旋挖成孔灌注桩专项施工设计方案

1、 一、项目概况一、项目概况本项目筹建范围为某市胜利路立交改造工程。项目西起双冲大桥下，起点K0-180，东至胜利路立交，终点K1+519，线路全长1.7km。新建的高架桥西起双冲桥东桥头，通过地面主线出入口实现沿线、主线交通换乘。新建的高架桥一路向东，过北鹊路后设置一对上下坡道，继续向东与胜利路交汇主线桥。连接，胜利路立交主线桥与地面道路的连接是通过新建的上下坡道实现的。高架桥全长1.006公里。本桥工程基础形式采用挡泥墙钻孔桩。桥梁主线桥墩基础采用直径1.6m泥壁钻孔桩，主线桥台采用直径1.2m泥壁钻孔桩，坡道基础采用直径1.2m泥壁钻孔桩。桩基应设计为嵌岩桩，埋入介质至微风化岩层的深度不应

2、小于桩基直径的2.5倍。桩身浇注水下混凝土C30。各规格桩数见下表：桩径桩长根数15米16米17米18米19米20米21米1.6米612二十二261410121.2米8148222 工程水文地质概况2.1 工程地质概况(1) 地形乔比特地区位于柳北固峰喀斯特平原。周边地区开阔而温和。东高东高，西低。地面高程88.30-93.79m，地势高差约5.49m。表面为路面，材料为水泥混凝土或沥青。现场未发现岩溶塌陷、地裂缝等不良地质影响。(2) 地层岩性根据工程地质调查和钻探，分析了各岩土层的成因、层位关系和工程地质性质。桥址区地层可划分为5个工程地质层。属性如下： 层填土（Q4me）：灰色、杂色，主

3、要由水泥混凝土或沥青混凝土、水泥渣、碎石、粘性土组成。分散的部分压实，结构松散。该层分布于场区，位于地表，层厚0.50-6.60m。硬至硬塑红粘土（Qel）：黄褐色、棕黄色、褐色，微湿，局部有少量铁锰结核，土壤结构致密，土质均匀，刀状切面光滑有光泽，干强度和韧性高，无冲击反应，按压时无压痕或轻压痕。平均自由膨胀率ef=15%，平均自然密度=1.91g/cm3，平均液限l=66.40%，平均塑限p=29.90%，内聚力标准值Ck=35.8kPa，摩擦角标准值k=14.4，空隙率平均值e=0.905，水比平均值aw=0.50，液塑比平均值IL=2.20。该层分布于全场，层厚9.10-17.50m。

4、粉质粘土（Qel）塑层：棕黄色、褐色、湿润，土质结构致密，土质均匀，刀切粉状，略带光泽，干强韧性高，无晃动反应，指压痕。该层仅在ZK14中出露，层厚3.50m。 强风化白云岩层（C2d）：灰色、灰白色，岩石原有结构大部分已被破坏，钻孔取出的岩心以粉砂为主，含少量白云石碎砾石，干法钻孔速度快，核心占用率更高。属软岩，极碎，岩体基本质量等级为V级。钻孔大部分外露，只有ZK14未外露。中风化白云岩（C2d）：灰色、灰白色、细粒结构、中层状结构，岩石坚硬，脆脆，节理裂隙发育，岩心以块状、砾石为主，局部短柱状，少量为中长柱状，断面新鲜，岩心采收率60%左右，沸水钻井稳定，部分钻孔在钻井过程中回水。只有

5、ZK16 露出了一个被填满的洞穴。岩石的硬度比较硬，岩体的完整性比较破碎，岩体的基本质量等级为级。该层钻孔全部裸露，裸露厚度5.10-13.30m。2.2 水文地质条件(1) 地表水桥址区地表水未开发。(2) 地下水桥址区地下水主要为碳酸盐岩溶水类型。岩溶水主要出现在白云岩的岩溶裂隙和溶洞中，富水水受溶洞、溶洞发育程度和充填渗透程度的控制。根据钻探结果，现场岩溶发育较弱，但节理裂隙较为发育，含水量中等至丰富。本次钻探深度范围内的所有钻孔均以岩溶水为主。水位埋深3.15-8.00m（海拔82.85-87.85米），大气降水入渗和侧向补给是主要补给来源。水位年变化23m。2.3 岩溶及特殊岩土(1

6、) 喀斯特桥址区共钻孔23个，其中1个钻孔见溶洞：ZK16在海拔71.46-74.76m处见溶洞1个，溶洞高度3.30m。遇到洞穴率为4.35%，线性岩溶率为1.68%。2. 编译依据1 项目的设计图纸、设计文件、设计资料、施工组织设计；2.从地质调查报告、现场调查、施工调查中获得的材料和信息；3、现行国家和地方的设计、施工规范、规则、标准和配额；（一）建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（三）建筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（四）建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）（5）工程计量规范（GB50026

7、-2007）（6）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（7）公路工程基础桩动态测量技术规范（JTG/T F81-01-2004 ）4、我公司现拥有科技施工方法成果和现有施工管理水平、机械设备、施工技术力量和能力，以及长期从事市政道路建设积累的丰富施工经验。三、建设方案一、施工进度表1.1 桩基施工进度计划编制原则必须符合总体规划安排的要求。旋挖钻孔桩的施工时间采用循环移位制。1.2 施工进度计划开工日期为2016年5月25日，计划竣工日期为2016年8月8日，共75天。附：水平条形图2、物料计划序列号材料名称材料规格数量1钢筋10一级圆钢53吨2钢筋12 3级钢筋22吨3钢筋2

8、2 3级钢筋312吨4具体的水下混凝土 C304500m5水泥P.O42.550吨6沙7结石3.机械设备方案（ 1）进场前进行维护工作，保证设备的机械完整性；（2）本项目拟投入的设备为：序列号设备名称模型单元数量用于零件1旋挖钻机塔4桩基孔2油泵塔2桩基孔3挖掘机塔2场地平整4卡车塔4挖掘和土方工程5起重机塔2钢筋笼吊装6洒水器塔1文明建设7焊机塔6钢筋笼焊接8钢筋折弯机塔2钢筋加工9发电机塔1紧急情况10潜水泵塔5孔形成11低压变压器塔2孔形成12插入式振动器塔3混凝土浇筑13全站仪放1桩位支出14等级放1桩位支出四、施工技术一、技术参数1.1 施工准备1.1.1 场地准备（一）协调交通、卫

