土地整治占补平衡施工组织设计

1、施工组织设计目录TOC o 1-5 h z一、施工准备1第一节、施工部置1第二节、现场平面布置1第三节、场内临时交通布置1第四节、水、电、通讯和供风2第五节、施工准备3第六节、施工组织机构5二、施工方案与技术措施10（一）土地平整工程施工顺序10（二）土地平整工程施工方案10（三）土石方开挖及回填11（四）修理边坡13（五）对新增耕地进行增施有机肥。14（一）施工测量：31（二）施工方法与技术措施32三、资源配备计划（包含人力、物力、资金）39第一节机械设备配备计划39第二节主要材料配备及进场计划41第三节劳动力配备及进场计划47四、环境保护管理体系与措施（包含扬尘治理）55第一节文明施工的目

2、标55第二节文明施工的组织机构和实施方案55第三节环境保护的目标58第四节环境保护组织措施58第五节环境保护措施59 一、施工准备第一节、施工部置1、以主体工程枢纽布置及工程所在区场地自然条件为依据，科学合理的安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工要求。2、方便施工，减少干扰，利于生活，方便生产；各类设施全部布置在业主规划好的场地内，尽量减少周围植被和树木的破坏。3、认真规划、设计卫生设施，污水、污物处理要符合相应的行业规定4、临时设施要有利于安全防护，便于消防设施发挥作用，并利于防盗。5、充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业。项目经理部（含实验室）应设置

3、在便于对沿线工程施工进行指挥且交通条件、生活条件和通讯条件较好的地方。第二节、现场平面布置1、临建采用砖房和板房两种形式。工程结束后无偿交给建设单位使用或按建设单位意见拆除。实验室：为砖墙预制板屋面结构。由于其承担本工程的土工检测工作，室内设施要具有防火要求。2、临时工程用地表详见附表。3、施工辅助企业。施工辅助企业主要包括机械修配厂等。机械修配厂主要承担大型机械的小修和施工中的保养工作，以及加工安装模板用的对拉螺栓等。修配厂位于机械停放场地内，同时在场内设置机械加工车间，根据施工进场机械的数量，确定其建筑面积，停车场总占地面积。在修配厂内设防火设施。第三节、场内临时交通布置工程临时道路布置原

4、则为：以现有的道路为基础，逐步完善形成场内运输网络。我公司将积极配合招标人，作好料场交通的修建、维护工作，所需费用将根据招标人协调的结果，从进度款中支付。第四节、水、电、通讯和供风（一）供水施工用水、生活用水可利用现有的供水设施解决。（二）供电本工程用电主要分为生活用电和工程用电，根据我公司人员现场踏勘及业主提供的基础资料，在业主指定的施工电源接线点引入，经变压后供施工用。为了预防临时停电，我公司自备移动式柴油发电机组，以解决因无法就近搭接电力线路或临时停电而影响工程施工所需电力问题。（三）通讯对外通讯可向当地电信部门申请安装程控电话，或者用移动通讯手机对外界联系。场内主要靠人工传话、辅以移动

5、电话联系，以此形成有效快捷的通讯联系网络。（四）安全消防等防护工程1、各种信号的设置在施工设施区内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确2、安全生产设施油料和火工产品的存放和运输严格遵守国家的有关规定，在公路路基开挖危险地段设置安全警示牌等安全标志，提醒过往行人注意安全。在施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段，一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；3、消防设施在合同规定的管辖范围内履行其防火安全职责，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统

6、工作正常。4、弃渣堆料及排污本工程运至业主指定的弃渣场进行处理，不造成环境污染，工程完工后，用土覆盖，并进行绿化。工地设置生产污水引渠及沉淀池，所有生产污水必须经处理后排放；生活污水按当地要求采取措施处理；生产废油等需收集后单独处理，不可随意排放。第五节、施工准备本公司一向重视工程的准备工作，对施工的各项前期准备工作的重要性深有体会，倍加重视。（一）技术准备工作我单位自中标承建本工程之日起，便以最快的速度完成本工程的开工之前的技术准备工作，具体主要事项：1、建立健全技术责任制体系：成立以项目总工程师为技术主管，施工员、技术员、质量员等为主体的技术管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明，将技术工

