质量记录表卡

1、.PAGE ：.；管理评审方案编号：D01.01- 编制: 审核: 同意:评审目的评审内容及范围评审时间地点参与评审单位人员备注管理评审报告编号:D01.02- 编制: 审核: 同意:评审目的参与人员评审时间评审理由评审过程质量体系及产品存在主要问题和改良建议评审结论备注管理评审会议记录编号:D01.03-评审时间地 点参评人员会议记录: 记录人:产品追溯报告编号：D01.04-产品称号编 号产品型号零件号追溯缘由追溯过程及结果处置意见厂长指示审 核编制内部质量审核方案编号:D01.05- 编制: 同意:审核目的审核对象及范围审核组长及成员审核时间审核根据审核工程内部质量审核检查表编号:D01

2、.06-受审核部门审核员审核组长检 查 内 容根据文件条款客 观 记 录检查方法检查时间内审工程和日程安排表编号:D01.07- 编制: 审核:审核目的审核范围审核根据审 核 组审核日期日 程 安 排时 间审核部门项 目审核人内部质量体系审核不合格项分布表编号:D01.08-序号质量要素责 任 部 门总经理总工程师质管办技术部市场部质检部办公室供应部消费部压力容器车间机加车间1管理评审2质量体系3合同评审4设计控制5文件资料控制6采购控制7顾客提供产品控制8标识和可追溯性9过程控制10监视和丈量11监视和丈量安装控制12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、储存、包装、防护和交付15质量记

3、录控制16内部质量审核17培训控制18效力控制19统计技术内部质量审核报告编号:D01.09- 编制: 审核:审核目的审核范围审核根据受审部门审核日期审核人员审核结果综合评价不合格项纠正要求备注不合格项报告单编号：D01.10-审核部门审核日期审核根据审 核 员陪同人员不合格项描画审核员签名： 被审核方指点签字：不合格项种类纠正措施 被审核方指点签字：纠正措施跟踪验证情况 审核员签名：纠正和预防措施处置单编号:D01.11-责任部门(人)完成时限不合格缘由或潜在不合格要素纠正或预防措施 质管办:实施记录:实施单位:验证意见: 质管办:管理者代表审批:日期不合格品评审记录编号:D01.12-不合

4、格品称号不合格品景象描画 质检部门:不合格品评审意见评审人员签字:审批意见 总工: 日期:质量印签台账编号:D01.13-印签称号数 量保管人签字发放日期备案注销日期焊缝施焊记录编号:D02.01-产品编号焊缝编号产品称号材 料焊 接 规 范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备 注牌号直径施 焊 步 骤备注:施焊焊工钢印号检 验 员日 期焊接检查记录表编号:D02.02-施工件名部件称号焊接部位检查日期年 月 日工程焊缝宽度焊缝余高焊 缝 表 面 质 量焊工代号规范要求检查结果焊缝编号设计图样和工艺文件的规定焊缝外表不低于母材外表焊缝与母材应圆滑过焊缝及其热影响区无裂纹焊缝及其热影响区无未溶

5、合、夹渣、弧坑和气孔锅筒的纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边，其它焊缝咬边深度0.5mm钢印应打在锅筒纵焊缝长度近中间,距焊缝边缘30-50mm处;环焊缝在T字接应距焊缝边缘30-50mm结 论焊 工自 检检验员理化实验委托单编号:D02.03-资料称号钢号规格炉批号热处置形状冲 击 试 验冷弯拉伸实验常温冲击时效冲击低温冲击D=2asb5W%断 口扩 口压 扁卷边外观检查化 学 分 析碳C硅Si锰Mn硫S磷P铭Cr镍Ni铜Cn钒V备注检查委托人 委托日期 年 月 日压力容器压力实验记录编号：D02.04-制造编号产品称号产 品图 号设计压力壳程管程 MPa环境温度0C资料及规 格实验压力壳程管程

6、 MPa实验介质容 积壳程管程 M3机泵型号介质温度0C最高工作压力壳程管程 MPa耐压实验程序记录机泵出口压力表规格 MPa 压力表精度 级容器上部压力表规格壳程 压力表精度 级各程 MPa缓慢升压至实验压力壳程 保 压 30 分钟各程 MPa缓慢降至最高任务压力壳程 保 压 30 分钟各程 MPa检查焊接部位 走漏 壳体封头 明显变形评定监检单位代表年 月 日职责试压员检验员总检验员时间焊缝返修通知单编号:D02.05-制造编号产品称号产品图号零件称号零件图号探伤底片编号焊工号原焊缝一次返修二次返修三次返修X光底片标志缺陷性质返修部位及简图质检科意见签字: 年 月 日焊接责任工程师意见签字

