泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法

1、PAGE 泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法申报海南省省级工法相关材料海南第五建设工程有限公司浙江国泰建设集团有限公司二一五年十月申 报 资 料 目 录1、海南省工程建设工法申报表22、工法文本103、企业级工法的批准文件254、工法应用和效益证明 285、科技情报部门出具的科技查新报告 356、反映工法实际施工的照片421、海南省工程建设工法申报表海南省工程建设工法申报表（2014年度）工法名称：泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法申报单位： 海南第五建设工程有限公司 浙江国泰建设集团有限公司 海南省住房和城乡建设厅制填 写 说 明1“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。2.“主要完成单位”

2、栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不存在上下级或控股关系。并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。3“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。4.“主要完成人”栏：最多填写5人。5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。6.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。若关键技术属填补国内空白或为创新技术的情形，提供的工程实例不少于二项。7.工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。工法名称泥浆护壁成孔挤扩支盘

3、灌注桩施工工法主要完成单位1、海南第五建设工程有限公司2、浙江国泰建设集团有限公司通讯地址海口市龙华区银湖路2号都市森林邮编570206联系人陈郁手-主要完成人姓名职务职称工作单位张运彬项目经理高级工程师海南第五建设工程有限公司李树枝副经理工程师浙江国泰建设集团有限公司王泉顺项目经理工程师海南第五建设工程有限公司戴克主任科员工程师浙江国泰建设集团有限公司骆国兴工程师工程师海南第五建设工程有限公司工法应用的工程名称及时间1、郑州期货大厦，开工日期2009年12月10日，竣工日期2012年5月30日。2、杭长铁路等重点工程建设农居安置房工程，开工日期2012年7月12日，

4、竣工日期2015年7月12日。3、海南华侨中学11#商住楼，开工日期2009年10月15日，竣工日期2014年09月3日工法关键技术名称、组织审定的单位和时间工法关键技术获科技成果奖励情况原工法名称、完成单位、省级工法批准文号及工法编号(重新申报项目填写此栏)工法内容简述：挤扩支盘灌注桩是在圆柱形等截面直孔钻孔灌注桩基础上逐渐发展起来的一种新型桩。挤扩支盘桩是通过普通钻机成孔后，用专用液压挤扩设备，在适宜的硬土层中，对各分支和承力盘周围土体施以三维静压，挤扩土体成空腔。经挤密的支盘周围土体与支盘、灌注桩紧密地结合为一体，发挥了桩土共同承载作用，极大的提高了承载力。每桩至少有一个承力盘。如果只有

5、一个承力盘时，一般为底盘，可以考虑通过设置适当数量的分支来提高单桩的承载力。如果地质条件允许，为提高桩的承载力，桩身上承力盘的数量可以是2个或超过2个，并可根据具体情况决定是否设置分支或设置几个分支；考虑桩的受力状态及其特点，一般情况下，单桩设置承力盘的数量最多不超过5个。分支一般为沿桩身同一高度位置上的对称构造形式，可以是一字形分支，也可以是十字形分支，多数情况下采用十字分支的设置方法。一般桩上分支的设置尽量布置在桩身的中上部位置，桩下部或桩底不设置分支。工法成熟、可靠性说明（工程实例少于3项填写此栏目）关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）：1、成型机每挤扩一次完成一个分支的成形，一

6、个承力盘的成形需要多次挤扩操作。根据所选用的支盘成形机的参数确定每次旋转的角度，并保证相邻分支搭接3050mm。2、多承力盘的挤扩顺序：采用泥浆护壁成孔时，一般由下向上依次进行挤扩。干作业成孔时，一般由上向下依次进行挤扩。3、在支、盘挤扩成形的过程中，要注意及时补入足够的泥浆，随时观察、准确测量液面下降高度，用以检验挤扩成盘的可靠性。4、支盘挤扩过程中，不可避免的会带来沉渣。挤扩完毕后，如发现沉渣厚度超限，应再次进行清孔。必要时可使用井径仪等成孔检测装置检查挤扩成形后支、盘直径的大小，以便确认和判定挤扩成形后的情况。5、混凝土初灌量的大小除应将导管埋入1.50m以上外，还应考虑底承力盘的容积，