9、生、市容的关系，做好骚扰准备和骚扰处理工作。避免不必要的麻烦，为文明施工、高质量施工创造良好的前提条件。（2）施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使路面平整、排水良好，具备“三接一平整”的条件。（3）施工现场临时用水、用电按规范和安全要求布置。（4）场地周边设置临时防护，准备施工临时设备。(5)施工工作面应保证能满足现场旋挖机和混凝土运输车通行的要求，并及时清理工作现场的泥浆，确保钻机到位混凝土运输方便。(6)混凝土施工保证：旋挖桩必须一根一根地浇筑。混凝土车必须在成孔后2小时内到位，泵车尽量使用。（7）桩基设备提前组织：提前对桩基设备进行预组装，加工各种连接件，精心编制桩基方案，并向操作人

10、员详细交底，确保桩基顺利进行。1.1.2 技术准备（1）审核研究施工图，审核桩基坐标、标高，提出合理意见。（2）编制钢筋、水泥、木材等材料计划及相应的试验计划，指导材料订货、供应和技术控制。（3）证明靠近桩基施工的现有地下管线，插入卡片，注明管线的直径、类型、埋深、方向、产权单位和联系人。（四）做好团队成员的技术和安全交底工作。开工前要强调劳动纪律，向工人队伍进行技术交底，研究图纸及相关施工规范，掌握施工顺序，落实技术措施，确保工程质量和安全生产。1.2 桩基施工根据现场工程地质和水文地质条件，正循环钻机扭矩小，泵容量小。砂层内施工速度极慢，要求泥浆比重大。特别是孔底沉积物的厚度不能满足设计要

11、求。不建议使用钻机；本项目施工应使用旋挖钻机和反循环钻机，但反循环钻机施工在沙区易塌孔，进度缓慢，需要大量施工设备和现场施工泥泞，难以保证文明施工；钻机造价较高，但沙地段施工质量容易保证，钻机数量少，现场文明施工较好；因此，通过我公司的多项工程实践经验，本项目可采用旋挖钻机施工和反循环。钻机，根据现场情况选择其中一种。桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法在水下浇筑混凝土的施工工艺。本着施工前统筹规划，施工期间根据实际情况适时调整的原则，合理配置资源，确保工程质量和施工进度。1.3 挡泥1.3.1 泥浆制备（一）设置泥池、泥沟1) 制浆槽、沉淀槽和泥浆槽要分开，设置的顺序是从制浆槽、泥浆槽到沉淀槽。

12、2）水池容量应大于计算泥浆量，以免泥浆量溢出造成横流污染周围环境。3）泥池周围设置1.2米安全围栏，悬挂警示牌，夜间设置红色警示灯，防止行人和儿童闯入造成事故。4）施工完成后，应采取有效措施处理泥浆，防止附近村民和居民闯入造成事故。5) 旋挖钻机护壁泥采用特殊泥浆粉和地下水制成护壁泥。泥比表类别泥比（重量比）水膨润土中央军委苏打粉1610%0.45%1%（2）各阶段泥浆性能控制指标：表 1：注孔处泥浆性能技术指标线项目技术指标测试方法1泥浆比重 1.10比重计2粘度“28-32”目视观察3PH值7到9试卷表 2：排放孔处泥浆性能技术指标线项目技术指标测试方法1泥浆比重 1.25比重计2粘度“

13、32-35”目视观察3PH值7到9试卷表3：清孔后泥浆性能技术指标线项目技术指标测试方法1泥浆比重 1.20比重计2粘度“ 32-35”目视观察3PH值8到10试卷4含沙量 4%试管法(3) 泥浆制备技术和操作要求：在测量泥浆材料性能的基础上，尽量混合泥浆的最佳配合比。认真做好泥浆性能检测。开孔前测试一次泥浆，钻孔过程中测试一次，钻孔完成后测试一次。施工时，套管内泥面应高于地下水位1.0m以上，受水位波动影响时，泥面应高于最高水位2.0m 。施工过程中，确保泥浆中含砂量控制在4%以内。 挡土墙泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差，使土渣沉淀，将土渣清除的方法。现场

14、设置回收泥浆池，用于回收护墙泥浆，根据情况进行进一步处理（加入适量纯碱和CMC，提高泥浆性能），试验合格后回用。1.3.2 废泥处理措施桩基施工次数多，采用泥墙保护，产生大量废泥。除采用现场开挖充分拌匀后清理运输外，根据现场情况，在桩基施工区外设置泥浆烘干区，烘干区内设置临时烘干区。护栏，及时将工作面泥浆清理至烘干区，烘干至一定程度，及时运走，保证桩基工作面及施工现场的清洁。1.3.3 备注1）泥浆池开挖时，沉淀池与储浆池之间预留隔墙，预留3米厚的隔墙。严禁堆放设备和在隔墙上行走。2）待弃泥（沉碴）及已开挖泥池土方应及时拉运，不得擅自流放越过红线，造成环境污染和水土流失；不得在施工现场长期存放

15、，做好现场文明施工。3) 泥池开挖过程中，边坡应按要求倾斜，挖出的土方不得在泥池周围堆高。泥池开挖后应立即进行安全防护，并设置夜间照明设施。4）施工重型机械和运输车辆距离泥浆池3m以上，倒车时应有专人指挥。5）码头及平台桩基施工完成后，清除泥浆池内的泥土和道碴，利用附近基坑开挖的土方回填、压实、平整。注：1、为保证施工现场的整体美观，泥浆池统一设置在线路前进方向的左侧。泥池的大小在4*4*2.5之间，具体位置设置在从偶数到奇数的桥墩上。注：泥池设有双横杆钢管护栏，护栏入地深度不小于0.5m ，护栏埋入距泥池边缘不小于500mm，立柱不超过2m ，护栏高度为1.5m 。密密麻麻的安全网，悬挂安全

