储油罐施工方案0001

1、11.职业健康安全弟一早王要施工方案2. l总体施工方案3 台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点：.施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同 时施工以缩短工期。.船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。. 1外脚手架正装自动焊工艺a本工程3台100000川外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行

2、，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日 50mnt丁磨并刷可焊性涂料。）e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮

3、顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。h立缝坡口为内侧“ V型坡口，环缝坡口为内大外小的“ K”型坡口。i 90 %以上焊缝采用自动焊机进行焊接：立缝：采用VEGA VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）；环缝：采用AGW IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外；大角缝：采用CO2+5芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接；罐底板：采用埋弧自动焊焊接；15. 111.职业健康安全浮顶：采用CO2药芯焊丝气深焊焊接。2. 2预制方案2. 2. l罐底预制a.罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底 中幅板、

4、边缘板采用半自动火焰切割机切割。b.弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm长度AR CD2对角线之差AD-BC 10m板长 AB (CD) 10m宽度AG BD EF0.50.5长度AB CD士 11.5对角线之差AD-BC22直线度AC BD0.50.5AB CD 11壁板尺寸/测量部位2. 3罐安装方案15. 511.职业健康安全2. 3. 1基础验收a.罐底安装饰工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出的隆起、凹境及贯穿裂纹。b.在底板铺

5、设前，油罐基础应按基础设计施工图及 立式圆筒形钢制焊油座施工及验收规范(GB128- 90)的规定进行复查验收，有关技术要求为：.基础中心标高允许偏差为 20mn.圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于 6mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表所示：.沥青砂层垫层表面凹凸度按卜列方法检查:圆周上测点的测点标高与计算标高之差不彳二A1弋 按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，R号大丁12mm0,w _ _ _ -油罐直径D (成同心圆直径(m)测量点数允许偏差(mmI圈n圈m圈IV圈V圈I圈

6、n圈m圈IV圈V圈801224364860816243240 21mn#有 SPV490O壁板周边100mm在围内100雨探JB4730-94 II 级二罐底板焊缝1罐底边缘板对接焊缝两侧 100mm范围内100雨探JB4730-94 II 级2罐底边缘板焊接坡口表面及两侧20mm也围内100%f 色JB4730-94 I 级3罐底边缘板对接焊缝层焊接后100%f 色JB4730-94 I 级4罐底边缘板对接焊缝充水试验前100%!粉JB4730-94 I 级15. 1311.职业健康安全5罐底边缘板对接焊缝充水试验后100摩粉JB4730-94 I 级6罐底边缘板对接焊缝外端 500mm范围

7、内100%寸线JB4730-94 II 级7中幅板对接焊缝层焊接后100%t 色JB4730-94 I 级8中幅板对接焊缝充水试验前100%t 粉JB4730-94 I 级9中幅板对接焊缝充水试验后100%t 粉JB4730-94 I 级三罐壁板焊缝1底圈壁板合第二圈壁板周边焊接坡口表面及两侧 20mm在围内100%t 色JB4730-94 I 级2、第二层壁板纵焊缝、ITT壁板与第一节壁板对接环焊缝100%寸线JB4730-94 II 级3第3-9节壁板纵焊缝按 GBJ128-90要求比例射线JB4730-94 II 级4第2-8节环焊缝按 GBJ128-90要求比例JB4730-94 II

8、 级5罐壁板所后.字口焊缝100%寸线JB4730-94 II 级6、一节壁板纵向对接焊缝背面清根打磨后100%t 色JB4730-94 I 级7所后环焊缝背面清根打磨后100%t 色JB4730-94 I 级四罐壁与罐底大角缝1内外侧角缝层焊接后100%t 色JB4730-94 I 级2内外侧角缝全部焊接后100%t 粉JB4730-94 I 级3内外侧角缝在充水试验后100%t 粉JB4730-94 I 级五开孔接管及补强板1法兰及开孔接管对接焊缝100%寸线JB4730-94 II 级15. 1411.职业健康安全2开孔接管及补强板与罐壁板之间层焊接后100%t 色JB4730-94 I 级3开孔接管及补强板与罐壁板之间全部焊接后1000磁粉JB4730-94 I 级焊后36 小时和 消除应 力热处理后分 别做4开孔接管及补强板与罐壁板之间充水试验后100%t 粉JB4730-94 I 级2. 6油罐防腐施工方算山3X100000M原油罐主要用来储存中东原油，其外壁不设保温层。罐本体喷砂除锈、防腐工程量大, 施工时间紧。其中罐底板与基础接触面应在安装前防腐完毕：