7、至少高出底承力盘1.0m以上。本工法无保密点。技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：本工法技术水平高，达到了国内先进水平。挤扩支盘灌注桩能充分利用桩身上下各部位的硬土层，用专用支盘成型机设置支盘，从而改变了普通等直径钻孔灌注桩的受力机理，提高了单桩承载力（竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力）。成桩工艺适用范围广，不受地下水位高低限制，即适用于泥浆护壁成孔工艺、也适用于干作业成孔等其他工艺。与直孔桩相比，具有显著的经济效益。一般挤扩支盘桩单方承载力是普通灌注桩的2倍以上，也就是在同样承载力要求下，可比普通灌注桩节约材料一半以上。且由于单桩承载力大，所以可比普通灌注桩缩短桩长、减

8、小桩径或者减少桩数，乃至减小承台尺寸，因此能节省投资、缩短工期。工程应用情况及应用前景：“泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法”已经在郑州期货大厦工程、杭长铁路等重点工程建设农居安置房工程和海南华侨中学11#商住楼等多个工程中得到成功应用，是一个成熟的工法。本工法是对传统钻孔灌注桩的改进，是建筑行业新技术、新工艺的推广应用，质量可靠，施工安全，经济社会效益显著，有着广阔的应用前景。经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法对环境的影响小，有利于环境保护。与打入式预制桩相比，施工低噪音、低振动；与普通泥浆护壁灌注桩相比（按照等值承载力比较），成孔后泥浆排放量显著减

9、少。实践证明，与普通灌注桩相比，挤扩支盘灌注桩单桩承载力高（一般单方承载力是普通灌注桩的2倍以上），也就是在同样承载力要求下，可比普通灌注桩节约材料一半以上。且由于单桩承载力大，所以可比普通灌注桩缩短桩长、减小桩径或者减少桩数，乃至减小承台尺寸，因此能节省投资、缩短工期。通常可以节约基础费用约20%，缩短工期25%左右。因此，支盘灌注桩承载力大、施工质量稳定、工后沉降量小，泥浆排放量显著减少，能节省投资、缩短工期，是一种具有显著社会效益和经济效益的桩基形式。完成单位推荐意见： 同意申报省级工法。第一完成单位 签 章 第二完成单位 签 章 年 月 日 年 月 日评审委员会意见：主任委员： 年 月

10、 日 海南省住房和城乡建设厅：签 章 年 月 日 2、工法文本申报海南省省级工法文本泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法二一五年十月泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法1 前言挤扩支盘灌注桩是在圆柱形等截面直孔钻孔灌注桩基础上逐渐发展起来的一种新型桩。在采用普通钻机成孔后，通过专用液压设备，在适宜的硬土层中挤扩土体成空腔，灌注混凝土后就形成了支盘。支盘桩改变了等截面钻孔灌注桩的受力机理，大大提高了单桩承载力。随着对支盘桩的受力机理、承力性状、变形特征、环境影响、设计方法和施工技术的研究不断进行，支盘桩技术也日益完善，应用也日渐广泛，取得了良好的经济效益和社会效益。最近几年，我公司的“泥浆护壁成孔挤

11、扩支盘灌注桩施工工法”在数个桩基工程中得到了成功应用。为了在挤扩支盘灌注桩施工过程中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，现根据工程实际应用情况及施工经验，特编制本工法。2 工法特点2.0.1能充分利用桩身上下各部位的硬土层设置支盘，从而改变了普通等直径钻孔灌注桩的受力机理，提高了单桩承载力（竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力）。一般说来，直孔桩的破坏形式为剪切刺入型，而挤扩支盘桩则为渐进压缩型。2.0.2成桩工艺适用范围广，不受地下水位高低限制，即适用于泥浆护壁成孔工艺、也适用于干作业成孔等其他工艺。2.0.3与直孔桩相比，有显著的经济效益。一般挤扩支盘桩单方承载力是普通灌注桩的2倍以上，

12、也就是在同样承载力要求下，可比普通灌注桩节约材料一半以上。且由于单桩承载力大，所以可比普通灌注桩缩短桩长、减小桩径或者减少桩数，乃至减小承台尺寸，因此能节省投资、缩短工期。通常可以节约基础费用约20%，缩短工期25%左右。2.0.4具有显著的低环境影响性能。与打入式预制桩相比，施工低噪音、低振动；与普通泥浆护壁灌注桩相比（按照等值承载力比较），成孔后泥浆排放量显著减少。3 适用范围本工法适用于各种土木工程的桩基础，要求地基不同深度上存在性质和厚度都适合施工支盘（或分支）的土层；可塑至硬塑的粘性土、中密至密实的粉土、砂土、碎石土或卵砾石、全风化岩、强风化软岩等可设置分支或承力盘。4 工艺原理4.