16、警示标志。2、工艺流程三、施工方法3.1 测量定位3.1.1 测量方法首先，勘察主管在检验合格后计算桩的中心坐标。现场控制网点采用极坐标法释放桩的平面位置，并附在另一个控制点上进行检查。标高 用水平仪测量套管的顶部标高，以控制孔的深度、钢笼的标高和混凝土表面的标高。3.1.2 测量管理测量组我们的项目部有专职勘测人员，负责全面勘测管理和审核。审核通过并报主管审核后，方可开钻。(2) 测量仪器测量类配备以下测量仪器和设备： GPS设备一套（SOUTH S82）； J2级全站仪（NTS-312，测角误差2，测距精度3mm 2ppm ）包括主机、脚架、棱镜、靶板一套； DZS3-1型水准仪1套（每公

17、里水准测量高差误差小于3mm ），包括主机、三脚架、水准尺、尺垫；一台电脑和 2 把钢尺（已验证）。3.2 埋地盾钻孔前，在测量桩位准确埋设套管，套管长度为1.5-3m ，并确保套管底部位于原土层中。准确固定钻孔位置，隔离地下水，稳定孔口土壤，保护孔壁不塌陷，方便钻孔工作。2 ）采用钢套管，套管直径大于钻头直径，套管顶标高应高于施工面20-30cm ，套管壁应垂直于水平面。套管的周边用粘土层压实。（3）定位护管时，应先复查桩位，然后以桩位为中心，确定相互垂直的十字控制桩线，并确定十字螺栓点。受控。圆柱体周围的孔隙被粘土填充并压实。同时用十字线调整套管中心与桩中心重合，保证套管中心与桩中心偏差小

18、于2cm 。3.3 钻机钻孔3.3.1 施工顺序打桩机施工过程中，相邻两孔之间的最短时间间隔不得少于12小时。试验桩基础由现有的填土自然地基建造，其余工程桩也由现有的填土自然地基建造。施工时根据标高控制点在套管壁上标出桩顶标高控制线。3.3.2 钻孔方法1）钻机就位后，将钻头对准桩位，复查后调整钻机垂直度。2 ）钻孔前，用水平仪测量孔板套管顶部的标高，以控制钻孔深度。钻井开始时，要注意钻井速度，根据不同地层调整钻井速度。（3）钻进过程中，用水平尺随时观察检查，调整和控制钻杆的垂直度；随钻补充泥墙，随钻排出渣土。成孔深度要求进入承载层的深度不小于设计要求的深度。3.4 清孔3.4.1 两次清孔第

19、一次清孔：当钻孔到设计水平时，用带阀门的圆柱钻头清理泥沙，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫孔壁。第二次清孔：浇注混凝土导管安装好后，重新测量孔深、空底泥沙、泥浆比重。如果孔底泥沙厚度和泥浆比重超过规定值，用灌注导管反循环清孔，待钢笼和导管打好后再进行开孔放置100mm。停止清洁。测量孔底的沉积物并用重锤测试。测量绳的读数必须准确，必须用3到5个孔校正一次。3.4.2 清孔标准(1)二次清孔注入泥浆相对密度1.05左右，漏斗粘度18-22s。第二次清孔后，孔50cm底泥浆的相对密度应控制在1.15左右，不超过1.20。清孔后应尽快浇筑混凝土，间隔时间不宜超过30分钟。（2）清

20、孔时，孔内水位应保持在套管以下0.5m左右，以防塌孔。3.5 孔检查钻孔清孔后，安装钢筋笼前，技术人员应进行自检（包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%）、桩位和泥浆指数测试） 、孔底泥沙厚度等，在合格的基础上做好钻井施工记录和泥浆质量检验记录），合格后报监理工程师验收。钻孔桩钻孔允许偏差表见下表：钻孔桩的钻孔公差序列号项目允许偏差（mm）1光圈不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深邮政不小于设计孔深，并进入设计土层3孔中心偏心弯桩504倾角1%5混凝土浇筑前桩底泥沙厚度摩擦桩 300邮政 1003.6 钢筋笼加工吊装3.6.1 钢筋笼加工1）进场钢筋有出厂合格证等

21、质量证明文件。测试人员在现场取样复测，并按照国家和地方有关规定，邀请监理工程师进行复测，见证取样。(2)平整钢笼加工场地。钢筋进场后，留好标牌，按规格整齐堆放。下部设有墩台，以防止污染和腐蚀。(3)钢筋笼加工时，钢筋笼主筋采用焊接连接，单面焊，焊缝长度10d，双面焊5d，接缝错开35d( d 为钢筋直径）。同一截面的接头数量不得大于钢筋横截面积的50%。螺旋肋与主肋采用绑扎（全绑扎）或点焊，加强筋与主加强筋采用点焊，加强筋接头一侧焊接，焊缝长度为10天。 HPB235钢筋、Q235钢焊接：E43系列； HRB335钢筋焊接：E50系列； HRB400钢筋焊接：E55系列。根据桩基设计，将钢笼分

22、为两段，按规范要求进行自检、隐检和交接检查。 、表面光滑等，主筋间距（ 10mm ）、加强筋间距（ 20mm ）、钢筋笼直径（ 10mm ）和长度（100mm ）等，并做好记录。报监理工程师检查，试验合格后方可吊装。钢筋笼主筋保护层厚度为60mm，采用18根钢筋作为导向钢筋保护层。钢筋笼周围纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主钢筋上。检查后，钢笼应按规格号分层平放。附钻孔桩配筋框架允许偏差表：钻孔桩配筋框架允许偏差序列号项目允许偏差（mm）1帽底以下钢架长度1002钢架外径103主筋间距104肋间距205马镫间距或螺旋间距206钢筋框架倾角0.5%7骨架保护层厚度203.6.2 钢筋笼吊装(1

23、)钢笼由25T汽车起重机吊装。当钢笼被吊起时，钢笼被第二根钢筋吊起。(2)加强吊点的焊接，保证吊装平稳。吊装时，先平直吊起并稳定，确保不弯曲、不扭曲。对准孔位后，慢慢下沉，以免撞到孔壁。(3)用水平仪测量套管顶部标高，确保钢笼顶部达到设计标高。钢笼必须下到孔底。若局部钻孔深度过深，可将钢笼暂时悬吊，在孔内填入一定量的碎石，然后浇筑混凝土。3.7 水下混凝土浇筑施工3.7.1 管道和漏斗选择直径为30cm的导管和容量为2.5m3的漏斗。(2) 导管装配时，接头必须密封严密，不漏水（需要密封圈和黄油密封）。(3)首次使用前应进行密闭水压试验，试验水压0.6MPa，20分钟不漏水为合格。导管底端下降

