纺纱工艺设计与计算学案

1、机型生条定量(g/5m)回潮率(沟线密度(tex)总牵伸倍数棉网张力牵伸刺辐转速(r/min)锡林转速(r/min)盖板速度(mm/min)道夫转速(r/min)7日以日.皿正一里.机械实际FA201B刺辐与周围机件隔距(mm)给棉板第一除尘刀第二除尘刀第一分梳板第二分梳板锡林锡林与周围机件隔距(mm)活动盖板后固定盖板前固定盖板大漏底后罩板前上罩板前下罩板道夫齿轮的齿数ZiZ2Z3Z4Z5并条工艺单机型并条定量(g/5m)回潮率(%)总牵伸倍数线密度(tex)并合数牵伸倍数分配紧压罗拉速度(m/min)干重湿重机械实际主牵伸倍数预牵伸倍数FA306罗拉握持距(mm)罗拉加压(N)罗拉直径(m

2、m)喇叭头孔径(mm)压力棒调节环直径(mm)前中中后导条x前x中x后x压力棒前X中X后118X362X392X362X45X35X35齿轮的齿数EFQGHKTR粗纱工艺单机型粗纱定量(g/10m)回潮率()总牵伸倍数后区牵伸倍数线密度(tex)捻度(捻回/10cm)捻系数罗拉握持距(mm)干重显重1(%)机械实际前中中后TJFA458A罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)轴向卷绕密度(圈/10cm)径向卷绕密度(层/10cm)转速(r/min)前x中x后前X中X后前罗拉转速锭翼转速集合器口径(宽X高)(mm)钳口隔距(mm)齿轮的齿数前区后区喂入ZiZ2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Zio

3、ZiiZl2Z14细纱工艺单机型细纱定量(g/100m)实际回潮率(%)公定回潮率(%)总牵伸倍数后区牵伸倍数线密度(tex)捻度(捻/10cm)捻系数捻向干重湿重机械实际FA507B罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)钢领钢丝圈转速(r/min)前中中后前X中X后前X中X后型号直径(mm)型号号数前罗拉锭速钳口隔距(mm)卷绕圈距(mm)级升距(mm)隔距块电机盘节径(mm)主轴盘节径(mm)后区牵伸齿轮牵伸对牙捻度对牙撑头牙n卷绕对牙D1D2Z29Z25Z26Z3Z4Z12Z13梳棉工艺设计与计算内容一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数给定棉卷定量为 3

4、70g/m棉卷定量 5E实际估=G生条估2、计算机械牵伸倍数E机械估E实际估1落棉率给定落棉率为3%根据设备说明书：匚30.1341E机械Z2z1Z2,Z1的齿数选择见下表:z2-Z1131415161718192021191222021从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的Z1,Z2分别是-3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度E实际E机械（1落棉率）=棉卷定量5G生条E实际G生条湿G生条（1实际回潮率）=Tt梳棉G生条（1公定回潮率）200=4、计算其他牵伸倍数（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辐与下轧辐之间的牵伸倍数）根据设备说明书：24.55_e棉网张力=（

5、2）小压辐与道夫间的牵伸倍数190383060e小压辑道夫Z23021706二、设计速度给定V带和平带的传动效率均取98%由设备说明书:1、锡林速度（r/min）,“136n锡林14600.98359.02r/min5422、刺辐速度（r/min）,“136一n刺辐14600.98931.05r/min2093、盖板速度（mm/min）v盖板183.609Z4Z5Z4,Z5的齿数选择见下表:Z4182126303439Z5423934302621V盖板(mm/min)从上表中选择V盖板值是,相应的Z4,Z5分别是4、道夫速度（r/min）n道夫1.048Z3v出条67.9Z3ZTZ3的齿数选择

