降低风管材料损耗率

1、降低风管材料损耗率单 位 名 称：中铁建设集团有限公司海南分公司 QC小组名称：海棠湾红树林七星级度假酒店QC小组课题名称：降低风管材料损耗率发 表 人：冯友平时 间：二一四年一月 目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19530 一、课题简介 PAGEREF _Toc19530 1 HYPERLINK l _Toc21299 二、QC小组概况 PAGEREF _Toc21299 1 HYPERLINK l _Toc6249 三、选题理由 PAGEREF _Toc6249 2 HYPERLINK l _Toc19358 四、现状调查 PAGEREF _Toc19358

2、 3 HYPERLINK l _Toc30565 五、确定目标 PAGEREF _Toc30565 5 HYPERLINK l _Toc9994 六、原因分析 PAGEREF _Toc9994 5 HYPERLINK l _Toc13723 七、要因确认 PAGEREF _Toc13723 6 HYPERLINK l _Toc19993 八、制定对策 PAGEREF _Toc19993 14 HYPERLINK l _Toc8700 九、对策实施 PAGEREF _Toc8700 15 HYPERLINK l _Toc20593 十、效果检查 PAGEREF _Toc20593 19 HYPE

3、RLINK l _Toc35 十一、巩固措施 PAGEREF _Toc35 21 HYPERLINK l _Toc21388 十二、总结及下一步打算 PAGEREF _Toc21388 21第 页一、课题简介1.工程简介海棠湾红树林七星级度假酒店工程位于三亚市海棠湾开发区五号地块，本工程共由1个高层酒店和26个单体别墅组成，总用地面积为215549，总建筑面积为195407，其中:酒店194948（地上112941，地下82007）。酒店地下四层，地上31层，首层层高6m，局部层高10.73m，二层以上建筑层高3.8m。主体建筑高度为125.2m，顶部幕墙高度为148.18m,地下室裙房地下三

4、层，层高6m。根据建筑设计、基础施工、主体结构施工、装修阶段施工的特点，在结构施工的同时，具备二次结构施工条件后立即安排粗装修施工，为后期精装修提供工作面，再后即安排精装修、机电安装等施工。安装工程开工时间为2013年9月10日，完成工期为822天，计划工期为730天。2.课题简介本工程建筑物为高层建筑，主楼总高148.18m,为超高层框架结构施工。总体外形为波浪双曲面，1-15层南北两侧为悬挑结构，层层悬挑约1.5m。该工程机电安装涉及专业较多，需重点管理。本工程风系统包括送回风、新风、排风、排烟，其中厨房排油烟管采用不锈钢304制作，空调风管均采用镀锌钢板制作。因风管走向复杂多变，对加工程

5、序提出很高要求，各类成品风管管段需精确测量并由地面加工完成后吊装至各楼层部位安装，其运输空间覆盖面积大，风管材料用量比较多，因此降低风管材料损耗率，加强风管制作过程和安装过程的管理，对提高安装质量和节约成本起到关键性的作用。二、QC小组概况1.QC小组简介 QC小组简介表 表1小组名称海棠湾红树林七星级度假酒店QC小组课题名称降低风管材料损耗率课题类型问题解决型注册日期2013年8月20日成立日期2013年8月注册号QC-ZC-HN-2013-008活动时间2013.9-2014.1活动次数18次出勤率100%平均活动时间2小时组长冯友平推进者王海涛 姓名 成员情况文化程度职务（职称）小组分工

6、冯友平本科组长（助理工程师）全面组织工作王海涛本科副组长（高级工程师）专家顾问孙廷发专科组员（工程师）技术负责霍欣专科组员（助理工程师）现场协调袁磊本科组员（助理工程师）现场负责王彦富本科组员（助理工程师）加工负责王新宝本科组员（助理工程师）测量负责李付成本科组员（助理工程师）资料整理王凯大专组员（施工班组长）施工负责完成课题2012年完成提高塑胶跑道合格率、提高木模板拼接处混凝土表观质量；2013年完成提高预留孔洞质量合格率制表人：冯友平 制表时间：2013年8月30日2.QC小组荣誉课题提高塑胶跑道合格率和提高木模板拼接处混凝土表观质量同时获得2012年度全国优秀质量管理小组及海南省质量（