24、至孔底标高以上30cm- 50cm左右。漏斗安装在导管顶部。3.7.2 浇筑水下混凝土混凝土技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供。粗骨料（碎石）的最大粒径不应大于25mm，坍落度应为180-220mm 。可适当使用普通硅酸盐水泥。加入减水剂，用量根据试验确定。制备的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土坍落度应由技术人员在混凝土浇筑前检查并记录。混凝土在运输和浇筑过程中不应离析。(3)导管使用的阻水球尺寸要合适，安装要正确，总则位于水面以上。浇筑混凝土前，应将孔口盖紧，防止混凝土掉入孔内，污染泥浆。 首浇混凝土量应在导管下口处浇注至2m以上，并保证首浇导管埋入混凝土3m

25、左右。混凝土浇筑时，管道下口埋入混凝土的深度不小于2m ，不大于6m ，并应指定专人及时测量，以便掌握管道的起升高度。每次拆除管道时，必须计算和测量管道的埋深，然后确定管道的长度，使混凝土处于流动状态，并做好浇筑施工记录。混凝土浇筑必须不间断地连续进行。拆下的导管放在架子上，及时清洗。 在混凝土浇筑过程中，导管位置应始终保持在中心位置。吊管时，应由专人指挥控制，以免钢架倾斜或移位。如果发现框架上升，立即停止提升导管，让导管落下，轻轻摇晃。将其从骨架中分离出来。 在桩孔上部5m范围内浇筑混凝土时，待浇筑至设计标高并拔出一次后，方可吊装导管。至桩顶的超填量不得少于1m，以保证凿刻浮浆后桩顶混凝土的

26、强度。混凝土浇筑完成后，应及时拔出护筒，待浇筑的混凝土达到初凝后立即回填桩孔，防止塌孔，保护人员和设备安全. 水下混凝土浇筑过程中，应安装排污泵，及时将水排出，防止泥浆外溢，确保文明施工。 混凝土浇筑应使用混凝土强度试块，每50m3制作一组试块，每个工作班制作不少于一组试块。试块应保养好，达到一定强度后立即取出模具，送至养护室进行规范保养。 混凝土施工完成后，收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告和混凝土强度评估。 做好各类原始施工记录、质检记录等原始资料的收集整理，做好施工日志。浇筑完毕后，及时用模板或钢网篦盖住孔洞，并做清晰的标记，防止人落入孔洞。灌注 6 小时后，可以部分回填空孔。3.8

27、水下混凝土浇筑事故的防治3.8.1 导管中的水水流入管道主要有以下三个原因：（1）第一批混凝土储备不足，或虽然混凝土储备充足，但导管底部与孔底距离过大，混凝土浇筑后无法将导管底部埋入落下，使泥水从底部进入。防治方法：如发现导管入水，应立即提起导管，用反循环钻机的钻杆将散落在孔底的混凝土混合料吸出。应使用泥浆泵，或空气吸泥机或液压吸泥。机器和抓斗清理完毕，不得已需要重新钻孔拆除钢筋笼。然后放下骨架、导管，放入第一批储量充足的混凝土，重新灌注。(2)导管接头不严密，接头间的橡胶垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。(3)风管提升过快，或检测错误，风管底部超出原混凝土表面，底部涌入

28、泥水。因（2）、（3）引起的事故，应视具体情况更换原导尿管并安装新导尿管；通过抽吸和泵送将土壤吸出。如果重新运行管道，必须用潜水泵将管道中的水排干，然后再继续浇筑混凝土。为防止导管外的泥水渗入原混凝土，泵送后从导管底部翻入，导管应插入混凝土中至足够深，总则大于2m。由于潜水泵不可能将导管内的水全部排干，因此进行连续灌溉的混凝土应增加水泥用量，待提高稠度后再倒入导管内。原混凝土失去的流动性得到弥补。后浇混凝土可恢复正常配合比。(4)如果混凝土表面低于水面不是很深，如果是初凝，可在导管底部设置防水塞（混凝土特制），导管应重新插入混凝土中（导管的一侧应增加重力以克服水的浮力）。风管灌满混凝土后，将风

29、管轻轻提起，利用新混凝土的重量将底塞压出，然后继续浇筑。(5)如果混凝土表面在水面以下不是很深，但已经初步凝固，导管不能重新插入混凝土中，可以在混凝土的内表面加一个直径稍小的钢套管。用重压或锤击将原机壳压入原机壳。至混凝土面以下适当深度，将套管内的水（泥）抽出，除去原混凝土顶面的泥渣和薄弱层，将普通混凝土倒入套管内至顶部的设计桩。3.8.2 卡套管卡管主要有两种类型：（1）初灌时止水器卡死；或者由于混凝土本身的原因，如坍落度太小、流动性差、卵石大、搅拌不均匀、运输过程中离析、管道接缝处漏水等，阴雨天不覆盖混凝土，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料浓缩，造成管道堵塞。处理方法：用长棒敲打管道内部混

30、凝土，用吊索摇动管道，或在管道上安装附带的振动器，使止水器落下。如仍不能落下，则必须将导管及其内的混凝土提离钻孔进行清理修整（注意不要让导管内的混凝土掉入井孔内），然后重新吊起导管并重新填充。一旦混凝土混合料落入井孔，必须清除散落在孔底的混合料颗粒。吊装管道时，应注意管道上下重物，并采取可靠措施，防止其倾翻伤人。(2)机械故障或其他原因导致混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，初浇混凝土已初凝，增加了混凝土在导管内落下的阻力，混凝土被堵在管子里。预防方法是在浇注前仔细检修浇注机，并准备好备用机，出现故障时立即更换备用机；同时，采取措施加快混凝土浇筑速度，必要时可在第一批混凝土中加入缓