13、0.1 挤扩支盘桩是通过普通钻机成孔后，用专用液压挤扩设备，在适宜的硬土层中，对各分支和承力盘周围土体施以三维静压，挤扩土体成空腔。经挤密的支盘周围土体与支盘、灌注桩紧密地结合为一体，发挥了桩土共同承载作用，极大的提高了承载力（图4.0.1）。4.0.2 每桩至少有一个承力盘。如果只有一个承力盘时，一般为底盘，可以考虑通过设置适当数量的分支来提高单桩的承载力。4.0.3 如果地质条件允许，为提高桩的承载力，桩身上承力盘的数量可以是2个或超过2个，并可根据具体情况决定是否设置分支或设置几个分支；考虑桩的受力状态及其特点，一般情况下，单桩设置承力盘的数量最多不超过5个。4.0.4 分支一般为沿桩身

14、同一高度位置上的对称构造形式，可以是一字形分支，也可以是十字形分支，多数情况下采用十字分支的设置方法。一般桩上分支的设置尽量布置在桩身的中上部位置，桩下部或桩底不设置分支。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1详细研究桩基工程施工设计图纸、场地岩土工程勘察报告、主体结构基础图纸、现场地下管线及障碍物资料等，编制挤扩支盘桩施工组织设计。2场地三通一平，有条件的应进行硬化。掌握、复核现场测量控制点和水准点。3技术交底及工前培训。挤扩支盘桩是一个系统工程，连续性较强，要求多工种协调作业，特别是挤扩成盘工序要求较高。根据图纸、桩基施工组织设计及有关规定要求

15、进行详尽的技术交底，按照不同工种、不同岗位进行认真的培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务，必须达到的质量标准以及与其他工种的配合要求，确保各工种协调一致，优质高速的施工。5.2.2埋设钢护筒根据测放出的桩位，预埋钢护筒。护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度一般1.0m1.5m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土，从下往上填满捣实。5.2.3 泥浆制备布置钻孔泥浆系统，包括泥浆池、沉淀池、循环槽等。泥浆循环系统应进行必要的处理，以保持美观、耐用。如果地基土层原土造浆不能满足要求，并应添加膨

16、润土或粘土造浆。5.2.4 桩机就位桩机在护筒埋设后就位。钻机就位时，要做到机座平稳牢固，以保证钻进时不发生位移或倾斜，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还须做到三点一线，即天车中心，回转器中心，与钻头中心线在同一铅垂线上。5.2.5 钻机成孔1 钻头：一般可选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。2 泥浆性能：一般注入孔口泥浆漏斗粘度1618，比重1.2；排出孔口泥浆漏斗粘度1822，比重1.3。3钻进。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始纪录。钻机操作，必须有专人负责，合理掌握钻进速度。使钻进顺利进行。成孔过程中由机长

17、进行详实纪录，钻孔时间、地质反映，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。开孔时采用低转速，确保孔位正确及护筒稳固。砂性土层中适当降低转速，防止塌孔。正常钻进可采用较高转速，以提高效率。4 达到设计深度后，不要立即拆杆提钻，应将钻头提离孔底1m2m，关掉泥浆泵，用钻头高速旋转10分钟以将孔内泥块打碎，再开泵上下抖动钻杆冲孔，以将孔内的沉渣充分排出，以免产生大量沉渣，不利于以后工序施工。5 及时换浆和排碴，保证泥浆净化。为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排碴，回转钻进过程中每孔必须更换45次泥浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。废浆排入废浆储备池内，用罐车运出场外。5.2.