7、 年 月 日备注焊接检验员: 年 月 日返修焊缝施焊记录编号:D02.06-产品编号焊缝编号产品称号材 料焊 接 规 范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备 注牌号直径施 焊 步 骤备注:施焊焊工钢印号焊接责任工程师检验员年 月 日顾客提供产品的验收记录编号:D02.07序号产品称号规格性能数量符合公司要求结论验收人: 年 月 日检测设备采购方案编号:D02.08-恳求单位恳求时间填报人设备称号规格型号价 格技术参数运用部门意见总 工时 间经 理时 间检测设备分布表编号:D02.09 编制: 审核:设备称号规格型号编 号购买日期运用部门担任人仪器设备周期检定方案编号:D02.10 拟制: 审

8、核:设备称号规格型号运用部门编号上次检定时间下次检定时间检定周期检定单位检测设备维修记录编号:D02.11设备称号设备型号设备编号安装地点损坏或缺点景象维修记录维修结论维修担任人验收意见验收人:工序质量传送卡编号:D02.12-产品图号产品称号另件图号另件称号台份编号另件编号材 质资料检号工序号称号检验数据检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期工序号及称号检验结论检 验 员日期日期日期日期日期操 作 者日期日期日期日期日期审核 年 月 日 编号D02.13压 力 容 器产质量量证明书产品称号 产品编号 质量保证工程师签章 单位法定代表人签章 质量检验公用公章 编号D02.

9、14 产品合格证制造单位 制造答应证编号 产品称号 类 别 设计单位 设计同意书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日 本压力容器产品经质量检验符合、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字： 年 月 日质量检验公用公章 年 月 日 产品技术特性编号：D02.15技术参数设计压力：壳程壳体 MPa 管程夹套 Mpa设计温度：壳程壳体 0C 管程夹套 0C 任务介质：壳程壳体 管程夹套 最高任务压力：壳程壳体 Mpa 管程夹套 Mpa构造方式：单层 多层 热套 绕带 包扎换热面积 容积 m3 分量 Kg规格：内径 mm 壁厚 mm 总长高 mm压力实验

10、耐压实验：壳程壳体 MPa 管程夹套 Mpa气密性实验：壳程壳体 MPa 管程夹套 Mpa补强圈焊缝密封实验压力 MPa无损探伤无 损 检 测 方 法 仪器 图样规定无损检测比例 %单条焊缝实践检测最小比例 焊 缝 总 长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实 际 无 损 检 测 长 度A类焊缝 m B类焊缝 m 添加检测比例符合规范规定 无此项施工根据设 计 标 准 制 造 标 准现场组焊规范 无损检测规范 年 月 日 产品主要受压元件运用资料一览表编号：D02.16-序号主要受压元件主要受压元件运用的资料入厂资料标志数据来源化 学 成 份%力学性能弯曲实验称号件号牌号规格mm炉批号消费单位供货形

11、状CMnSiPS屈服点s(Mpa) 抗拉强度b(Mpa) 延伸率s(%)冲击实验硬度HB弯曲角度弯轴直径D=a温度冲击功J供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告编号：D02.17产品试板母 材焊接资料实验报告编号力学性能弯曲实验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度mm焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试 板热处置状 态抗拉强度b(Mpa)拉伸试样断裂位置延伸率s%冲击实验V面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径mm温度0C冲击功J理化检验员： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告编号：

12、D02.18序号检查工程规范规定实测结果检查结论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm 合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm 合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm 合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内外表外形偏向 mm 合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度 mm合格不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/延续长度合格不合格15焊缝余高单面坡度 mm 合格不合格双面坡度 mm合格不合

13、格16焊缝外观质量符合图样及规范符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及规范符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及规范符合不符合合格不合格19法兰面垂直于接纳或筒体符合图样及规范符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中符合不符合合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及规范符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及规范符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及规范符合不符合合格不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及规范符合不符合合格不合格26容器内外外表质量符合图样及规范符合不符合合格不合格27铭

14、牌安装位置及拓印图符合图样及规范符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及规范符合不符合合格不合格结论：检验责任师： 检验员： 年 月 日焊缝射线检测报告编号：D02.19工件资料牌号源种类XIr92Co60设备型号焦点尺寸 mm 胶片牌号增感方式PbFe前屏 后屏胶片规格 mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 min；温度 照相质量等级AB B底片黑度焊缝编号板厚 mm 透照方式L1焦距 mm 能量kV管电流源活度Ma(Bq)曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透光长度mm合格级别 级要求检测比例实践检测比例检测规范检测工艺编号合格片数A类焊缝张B类焊缝张