7、QC）小组一等奖，提高预留孔洞质量合格率获得2013年度全国优秀质量管理小组及海南省质量（QC）小组二等奖。三、选题理由风系统工程走向复杂多变，风管材料加工制作、运输周转、安装过程因各种因素导致材料损耗严重，不仅材料损耗量大，同时影响安装质量和增加工程成本。通过工程主楼1区、2区和3区风系统制作安装过程进行调查分析。从实际工程量、实际使用量、实际进场量、剩余量和回收量进行分析，对各区每个过程产生的损耗量比例进行统计，得出过程材料损耗率整体较高，降低材料损耗率是亟待解决的问题。因此，确定本次QC活动的课题为：“降低风管材料损耗率”。 主楼各区三量对比分析表 表2项目实际工程量（）实际使用量（）实

8、际进场量（）剩余量（）回收量（）损耗率（%）工程主楼1区1141.41165.3120034.725.52.75%工程主楼2区1082.91102.5115047.539.82.37%工程主楼3区1119.21141.8118038.229.22.67%合计3343.53409.63530120.494.57.79%平均值1114.51136.51176.640.131.52.59%注：消耗率=（实际使用量-实际工程量+剩余量-回收量）/实际进场量制表人：霍欣 制表时间：2013年8月31日图1 各区材料损耗调查分析柱状图制图人：孙廷发 制图时间：2013年9月1日经过对材料损耗率的技术和经济

9、指标进行分析，分公司技术部决定对本次QC活动下达损耗指标，施工过程风管材料损耗率降低至1%，与实际损耗率平均值差值为1.59%。图2 分公司下达指标值对比图制图人：孙廷发 制图时间：2013年9月1日四、现状调查 QC小组以一卷型号为1.0*1250*510mm的镀锌钢板为调查单位，按加工、成品制作、运输和安装过程产生的消耗及余料量进行统计分析，得出以下统计表： 风管材料损耗量统计表 表3序号项目损耗量（）累计损耗量（）累积百分比（%）1加工10.510.563.64%2成品制作2.012.575.76%3运输1.51484.85%4安装1.515.593.94%5余料回收1.016.5100

10、%6合计16.5注：镀锌钢板总量=1.25*510=637.5，损耗量指加工成品风管成品制作运输安装余料回收过程产生的边角余料或废料。制图人：孙廷发 制表时间：2013年9月1日根据统计表绘出了排列图，从下侧排列图中可以看出：加工过程是造成风管材料损耗的主要问题。图3风管材料损耗量排列图制图人：袁磊 制图时间：2013年9月2日图4 加工成品废料拍摄人：王新宝 拍摄时间：2013年9月5日图5 加工边角余料拍摄人：王新宝 拍摄时间：2013年9月5日五、确定目标通过对本工程1-3区风系统安装现状的调查、分析，同时也借鉴以往相关攻关成果案例，发现在其它工艺流程维持现状的情况下，我们只要解决加工过

11、程损耗问题，就可以降低风管材料损耗率。经小组经过认真论证和计算分析，结合分公司下达指标值后将本次QC小组活动的目标值定为：重点对加工制作过程产生的损耗进行控制，同时加强对其他因素的损耗控制，把风管材料损耗率降低到最低值。即(16.5-10.5)/637.5=0.94%，最终确定目标值为1.0%。图6 设定目标值柱状图制图人：王彦富 制图时间：2013年9月8日六、原因分析2013年11月2日至11月6日期间，QC小组围绕影响风管材料损耗率中的主要问题“加工过程损耗量大”进行分析，结合现状调查运用“鱼刺图法”，得出：图7 原因分析鱼刺图制图人：王彦富 制图时间：2013年9月9日七、要因确认QC

12、小组从人、机、料、法、环、测等六大方面列出了影响节点受力钢筋安装位置偏差大的所有可能性因素，并通过因果分析图对其分析、整理，共找到23个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行逐项调查及论证分析。 要因确认计划表 表4序号末端原因确认内容确认方法确认标准或要求负责人完成日期1未配置质检员质检员现场验证每个施工区域至少有1名质检员孙廷发霍 欣2013.11.72质检员监督不到位质检员现场调查质检员必须按照关键工序管理办法进行旁站监督孙廷发霍 欣2013.11.83管理人员数量不足各区管理人员数量现场验证每个施工区域至少有1名管理人员孙廷发霍 欣2013.11.84工人不熟悉操作流程操作流程现场

13、验证加工流程符合要求，质量满足施工要求孙廷发霍 欣2013.11.85作业人员未持证上岗上岗证现场验证作业人员要持证上岗孙廷发霍 欣2013.11.96技术交底不到位技术交底现场验证交底内容是否具有可操作性、指导性孙廷发霍 欣2013.11.97机具老化机具现场验证机具是否运转正常王新宝王彦富2013.11.108机具保管保养差保管保养记录现场调查机具是否正常保管保养王新宝王彦富2013.11.109机具运行配件损坏维修记录现场调查配件运行是否正常王新宝王彦富2013.11.1010回收利用率低回收及调拨记录现场验证余废料是否回收利用袁 磊王彦富2013.11.1011半成品保护不利半成品现场