18、6 清孔及终孔检查达到设计深度后，立即清孔。一般操作方法是，待钻孔达到设计深度后，将钻头拔高离孔底约200mm500mm；然后，大泵量注入性能指标符合要求的新泥浆，并维持半小时左右，以清除孔底的沉渣、冲磨孔壁的泥皮，直到检测排出的泥浆含沙量小于4%，比重小于1.2时为合格。清孔后应检查孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等指标。5.2.7 挤扩支盘准备1 设备入孔前，应详细检查主机、接长杆、液压胶管等部分，确保其完好且连接正常（图5.2.7-1）、（图5.2.7-2）。检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压壁分合情况，一切正常方可投入运行。按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机接长杆醒目地方标注挤扩支

19、盘深度标志。2 设备入孔前，要将设备在孔中找正对中，保证设备下放时不碰击孔壁，处于自由落放状态。下放时速度适中，避免下放过程中的紧急停车。3 支盘成型全部设备入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深。同时检验桩身垂直度、孔径等。 图5.2.7-1 空载试车图5.2.7-2 液压站的检查5.2.8挤扩支盘1 先将钻机移开孔口至适当位置，再用起重机械起吊支盘成形机主机对中下放入孔。按支盘桩设计所确定的支盘位置，依次挤扩形成分支或承力盘空间。2 支盘成形设备的入孔、定位与换位。孔口定位装置是一个中心留洞的圆盘，先将其安放于孔口护筒之上，再将其找平找正，并进行简单固定。设备入孔时，通过调节主机与定位装置中

20、的中心孔孔口的周边距离进行设备入孔对中。孔口定位装置除了用于主机与钻孔的对中外，还可作为设备在钻孔中深度位置标定的基准，并且在设备换位作业时，用于固定主机，以防止主机掉入孔底。3 多分支、多承力盘的挤扩顺序：采用泥浆护壁成孔时，一般由下向上依次进行挤扩；如果由上向下作业，上盘挤扩后所产生的沉渣有可能导致设备不能到达底盘位置。干作业成孔时，一般由上向下依次进行挤扩；如果由下向上挤扩，干孔沉渣会将底盘填充，清孔无法取出盘腔内聚集的沉渣，势必要重新挤扩，造成反复作业（见图5.2.8）。4按顺序挤扩成型支盘。每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、起止时间等

21、，及时根据有关规范内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由机长详实纪录成盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。5支盘设计位置较深，需要接长杆时，先将成形设备用临时固定卡盘卡在孔口的定位装置上，拆除接长管上端销轴，然后起重机吊钩上提，将套装接长管的第二根管抽出，重新插入连接销轴，并检查连接状况，再起吊主机。随后，撤除临时固定卡盘，继续缓慢下放设备，直至设计位置，方可进行挤扩。6在支、盘挤扩成形的过程中，要注意及时补入足够的泥浆，随时观察、准确测量液面下降高度，用以检验挤扩成盘的可靠性。成孔后如遇有缩颈、塌孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作

22、，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。7承力盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、泥块、防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。8挤扩成型支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发现问题及时处理。9挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序。成型完成时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制在35小时以内。 图5.2.8 挤扩支盘成型过程10挤扩支盘要领。成型机每挤扩一次完成一个分支的成形，一个承力盘的成形需要多次挤扩操作（一般为810次），可以按照顺时针或逆时针方向依次进行，并应保证相邻分支搭接3050mm。在成型设备入孔前，根据所选用的支盘成形机的参数（弓压臂的宽度和半径）确定每次旋转的角

23、度，制作支盘成型转动刻度盘，将挤扩操作的先后次序编成序号1n，并固定在孔口。挤扩承力盘时，每挤扩一次，设备要旋转相同的角度，要尽量减小旋转误差。主机旋转方向一旦选定，在该承力盘的挤扩过程中便不能更改。无规则地对孔壁进行扰动，不仅不能成形，反面会产生严重的塌孔事故。尽量避免出现少挤或多挤现象。因为如果少挤，承力盘就不能成形，多挤会对已经成形的承力盘空腔进行干扰，并有可能使其坍塌，这就可能会导致施工质量受到影响。当桩的中心距较小（小于等于2倍的承力盘直径D）时，应采用间隔或跳打的施工顺序。5.2.9二次清孔支盘挤扩过程中，不可避免的会带来沉渣。挤扩完毕后，将主机从孔中提出，测量孔底沉渣。如发现沉渣

24、厚度超限现象，应再次进行清孔，直至符合设计或规范要求。必要时还可使用井径仪等成孔检测装置检查挤扩成形后支、盘直径的大小，以便确认和判定挤扩成形后的情况。5.2.10 钢筋笼制作安放支盘桩的钢筋笼制作与常规灌注桩的钢筋笼制作技术要求相同。吊放钢筋笼时，要尽量避免钢筋笼变形；入孔后，要设法减少钢筋笼碰撞孔壁。如利用吊筋时，还要有防止钢筋笼下沉与上浮的措施。5.2.11吊放导管和浇筑混凝土钢筋笼放好后，立即沉放导管并浇注混凝土。首次浇注混凝土时，要求导管离孔底不得大于0.5m。混凝土初灌量的大小除应将导管埋入1.50m以上外，还应考虑底承力盘的容积，至少高出底承力盘1.0m以上。为了使支盘扩孔部位的