7、作贯彻到施工班组。2、施工图纸的审核：组织参战的全体技术人员，复核设计图纸和相关文件，做好结合工作；认真熟悉图纸资料，了解和熟悉工艺规范。3、与其它专业进行图纸会审，提前发现问题，并及时解决。4、根据设计意图和批准的投标技术文件，制定详细的实施性的施工组织设计；同时编制相应的操作工艺和季节性施工方案和特殊施工方案。5、组织全体技术人员，学习有关技术标准和规范。6、做好技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法可行，做到目标一致，意见统一，任务明确。7、编制施工预算，及时提出各类材料预算，以便及时组织落实材料供应和各类信息的反馈收集。8、根据施工现场的总平面布置情况，设置测量控制网点。并对由

8、业主提供的测量网和水准点进行复测，及时将复测的结果反交给业主和监理进行审核。9、工程开工前做好测量基准点的交接工作，制定工程测量方案，交审核后建立测量控制网。（二）物资准备1、根据施工部署及主要工程项目施工方法和技术措施，并考虑了施工总进度计划的要求，提出所需的主要施工机械、设备的数量及进出场时间。2、根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。3、按计划要求组织构件、制品、半成品、材料等保质、按量、及时进入施工现场，在施工准备中，及时确定构件的加工制作和运输方式，根据施工现场的要求，分期分批进入现场。4、做好现场的临时设施的准

9、备，机具、设备、人员进场工作，充分做好施工前的准备工作。5、确定生产责任制，将责任落实到人，决不职责不明，任务不清。（三）劳动力组织准备1、建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。2、组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。3、根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对其进行必要地技术培训和入场教育。4、签订施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权利三结合。 第六节、施工组织机构组织机构设置根据本项目的工程数量、工期要求、施工顺序及施工环境，按项目法管理的原则，结合贯彻国际标准，委派具有丰富理论实践经验、业务水平高、协调能力强的人员组成项目部。项目

10、部组织机构图管理职责1、项目经理作为企业法定代表人的被授权人，代表我单位对工程项目施工全权负责。代表我单位就本工程项目负责接受业主、监理单位的指令，出席会议签署纪要，参加有关活动。作为本工程项目质量、安全的第一责任人，贯彻执行国家方针、政策、法规及当地有关规定，负责建立健全质量、安全保证体系，建立和实施质量安全生产责任制，确定质量、安全目标，保证各项质量、安全活动的正常开展。（4）负责施工现场的文明施工管理和环境保护。（5）负责工程指挥，实施资源优化配置，有效运用本项目部的人、财物、信息等资源。2、项目技术负责人（1）负责工程项目的施工技术、质量、安全、计量、测量、检验、试验等管理工作。（2）

11、负责组织编制实施性施工组织设计、质量计划及保证工程质量、安全生产的技术专项措施。（3）负责经业主同意的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用工作。（4）审核消除质量隐患采取的纠正和预防措施。（5）组织实施竣工资料、技术总结的编制，组织竣工交验。3、技术室（1）负责编制施工工艺、工序作业指导书、进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工过程中的疑难问题，负责本工程项目的施工全过程控制和安全生产。（2）负责生产调度工作，定期对各工区召开工程生产协调会与不定期对施工全线抽查、检查，定期进行工程进度统计并编写工程进度分析报告，及时将有关情况向项目经理汇报。（3）负责对各工区、施工队、班组下达生产任务书