14、验证半成品保护完好袁 磊王彦富2013.11.1012半成品加工不合格半成品现场验证半成品质量合格袁 磊王彦富2013.11.1013材料违规使用材料使用计划现场验证材料严格按照计划使用袁 磊王彦富2013.11.1014工人下料有误材料单现场验证材料规格、数量准确袁 磊王彦富2013.11.1015未进行样板加工成品样板现场验证样板计划及确认袁 磊王彦富2013.11.1116技术交底有误交底内容现场验证交底具有可操作性和指导性孙廷发霍 欣2013.11.1117作业人员未进行岗前培训培训记录现场验证作业人员岗前培训合格袁 磊王彦富2013.11.1118未进行深化设计深化设计图现场验证经深

15、化设计确认的施工图袁 磊王彦富2013.11.1119加工场地狭窄，不利于操作加工场地现场验证加工场地符合加工要求袁 磊王彦富2013.11.1120现场无堆放场地堆放场地现场验证满足堆放要求袁 磊王彦富2013.11.1121检测工具未鉴定合格检测工具现场验证检测工具鉴定合格王新宝王彦富2013.11.1122现场复测结果偏差大复测记录现场验证复测数据满足安装要求王新宝王彦富2013.11.1123绘制风管加工制作图有偏差风管绘制图现场验证绘制风管加工制作图规范标准王新宝王彦富2013.11.11制表人：王新宝 制表时间：2013年11月2日确认1 未配置质检员 现场验证结果：工程项目施工按

16、照区域划分管理，共分3个区，其中1区有1-1区、1-2区，2区有2-1区、2-2区、2-3区，3区有3-1区、3-2区，各区质检员分别是：袁磊、王彦富、王新宝。现场质检员配置符合施工要求，各区保证至少有1名质检员。 各区质检员分配 表5 工作区（主楼）1-1区、1-2区2-1区、2-2区、2-3区3-1区、3-2区责任人（质检员）袁磊王彦富王新宝制表人：孙廷发 制表时间：2013年11月3日结论：非要因确认2 质检员监督不到位 现场验证结果：QC小组于2013年11月15日至18日对施工区域的1-2区、2-2区、3-1区进行巡检，巡检过程中3名质检员均在岗，并且严格按照关键工序施工作业管理办法

17、要求实施监督和旁站，特别是半成品加工原材料的检查。结论：非要因。确认3 管理人员数量不足 现场验证结果：QC小组于2013年11月15日至18日对施工区域的1区、2区、3区进行管理人员数量统计，通风专业分包为本集团公司设备安装分公司，现场管理人员数量为8人，满足施工管理要求。 结论：非要因。确认4 工人不熟悉操作流程 现场验证结果：现场8名加工工人基本熟悉并掌握各环节操作流程，包括加工、制作等，满足施工作业要求，同时加工间实行挂牌制度。 结论：非要因。 图8 操作流程及制度拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年9月1日确认5 作业人员未持证上岗 现场验证结果：QC小组在现场抽查16个工人是否持证

18、上岗，结果全部符合要求。结论：非要因。图9 作业人员上岗证拍摄人：李付成 拍摄时间：2013年11月5日 确认6 技术交底不到位 现场验证结果：QC小组共检查5份技术交底文件，内容包括材料标准、加工制作、工艺流程、安装操作要点、质量控制等，具有一定的可操作性和指导性。结论：非要因。 图10 施工技术交底 拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年11月10日确认7 机具老化 现场验证结果：在施工机具方面，设备安装公司拥有1台可制作加工无法兰风管的通风管道制造自动化设备等先进的机具、设备，且运转正常。结论：非要因。图11 新型加工机具拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年11月11日确认8 机具保管保养

19、差 现场验证结果：现场加工机具全部为新购买机械设备，且运行周期在保养期内，且运行期间实行每月1次定期保养检查。结论：非要因。 设备机具保养情况 表6设备名称数量保养内容保养次数责任人共板法兰风管全自动生产线设备1(1)分层上料机构、(2)校平压筋机组、(3)冲剪缺口机构、(4)定尺剪断机构、(5)1号皮带输送线、(6)1号滚杠输送线、(7)双侧联合咬口机组、(8)2号滚杠输送线、(9)两端共板法兰成型机组、(10)2号皮带输送线、(11)液压折方机组每月1次王彦富制表人：孙廷发 制表时间：2013年11月12日确认9 机具运行配件损坏现场验证结果：项目部配置1名专职机械管理员，并定期检查加工机