25、混凝土密实，在浇注到此部位时，应利用卷扬机吊导管不断上下冲捣窜动。在浇注混凝土的过程中，严禁把导管底部从已浇注的混凝土上端面拔出，应做到边浇灌边上拔导管；浇注后的桩顶（不计浮浆）至少应高出设计桩顶标高0.5m。全部浇注完毕后，拔出导管和护筒。6 材料与设备6.1.1 主要材料及机具设备表（见表6.1.1）。表6.1.1主要材料及机具设备表名称规格型号功率（kW）数量用途钻孔桩机GPS15456套成孔支盘成型机YZJ-600/1500372套成盘吊车QUY25-2台吊装泥浆泵3PNL223台泥浆循环泥浆车15t-2辆泥浆排放电焊机BX-3-40030.84台钢筋加工钢筋调直机GT4/145.52

26、台钢筋加工钢筋切断机TYC-HD42A3.72台钢筋加工导管和接头200mm-若干浇筑混凝土6.1.2 主要检测仪器表（见表6.1.2）。表6.1.2 主要检测仪器表名称规格型号单位数量用途经纬仪J2台1桩位放样测距仪LRM2000P台1桩位放样水准仪S3台1测标高钢卷尺50m、5m、3m把10放线找桩位、盘位水平尺99D把4找水平测锤1kg个2测孔底沉渣测绳50m副4测孔深及沉渣塌落度筒100mm/200mm300mm个2测砼塌落度试模100mm100mm100mm套9做试块泥浆密度计CN61M/BN-1套1测泥浆密度泥浆粘度计1006型套1测泥浆相对粘度泥浆含砂量测定仪NA-1套1测量泥浆

27、含砂量盘径测量仪JJY2套1检查支、盘直径大小超声波侧壁测定仪YD100-4套1检测成孔形状和垂直度质量控制本工法质量执行的规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；挤扩支盘灌注桩技术规程（CECS192-2005）。质量控制措施7.2.1技术管理保证措施。协助测量人员定位放样，保证桩位准确无误。护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。钻机就位，开孔验收，把好关卡。成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥

28、浆性能，督促换浆。清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。保护层垫块布局不合格的进行返工。工序质量管理由质检人员负责。7.2.2成孔垂直度保证措施。按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。7.2.3挤扩支盘。挤扩之前孔口必须放置刻度标志，挤扩时注意观察液压站油位的变化并及时同空载油位变化进行比较，以判定支臂是否完全支出，并准确纪录压力值，观察压力值是否正常，一次行程结束后，注意按刻度盘所标刻度转动，以保证成盘的完整性，每盘挤扩次数不得小于8次。7.2.4 钢筋笼固定。通过特制固定插杆，一次

29、性将笼子准确定位。7.2.5 砼灌注。清孔后，保持浆面稳定，及时灌注；重点检查砼的坍落度，增加探测砼面次数，控制埋管深度，留足浮浆高度。质量验收标准7.3.1挤扩支盘桩成盘质量检验标准（见表7.3.1）。表7.3.1挤扩支盘桩成盘质量检验标准表类别序检查项目允许偏差检查方法主控项目1支盘数量符合设计要求施工记录一般项目2盘径0.1d，且50mm盘径测量仪3盘位见7.4.2条盘径测量仪4灌混凝土前泥浆相对密度1.151.25泥浆比重计5灌混凝土前沉渣厚度抗压桩100mm抗拔桩300mm沉渣仪或线锤6混凝土塌落度水下180220mm干法80100mm塌落度筒7.3.2盘径检验1允许偏差：支盘直径的