31、凝剂，以延缓混凝土浇筑。初凝时间。当浇筑时间较长时，孔内的第一批混凝土已经初步凝固，导管用混凝土堵住。此时应将导管拔出，重新安装钻机，用小钻头将钢笼内的混凝土钻吸出来，并用拳头和抓锤将其拔出。钢骨架一一。然后用掺有砾石的粘土填充井孔，沉降后重新钻孔成桩。3.8.3 折叠如果在灌注过程中发现井筒套管内的水（泥）位突然上升并溢出套管，然后出现直线下降和气泡，应怀疑是塌孔迹象，可以检测到带有探测器探头或扩展测深锤。如果测深锤原本是悬浮在混凝土表面没有取出，现在埋在地下，无法抬起，或者测深仪测得的表面深度没有达到原来的深度，相差很大，可以确认孔塌陷的发生。孔塌的原因可能是保护管脚周围漏水、孔内水位降低

32、、无法保持原有静水压力、重物堆放或机械振动保护管周围，这可能会导致孔塌陷。孔洞塌陷后，应查明原因并采取相应措施，如保持或增加水头、移走重物、消除振动等，防止孔洞继续塌陷。然后用吸泥机将塌孔内的泥土吸出；如果塌陷的孔不继续，可以恢复正常灌注。若孔洞塌陷不止，塌陷部分较深，建议拔出导管、钻出混凝土、同时拔出钢筋，以保持孔位，并然后用粘土和砾石混合回填。为桩重新钻孔。3.8.4 地埋管埋管的原因总则是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初步凝固，使导管与混凝土之间的摩擦阻力过大，或导管由于管道过度提升而被拉断。预防措施：导管埋深应严格控制在2-6m以内，并经常测量深度，及时指导导管吊装。在风管上

33、安装附加的振动器，在拔管前或长时间停止灌溉时应适当振捣，以免风管周围的混凝土过早凝结；第一批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；应提前检查导管接头螺栓是否牢固；提起导管时不要用力拉出。如果发生埋地管道事故，可以先用链轮和千斤顶尝试将其拉出。如仍不能拔出，若不是混凝土初凝导致流动性损失过大，可在已浇筑的混凝土中插入小直径套管，将混凝土表面的泥浆混凝土可用吸泥机吸出；到混凝土表面，即使混凝土表面在水下，也要切断导管；拉出小保护套，然后重新灌注导管。桩身浇筑后，上下断层应进行加固。3.8.5 钢筋笼上升除了一些明显的原因导致钢笼上升外，主要原因是混凝土表面靠近钢笼底部，管底高出钢笼底部3m到1m .当混

34、凝土浇筑速度（m3/min）过快时，混凝土从导管底部脱落并向上反冲，支撑力大于钢笼的重力。为防止钢筋笼上升，当导管底部低于钢筋笼底部1m3m，混凝土面在钢筋笼底部上下1m之间时，应减慢混凝土浇注速度下。最大允许浇注速度为 0.4 m3/min。应该。同时，还应考虑钢保持架本身的结构和定位方法。具体措施是：适当减少钢笼下端的箍筋数量，可以减小混凝土向上的支撑力； 。在油缸上，可承受部分支撑力，并有防止升起的作用； 3、在孔底设置12根直径不小于主肋的加强环肋，用适当数量的牵引肋与钢筋笼焊接牢固。底部。3.8.6 现浇桩的加固方法现浇桩各种质量事故的后果会导致桩身强度降低，不能满足设计的受力要求，

35、需要进行加固。总则采用压制水泥浆的加固方法。施工要点如下：1. 需要加固的桩基，除已用地质钻机打好一个岩心孔（用超声波等无损伤测深方法检测的桩基应打两个孔）外，还应再打一个孔。钻孔。一个用于进料孔，另一个用于打浆孔。孔深要求达到加固位置以下1m，柱桩应达到基岩。2、用高压水泵将清水压入一个孔，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将另一孔的泥浆和松散的砼渣冲出，直至清水排出。3、用注浆泵压浆，第一次压出水灰比为0.8的纯水泥浆。进浆管应插入钻孔1.0m以上，进浆管周围应填满麻絮，防止水泥浆进入。纸浆出来了。将孔内原有的清水从出浆口压出后，再用水灰比为0.5的浓水泥浆压入，使浆料充分扩散。打浆，用

36、碎石封住出浆口，用麻袋塞住。4、最后压入水灰比为0.4的水泥浆，并提高注浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸门，给浆加压20min25min，注浆工作即可完全的。3.9 溶洞治理根据洞高和洞内填充情况，对洞采取不同的处理方法。3.9.1 石材回填（1）钻孔施工前，应公开各桩孔的地质情况，使参与施工的人员充分了解桩的情况。(2)桩基开孔顺序遵循先难后易的原则，即根据地质钻探报告，在小范围内，先深后浅，先大后小，多做多的原则。然后采用less。(3)当钻孔深度接近洞顶0.5m时，应减慢进尺。(4) 钻孔深度距溶洞顶部约0.5m，将准备好的保护管插入到位。（5）用钻头钻穿洞穴，然后迅速补充片岩

37、、粘土和水。片岩大小为10 -15cm，片岩与粘土的体积比为1：1，同时加水，保证孔不塌陷。超出洞顶的高度不低于1m。(6) 继续钻孔。如果发现漏泥严重，重新放入片岩和粘土，直到填满洞穴，保证洞内泥浆不漏。(7)当成孔接近洞底时，继续跟进套管，基本接近岩面，保证成孔安全和混凝土浇筑安全。(8)施工注意事项：密切关注钻机的工作情况、周围地面的沉降和套管内水位的变化，防止异常情况的发生。如有泄漏现象，应立即处理。3.9.2 素混凝土回填施工采用普通成孔法。钻穿溶洞漏浆或遇到倾斜岩面时，填入低品位混凝土，一定时间后旋钻形成孔洞。(1)混凝土牌号和配合比可采用C20(C15、C10)素混凝土。为了尽快

