掩护式液压支架

1、有全套图纸QQ1074765680PAGE 有全套图纸QQ1074765680掩护式液压支架中文摘要采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。在掩护式液压支架的设计过程中，整体伸缩式顶梁和立柱的设计是重点。本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原

2、理，特点，目的及要求，对支撑掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。关键词：液压支架 支护 四连杆机构AbstractHydraulic SupportThe comprehensive mechanization of coal mining is the acceleration coal industrial development of our country , raises labor productivity substantially , realizes the modern a strategic measure of coal industry.

3、Synthesize mechanization not only output big, efficiency has low cost high and can alleviate h Keyword: hydraulic support shoring 4 linkage mechanisms目录前言1第一章 绪论3 1.1 液压支架的工作原理3 1. 2 液压支架的工作过程4 1.3 支架组成51.4 液压支架主要结构件及其作用5 1.5 液压系统及其控制元件9 1.6 支架的设计特点10第二章 液压支架的结构设计11 2.1主要原始设计参数112.2 液压支架的选型112.3 液压支

4、架的整体结构尺寸的设计142.4 四连杆机构的作用和四连杆机构设计152.5 液压支架的总体布置33第三章 液压支架主要零部件的设计413.1 顶梁41 3.2 立柱423 .3 拟定液压系统49第四章 支架的受力分析与强度计算514.1 支架的工作状态514.2 支架载荷的确定514.3支架的受力分析524.4顶梁载荷分布604.5 支护强度和底座接触比压614.6立柱强度验算62第五章 液压支架的使用和维护675.1 液压支架的使用操作675.2 液压支架操作维护要求695.3 维护和管理的具体内容705.4维修与管理注意事项71结论73致谢74参考书目75附录 液压支架常见故障、原因及排

5、除方法76前言著名诗人陆游说过“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！”作为当代的大学生，特别是象我们这样实践性很强的工科专业机械设计制造及其自动化的本科生，我想大家适的堵头保护，并在存放与搬运过程中，防止堵头拧掉与脱落，以免尘土与污物进入腔内，影响液压系统的正常工作。(4) 支柱、千斤顶、阀件和管路等液压件，拆装时一般应切实注意以下几点： = 1 * GB3 液压件在装配时，必须洗干净。内部机件应使用细白布擦洗，禁止使用棉纱，防止腔内遗留金属屑末与杂物等，以免堵塞液路系统。 = 2 * GB3 液压件在装配时，应注意各有关纪检相互结合的密封面，防止因碰伤与破坏而影响使用。 = 3 * GB3 组装

6、密封圈时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件有无锐角或毛刺，并在事前加加以处理。通过螺纹与管口容易碰坏密封圈的部位，应加强措施，并注意密封圈与档环安装方向，以及被挤出与扭伤等。(5) 检修等候整架支架和零部件，应按图纸与相应的技术文件及规范，进行必要的检验和动作试验。支柱、千斤顶、各种阀件，都应作密封性能试验，发现问题及时处，合格后才能下井是用户。检修后，应做好检修记录，包括检修内容、材料和配件消耗所需工时、质量情况和检修负责人等，以便积累资料，分析情况，为今后维修创造条件。(6) 支架维修需要是备品与配件，要有一定的储备，存放在固定的仓库内，设专人负责保管，加强防尘、防锈和防冻措施。建立必

7、要的台账与卡片实行定额管理，执行交久换新制度等，以此方便维修，防止损坏与丢失，不断降低消耗。存放与地面进行检修，或暂不下井使用的支架，应集中在固定点进行保管。支架内的各油缸与阀件等部件，硬件其中留存的乳化液全部放掉。输液管接口处，采用堵头封口，并加强内部防尘与防冻措施。软管在运输和储藏中，应盘卷或平直捆扎，避免阳光直射，雨雪浸淋，软管两端应用堵头封口，保持清洁，禁止与酸碱油类及有机溶剂等物资接触，应距发热装置1以外。结 论本次毕业设计所设计的液压支架为ZY2000/14/26型，经过多次反复的计算与校核，其强度和性能都达到了预期的设计要求。通过本次设计，我对液压支架的工作原理，及其设计过程与步