12、，并检查完成情况负责各施工工序之间的衔接与合理布置分部工程流程，负责测量桩橛的接收、复核、保护，负责控制测量、日常测量放样、复核工作。（4）根据工程进度及时形成各项施工记录，并分类归档。（5）负责编制本项目关于交通疏解、环境保护的方案和措施并监督实施。（6）负责对各施工段进行安全设施布置，对生产过程中安全生产监督制定项目安全生产技术措施，不定期的进行抽查。4、质安室（1）根据我单位质量安全目标和管理规定，制定本工程的技术质量管理规定、安全生产管理制度，负责质量、安全全面管理。（2）负责安全生产技术措施交底，做好施工过程的质量安全各类记录及保管。（3）按检验、验收标准坚持质量日检、隐蔽工程检查、

13、定期检查和不定期抽检，及时消除质量隐患。（4）坚持安全生产的日检、定期检查和不定期抽检，及时消除安全隐患。检查、指导各工区、施工队、班组兼职安全员的工作质量。（5）定期对项目部质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。（6）负责进场材料质量保证资料的鉴证，负责送检材料检验结果的鉴证及资料汇总保管。（7）负责现场防火、防爆及电气使用安全的监控。5、计划经营室（1）负责对本工程项目施工合同的管理，按时向建设单位报送有关报表和资料。（2）负责本工程项目施工计划的制定与实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正

14、意见，报项目经理批准执行。（3）及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作。（4）组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。6、物资机械室（1）负责工程项目物资采购和管理。（2）负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录（3）在满足建设单位各种技术要求的前提下，对工程所需的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算，进行材料供应的动态配置和平衡协调。（4）负责对甲供材料的检验、产品追溯。7、办公室（1）负责项目部文秘工作，拟制、发放、管理项目部所

15、有文件，负责接待、后勤事务及公共关系协调工作。（2）负责本标段工程项目施工中的文明施工管理。（3）负责项目部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。8、财务室负责项目部的财务工作。9、对材料供应商的管理（1）选择重大构件、材料的供应商要由业主认可。（2）项目部将对材料供应商进行质量、服务、效益三方面对比，确保“货”比三家，达到质量优良、价格合理。（3）由项目部物资机械室对供应商进行管理，每月进行考核评比，对于不能满足施工要求的供应商坚决给予更换。（4）严把质量关，从源头杜绝质量事故：对供应商提供的产品要有专人 清点预检，试验人员要及时进行抽检试验、复验，严防不合格品进入。提供给供应商的采

16、购计划要及时准确，若有变更及时传达。10、对外配合与协调(1)与业主单位尊重业主单位，以认真负责态度、以招标文件、投标文件所指定的目标为准则，定期向业主、代建单位进行汇报和提交指定的报表，积极参加业主单位安排的各项活动。与交通主管部门的配合主动联系，介绍配合交通措施的实施方案。施工期间保证原通行道路的正常通行。按交通主管部门的要求设置醒目的标志或值勤人员。对来现场指导、检查工作的管理人员提供工作和生活上方便，认真落实整改要求。二、施工方案与技术措施第一节、土地平整（一）土地平整工程施工顺序施工前必须做好一切准备工作，完成沿线障碍物的拆迁、临时道路的修建、建好预制场，做好施工前的各种试验，完成相

17、应施工前的场地清理和测量工件。土地平整工程施工顺序为:施工准备f施工测量放样f报监理审批f耕植土保护f清理场地并设置临时排水设施f土方调运f土方平整f按规范检测f报监理审批。（二）土地平整工程施工方案土地平整施工方法土地平整主要施工工艺：坑塘填埋处需配置挖掘机、自卸汽车进行回填工作，土方平整采用推土机结合挖掘机进行。（1）排水沟开挖施工前，首先进行开挖施工区域内外的临时性排水沟，并根据现场实标情况尽可能结合永久性排水设施进行布置。在土方挖填之前，施工区域内外的积水必须排干，以便机械、人员操作施工。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前对其上部设置永久性山坡截水沟。排水沟