38、提高混凝土的强度，节省施工时间，应在混凝土中加入一定的早强剂，以提高素混凝土的早强。（2）加法：对于斜岩面，为纠正孔位，回填混凝土应与斜岩面顶面齐平。对于溶洞，回填顶面应高于溶洞顶面50cm。(3)施工注意事项：桩基施工只能在溶洞完全填满并达到强度后进行。（4）主要适用范围及优点：适用于中小型溶洞，有无填料均可。3.9.3 灌浆方法注浆施工的目的是加固岩溶地层，堵塞桩位，以满足钻孔桩的施工条件。 设备和材料的准备根据地质条件选择合适的工程地质钻机，施工注浆孔，每桩补充14个地质钻孔，补充详细地质资料。选择注浆机和相应的注浆设备。注浆机的注浆压力总则在0.20.7Mpa之间。灌浆材料总则采用强度

39、较低的粘土水泥浆或较高强度的纯水泥浆。相比之下，前者的分散性和亲水性更好，稳定性大大提高；此外，也可以使用灌注效果较好的丙烯酸浆料等化学浆料，但必须考虑施工效果和经济性比较。注浆材料的比例由实验确定。 其他常用设备。注浆施工注浆孔布置：注浆孔总则布置在围绕钻孔桩中心和侧面一定范围内。当钻探过程中发现更复杂的地质条件或异常时，需要进行额外的钻探。确定注浆控制指标：根据地质条件或施工经验设计计算，初步确定注浆量、注浆压力等控制标准。地质钻进：总则采用泥浆循环钻进，先打入钢套管作为导向孔。并保持一定的泥头压力，防止砂石层地质松散时塌孔。总则采用套筒护壁和注水钻孔。一旦在钻井过程中发现孔板水头下降较快

40、，则说明钻到有漏水的岩溶地层，需要进行注浆处理。钻孔顺序总则按深溶洞后浅溶洞的顺序进行，并按照每个钻孔桩中心位置的顺序，先外围后内侧，以便利用内孔钻进测试外孔的堵漏效果。钻孔过程中，要做好详细的勘探记录，检查相邻孔的注浆效果。注浆施工的总则步骤：钻孔并观察孔口处的泥浆寻找泄漏地层清理钻屑和孔壁上的软质材料进行水压试验以获得渗透率等数据相关地层注浆。注浆施工总则采用自上而下的孔口封闭段或自上而下的塞段注浆法，而不是自下而上的注浆法，自上而下的孔口封闭段注浆法，即钻至漏水地层时，关闭注浆，在钻孔口注浆。当泥浆最终凝固时，继续向下钻取。如果再次发现渗漏地层，重复第一次灌浆步骤，直到最后一个孔为该孔灌

41、浆。这种方法的优点是注浆时需要关闭孔口，操作方便，节省时间，渗漏部位可自行补填。自上而下封堵分段注浆法的区别在于孔内封堵代替了孔口直接封堵，封堵更严密，水压数据更准确。选择。注浆结束前，以最大注浆压力关闭注浆约30min。3.9.4 钢套管跟进法对于有空洞且洞顶基岩厚度小于3m，或顶棚与地面高差小于10m的大型溶洞，为避免发生大洞塌陷事故，并为保证成桩风险，拟采用保护管的后续方法。此外，有利于解决同一墩位下桩的溶洞施工难点问题。当同一墩位有两根电杆桩时，优先施工套管随动法桩基。具体方案如下：(1)钢套管预加工：孔深15m的钢套管用12mm厚的钢板加工； 15-30m的孔深采用14mm厚钢板加工

42、而成，每节约4m，套管内径大于设计桩径+10cm。钢套管总长要求L(h+H)米，h为提前勘探的溶洞高度，H为溶洞顶部至离地1.50cm。必须严格控制钢套管的加工尺寸。除了焊接套管上下段的接头外，还在接头处焊接了一条5cm宽的加强钢带。机壳水平接头形成的平面与机壳垂直，使整个钢质机壳的垂直度符合要求，振动锤与机壳顶面焊接牢固，无松动现象；要求振动锤位于套管顶面，并严格控制各段下沉套管的垂直度。(2)扩大钻头直径，设计1.6m桩，用1.8m钻头成孔。通常在高级勘探确定的洞穴顶部上方 3m 处打孔。当接近溶洞顶部3m左右时，更换能满足设计桩径的常规钻头，同时埋入钢套管，然后随钻随钢套管。(3)保护管

43、下沉：长保护管下降时，其位置必须准确。下放完成后，检查保护管顶面的高程、垂直度和水平度。当冲击穿过溶洞顶部时，应反复提升闸板，并在顶部厚度范围内缓慢上下提升闸板。柱塞没有明显受阻，说明顶部有孔，光滑垂直。这时用钢丝绳绑住内套管，用吊车（或打桩机自重）将保护管放入孔底，必要时用振动锤下沉.使用冲击钻成孔钢套管随动法时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢套管顺利下沉。(4) 保护管在最低的溶洞底部上方1.0m 处跟随。套管就位后，将钻头换成满足成孔要求的钻头直径。如果冲击钻在硬岩中扩孔系数小，不能满足下沉钢套管的要求，则回填并加大钻头直径进行二次冲孔，以保证钢套管的顺利下沉。为保证钢套管的顺利

44、滑动，要求桩孔垂直，不得歪斜、缩颈。冲击锥和锤子冲向熔缸顶部，使其上下升降轻轻缓慢松开，使熔缸处形成小裂纹，推进缓慢，不宜强烈冲击。将其抬高进行，以防止击锤的危险。进入洞穴后，孔内的泥浆必然会全部流失，水箱需要单独处理：孔内的泥浆泄漏后，用25T汽车起重机将冲击锥锤吊走。可能的。将组装好的水下混凝土导管放入孔内，使用C20混凝土进行封堵。 ，混凝土的坍落度控制在30-50mm，通过混凝土的低流动性达到临时堵漏的目的；待混凝土凝固产生一定强度后，用冲击锥锤重复回钻，跟进内钢套管。(5)钢套管根部在岩溶洞底下约2m处进行超前勘探，按常规方案钻孔至设计桩底。四、验收4.1 测试项目的选择根据设计要求

