jx001尾座体零件的加工工艺规程及铣右端面夹具设计机械注塑模具毕业设计（论文）

1、工艺部分设计说明书题目： 尾座体零件的加工工艺规程及铣右端面夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。尾座零件加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计二部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计

2、算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear

3、 box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the compone

4、nts, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is

5、decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as oth

6、er parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the erro

7、r目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计32.1确定零件的生产类型32.2 确定毛坯的制造形式32.3 基面的选择的选择42.4 制定工艺路线4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6 确定切削用量及基本工时10总 结14致 谢15参考文献 16第 PAGE 17 页 共 NUMPAGES 21 页序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是

8、国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。尾座体的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平

9、有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析零件的作用尾座体是题目所给定的零件是机床上的“尾座体”（见附图），起作用就是带动顶尖在工作台上移动，实现工件的夹紧和松开1.2 零件的工艺分析尾座体的有3组加工面1：以顶面为基准的加工面，这组加工面主要是下底面2：以下底面为基准的加工面，这组加工面主要是左右端侧面3：以底面和左端侧面为基准的加工面，这组加工面主要是80孔。其中80H7的孔，相对于基准A和B的平行度误差是0.0580H7孔自身的圆柱度误差为0.00580H7的中心线的直线度误差为0.01二. 工艺规程设计 2.1 确定零件的生产类型生产纲领的确定：N零=Q* n（1+）

10、 式中：N零：零件的生产纲领；Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；：零件的备品率，一般情况下为=3%5%取4%：零件的平均废品率，取=1；N零=5000*1（1+4%+1%） =5，025件/年根据任务书可知零件为大量生产。2.2 确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。2、零件的结构形状和外形尺寸。3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。4、零件生产纲领的大小。5、现有生产能力和发展前途。由于轴承座套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以

11、及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型2.3 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对尾座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对箱体类这样的零件我们通常以不加工的面作为粗基准。精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准

12、重合。因此我们采用底面和侧面做为精基准2.4 制定工艺路线1 工艺过程的安排：在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有：1.1零件本身的刚度比较底，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。1.2零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力

13、作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：时效处理工序：铣顶面工序：铣240X240面工序：铣左右端底侧面工序：铣120X120的前端面工序：铣120X120的端后面工序：镗80孔工序IX：质检工序X: 入库方案二工序：铸造工序：时效处理工序：铣顶面工序：铣240X240面工序：铣左右端底侧面工序：铣120X120的前端面工序：铣120X120的端后面工序：镗80孔工序IX：质检工序X: 入库工艺方案一和方案二的区别在于

14、方案一先钻2的孔，然后在车螺纹，而方案二是先车螺纹在钻孔，这样就使得在钻2孔时的定位难以得到很好的保证，同时也容易破坏螺纹。因此我们选择方案一具体的工艺路线如下方案一工序：铸造工序：时效处理工序：铣顶面工序：铣240X240面工序：铣左右端底侧面工序：铣120X120的前端面工序：铣120X120的端后面工序：镗80孔工序IX：质检工序X: 入库机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。所以，必须合理地安排加工余量。本设计采用查表法确定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差

15、等级。单边、双边的加工余量及工序尺寸的确定由（）表2.24 =1 =2铸件机械加工余量基本尺寸加工余量数值大于至1005.56.06.57.58.59.01011123.54.04.55.56.05.56.56.57.51001606.57.08.09.010111213144.04.55.56.07.07.08.08.09.01602507.58.59.51113131515175.06.07.08.59.08.5109.5112504008.59.5111315151718205.56.58.01011101212144006301011131618172020236.57.59.5121

16、31214131663010001213151820202323267.5911141514171518 表2.2-4注：1、表中每拦有两个加工余量数值，上面的数值是以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。2、表中略去基本尺寸大于160010000mm的加工余量数值。铸件公差等级的确定表（）2.25可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级表2.25注：型铸造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降低一级选用。例：尺寸公差为CT12级，加工余量底、侧面为MAH级。型铸造铸件的底、侧面所采用加工余量等级为选

17、定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。例：底、侧面加工与量为CT12级，MAH级。砂型铸造孔的加工余量等级可与底面、侧面相同的等级。铸造孔的最小尺寸 在铸造工艺上为制造方面，一般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值。铸造壁的最小厚度各种铸造方法铸件的最小壁厚可见表。铸造斜度对于砂型及硬型铸件常选用3，压铸件常选用1302。待加工表面的斜度数值可以大一些，非加工表面斜度数值可适当减小。一般参照表选取。为便于模具制造及造型，各面斜度数值应尽量一致。零件材料为铸钢，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。零件的内圆和端面因零件的内

18、圆和端面的精度要求较高，其长度加工余量的确定。查表2.24可得总余量A=10mm内圆是粗糙度为1.6加工精度较高，分2次加工完成，其余量单边取2.53、零件的轴孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，查表2.24可得总余量A=2mm表面粗糙毒均为6.3，孔端面的加工余量的确定采用1次走刀完表面加工，表面粗糙度为6.3根据参考文献查表2.24可得总余量A=2mm2.6 确定切削用量及基本工时工序I：铣顶面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成决定每次进给量及切削速度 根据

19、X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取计算工时切削工时：，则机动工时为其余铣床工序的切削用量及基本工时的计算如上，在此不在累述工序八：镗80孔的切削用量及基本工时粗镗80H7的孔机床：卧式镗床刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册1表2.4-66，刀杆伸出长度取，因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册1表2.4-66，取机床主轴转速：机床主轴转速，代入（式3.1）得：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量： 被切削层长度：刀具切入长度： （式3.7）式中： 切削深度 镗刀的主偏角则代入

20、（式3.7）得： 刀具切出长度： ， 取行程次数：机动时间：精镗80H7的孔机床：组合镗床刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺手册1表2.4-66。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册1表2.4-66，取机床主轴转速，代入（式3.1）得：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度，代入（式3.7）得：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：则：本工序用的时间：总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会