18、采用人工开挖方式（如遇石方段排水沟采用机械破碎+人工配合的方式）。（2）场地清理土地开发植被清理用挖掘机清除表土杂物。排水沟开挖好后，便可对开挖工程区域内的树根、杂草及监理指定的其它有碍物进行清理，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或填筑坡脚线外侧至少5m的距离。场地清理之后的 垃圾、废渣必须在监理指定的地区进行堆弃或掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染水体。（3）格田土方平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内有树根、杂填土等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，再用推土机进行细平工作

19、，局部高差较大处，由多台推土机进行，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程要符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高的田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机配合平整，进行耕作层回覆。新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。在挖填过程中，应经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；在机械填土时，实际施工的边坡坡度应留有余量，再用人工修整、拍实，满足施工图纸要求的坡度的平整度；为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应

20、在雨季前按施工图纸要求完成。（4）田埂施工土地初平经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。（三）土石方开挖及回填1、机械的选择为节约动力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用多台机械平行开挖方式，并采用先进作业方法。各种机械配合共同完成土石方开挖、回填、碾压、翻耕等任务。2、土石方开挖要点1）机械开挖应根据工程规范、山地坡度、田块大小、地下水位高低、施工机械条件、进度要等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度，同时，对于机械不能进入地带，采取大量

21、在当地招募有种植经验的农民工进行技术性耕作及配合小型农用机械提高施工效率。2）在实施时，土方开挖应绘制土方开挖图，开挖、回填土石方应配合开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、道路位置以及挖出的土方堆放地点等。3）开挖近距离回填时，采用推土机推土。运距超过50m时，采用挖掘机或装载机装土、翻斗自卸汽车转运土石方。4）安全措施开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象时，应及时进行支撑或转移机械位置，甚至采取增大放坡，并增强观察支撑的稳固和土壁的变化。将开挖两侧坡度控制在1:0.75，地面坡度8%以内。5）开垦填方多余的土方，采用推土机

22、集土石，装载机装车，自卸汽车运出现场，回填至监理人指定用土处。6）弃土场场内采用推土机平整场地，以保证场内道路通畅。3、土方回填施工要点土方回填拟采用两种回填压实方案施工，根据实际情况需要选用。1）方案一：机械分层回填方案1、回填工艺清理基层及熟土一压实3遍f每次回填40cm土石层181振动压路机压实，测量控制顶标高f松动深翻老土f修沟修埂f松填耕土f交工。2、基层清理及收集耕植熟土：清除表层含杂草、树根堆积在一起由自卸车拉出场外。挖去30cm厚耕植土，就近堆放。3、压实采用181压路机振动压实3遍。4、回填土方按40cm层控制标高，压实前推土机、装载机平整。5、压实采用181压路机再次振动压

23、实3遍，全部达到回填耕植土下标高。6、取样检查采用灌砂法。每1000平方米不少于一组检点，不足1000平方米时亦为1组，每组不少于3点，检点应符合检测标准，压实系数为0.95。7、对检测不合格的区域要返工重新压实，重新选点检测。8、再松动深翻老土30cm后，用水准仪测量标高，来控制回填耕植土厚度和总体高程。2）方案二：人工局部夯实方案1、清理场地及收集耕植熟土f次回填250300mm-初平或修埂一夯实f检测f表层翻填30cm一松填耕植土一清沟一交工。2、回填可采用小型农用机械运土，亦可采用农用自卸汽车回填，表层小型农用机械运土平整或耕牛结合人工平整（尽量松填）。3、采用电动夯实机或木夯夯实，每

24、夯一次用水准仪测一次标高并作好记录，最后达到平均贯入度应不大于50mm。4、夯实记录和检测，应由业主和监理人员共同监督执行，每日夯实记录办理签认手续。5、夯实检测，采用静测和动测辅助完成，静测采用50cm见方的小平板进行，静测点采用2-3点，静测检测由业主委托相关单位检测，乙方配合执行。（四）修理边坡1、取土、石时，先在开挖线外预留20-30cm，以免扰动边坡。2、局部陡峭处及高差超过2.00m处，留斜坡并搭设钢管脚手架，钢管脚手架沿斜面立杆间距为2m,横杆为间距为1.2m,单排搭设。3、人工修坡时工人必须挂安全带，系安全绳，采用铜钎、铁镐、铁锹等工具修坡,要求平整,坡度符合要求。4、修坡土石