45、和公路工程基础桩动态测量技术规范JTG/T F81-01-2004和建筑基础桩试验技术规范JGJ 106-2014，试验桩数该项目应满足以下要求（详见测试）。程序）：1、公路工程的基础桩应进行100%的完整性检测，各种方法的选择应具有代表性，并满足工程检测的具体要求。采用低应变法或声波透射法检测时，试验桩的混凝土强度不得低于设计强度的70%，且不得低于15MPa。2、重要工程的钻孔桩宜采用声测管埋设，探测桩数不少于50%；声测管应为壁厚5mm、内径12mm的钢管，加工钢笼时预设5012mm。超声波无损探管的数量根据桩径大小确定，探管对称布置。如果桩身直径为1200mm，设置3根管子；如果桩身直

46、径为1600mm，则设置4根管子。管道应注满水测试水密性，测试合格后应暂时关闭管口，以确保试音管不渗入泥浆和水泥中。3、高应变测量法的采样率可由工程设计或监理单位酌情确定，但应不少于类似条件下桩总数的5%，且不少于5个。五、施工安全措施一、组织保障1.1 组织构成项目部成立旋钻灌注桩施工应急领导小组。应急领导小组组长为项目部经理，副组长为项目部总工程师，组长由各部门负责人组成。领队：彭华副会长：高胜团队成员：林方月、赵永富、蔡军、李军、魏志明领导小组办公室设在项目部安全质量部。主要负责人联系方式：彭18977249290赵永福15277288

47、897蔡军133772063651.2 管理职责应急救援领导小组负责本单位方案的制定和修订；组建专业应急救援队伍，组织培训、演练和预案实施；检查督促旋挖钻孔桩施工和应急救援的预防措施。准备工作;负责事故控制、救援、调查等管理指挥工作。并采取有效措施控制危险源，防止事故进一步扩大，将事故造成的人员伤亡和财产损失降到最低。组长：负责应急领导小组的全面工作。副组长：负责应急救援预案的制定、审批和演练，人员、物资、设备及相关措施的落实，组织现场实施。各部门负责人：实施应急救援的资金、人员、物资和措施到位，信息畅通，资源合理配置。突击队：针对各种突发事件，组织人员尽可能对事故现场进行整治，控制灾情蔓延，

48、尽可能减少损失。应急疏散队伍：事故发生后，值班队伍应立即将人员从事故物体和伤员处撤离，同时积极引导人员疏散事故现场；设置专人指挥，在重点路口设置警戒线，排除围观群众。拥塞;人员物资救援队：主要任务是及时到达事故现场抢救伤员，送医院救治，完成领导交办的其他任务。二、安全保障技术措施2.1 技术措施本项目项目经理将全面领导整个项目的安全生产工作，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自职责范围内对安全工作承担相应责任。（一）加强对施工人员的施工安全教育，定期进行安全检查。（2）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，接受现场教育。（3）施工前对机械进行全面检查，发现问题及时解决。检查后应进行试车，

49、严禁带病操作。机械操作必须符合安全技术操作要求，并由专人负责，并加强对机械的维护保养，以保证机械各设备、零部件的正常使用。（4）机械施工时严禁站在危险区域；钢笼吊装时必须系牢。吊装到位后，吊装要慢，有专人指挥吊装，吊钩下不得站人。（5）机械驾驶员应集中精力施工作业，服从信号指挥，不得随意离岗，注意机械运行，发现异常情况及时纠正。为防止机器倾斜和倾翻，（6）钢筋加工前，负责钢筋加工的责任工程师应公开加工机械（切割机、折弯机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项，机械技术人员应检查所有机械性能。可以使用。(7)多人一起搬运钢筋时，上下、转弯、停止动作要一致，手动传动不宜在同一垂直线上，钢筋堆放应分散

50、平稳，防止倾倒和暴跌。(8)加工后的钢笼堆放整齐，禁止在骨架上攀爬和行走。(9)钻孔时对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，然后转动钻杆，不要晃动钻杆。(10)钻机在钻进过程中出现故障，应立即切断电源，停止钻进。（11）钻进时，如钻架发生晃动、移动、偏斜或钻斗有韵律声，应立即停止钻进。治疗后可继续钻孔。(12)钻机作业过程中，应有专人负责看管钻机周围的地面情况。(13)成孔后，混凝土浇筑前和成孔后有空孔桩，孔必须用盖板保护。（十四）电工、焊工、吊车司机、信号工、机动车司机必须持有特种作业证方可上岗。（15）项目管理人员应对全体施工人员进行遵纪守法的法律制度教育，做好施工前的安全公示。管理人员、

51、班组长或工人不得违规指挥、操作，服从项目安全员的管理。（十六）施工人员必须遵守和执行建设部关于加强施工企业安全生产工作的暂行规定，执行现行的各项安全生产规章制度，遵守安全生产责任协议，认真落实这些规定的要求。（十七）施工期间，安全员全面负责安全监督，发现不安全因素，随时排除，采取有效预防措施。(18)夜间施工应有充足的照明。（十九）未尽事宜，按有关操作规程执行。2.2 防火管理措施本项目成立消防工作领导小组，由项目经理任组长，项目安全负生产主任任副组长，各部门负责人、施工队负责人、现场保安作为团队成员。（一）定期对施工人员和操作人员进行教育和培训，使其熟悉消防、消防知识和消防设备的使用，以便能

52、够检查和扑救火灾。（二）严格遵守消防安全法律法规，配备专兼职消防人员，制定相关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（3）施工现场设置警卫值班室，保安日夜轮流值守。白天对进出境车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡视现场，重点做好仓库、电工车间、办公室等防护工作。（4）定期对员工进行消防教育，提高思想意识。一旦发生灾难，他们会迅速反应，团结一致；定期组织消防检查。（5）施工现场严禁赌博、酗酒和打架。（六）限期整改现场消防安全定期检查提出的问题，并按时进行复查。检查内容为：施工队基本人数及各队员工证是否齐全，无证人员不得上岗； 加强员工政治思想教育，提高遵纪守法意识； 施工现场值班消防员必须佩戴

