皮带机皮带接头技术规范

1、皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。1、使用范围设备抢修时。1.2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm;预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，

2、75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。2.6皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。皮带扣安装好后将预留部分按60角度割除。在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。皮带扣打完后，要用销轴进行连接。在连接时销轴长度先长于皮带扣4060mm,头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。销轴敲入后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣48mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用6圆钢。销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃

3、胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。3、冷胶接口（胶接口）检修技术规范皮带搭接长度一般为皮带宽度的11.2倍，每相隔200mm300mm做一台阶。第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm,每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm,每相隔200-250mm做一台阶。台阶数为3个。3.1.3B800皮带机搭接长度为750-900mm,每相隔250-300mm做一台阶。台阶数为3个。3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200

4、mm,每相隔350-400mm做一台阶。台阶数为3个。3.1.5皮带秤搭接长度为600mm,每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。3.1.6将前道口的两侧胶边切除,后道口的两侧胶边保留。接口形式3.2.1斜口，斜口角度为60。直口。目前我厂基本采用该形式。3.3直口对接时，横切皮带断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。同时皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。3.4在剥接口时，出料端侧剥薄胶面（即非工作面），另一侧剥厚胶面（即工作面）。剥台阶时要控制好每个台阶的切割深度，不得切割下层线。3.6皮带打磨使用钢丝砂轮

5、片。打磨过程要均匀，不得留有死角，也不得打焦，不得将线层打坏。打磨后，用笤帚将接口表面杂物清扫干净，再用汽油擦拭即可。3.7皮带接口刷胶前要进行预热，温度达到50C左右方可进行刷胶。胶水使用前要搅拌均匀。刷胶要均匀，第一层胶0.5mm左右，第二层胶0.3mm左右，两遍胶的总厚度不超过1mm。待胶干后再刷第二层。3.8刷胶后加热要均匀，温度控制在4060C左右，合口以胶不粘手为宜。合口前接口下面要垫实，两边对正、对齐，两端皮带纵向中心线重合度偏差不大于1mm/m。3.10合口后加压捣实，从中间往四周用木锤敲打三遍以上，防止接口内有积气。皮带两侧用皮带钳子夹紧，确保对接段皮带不受力胶接完成后可根据使用情况用鞋钉进行加固。鞋钉加固位置主要为各台阶头尾部，每个部位加固2排鞋钉，鞋钉之间间距为30-40mm。在皮带刷胶、烤胶、