25、方集成堆后,采用装载机装车,自卸汽车运出场外监理人指定点堆放。对新增耕地进行增施有机肥。第二节、农田防护与生态环境保持工程栽种树木1、栽种地平整、清理将种植地表按设计要求平整绿化地面,同时清除砾石杂草杂物。平整要顺地形和周围环境,整成龟背形、斜坡形等,未设计之地形,坡度定在2.5%一3.0%之间以利排水。所有靠路边或路牙沿线50-100CM宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30CM，并在地面处理时将将地面水引至排水井。2、种植土和下基肥种植土的土质要求为PH值为5.5-7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。种植土深度要求为:草地大于30CM;花灌木要求大于50CM;乔木则要求在种植土球周围有大

26、于80CM的合格土层。种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。地被在施肥后应进行一-次20一30M深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。3、掘苗起苗时间和栽植时间紧密配合，做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少TOCM。为了减少树苗

27、水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。4、定点放线在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做_上醒目标记，作定位标记。成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒.上白灰标明;保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小

28、合格。5、挖穴穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16-20cm,穴口深度-般比土球高度稍深些(10-20cm)，穴口上下口径大小一致，穴无(“锅底穴”)等现象。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm以上的壤土。挖穴时要注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖”，保证不挖坏地下管线和构筑物。6、运输苗木和种植材料保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球统-使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。苗木采用即

29、起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。苗木运输过程中，派专人跟车。要求按照不同种类、不同大小分级分批排放。保持树苗土球完整，树干树皮不受损伤。苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。7、种植苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植的施工方法是:定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的乔木应用一直线，并按种植苗木的

30、自然高依次排列。将苗木的土球放入种植穴内，使其居中;再将树干立起，扶正，使其保持垂直;然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜;若有所偏斜，就要再加以扶正。一边扶正树木一边加.上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。如有需要，在定植后加以支撑，定植后24小时内浇第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。第三节、混凝土道路路床碾压整平1、路床施工工艺流程及框图（1

31、）施工工艺流程下承层验收合格-f施工放样f粗平整型f稳压f精平整型f碾压成型。2、施工方法（1）准备下承层下承层经过检验，并且报验合格。（2）施工测量放样1）施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程，以供施工测量放线。2）路床施工放样时，先对下承层高程、纵横坡进行复测，测量结果均满足设计及施工技术规范要求。填料前恢复中线及边桩，每20m设一断面,边桩位置比设计路床宽度加宽0.30.5m,保证碾压质量。其次是进行水准测量，按每20m在中桩、边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。3）对测量数据进行记录、整

32、理，由现场测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。3、摊铺主要摊铺方法采用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时采用装载机、人工配合摊铺。采用渐进式摊铺法施工。上石方布料前用白灰划出填料方格线，划线控制填料的摊铺厚度及边界，测量员现场测量高度，控制填料的摊铺厚度。设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。4、粗平用推土机先粗平12遍，粗平后宜用推土机在路床全宽范围内进行排压12遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程土50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（土30mm以内

33、时）用平地机精平。5、精平整型采用平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m长左右再进行找补。6、碾压压路机遵循先轻后重、先稳后振，先低后高、先外后内、先慢后快的原则进行碾压。碾压顺序自右向左进行，每一往返压路机重叠三分之一，碾压速度不大于4km/h。每一层的段落接头要错开2m以上的间隔。碾压过程中试验室从振压第三遍开始检验沉降差，同时进行标高测量，并记录数据。碾压方式：土体平整后用22T振动压路机静压一遍，然后用22T振动压路机低档弱振两遍一羊足碾碾压5遍一光轮压路机静压3遍一检测