6、见下表:Z31819202122232425262728293031323334n道夫(r/min)212223考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选才in道夫为，对应的Z3的齿数为5、小压辐成条速度（m/min）三、设计梳棉隔距一、设计棉条定量及牵伸倍数给定牵伸效率为98%1、计算实际牵伸倍数E实际估G生条并合数G熟条估2、计算机械牵伸倍数E机械估E实际估牵伸效率根据设备说明书:QE机械23869.4HGKQGH岫数选择见下表:QGH-K1(121)2(122)3(123)4(124)5(125)6236A25B26C276038ABC5840ABC5642ABC5444ABC5246ABC504

7、8ABC4850ABC4652ABC4454ABC4256ABC4058ABC3860ABC3662ABC从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的QHG符另1J是3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度G生条并合数G熟条E实际E机械牵伸效率=E实际G熟条湿G熟条(1实际回潮率)=Tt熟条G熟条(1公定回潮率)200=4、计算其他牵伸倍数(1)主牵伸倍数根据设备说明书：e主4.742-RTR取值见下表：R47516571746353T轮53T不能和R轮47T、51T同时使用从上表中选择e主值是,相应的T,R分别是E机械e预=e主二、设计速度紧压罗拉输出速度:n电F60

8、/、v紧压罗拉(1-)E601000式中：n电电动机转速（1475r/min,50Hz）E压辐轴皮带轮直径（mmF电动机皮带轮直径（mm平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%取值见下表：紧压罗拉输出速度表（50Hz）F(mm220200210210200180160150150150140E(mm100100120140150150150160180200210n(r/min)3202291125472183194017461552136412131091946V1(m/s)V2(m/min)三、设计罗拉握持距根据纤维的品质长度，前区+9,后区+11四、设计其他工艺参数1、压力棒工艺2、喇叭头孔

9、径使用压缩喇叭头C=,普通喇叭头C=C*CFT0.63vG熟条=粗纱工艺设计与计算内容一、设计粗纱定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数匚G熟条10E实际估3-=G粗纱估52、计算机械牵伸倍数E实际估_E机械估牵伸效率=由设备说明书得（三罗拉牵伸广E机械3.84 亘Z7Z6、Z7取值见下表:EA7969E总飞葭796925452646274728482949305031513252335334543555365637573858395940604161426243634464从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的Z6、Z7取值分别是3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线

10、密度E实际E机械牵伸效率=G熟条10G粗纱三=E实际5G粗纱湿G粗纱(1实际回潮率)=Tt粗纱G粗纱(1公定回潮率)100=4、计算后区牵伸倍数根据设备说明书得：47.2315Z8Z8取值见下表:Z83233343536373839404142E后、设计捻度1、初步选取捻系数初步设定粗纱捻系数为：2、计算捻度(1)计算粗纱的捻度Ttex 估.Tt =(2)计算修正后的粗纱捻度根据设备说明书得：捻度Ttex163.331-Z2-乙Z3捻度变换齿数选择见下表:Z2/Z1适用于纯棉适用于化纤混纺Z2/Z1适用于纯棉适用于化纤混纺91/82103/7070/10391/82103/7070/103检度

11、常数垮度常数Z3捻/米捻/米捻/米7念度Z3捻/米捻/米捻/米30463147324833493450355136523753385439554056415742584359446045从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是,即Ttex=相应的Z1、Z2Z3取值分别是3、计算粗纱捻系数三、设计速度1、设计锭翼速度根据设备说明书得:n锭1199.232D动D主n锭D动D主n锭120230169210210200200190190194210145210200200190190D动和D主取值见下表:根据设计纱线特点，选择锭翼转速为2、前罗拉速度D主。相应的D动和D主取值分别为:n前罗拉ccD动乙Z3

12、8.3468D主Z2四、设计罗拉握持距前罗拉中罗拉：中罗拉后罗拉：五、设计粗纱卷绕密度1、轴向卷绕密度初步设定粗纱轴向卷绕密度为圈/cm,由设备说明书得:Zio61.233710Z9Zu其中，Z9、Z10、Z11取值见下表:、Z10/Z9Z11、39/2845/22xZ10/Z9Z11、39/2845/22圈/cm圈/cm圈/cm圈/cm214.06145.9643263.28044.8173223.87685.6932273.15894.6389233.70835.4457283.04614.4732243.55375.2188292.94104.3190253.41165.0100302.

