大模，然后翻转可调夹具，将大模吊至井筒。 模板刷上脱模剂后，挂入电梯井预定位

38、置，将模板中心线与井壁中心线对齐，水平垂直对齐后，拧紧四角模压紧预留的定位卡紧。模具钢管夹通过拉紧螺栓与外模连接，详细检查无误后浇筑混凝土。2、安装梁模板：柱模板安装完毕后，开始安装梁模板。梁模板安装前，在楼板对应位置弹出上梁的轴线和控制线，用红漆画三角标记，用经纬仪、水平仪（或线槽）控制梁的底部 模具的平面位置和高度。安装梁钢管柱前，在柱下放置长脚手板，梁柱采用双排框架管。当梁截面较大时，可采用双排或多排。立柱间距应由模板设计确定。如无特殊要求，取80cm，并与立柱水平拉杆和楼下全厅水平拉杆连接，梁底标高下50mm 绑一根单杠，用水平尺测量水平拉杆，50mm在梁底标高下绑一根单杠，用水平尺测

39、量水平并固定牢固，然后拉过电线安装梁底模板，应加梁模板柱。剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm 设置第一首曲目，高于其他所有曲目1.8m 设置a、根据设计标高调整钢管立柱标高，然后安装梁底模板，拉线拉直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求拱起，拱高：梁板为跨度的2 ，悬臂梁为悬臂长度的3 。 横梁钢筋绑扎，检验合格后隐藏，清除杂物，安装侧模。梁边形式75cm 用短钢管夹紧，在独立梁上端加短钢管稳定，用短钢管用梁板将梁侧模板牢固支撑。为便于拆卸，梁侧模板的顶面与楼板模板的顶面齐平。安装完毕后，修正梁中心线、标高和截面尺寸，清理梁模板内的杂物，检查合格后进行预检。3、安装楼板模板 在混凝

40、土层上设置全尺寸脚手架，全尺寸脚手架的钢管应覆盖长脚手板。上下楼层实尺脚手架的立管应在同一1.6m垂直中心线上。它与梁支撑模板连接成一个整体，立杆竖立到板下10mm的高度。并将单杠系在板底后60mm处。单杠用水平仪调平后，在其顶部铺设一条50 10厘米的木条，木条之间留有一定距离，300mm从一端推到另一端，并用紧固件固定其位置。铺贴完成后，铺设竹夹板，用钉子将竹夹板固定在木板上，竹夹板接缝处用胶带粘贴。模板铺好后，用水平仪校正楼板模板的标高和平整度，然后加剪刀撑6m 定型后，剪刀撑好后，检查模板支撑架的稳定性，进行下一道工序的施工。 清理模板内的杂物，做好预检，准备浇筑混凝土。4、安装楼梯模

41、板本工程楼梯板底部模拟采用18mm厚竹胶合板，双排钢管作支撑，木板条作斜撑。施工前应按1：1的比例放出楼梯大样，计算平台梁与梯子连接处的转角及尺寸。并根据花纹板齿形侧模的设计和规模化生产，用50mm厚的木材生产。支撑架架设时，应同时支撑超出施工面的第一道运行。为了便于钢筋的绑扎和留置施工缝。楼梯模具制作要求尺寸准确、牢固、支撑合理。4.3.2.3 模板拆除1、拆模板的顺序和方法应按配板设计的规定进行。应遵循先拆支架，后拆支架的原则；先拆非承重模板，再拆承重部分模板；支架从上到下先拆横向支撑，再拆竖向支撑。2、柱模板拆除：先拆除柱斜撑和柱箍水平管，拆除角模板，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝

42、土分离。3、楼板和梁模板的拆除：如果梁有钢拉片穿墙，先拆下钢拉片上的U型夹，然后拆下短钢管和角模板并紧固，然后用撬棒拆除钢侧模板和横梁侧模板。然后拆除地板模板。拆除楼板模板时，先拆除支撑木板条的水平钢管和木板条，然后用撬棍将竹夹板撬开，使混凝土脱落，最后拆除水平管、立杆、斜撑等支撑货架。4、拆除模板和支架的结构，在混凝土达到设计强度水平后，允许承受全部使用荷载；当施工荷载的影响比使用荷载的影响更不利时，必须进行计算并增加临时支撑。5、模板工程的工作组织应遵循模板支撑和模板拆除制度，工作应由一个工作组进行。优点是在支撑模具时考虑了脱模的方便性和安全性。脱模时，人员熟悉情况，很容易找到脱模的重点，