53、臂章执勤，警卫和值班人员有完整、清晰的记录。（7）现场应有消防设施，布置应符合规定。（8）易燃易爆物品，现场应有明显标志。（9）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物捆绑；所有电动工具必须按规定接地，必须设置单个开关；在临时停电或停机的情况下，必须关闭并锁定制动器。 .（十）严格防火措施，确保施工安全，严禁违规作业。施工作业中使用火必须经消防部门批准并取得消防证书后方可作业；任何人不得擅自使用明火；使用明火时，远离易燃物品，并准备好消防器材。消防许可证仅在指定地点和有限的时间内有效。(11)所有现场从事电焊工作的人员均应接受消防知识教育，并持有操作证。操作前办理消防手续，并配备适当的消防

54、员。消防员应随身携带灭火器，焊接过程中不得离开岗位。（12）氧气瓶和乙炔瓶的使用必须符合规定，两个钢瓶之间的距离不小于5m，两个钢瓶之间距离着火点不小于10m 。（13）强风前后，检查施工现场的临时设施、机电设备、临时线路。如发现泄漏，应及时修复。如有严重危险，应立即消除。2.3文明施工与环保措施（1）施工现场应干净整洁，无积水，无垃圾。（二）根据场地各部分功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制度，辖区内相关人员要完善岗位责任制。（3）水泥等易飞散的细粒散装物料，应尽量存放在库房内；如露天存放，运输和装卸时应加严密的茅草盖，防止飞散、飞扬，减少扬尘。（4）现场施工的临时水

55、电设施均由专人管理，无长水、常亮现象。（5）工人的作业场地和周围环境必须干净整洁，做到工作完成后清理脚部，工作完成后清理场地。（6）施工现场不得随意堆放垃圾、边角料。应在适当位置设置临时堆放点，并定期运出；出境运输过程中必须做好防护措施，防止散落。（七）加强机械设备的维护保养，遵守机械安全操作规程，采取安全防护措施，保证机械的正常运行；保持机身及周边环境清洁。(8)保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制度，标志内容应包括设备名称及基本参数、验收标志、管理负责人、安全管理规定和操作规程等。（9）临时用电设施各种电箱的款式和标准统一，放置合理，便于施工，保持场地整洁。各种线路

56、按规定铺设，整齐简洁。（10）施工所需的材料和机械（如膨润土、水泥、钢笼和钢材加工厂、钻机、起重机等）必须按照审批计划中的施工方案进行堆放。现场堆放物资应按种类、规格整齐堆放，不得占用公共流通路径，阻碍交通。（11）钻井产生的泥渣必须晾干一段时间后才能运出，以免泥浆洒在公交路上，干后运出的方法。(12)桩基所用的泥浆池应有可靠的保护，废泥浆应及时收集、清理。（13）桩基施工过程中，各作业区应派专人随时清理洒落的泥（渣），时刻保持桩孔顶部清洁。(14)车辆出门前，设置专人清洗车轮，并派专人负责路面清扫工作，尽量避免污染环境。然后继续施工。三、应急预案3.1 塌方坠物应急预案（一）一旦发生塌方、坠

57、物，现场第一负责人得知情况后立即责令现场停止施工，所有操作人员撤离，统计施工人员人数确认倒塌的尸体是否有人员伤亡或堵塞。检查倒塌、坠落物是否稳定，派专人封锁现场并设置安全警示牌，防止无关人员盲目进入危险区域。（2）有人员伤亡，严重者无法确定是否有呼吸或心跳时，应先检查呼吸，再检查心跳，再进行抢救。向下重叠的压力，使胸骨下端和与之相连的肋骨下沉3-4cm，成人每分钟60次，如果没有呼吸，应进行口对口每分钟12次呼吸，如果有没有呼吸和心跳，需要两种方法。做同样的事情，直到专业的医务人员接手。完成第一时间抢险救援后，立即组织车辆将伤员送往就近医院抢救。（3）当发生大量滑坡和物体坠落，不稳定，救援人员

58、处于极大危险中时，首先应详细了解滑坡的范围、形状、地质结构，了解滑坡的原因。滑坡和坠落物，避免盲目抢救扩张。意外。（四）组织有施工经验的人员组成救援队开展救援工作。后勤救援物资供应队要立即组织相应的应急救援物资，确保救援工作顺利进行。（5）实施救援预案时，注意随时观察周围岩层松动位移和高空物体的稳定性，防止再次塌陷坠落物体。必要时可先排除险情，再抢救。如果发现异常情况，通知救援人员立即撤离危险区域。（六）指定专人负责事故现场的清理工作，避免扩大事故损失。现场恢复工作结束后，现场救援负责人将宣布应急结束，疏散应急人员，恢复正常生产，并进行事故调查和后果评估。3.2高空坠落事故应急预案(1)一旦发

59、生高空坠落事故，现场人员必须立即呼救。现场第一负责人要立即责令事故现场停止工作，并组织所有相关人员及时赶到现场排除险情，按照各自职责组织救援，防止事故扩大。（2）在对伤员进行急救时，值班事故单位应立即拨打120。完成第一时间抢救后，伤员应立即组织车辆送往就近医院抢救。（三）指定专人负责事故现场的清理工作，避免扩大事故损失。现场恢复工作结束后，现场救援负责人将宣布应急结束，疏散应急人员，恢复正常生产，并进行事故调查和后果评估。3.3火灾事故应急预案（一）物资储存：机材部负责储存一定数量的泡沫、干粉灭火器、消防水带、防火砂、麻袋、高压泵、防毒面具、消防服等常用物资.为各种车辆和工程车辆准备泡沫灭火

60、器或干粉灭火器。为施工现场、居民等场所配备防火池、防火砂等材料。(2)机械设备：装载机械由调度员根据现场需要随时调动。如需高压自喷车，由机材部负责联系，并建立联系单位、联系人、联系电话等信息记录，并抄送调度室。(3)对用电、用火较多的场所做好安全防范。（4）救援队：根据需要随时在管理部运营组进行招募和招募。管理部或工程部领导负责招聘，工程部负责建立运营组长的联系电话和姓名，抄送管理部相关领导。（五）应急救援预案：由管理部、工程技术部、安全质量部领导根据事故现场实际情况制定。救援计划。消防处制定了重大火灾救援预案，具体如下：观察事故现场，确定警戒保护区；立即确定灭火方案和人员。若火势过大，无法自