8、骤有了透彻的了解，并且了解了一些发达国家关于液压支架的最新研究成果和目前世界上各种先进液压支架的特点，以及液压支架将来的发展前景。拓宽了我的知识视野，开阔了我的理性思维，为我将来无论是走向工作岗位，还是继续学习深造都奠定了坚实的基础。本设计的重点是四连杆机构的运动分析、顶梁和立柱等结构件的设计。通过对这方面的研究，我掌握了一定的方法，四连杆机构是我们在日常生活中常见的机构，并且是应用最为平凡的机构，掌握好对四连杆机构的运动分析将是我这次设计的最大收获。这次设计我首次用到迭代法对四杆机构进行优化，结果满足支架性能要求。顶梁是掩护式液压支架的主要构件，也是液压支架设计的难点和重点，其中顶梁的选型、

9、选材和焊接结构最为关键，它关系到液压支架的使用寿命、安全性及其稳定性。通过对四连杆机构的运动分析和掩护梁结构的综合选型，我深刻理解的液压支架安全设计的重要性。另外，在设计过程中，我进一步增强了我发现问题，分析问题，解决问题的能力，通过这次设计使我有机会对大学四年所学基础知识和专业课知识进行全面巩固和全新的总结，使我能够将自己所学知识应用于实践。也许这次设计只是我人生旅程中的第一步，我想有了此次设计的经历和方法，我将会在今后的工作中做出更多的成绩。致 谢光阴如梭，两个多月的时间在充实劳顿中不知不觉中度过。毕业设计即将尾声，我一种前所未有的成就感和喜悦感，因为这次成功的设计不仅仅是我人生的第一次亲

10、身设计，更是我汗水与心血的结晶。我欣慰自己能够将我所学知识与实践相结合；更欣慰自己有勇气和胆量去尝试，去追求，去创新。在此次液压支架设计和实习过程中，在液压支架方面有着多年教学与实践经验的任保才老师在我设计过程中也给予大量辛勤的指导工作，使本人无论在学习方法方面，还是在研究分析问题能力方面都有了很大的提高。借此之际，特向指导老师表示衷心的感谢。此外，对在我设计和实习过程中，给予帮助的老师和同学表示感谢！最后，感谢各位评阅老师在百忙之中评阅本文。由于时间仓促，本人水平有限，难免有错误和不足之处，敬请各位老师指正与赐教。祝：各位老师工作顺利，身体健康！ 参 考 书 目1丁绍南 编著采煤工作面液压支

11、架设计世界图书出版公司出版 19922张家鉴 主编液压支架煤炭工业出版社 19853吴宗泽 主编机械设计师手册机械工业出版社20044.蒋国安 郭福君 罗太炎 编著液压支架山东科技大学出版社19805刘鸿文 主编材料力学第三版（上、下）高等教育出版社19926赵宏珠 主编综采面矿压与液压支架设计中国矿业学院出版社 19877. 武同振 赵宏珠 吴国华 主编 综采综掘高档普采设备选型配套图集 8.文九巴 主编机械工程材料机械工业出版社2002年6月第一版9.邢福康 蔡坫 刘玉唐 编著煤矿支护手册煤炭工业出版社199110.杨振复 罗恩波 主编放顶煤开采技术与放顶煤液压支架煤炭工业出版社1995年

12、7月第一版附录 液压支架常见故障、原因及排除方法元部件故 障 现 象可 能 原 因处理 方 法立柱1、不升或升速慢 1泵的流量太小或管路中的压力太低 2操纵阀严重损坏3供液管脱开或回液管打折堵塞4立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤造成上下腔窜液 1查修泵或管路2排除故障或堵塞物3更换操纵阀4更换立柱 5安全阀泄漏严重 5更换安全阀 6操纵阀过滤器堵塞 6清洗或更换过滤器 7操纵阀动作不灵敏，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小 7清理岩尘或更换操纵阀 2、立柱不降或慢降 1、截止阀未打开或打开不够1打开截止阀 2、管路有漏、堵2检查压力是否过低，管路堵漏 3、操作阀动作不灵