43、有利于脱模的进度，安全，保护模板和配件。6、拆模时，应根据混凝土的强度拆除侧模，保证表面和边角不因拆模而损坏；拆除底模后，混凝土强度达到设计要求。必须达到设计强度的100% 。7、拆模板时，严禁从高处直接抛模板，以免模板变形损坏。4.3.2.4 模板工程质量控制1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如果安装在基础土上，基础土必须坚实，并有排水措施。2、接缝宽度不得大于此值1.5mm。检查方法：用楔形塞尺观察检查。3、清洁模板表面，并采取防止粘连的措施。模板上粘糊和全刷脱模剂的累积面积，墙板不得超过2个；1000cm柱和梁400cm不超过2个。检验方法：用

44、尺子观察统计。4、在设计模板时考虑增加模板的刚度和改进接头设计。严禁在阴阳角处使用木板和木楔。5、模板支撑后，保持模具内部清洁，防止砖块、石块、锯末等杂物落入。4.3.3具体工程：4.3.3.1 运行条件1、浇筑混凝土部分的模板、钢筋、预埋件和管道均已安装完毕，并已检查符合设计要求，并已完成隐蔽和预检程序。2、混凝土浇筑施工劳动力配备齐全。4.3.3.2 操作流程：1. 本项目采用商品混凝土。施工时，基础和主体分别采用混凝土试块，按现行国家标准操作，送至施工现场简易养护室进行养护，坍落度和水灰比混凝土场地的严格控制。2、施工断面划分：结构层的施工进度计划是分两步浇筑墙体和楼梯的混凝土和梁、板的

45、混凝土，模板和钢筋分两次成型。3、混凝土浇筑前的准备工作 模板、钢筋、预埋铁件及管道均已安装完毕，并经检验符合设计要求，并已完成隐蔽及预检手续。浇筑混凝土的货架和通道已架设并通过验收。 清理模板中的垃圾等杂物和钢筋上的砂浆，检查垫板是否垫好。柱头竖立前必须清除柱头中的杂物、浮浆和松散的石块。4、混凝土运输：混凝土垂直运输由混凝土泵和塔吊进行。5、柱、墙的混凝土浇筑柱、墙浇筑前，底部应填入与10cm混凝土配合比相同的5-厚石料混凝土50cm。振动时，振动器不得接触钢筋和预埋件。除了在顶部振动之外，下面的人必须随时点击模板。 1楼柱头墙浇筑夯实时，应在模板侧面开孔处安装斜槽，进行分层浇筑。其他级别

46、可以直接倒在柱子的顶部。在梁下100处柱壁留施工缝。6.梁板混凝土浇筑梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法：先将梁按梁高浇筑成阶梯状，到达板坯底部时与板坯混凝土一起浇筑。不断前进。振动时不要触摸钢筋和预埋件。浇注板的虚拟铺设厚度应略大于板厚，用于在垂直浇注方向来回振动振动器，振动后用长木抹子抹平。用木抹子将施工缝、柱头内侧和有预埋件和嵌件的地方抹平。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。浇注方向应沿次梁方向。原则上工程各层不留施工缝。如遇特殊情况，确需时应留在次梁跨距中间三分之一以内。施工缝表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜。施工缝应用木板或钢网堵住。浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2Mpa，方可施

47、工缝继续浇筑。继续浇筑混凝土前，应凿开施工缝，清除松散的石块，用水冲洗干净，再浇一层。水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应小心操作和振捣，使新旧混凝土紧密结合。7. 维护混凝土浇筑后，温度应10在24小时30以上30，如果温度超过100，应盖好浇水6小时左右。浇水的频率应能使混凝土保持足够湿润的状态。混凝土养护用水与每层临时水管相连，每层用塑料皮管连接水龙头浇水养护。8、混凝土浇筑时应注意的质量问题蜂窝：原因是一次混凝土太厚，振捣不实或振漏：模板有缝隙，水泥浆流失；钢筋密实，混凝土坍落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫位移、间距过大、渗漏、钢筋与模板的紧密贴合，导致钢筋或梁外露，因底部不切实际的振动而

48、发生露筋。盘子。 麻面：模板表面不光滑或模板不够湿或拆模过早，构件表面的混凝土容易粘在模板上，造成表面起皮、麻面.孔洞：原因是混凝土粘在钢筋密集的部位，不振捣，继续浇筑上部混凝土。缝隙和夹层：缝隙和夹层是由于施工缝杂物和木屑清理不干净造成的。梁柱节点截面尺寸偏差过大：主要原因是柱节点模板刚度太差。现浇楼板与楼梯上表面的平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑后没有用抹子仔细抹平表面。4.3.3.3 具体施工保障措施1、配合比设计：混凝土配合比设计必须准确，并应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范的要求。本项目在采购商品混凝土时，要求充分考虑不利因素（如水量、砂石含水量、砂石含泥