13、84304.1750从上表中查到与设计轴向密度最接近的是,即H=相应的Z9、Z10、Z11取值分别是。2、径向卷绕密度初步设定粗纱径向卷绕密度为层/10cm,由设备说明书得：Z5R250.058Z4其中，Z4、Z5取值见下表：Z4Z5径向卷绕密度层/10cmZ4Z5径向卷绕密度层/10cm194626252037262421322421213132282330292424293023253029222124322124264125252738232627382127264521从上表中查到与设计径向密度最接近的是,即R=相应的Z4、Z5取值分别六、设计其他工艺参数1、罗拉加压daN/双锭前x中

14、X后：2、胶圈原始钳口隔距3、上销弹簧起始压力4、集合器细纱工艺设计与计算内容一、设计细纱定量及牵伸倍数1、计算细纱定量G细纱Tt（1公定回潮率）10G细纱湿G细纱（1实际回潮率）2、计算实际牵伸倍数匚G粗纱10E实际G细纱3、计算机械牵伸倍数给定FA507B型细纱机牵伸效率为99%lE实际E机械估牵伸效率由设备说明书得:E机械21.1672红Z25Z25、Z26取值见下表:Z25Z26E机械Z25Z26E机械Z25Z26E机械Z25Z26E机械673267486772386073356043677343687235735348534369713572536774437070357153606

15、743716935705353604372743869536068437368356853606943747338675360703867673560486071386872387460607238697138534360733870703873604353387169387260607438726838716048603567673870605367387374436960536835687343686053693874724360535370356971436760537135707043746753723571694353485373357268437367436035736038726

16、74867326767437167537435747448706748683268734869674869326972486867487032707148606048713271704867684872327269486769487332736848677048743274745367714367从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的Z25、Z26取值分别是-4、计算后区牵伸倍数初步选定后区牵伸倍数为。(查参考资料)根据设备说明书得：E后0.044479Z29Z29取值见下表：Z29232425262728后牵伸倍数Z29293031323334后牵伸倍数二、设计捻

17、度1、初步选取捻系数初步设定细纱捻系数为：2、计算捻度t估Tt 一(1)计算细纱的捻度Ttex估(2)计算修正后的粗纱捻度根据设备说明书得：捻度Ttex93.63Z4Z3捻度变换齿数选择见下表:本机提供捻度Z3Z4本机提供捻度Z3Z4723446427034726668347066663468667238666670386668683866706638667272424246704259666842596866425970724659727046425268465266664652685942527072525272705242596852466666524668524246707259467

18、27059426668594268665942704272从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是,即Ttex=相应的Z3、Z4取值分别是-3、计算粗纱捻系数tTtexTt=三、设计速度1、前罗拉速度小组设计纱线tex纱的折合单产：（kg/千锭时）Qd折合率影响系数38=折合率、影响系数参见棉纺手册第11941195页表7-1-7与表7-1-8表7-1-7棉纱折合29tex标准品单位产量折合率参考数值Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率42110382211405231242241344625144826507281552291658830176432187293480362096定额产量时间效率时间效率参见棉纺厂设计第95页表6.3.2-1,选用96%理论产量Ql时间效率又因为QlTt vf 60 100010001000(m/min)因为nfvf 1000d2所以，nt=2、锭速(r/min )ns由于捻度Ttexnfd2100 而n fvf 1000d2所以nsTtexvf100所以二根据设备传动得:(r/min )Dinsn电动机 一D2D3d12500.6 Di25 0.6 D2Di16411 一D2D和D2取值见下表:136148176180200210220210195811914617232156