34、沉降差和标高一如沉降差满足要求则进行下一层填筑，不符合要求继续碾压。7、虚铺厚度、压实度、碾压遍数测定（1）每20米选取一个断面，每个断面上取3个点进行标高测量。（2）平地机粗平后在选中的这些点上用焊有预埋筋的10X10X1cm钢板埋设。埋设时要保证钢板上面与粗平后的虚铺面水平，用水准仪测出所布点的虚铺数计算 虚铺厚度二本层虚铺碾压前高程-上层压实后顶面标高压实厚度二本层压实后高程-上层压实后顶面标高虚铺系数二虚铺厚度一压实厚度本试验段按30cm的虚铺厚度来进行试验，从碾压第三遍开始检测，所有数据记录整理并分析完成后再开始下一遍的碾压施工。相关施工数据要确保真实、准确、齐全。试验段各个施工工序

35、中，要对填料含水量、最大粒径、虚铺厚度、压实遍数、压实沉降差进行严格控制。施工中技术人员要认真观测、详细记录填料的虚铺厚度、压实厚度、压实遍数、沉降值、机械配置等。根据实验段的虚铺厚度与压实厚度计算出的实际虚铺系数，以及压实机械配置与达到压实度时的碾压遍数，作为指导路床施工的主要依据，为路床施工打下良好的基础。灰土基层施工1、施工工艺细部夯实整平施工敝样机械粗平混舍斜含页剃重检剩1)完成土路基后，按规定验收合格后，进行石灰土的施工。2)凡不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰土基层。(2)测量放出中桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩,施工前，测量

36、人员须在土路基上复设中线和边桩，直线段每10-15m设一断面桩，曲线段每项5-10m设一断面桩，标出高程的控制线。（3）备料1）备石灰本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。消石灰粉进场后宜选择适当的存灰点，以地势高,近水源,有电源,有交通通道，离居民点有一定距离且安全的地点为宜,以免雨期被泡,调运困难等。2）备土a、土方堆放在道路沿线一侧；b、土中的草根、杂物等应清除。（4）拌合1）石灰、土的最佳配合比通过试验决定。现场采用体积法，根据混合料的重量比，换算为体积比，将备好的土料和消石灰粉先翻拌12遍，检测混合料含水量，然后再洒水翻拌不少于3遍，直到均匀并混合料中含灰剂量符合设计要求为止，然后进行闷

37、料24h，待次日摊铺待用。2）加水或去水：a、施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而定，应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。b、拌和时宜用压力喷头喷水。拌合时将水均匀喷洒在混合料上，可随拌随加水，也可一次加水后闷料812小时后再拌和。c、如混合料中水分过多，则须晾晒风干。（5）摊铺1）摊铺前先将土路基上适当洒水，保持潮润；2）拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量2%；3）将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊于土路基上，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值宜按试铺决定，一般机械拌和机械摊铺为1.21.4。（6）整型、碾压1）粗料整型先用装

38、载机进行粗平12遍，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程5cm时）的面继续用装载机进行整型，待大面基本平整高程相差不大时（一般指3cm以内时），用平地机整型。2）稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。3）精平整型人工拉线定出高程点，平地机进行精平12次，并及时检测压实度、高程、横坡度、平整度。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械刨松10cm左右后再进行找补。4）碾压石灰土摊铺长度约50m时进行碾压,在最佳含水量T%+2%时进行碾压,试压后及时进

39、行高程复测。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。直线和不设超高的平曲线段，由路两侧向路中心碾压，设超高的平曲线，由路内侧向路外侧进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h。首先重型压路机静压一遍，再进行振动压实23遍，根据试验段的总结经验，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后静压12遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪，压实度达到质量要求。由于检查井、雨水口周围不易压实，可采用小型压路机或小型夯实机具夯实，也可采用先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆盖板