49、量等）造成的后果评分时。在设计施工配合比时，必须考虑运输过程中的混凝土坍落度损失和施工和易性要求。2、浇筑：本项目层高较高。浇筑落料时，应防止混凝土离析。用一根薄钢板制成的绳子来控制混凝土自由落体的高度（高度控制为2m）。混凝土振捣采用插入式振捣器，应分层振捣密实。振捣上层时应插入下层混凝土5cm中，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣顺序要正确，避免漏水和过振。3、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，拆除模板后，应加强养护工作。墙壁、柱子和模板被提前拆除，并长时间暴露在空气中。为保证混凝土强度达到设计要求，决定采用秸秆捆浇水养护。4.3.4砌体工程本项目砌体工程严格执行砌体工程施工质量验收规范GB

50、50204-2002。本标段工程为框架剪力墙结构，地下室采用粘土烧结普通砖（烧结页岩砖）砌筑，主填墙采用加气混凝土砌块砌筑。4.3.4.1 施工工艺和技术措施1、基础清理：将砌筑墙体地板上高于底面的凝灰清除，并清理干净。2.砌体：砌体砌筑前，根据工程设计和施工图，结合砌块的品种和规格，绘制砌体布置图。砌块应距地面或基面 0.00 ，尽量使用主要规格砌块。砌筑中主要规格砌块占总量的75% 80% ；对于错缝铺设，铺设长度总则为砌块的1/2、砌块高度的1/3、砌块高度的1/3 150mm。如果错误接头的长度不能满足规定的压紧要求，应使用压紧钢筋。网格措施，具体结构符合设计规定；砌体水平砂浆缝的厚度

51、总则为15mm20 20 ，25mm加钢筋网的垂直砂浆缝宽度为20 20mm。20mm若竖缝大于此值，30mm应采用C20细石混凝土填筑；砌块应尽量无砖或少砖布置。块强度级别。砌块与柱子的交界处，必须在混凝土墙柱内预留拉筋。砌墙时，应拆除拉杆并平直铺设。楼板或横梁底部应加一层斜块。隔墙与墙体或柱子同时砌筑时，可预留太阳槽，加装预埋拉杆。下沉墙内50cm每预留2根6钢筋，其预埋长度应不小于墙体预留位置两侧各边的长度，并在末端加50cm90度弯钩。隔墙顶部宜用竖砖斜砌。过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，标高、位置、模型必须准确，坐灰要满2cm。长度应该相同。构造柱做法：对于有构造柱的结构工程，在

52、砌砖前，应按设计图纸拉伸构造柱的位置，插直插直。填充墙与结构柱沿墙高应采用26水平拉筋连接50cm，且向墙内的延伸量不应小于每侧的延伸量1m。4.3.4.2 质量标准：1、砌块的品种、规格、标识必须符合设计要求。2、砂浆的品种和强度要符合设计要求，砌筑砂浆要密实饱满。3、残茬：砂浆密实，砌块平整，灰缝标准厚度15mm为5，灰缝过小或过大的缺陷不得大于5。4.3.4.3 砌体工程的质量控制1、强度等级必须符合设计要求。砂浆的品种和强度应符合设计要求。同一品种和强度等级的每组试块的平均抗压强度不低于设计强度值，任何一组试块的最小强度值不低于设计强度的75% 。2、砌筑砂浆必须密实饱满，水平砂浆缝的

53、砂浆饱满度不低于80% 。3、外墙拐角处严禁留直槽，其他临时休息处留槽的做法必须符合规定。砌体上下交错接缝，每处无4块砖接缝，窗间墙无接缝。砖砌体接缝处砂浆应密实，接缝与砖块应平直，各接缝处水平接缝厚度应小于5mm 或半透明缺陷不超过5 。4、预埋拉筋的数量和长度符合设计要求和施工规范，留位间距偏差不得超过一砖。结构柱的留置要正确，大马牙叉先退后进，上下笔直；清理残留砂浆。打结钢筋和钢筋网片的规格、数量、间距、位置和长度应符合设计要求。4.4 装饰工程装修工程整体部署：1、装修工程施工时，粗面内装修自下而上砌体逐层施工，外墙装修自上而下施工。并且按照先湿作业、后干作业、先粗装修、后精装修、室内