20、具运行状况，同时对主要部件进行校正调整，检查过程未发现运行配件损坏情况。 结论：非要因。图12 机械管理员检查机械运行状况拍摄人：王新宝 拍摄时间：2013年11月15日确认10 回收利用低现场验证结果：加工机具两侧及废料场边角余料较多，另有部分因尺寸不准备无法使用的半成品废料。结论：要因。 图13 废料拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年11月18日确认11 半成品保护不利现场验证结果：现场主楼地下室设置了半成品放置场，通过使用钢管和安全网围护看管，有效保护了半成品。结论：非要因。图14 半成品放置拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年11月18日确认12 半成品加工不合格现场验证结果：现场废

21、料放置场有部分半成品因加工尺寸不准确无法使用。结论：要因。 图15 半成品废料拍摄人：李付成 拍摄时间：2013年11月20日确认13 材料违规使用现场验证结果：抽查现场正在加工中的规格为1250*1000*1.0mm镀锌钢板和1000*800*0.75mm镀锌钢板，加工中的材料规格与图纸设计说明中的材料要求一致。结论：非要因。确认14 工人下料有误现场验证结果：对现场加工清单进行检查，包括风管管段、管件、法兰等，符合要求。结论：非要因。图16 加工清单拍摄人：霍欣 制图时间：2013年11月21日确认15 未进行样板加工现场验证结果：现场建有半成品、成品样板区，包括各种型号规格风管及风管配件

22、的样板。 结论：非要因。确认16 技术交底有误现场验证结果：检查风管制作加工技术交底，交底内容比较具体，指导性较强。结论：非要因。图17 风管制作加工技术交底拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年11月23日确认17 作业人员未进行岗前培训 现场验证结果：项目部定期组织施工作业人员进行岗前培训，并严格按照分公司关键工序施工作业管理规定，共进行了5次岗前培训。 结论：非要因。图18 作业人员岗前培训拍摄人：霍欣 拍摄时间：2013年11月24日确认18 未进行深化设计现场验证结果：设备安装分公司通过MagiCAD软件和BIM技术进行深化设计，且深化图纸经图审通过后使用。 结论：非要因。确认19 加

23、工场地狭窄，不利于操作现场验证结果：现场加工场地工150，设备分公司引进的先进设备机具占地面积小，且结合以往加工经验，按照加工流程流水线的方式进行设备放置，不仅场地占用面积小，且缩短了加工输送距离。结论：非要因。 图19 风管加工区拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年11月25日确认20 现场无堆放场地现场验证结果：现场在主楼地下室设置了约600堆放区，包括半成品、成品风管、管件等，因周转效率比较高，满足堆放要求。 结论：非要因。确认21 检测工具未鉴定合格现场验证结果：检查现场所有检测工具的台账，共34套检测工具，其鉴定日期均在期限内，且合格。 结论：非要因。确认22 现场复测偏结果差大现场

24、验证结果：对正在安装施工中的1-2区进行土建预留洞口复测，与安装图纸设计尺寸进行验证，分别在9层、12层进行抽验，结果存在差距。结论：要因。 现场复测结果 表7复测内容 洞口类型300*200mm500*300mm900*500mm1300*700mm洞口预留位置偏差（cm）7986洞口预留尺寸偏差（cm）3445洞口垂直度偏差（cm）5224制表人：霍欣 制表时间：2013年11月26日图20 洞口存在差距拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年11月26日确认23 绘制风管加工制作图有偏差现场验证结果：现场所有风管材料加工制作图均使用自动化数控设备，应用于各种类型风管管段、管件加工，只要输入尺

25、寸、连接方式、长度、角度等，就能准确生产处半成品配件。结论：非要因。图21 风管加工数控设备拍摄人：王新宝 拍摄时间：2013年11月28日 通过以上调查分析，QC小组共找出3个主要末端因素：废料回收利用率低、半成品加工不合格及现场复测结果偏差大。八、制定对策QC小组成员采用“5W1H”的方法针对确定的要因制订了相应的对策。 实施对策表 表8要 因对 策（what）目 标(why)措 施(how)地 点(where)完成时间(when)负责人(who)废料回收利用率低增加使用方式提高废料回收利用率。确保废料回收利用率在90%以上1、根据现场加工边角余料、废料大小和厚度制作风管连接插件及卡具；2