40、材，石灰土基层成活后，再挖开，接着升井圈、安井盖，必要时对井室周围浇筑混凝土处理。5)接茬的处理由于工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬出预留3050cm不予压实，待施工时与新铺石灰土衔接，碾压时洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约50m。(7)检测施工过程中自检石灰土基层的质量检验应符合城镇道路工程施工与质量验收规范规范的相关规定。石灰土基层采用环刀法检测基层压实度，路面基层压实度按295%,7d浸水抗压强度为0.8Mpa。(8)养生成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。养生期间封闭交通，如不能封闭交通时，应采用覆盖养护，并应限制车速

41、不得超过15km/h，禁止重型卡车通行，如分层连续施工应在24h内完成。2、质量标准石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,且最大的土块不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10m的石块；拌和后的灰土均匀,色泽一致；用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。（4）石灰类混合料基层允许偏差应符合规范规定。道路施工1、施工放样（1）在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线

42、。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。2、路面基层处理（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼换填，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。3、安装模板（1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度应与混凝土板厚度一致）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板

43、连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）平曲线路段采用短模板。（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。4、混凝土的拌和和运输（1）拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用1台强制式搅拌机拌和。B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中,要随时抽检。C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆

44、拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。（2）运输A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输

45、时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。5、混凝土浇筑（1）模板的要求和安装A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。（2）混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控

46、制在K=l.l-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。（3）振捣A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。（4）振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右

47、的粗集料压实齿，保证（4土l）mm表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（5）整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。5、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。纵缝纵缝

48、采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。（2）横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。（3）胀缝设置普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。6、切缝水泥混凝土路面达

49、到设计强度的25%以上的时候切缝，一般以不破坏混凝土为原则，以不崩边、不出现裂缝为准，切缝时间尽量靠前。水泥混凝土路面切缝时间一般应在混凝土拆模后12小时左右进行，最佳切缝时间主要受混凝土强度影响，即满足切割机切割混凝土的最佳强度要求。及时对混凝土板进行割缝，缝深不小于8cm。必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。7、刻槽为确保车辆行驶过程中的安全性，必须提高混凝土路面的抗滑能力，待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，用刻槽机进行横向刻槽作业，要求纹理顺直，深度一致，不能刻重纹、漏刻等，刻槽尺寸符合设计要求。8、拆模与养生拆模时间根据气温和混凝

50、土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应立即进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重前7天的保湿养生，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；混凝土面板在养护期间和填缝前，养生期间禁止一切车辆通行，养生期为28天。9、填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填

51、缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。C、填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。标准砖施工1、铺砌砖前应对标准砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的砖不得使用。2、铺砌砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。3、铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10mX10m的方格排砖，排砖必须由熟练工铺砌，铺砌时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5到10cm,砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填

52、塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。4、铺砌彩砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，标准砖平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻砖间隙按34mm控制，间隙均匀且不宜过大。5、每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的砖，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处

53、理方案。6、下班前对铺砌完的砖道必须检查，合格的砖道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。7、砖道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。路肩施工1、施工工序：准备工作f测量放样f混凝土路肩模板安装f混凝土拌和f浇筑混凝土f拆模f养生（1）准备工作原材料：路肩砼采用水泥质量规格符合设计要求。施工配合比：我项目部已具备混凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。（2）施工放样施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。施工人员按每10米段拉线，保证路肩变现顺直、圆滑。（3）现浇路肩模板安装模板组装要严格按照路肩设计图

54、尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻版面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性和精确度。模板应采用钢板材料制成，所有模板均不应翘曲，并应有足够强度来承受混凝土压力，而不发生变形，所有模板应处理干净，并涂上经批准的脱模剂，严格按要求尺寸立模，然后浇筑混凝土。（4）混凝土拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用料严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样制备试件。混凝土应按试验确定的配合比进行拌和及浇筑。按图纸要求的厚度，浇筑在模块内的混