30、允许偏差为0.1d（d为桩身直径），且小于等于50mm。2 检验数量：取总桩数的10%以上进行检查，单柱单桩时应100%检测。2检测方法：用井径仪或盘径测量仪抽检盘径。7.3.3 支盘位置检验：当地质条件较为复杂时，可根据实际情况在上下各1m范围内适当调整盘位标高，但应保证仍处于设计要求的土层中，且满足和其他支盘间的最小间距（大于2倍承力盘直径）要求。7.3.4 成盘后液压站油位计反映油压液面下降值1检验标准：油压液面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差正负3mm。2检验方法：观测、记录压力表值。7.3.5 挤扩成盘中泥浆下降体积1检验标准：在无水源补给的情况下泥浆下降体积宜不小于承

31、力盘体积的50%。2检验方法：观测记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比、校核。安全控制本工法安全执行的规范标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。安全控制措施8.2.1作业人员必须经过安全教育、上岗培训，持证上岗。正式施工前，项目部必须向各操作人员进行详细的安全技术交底，做到施工人员分工明确、任务明确、责任明确、工作位置明确。8.2.2所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，穿防滑鞋，着工作服；上塔高空作业必须系安全带。8.2.3

32、钻机底的枕木要稳实，保证施工中机械不倾斜。各危险源要有安全警示标志。8.2.4挤扩支盘桩的施工设备重、油压系统压力大、起吊高度大，需要和钻孔桩机交叉作业，因此需要频繁移位。8.2.5严格做到安全用电，配电箱和电机要有接地装置，电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起。8.2.6支盘成形机、钢筋笼起吊时应有专人指挥并遵循吊装规定。8.2.7夜间施工必须要有足够的照明设施。8.2.8提支盘桩施工完成后，应将桩孔覆盖或回填，防止掉物及踩踏。环保措施9.0.1施工前组织作业人员认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定。9.0.2合理安排施工程序，尽量减少夜间施工时间，不影响周围居民的正常休息。

33、当确需夜间连续作业时，必须持有环保部门发放的夜间施工许可证，并与周边居民充分沟通。9.0.3尽量采用硬化施工，改变建筑工地脏乱差形象。9.0.4采用商品混凝土施工，避免自拌过程中粉尘、噪声、污水排放。9.0.5施工的泥浆不得随意排放，应在泥浆池内沉淀后外运至环保允许的堆放点。泥浆运输车辆的车厢确保牢固、密封化，确保在装运过程中不沿途抛、洒、滴、漏。9.0.6工地大门设置洗车槽、沉淀池，安排专人用高压水枪对施工车辆出工地大门前进行冲洗，保证清洁。冲洗污水沉淀后才能排入市政管道。9.0.7建立健全工地保洁制度，设置清扫、洒水设备和各种防护设施；土堆、料堆要有遮盖，防止粉尘飞扬。效益分析10.0.1

34、 泥浆护壁成孔挤扩支盘灌注桩施工工法经过了多个工程的成功应用。实践证明，与普通灌注桩相比，其单桩承载力高、施工质量稳定、工后沉降量小，是一种具有显著社会效益和经济效益的桩基形式。10.0.2 单桩承载力大大提高。一般挤扩支盘桩单方承载力是普通灌注桩的2倍以上，也就是在同样承载力要求下，可比普通灌注桩节约材料一半以上。且由于单桩承载力大，所以可比普通灌注桩缩短桩长、减小桩径或者减少桩数，乃至减小承台尺寸，因此能节省投资、缩短工期。通常可以节约基础费用约20%，缩短工期25%左右。10.0.3 对环境的影响显著降低，有利于环境保护。与打入式预制桩相比，施工低噪音、低振动；与普通泥浆护壁灌注桩相比（

35、按照等值承载力比较），成孔后泥浆排放量显著减少。应用实例郑州期货大厦郑州期货大厦工程位于郑东新区CBD外环A-37地块，外环路与CBD第一大街的交叉口，开工日期2009年12月10日，竣工日期2012年5月30日。本工程总建筑面积56960m2，地下室建筑面积8184m2，地上建筑面积48776m2。塔楼上部主体28层，建筑总高120.6m。结构体系采用钢筋混凝土框架核心筒结构。主楼基础采用桩筏板基础（筏板厚2300、2600），裙房基础采用桩承台底板基础（底板厚600）。场地土质以粉土、粉质粘土为主，桩型经技术经济比较，选用挤扩多支盘桩。总桩数568根，其中抗拔桩102根，抗压桩466根。650抗压支盘桩有4个承力盘，桩长约41m，桩端持力层为第15层粉土层，单桩竖向承载力特征值5850KN；650抗拔支盘桩有1个承力盘及1组十字分支，桩长