13、3更换操纵阀 4、顶梁或其它部位有蹩卡4清理转把处塞矸尘或更换 5、管路有漏、堵5排除蹩卡物并调架排除漏、堵或更换 3、立柱自降 1、安全阀泄液 2、单向阀不能锁闭 1更换密封件或重新调定 2卸载压力 3、立柱硬管、阀接板漏 3更换上井检修 4、立柱内渗液 4外漏查清更换检修 其它因素排除后仍降，则换 立柱上井检查 4、初撑力达不到要求 1、泵压低，初撑力小 1调泵压，排除管路堵漏 2、操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到 2操作上充液足够按要求调安全阀开启压力 3、安全阀调压低，达不到工作阻力3更换安全阀并安要求调定压力 4、安全阀失灵，造成超压 4更换安全阀千斤顶 1、不动作 1、管路

14、堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵 1排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器 2、千斤顶变形不能伸缩 2来回供液均不动，则换上井 3、与千斤顶连接件蹩卡 3检修排除蹩卡 2、动作慢 1、泵压低 1检修泵、调压 2、管路堵塞2 排除堵塞部位 3、几个动作同时操作，造成流量不足（短时） 3协调操作，尽量避免过多同时操作 3、个别连动现象 1、操作阀窜液 1拆换操纵阀检修 2、回液阻力影响 2发生于空载情况，不影响支撑 4、达不到要求支撑力 1、泵压低，初撑力低 1调整泵压 2、操作时间短，未达到泵压初撑力 2操作充液足够，达泵压 3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力 3更换漏液元件调安全阀压力 4、安全阀

15、开启压力低，工作阻力低 4更换漏液阀、管线 5、阀、管路漏液 5更换控制阀 6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻6更换操纵阀 5、千斤顶漏液 1、外漏主要是密封件坏 1除接头O型圈井下更换外，其 它均更换上井检补焊 2、缸底、接头焊缝裂纹 2更换上井检补焊操纵阀 1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 1、钢球与阀座密封不好，内部窜液 1更换上井检修更换O型密封圈 2、阀座上O 型圈损坏 2多动作几次无数，则更换 2、操作立柱千斤顶动作时液流专用大且慢 3、钢球与阀座处被赃物卡住 3清洗 1、阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液 1更换上井，拆换密封件更换上井拆换 3、阀体外渗液 2、阀垫、

16、中阀套处O型圈损坏 2更换O型密封圈 1、接头和片阀的栓螺母松动 1拧紧螺母 2、连接片阀的栓螺母松动 2更换上井，拆换密封件 4、操作手把拆断 3、轴向密封不好，手把端套处渗液 3更换，严禁重物撞击2、更换，操作时不要猛推 1、重物碰击而断拆 1重压 2、与阀片垂直方向重压手把 2更换 5、手把不灵活不能自锁 3、手把制造质量差 3清洗，更换压块 1、把处进碎矸煤煤粉过多 1手把摆角足够 2、块磨损 3、摆角小于80液控单向阀 1、不能闭锁液路 1、钢球与阀座损坏 1更换检查 2、液中杂质卡住不密封 2充液几次仍不密封，是 3、轴向密封损坏 3更换检修 4、与之配套的安全阀损坏 4更换密封件

17、，更换安全阀 2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩 1、顶杆断折、变形顶不开钢球 1更换检修 2、控制液路阻塞不通液 2拆检控制液管，保证畅通 3、顶杆初损坏，向回路窜液 3更换检修，换密封件 4、顶杆与套或中间阀卡塞，使 4拆检 顶杆不能移动安全阀 1、不既开启到额定工作压力 1、未按要求额定压力调安全阀开启压力 1重新调压，更换弹簧 2弹簧疲劳失去要求特性 2更换上井调试 3、井下动了调压螺丝 2、降到关闭压力不能及时关闭 1、调座与阀体等有蹩足现象 1更换上井检 2、特性失效 2更换上井换弹簧 3、密封面粘住 3更换检查 4、阀座、弹簧座错位 4更换上井检查 3、渗漏现象 1、主要是O型圈损坏 1