15、相交焊缝张合计张最终评定结果级张级张级张级张缺陷及返修情况阐明检 测 结 果1.本台产品返修合计 处，最高返修次数 次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定及射线检测位置表示图另附报告人资历 年 月 日审核人资历年 月 日无损检测公用章年 月 日焊缝超声检测报告编号：D02.20工件部件称号板厚 mm部件编号资料牌号外表形状焊接方法检测区域坡口方式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度 dB试块型号扫查方式耦合剂水机油甘油工业浆糊外表补偿 dB 扫描调理检测

16、面技术要求检测比例合格级别 级检测规范检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返 修 情 况最终检测长度mm扩检长度mm最终级别级一次返修二次返修超次返修备注部位数处长度mm部位数处长度mm部位数处长度mm缺陷及返修情况阐明检 测 结 果1.本台产品返修合计 处，最高返修次数 次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测部位详见超声检测位置表示图另附，各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人资历 年 月 日审核人资历年 月 日无损检测公用章年 月 日浸透检测报告编号：D02.21工件部件称号资

17、料牌号 部件编号外表形状检测部位器材及参数浸透剂种类检测方法浸透剂乳化剂 清洗剂显像剂浸透剂施加方法喷刷浸浇浸透时间MIN乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间MIN显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间MIN工件温度对比试块类型铝合金镀络技术特性检测比例合格级别检测规范检测工艺编号 部位缺陷情况序号刑=焊缝工件部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处置方式及结果最终评级级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸MM性质迹痕尺寸MM检测结论1、本产品符合同工 规范的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位表示图另附报告人资历 年 月 日审核人资历 年 月 日无损检验公用章 年 月 日磁粉检测

18、报告编号：D02.22工件部件称号资料牌号 部件编号外表形状检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号 磁悬液浓度磁化方向 N磁化电流提升力 mm磁化时间触头触轭间距技术特性检测比例合格级别 级检测规范检测工艺编号 部位缺陷情况序号刑=焊缝工件部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处置方式及结果最终评级级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论1、本产品符合同工 规范的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位表示图另附报告人资历 年 月 日审核人资历 年 月 日无损检验公用章 年 月 日热处置检验报告产品编号：D02.23部件称号部件

19、图号热处置方式护次号试板热处置形状热处置工艺要求同炉热处置无试板人护温度升温速度/H保温温度保温时间H保温速度/H冷却方式及时间出炉温度实践热处置温度时间记录曲线附：热处置温度时间自动记录曲线图结论：合格不合格压力实验检验报告水压气压气密性产品编号：D02.24试压部位实验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月 日压力表编号压力表表盘直径MM实验介质氧离子含量环境温度介质温度设计要求压力实验曲线实践压力实验曲线结论本产品经 MPa实验，无渗漏；无可见的异常变形，无异常响声；实验结论合格检验员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日产品制造变卦报告产品编号：D02.25产品

20、制造变卦内容审核人： 填制人： 年 月 日钢板、锻件超声检测报告产品编号：D02.26.工件钢板锻件编号钢板锻件炉批号 mm钢板锻件牌号钢板锻件规格检测部位外表形状器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式 dB试块型号扫描调理试块厚度MM耦合剂水机油甘油工业浆糊检测灵敏度dB表成补偿dB技术要求检测规范检测比例 合格级别检测工艺编号检测结果序号钢板锻件编号缺陷情况评定级别级备注检测结论：1、检测结果符合 级要求的钢板锻件编号为了 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板锻件超声检测评定表及超声检测部位表示图报告人资历 年 月 日审核人资历 年 月 日无损检测公用章 年 月 日焊缝射线检测底片

21、评定表产品编号：D02.27.序号焊缝编号底片编号相接焊缝接头底片黑度D像质指数板厚mm缺陷性质及数量评定级别级一次透光长度mm备注初评人资历: 年 月 日复评人资历： 年 月 日编号：D02.28固定式压力容器使 用 证 编号 压力容器称号 压力容器编号注 册 编 号使 用 单 位压力容器平安监察机构盖章 本台压力容器曾经地、市级或省级锅炉压力容器平安监察机构按的规定办理注册登记，准予运用。发证日期年月日筒节制造检验记录产品编号:D02.29-产品称号产品编号序号检验工程技术要求检验结果备 注自检司检1长度偏向L5m时 L= 5mm 2纵焊缝对口错边量板厚S12b1/4SS12-20 b3