55、凝土宜用捣动器振捣或监理工程师认可的其他地方捣固。模板应留待混凝土固结后才拆除，拆模时应保证棱角不受损坏，混凝土按规定刮平成形，然后用木抹子将其抹饰平整，经监理工程师允许可采用其他抹面方法，但不允许粉饰。（5）浇筑混凝土路肩模具混凝土借助面均匀涂刷脱模剂，所用模具表面光洁整齐，外形几何尺寸规格。人工用漏斗将拌和好的混凝土装入安放好的模具内，并略有富裕，采用插入式振捣棒振捣，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振，振捣过程中随时添加混凝土使试模内常满。振捣结束后，人工用刮刀将顶面刮平，待混凝土试件收浆后，再将试件仔细抹平。所浇筑路肩要求外观良好，没有露石、蜂窝

56、、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆等现象。（6）拆模混凝土终凝后8-10小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸混凝土，避免造成边角损坏及模具变形。将拆卸的模具仔细清理、检验、刷油，对变形的模具及时矫正，以备下次周转使用。（7）养生抹饰平整后即进入养生。2、路肩质量控制指标及检验频率和方法 项次检杳项目规定俏或允许偏差检普力去和频率1压实度（劲不小于设计值重型击实法:fe200hl测2处2平整度土路肩20加直尺：毎300m测2Cnun)硬踣肩10处X4尺3横坡（%）1.0水准仪:每西0m测2处4宽度（:mnj符合设计妾求尺量:每200m测2处3、安全注意事项（1）认真做好安全文明施工，现场做到工完料清；

57、（2）施工作业面前后100米设立警戒标志，遇到不良天气适当加大警戒距离；（3）为方便来来往往的车辆，采用半幅施工，边通车边施工；（4）建筑垃圾的处理应符合环保相关规定，倾倒到业主、监理指定的位置；（5）施工过程中加强沿线管线、建筑物的保护；（6）机械设备的操作人员必须经过安全技术操作规程培训，必须持有效证件上岗；（7）认真做好施工临时用电安全管理，配电箱应配备漏电保护装置，各种线路定期检查，老化破损的应及时更换；（8）搅拌站严格控制扬尘、噪音，做好各种环保工作。第四节、灌溉及排水工程（一）施工测量：施工测量的准备工作：熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。对

58、照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2)台带弯管目镜；自动安平水准仪(DS1)台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。测量人员配备：测量工23人，验线员1人。(二)施工方法与技术措施工程工艺流程按以下工序进行：测量放线管沟开挖输水管施工泄水井砖砌筑、井盖安装做闭水试验一管沟夯填一整平碾压一收尾找零一管道工程分段验收测量放线开工前测量人员对甲方所交坐标控制点及水准点进行检验符合、加密，闭合后方可使用。然后，按图纸要求放出道路和管道中线和标高控制桩，指导施工。管沟开挖、土方外运测放路槽的开挖中心线，确

59、定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时控制中线和高程。根据设计图纸正确地进行路道的测量放样工作。路槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底土方机械清理至设计标高，边坡配以人工修整。边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。必须根据设计要求进行路槽开挖，土方外运至指定地点集中处理。输水管施工开始施工，首先应根据土质和沟槽深度选择合适的放坡系数开挖沟槽，采用挖掘机开挖沟槽，开槽的同保留20cm厚用人工清槽，在有检查井的位置用小型切割机根据检查井的大小切掉塑钢管道的上半部分，形成一个方形的孔，管道的下半部分作为流水槽。这样，可以快

60、速的把支管的水流导入槽内，工作人员可以在无水的条件下砌筑检查井，有利于保证检查井的质量。管材进场后，沿沟槽一字排开，承口向上游方向，检查管材质量，不合格产品决不允许下到沟槽内。管材检验合格后才能下管，严格检查对口是否到位。管道铺设完成后即可砌筑检查井，井壁米用浆砌砖，井盖为C20钢筋混凝土。沟槽回填采用人工配合机械进行分层回填，每层压实均采样试验，密实度符合要求后方能进行下道工序施工。道铺设完成和检查井砌筑完毕后，在回填之前要尽可能从管道上游往下游分段进行闭水试验。上游段试验合格后，可往下游段充水。闭水试验合格后才能进行管沟的回填。泄水井砖砌筑砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10