54、装修先小房间、后公用、先屋顶、后墙、后地板的顺序。先建立模型体系，再大规模推广。2、组织专业施工队伍承接各类分项装修工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实施优质超产重罚，确保质量和工期。3、材料供应：下单前打样提交设计，业主可在购买前审核。对于容易出现色差和规格较差的材料，应选择同一厂家的同批次产品。物料垂直运输及室内外装修主要由客货梯、井架解决，塔机辅助；水平运输由手动小车在室内地板上进行。4.4.1抹灰子结构4.4.1.1 运行条件1、结构工程验收必须由有关部门进行，合格后方可进行抹灰工程，并打好+50cm级线。2、抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙壁的连接是否牢固。接缝处的缝隙应按1

55、：3水泥砂浆分层压实。若间隙较大，应在砂浆中混入少量麻刀压实。门上钉有用于铁保护的板条。门窗框边缝所用的填缝材料应符合设计要求，堵头要密实，并提前贴好保护膜。3、管道穿过的墙孔和地孔应及时安装，并用1：3的水泥砂浆或豆石混凝土填充；电管、消火栓箱、配电箱安装完毕，背面外露部分用钢丝钉钉牢。网;接线盒纸被严格封锁。4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉好高脚凳和架子进行抹灰作业，现有架子应与墙角-250mm成200度角，方便作业。5、混凝土柱的凸出部分及其他表面应平整，蜂窝、麻面、外露筋、漏振等应清除至牢固处，然后用1：3水泥砂浆层填平。层;外露的钢头和引线头等，请提前拆除。6、抹灰前一天

56、要对屋顶和墙面进行浇水润湿，抹灰时再用扫帚淋湿或喷水润湿。4.4.1.2 操作过程1. 用水泥石灰砂浆抹灰的混凝土屋顶 .搭脚手架：搭好脚手板后，大约是顶板的高度1.8m。、基础处理：首先将突出的混凝土找平，将顶面光滑部分凿平，用钢丝刷刷干净，然后浇水润湿。如果基层混凝土表面很光滑，可以采用以下“纹理处理”的方法，即先将表面灰尘和污垢清理干净，用10%的烧碱水刷掉顶部和墙面的油渍，然后用纯净水清洁表面。用碱液冲洗并晾干。然后用1:1的细水泥砂浆掺入20%TG胶，喷涂或用扫帚将砂浆洒在顶面和墙面上，抛点要均匀，待终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆块全部粘在混凝土光滑表面，强度高，用手掰不碎。拉线，摆

57、正，找规则：50cm根据+横线找到顶板附近的水平线，然后10cm在顶板下方的围墙上包上粉线弹出一条横线作为顶板抹灰水平线控制线。抹灰：先将TG胶水泥浆（TG胶掺有10%水重）在表层混凝土湿润后刷涂，刷涂底漆；底漆采用1：3的水泥砂浆，厚度5mm为 需用力按压，将底灰挤入顶板的细小孔隙中；用柔软的刮刀把头发弄平，然后用木铲子把头发弄平。顶灰：当底灰干透60-70%左右时，即可抹抹顶灰；上层灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度5mm为0.00，抹时先将顶面润湿，再薄开沟，确保与底层灰牢固贴合，再抹第二遍，水平平整和垂直，并用铁镘压光和压实。2.墙面抹灰。基础处理（与混凝土屋顶相同）。挂直、摆正、找规、贴

58、抹灰：根据基面的平整度和垂直度，检查后确定抹灰层的厚度（根据图纸要求分为普通、中间和高级），但至少不应小于7mm.凹壁较大时，应分层操作。用铁丝锤、方尺、穿线等方法粘贴灰饼，先把灰饼放在1.8m高处，把灰饼放在踢脚板口下，用支撑板找垂直，下灰饼也用作踢脚板的基础。灰饼5cm用1：3水泥砂浆做成方形，水平距离约为11.2 -1.5m。墙体加固（定标配筋）：根据灰饼情况，使用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆（标准配筋）。钢筋的数量应根据房间的高度确定，钢筋的宽度约为5cm左右。制作护角：根据灰饼和红条，首先用水泥护角擦掉门窗、墙壁和圆柱外角；应以1：3的水泥砂浆为基料，待砂浆干透后再使用普通水泥浆。平滑成小圆角。抹灰抹灰：总则抹灰前一天墙体要浇水，待混凝土墙体湿润后，先刷TG胶水泥浆，再刷底漆；底漆为 1:3 以水泥砂浆为基层，13mm每道厚度为 5 -7mm。水泥石灰砂浆覆盖灰：底砂浆抹好次日，可先将墙面润湿，再进行覆盖工作。覆盖灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5 -8mm.擦拭时，先刮薄薄一层，使其与底灰牢牢抓住，