22、3环焊缝对口错边量S12 b1/4SS12-20b S4内径椭圆度偏向E1%DN且255棱角度E0.1S+2且5用孤长等于1/6Dg且不小于300mm样板尺6端面不平度DN/1000,且27直线度1% LL-壳体长度8焊工代号钢印9检验员: 年 月 日封头检查记录编号：D02-30制造编号产品称号产品图号数量椭圆形碟形半球形材 料入库编号厚 度公称内径直边长度高 度顶部半径转角半径检 验 结 果外圆周长检验工程外形偏向高度直边部分不圆度名义尺寸向外最大向内最大公称内径1%最大最小相差封头号厚度规定最小厚度直 边角 转顶冠量具的管理号游标卡尺封头号超声波测厚仪钢卷尺检验工程转角半径不小于规定要求

23、部分变形加工边缘材 料 标 记封头号 压力容器总检验表编号：D02.31-制造编号产 品 名 称产品图号设计压力最高任务压力容器类别任务介质设 计 温 度容 积制造规范GB150图样探伤方法、比例检查工程监检种类检查结果检查工程监检种类检查结果检查工程监检种类检查结果1、图样审查13、焊缝最大咬边深度25、气密实验2、容器总长高14、焊缝余高26、热处置3、壳体长度15、管口位置27、容器内外表质量4、壳体内径16、管法兰中心孔与筒体主轴位置28、容器外外表质量5、壳体最小厚度17、法兰密封面质量29、容器外表处置要求6、壳体直线度18、主要受压元件资料标志30、平安附件合格证7、壳体最大最小

24、直径差19、焊工钢印31、容器内部残留物8、封头外表最大凹凸量20、产品焊接试板制备32、油漆质量9、封头直边最大纵向皱折深度21、工艺纪律检查试板制备33、容器铭牌10、焊缝布置、坡口22、探伤检查11、焊缝最大对口错边量23、探伤标志12、焊缝最大棱角度24、耐压实验检验结论： 总检验员： 年 月 日注：检查结果栏内有单位者填数据，无单位者，合格划“ ，不合格划“ ，多余者划“ / 原资料外观检验记录编号:D02.32生 产 厂牌号炉号资料规范供货单位规格批号钢板长 度宽 度厚 度缺陷(气泡、结疤裂纹、夹杂、分层划痕、麻点、折迭外表粗糙度结 论钢管长 度直 径壁 厚缺陷(气泡、结疤裂纹、夹

25、杂、分层划痕、麻点、折迭外表粗糙度资料检验员： 年 月 日 资料责任工程师： 年 月 日产品试板外观检验报告编号：D02.33产品编号试件材质焊接方法焊接位置焊件型号外型尺寸焊 缝 外 形 尺 寸焊缝高度焊缝宽度焊 缝高低差试件交形角度试件背面高度试 件错边量手工焊焊缝外表缺陷咬 边气 孔试板简图检验结果检验者检验日期不合格品报告编号:D02.34-产生不合格品部门工序产品称号规格数 量操作者抽检率不合格品的景象:检验员: 日期:无损探伤委托单编号:D02.35-制造编号产品称号产品图号零件称号焊接方法零件图号操作方法资料牌号探伤规范规格探伤比例设计压力合格级别设计温度外观检验情况任务介质检验

26、员产品类别要求完成日期年 月 日坡口型式产品设备表示图:委托人: 日期: 年 月 日 接受人: 年 月 日焊工钢印、资料标志焊缝编号分布图编号：D02.36产品称号产品图号任务令号产品编号上(左) 下(右)检验员: 年 月 日 检验质保工程师: 年 月 日供方质量保证才干调查表编号:D03.01-序 号调 查 内 容1企业称号:2法人代表: 担任人: 联络人:3企业地址:4主要产品:5职工总数: 技术人员: 工人:6年产量/产值:7消费程序:8平安消费设备能否齐全、良好：9运用或根据的质量规范：10检验设备能否完善：11丈量设备是本人校准或委托校准：12主要客户：13职工培训情况：14能否经过

27、产品体系认证：调查方单位称号地址电 话担任人候选供方名录编号:D03.02- 编制: 审核: 序 号供方称号提供的产品地 址联络人备 注供方选择和评价意见表编号：D03.03-供方称号地 址提供物资供方简介供方产质量量保证情况价钱及交货期质管办意见技术部意见质检部意见消费经理意见合格供方名录编号:D03.04- 编制: 审核: 序 号供方称号提供的产品地 址联络人备 注采购方案单编号：D03.05- 年 月 日物品称号规格型号性能要求精度等级数量单价合计运用部门编 制总 计供应部长消费经理备 注焊材烘焙记录表编号D03.06 工程时间焊 条焊 剂升 温保 温烘焙人检验员备注焊条编号型号规格(m