26、、根据现场加工边角余料、废料尺寸和厚度裁剪制作挂牌版及挂网固定片；3、根据现场加工边角料尺寸对建筑方木进行加固或连接。现场2013.12.10 袁 磊王彦富半成品加工不合格加强风管半成品加工质量控制。确保半成品加工一次合格率在98%以上1、根据现场复测结果，按照图纸进行编号生产；2、汇总各系统风管数量，统计各种类型和规格的连接管件，编制加工清单；3、风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。现场2013.12.10王彦富王新宝现场复测结果偏差大严格按照工艺标准要求和管理流程进行现场复测确保现场复测按照标准和流程执行，复测数据合格率达98%以上1、准备复测工具；2、用

27、卷尺测量洞口部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度；3、测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度；4、测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高；5、将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。现场2013.12.10 王新宝李付成制表人：冯友平 制图时间：2013年12月15日九、对策实施 实施一：针对废料回收利用率低1、根据现场加工边角余料、废料尺寸大小和厚度制作风管连接插件、卡具及管道卡箍。加工过程要保证边角余废料的分类回收，确保回收过程加工效率。图22 制作风管连接件拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年12月

28、18日根据现场加工边角余料、废料尺寸和厚度裁剪制作挂牌版及挂网固定片。挂牌主要用于项目文明施工形象宣传、材料堆放标识及安全警示等，固定片裁剪成1.5*1.5cm，用于墙体抹灰钢丝网固定片。图23 墙体抹灰钢丝网固定片拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年12月19日 3、根据现场加工边角料尺寸对建筑方木进行加固或连接。主要用于支撑模板的次龙骨方木加固或连接，同时防止工人乱截现象。 图24加固后的方木拍摄人：李付成 拍摄时间：2013年12月20日 实施检查：通过对加工区风管边角余废料回收利用情况进行检查和统计，利用率不仅在90%以上，也提高了项目节约管理意识，同时还保证了过程质量。 废料回收利用

29、率统计表 表9日期废料量（）回收量（）合计回收量（）利用率(%)连接件制作挂牌、固定件制作方木固定件2013.12.294.632.218.638.489.294.32013.12.464.113.524.820.75992.02013.12.658.920.311.422.35491.72013.12.887.838.416.525.980.892.02013.12.1046.322.410.89.142.391.4平均值=92.2890%制表人：孙廷发 制表时间：2013年12月21日实施二：针对半成品加工不合格 1、根据现场复测结果，按照图纸进行编号生产，确保半成品加工的准确性，加工完成

30、后立即制作。 图25 工人按编号进行半成品加工拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年12月22日 2、汇总各系统风管数量，统计各种类型和规格的连接管件，编制加工清单。确保加工过程质量合格，满足制作和安装要求。图26 工人按照加工单作业拍摄人：霍欣 拍摄时间：2013年12月22日 3、风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。图27 直风管加工拍摄人：孙廷发 拍摄时间：2013年12月25日实施检查：半成品风管材料质量得到有效控制，风管加工质量合格率在98%以上，满足现场安

31、装要求，解决了实际问题。 半成品加工过程质量检查表 表10日期半成品风管材料加工质量平均值（%）加工编号加工量（）成品量（）合格率（%）2013.12.1FL118 858498.898.462013.12.3FL1932797898.72013.12.5FL3346102100982013.12.7FL47599593.598.42013.12.9FL6077636298.4制表人：孙廷发 制表时间：2013年12月26日实施三：针对现场复测结果偏差大对所有预留洞口偏差大的进行洞口修改，并严格控制洞口预留成型质量，同时绘制风管加工制作图。2、对所有风管走向穿行的结构梁板和墙进行定位，对风管敷

32、设变向区域长度进行计算，并绘制风管走向图。图28 对结构预留孔洞进行复测拍摄人：王彦富 拍摄时间：2013年12月26日3、应用软件对施工图进行碰撞检测，找出碰撞区域和不利于安装部位进行深化，提高加工效率和准确率。图29 碰撞检测制图人：冯友平 制图时间：2013年12月27日实施检查：通过对1-2区14、15层进行现场复测查验，复测结果合格率达98.8%，符合安装要求，同时准确地绘制出风管加工制作图，并按照制作图精确下料。 现场复测结果统计表 表11日期预留洞口部位尺寸复测平均值（%）实测数（个）合格数（个）合格率（%）2013.12.1222210098.82013.12.2373697.32013.12.328281002013.12.4313096.72013.12.53636100制表人：李付成 制表时间：2013年12月28日十、效果检查QC小组再以一卷型号为1.0*1250*510mm的镀锌钢板为效果检查单位，按加工、成品制作、运输和安装过程产生的消耗及余料回收进行统计分析，得出损耗率=实际损耗量/总量=5.5/637.5=0.086%，目标达到。 风管材料损耗量统计表 表12序号项目损耗量（）累计损耗量（）累积百分比（%）1