28、m)数量(根)型号数量开场温度(0C)终了温度(0C)时间(小时)时间(小时)温度(0C)焊条(丝)发放回收记录表编号:D03.07-时间用 途(被焊件称号)型 号规格数 量回 收欠根领料人发料人检验编号kg根焊条头焊条焊材保管环境条件记录表编号：D03.08日期时间干球温度0C湿球温度0C相对湿度0C记录人日期时间干球温度0C湿球温度0C相对湿度0C记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午

29、资料、焊材发领料单编号：D03.09制造编号产品称号运用部门供应部门产品编号称号及规格单位数 量方案单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途资料、焊材发领料单制造编号产品称号运用部门供应部门产品编号称号及规格单位数 量方案单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途资料、焊材发领料单制造编号产品称号运用部门供应部门产品编号称号及规格单位数 量方案单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途进货检验委托单编号:D03.10 委托人: 委托日期:来料单位产品称号批(炉)号规格型号数 量原质证书号检验工程 设备采购恳求方案编号:D04.01-恳求单位恳求

30、时间填报人设备称号规格型号价 格技术参数运用部门意见总 工时 间总经理时 间设备验收单编号：D04.02-设备称号消费厂家规格型号数量检验人员设备形状记录:设备清单(代设备管理卡)编号：D04.03- 编制: 审核:序号设 备编 号设备称号规格型号复杂系数制造厂名出厂编号出厂日期开场使用日期安装地点责任人年度设备检修方案表编号:D04.04- 编制: 审核:顺号设备编号设备称号装设地点型式规格修缮系数检修周期及间隔期前次大修日期修程及月别全年检修小计附注大修中修小修123456789101112次数系数次数系数次数系数大修中修小修设备检修单编号：D04.05- 编制: 审核:设备称号安装地点规

31、格型号设备编号部件称号单位修前不良形状任务内容及修后形状检 修 用 料资料称号数 量单 价金 额检修结论检修担任人:开工日期月日时验收意见验收人: 年 月 日开工日期月日时适用工日工 天设备报废单编号:D04.06- 编制:设备编号设备称号型号规格制造工厂制造日期应提折旧已运用年限估计运用年 限原 价附属设备及主要附件编号名 称规 格数 量备 注报废缘由及技术形状鉴定委员会成 员鉴定结论估计残值审批意见 签章：清理完成 年 月 日应缴清理收入：紧急放行恳求单编号:D04.07-恳求单位经 办 人产品称号规格型号数 量运用部门供方简介质检部意见备 注退让接纳恳求单编号：D04.08-供 方经办人

32、称号型号数 量存在问题 质检部技术可行性意见 技术部运用部门意见 消费车间总工程师指示 总师备 注压力容器资料代用单编号:D04.09 编制: 审核:消费令号产品称号代用缘由原设计要求现代用资料零件称号资料称号材质规格资料称号材质规格审批会签总 工工 艺材 料焊 接供应部门签名签名签名签名签名日期日期日期日期日期设备事故报告单编号:D04.10 年 月 日设备称号事故发生地点设备编号事故发生时间型号规格恢复运用时间事故类别损失价值事故责任者职称、工龄、工种等级事故缘由及损坏情况对事故责任者的处置处置经过及今后防止措施上级意见总经理消费部填表人消费方案编号:D04.11 编制: 同意: 序号:产

33、品称号规格/型号数 量要求完成工期附 注方案单位 年 月 日合同评审记录编号D05.01- 年 月 日合同称号领取合同编号主管部门起草人参评人员评审资料合同类型1、普通合同 2、特殊合同评审意见评审结论参评部门签字技术部质管部供应部质检部消费部财务部经理批示暂时消费(技术)通知单编号:D05.02-标 题发送单位主管经理日 期审 核日 期拟 制日 期合同修正记录编号：D05.03- 编制: 审核:日期合同称号合同编号定货单位合同修正内容及缘由评 审过 程参评人员评 审 项评审结果产品装箱清单编号：D05.04-收货单位: 合同编号: 产品称号规 格数 量备 注装箱人: 年 月 日产品销货单编号:D05.05-购货单位: 合同号: 开票日期: 年 月 日 编号:产 品 名 称规 格数 量单 位金 额合 计备注(收货单位、收货人签收)销售单位(