复肥安全操作规程Microsoft Word 文档

1、.：.；目 录一、平安操作规程窑体平安操作规程提升机平安操作规程搅拌器平安操作规程皮带保送机操作规程泵平安操作规程链破平安操作规程叉车驾驶平安操作规程电动葫芦平安操作规程二、各岗位操作规程投料岗位操作规程造粒岗位操作规程司炉岗位操作规程筛分、链破岗位操作规程包膜岗位操作规程废品包装岗位操作规程尾吸岗位操作规程控制室岗位操作规程重钙制浆岗位操作规程重钙造粒段操作规程窑体平安操作规程 一、开车预备检查减速箱、大小齿轮光滑能否良好。检查托辊、挡轮、轴承座无松动景象，大小齿轮齿合良好，弹性联轴器、十字联轴器传动平稳、无异常。各紧固地脚螺栓，衔接螺栓无松动景象。电机控制柜内元器件正常，线路可靠，接地良好

2、。各控制开关明确可靠，符合消费要求。检查窑内挡圈、抄板、定位管、牛腿能否完好，抄板内有无积料。检查并清理窑头箱积料，坚持窑头、窑尾下料管通畅。检查筒体内无杂物，无清理或检修人员且经确认，才可开车。二、开车接到开车指令后，按启动铃，待铃声响三次后，并待引风机、送风机、提升机等设备启动后，再启动窑体。窑体运转中，坚持转动齿轮、托辊、挡轮光滑，以防磨损。运转中经常检查各运转部位，出现异声，立刻停车。经常检查窑头、窑尾、下料管，略有堵塞及时清理。 三、停车接到停车指令后，按停顿铃后关烘干窑造粒窑，再关冷却窑。假设停机时间较长，应经常转动窑体一周，以防物料积块。四、平安本卷须知需检查筒体内及窑体内及窑体

3、周围无清理、检修人员方可开车。 2窑体检修或清理时，应切断电源，挂警告牌，以防误操作。 五、环保要求 1.经常检查传动机构，对有漏油要及时通知机修工处理； 2.经常检查轮带传动、齿轮传动，要及时加油，防止缺油磨损，产生噪音。提升机平安操作规程开车前预备 1检查上、下链轮及箱壳无严重积料，上、下料口清理干净。 2地坑、上链轮平台无严重积料，减速箱及电机轴承座无积料、无油污。检查电气控制箱，接地等平安防护安装齐全，现场开关、加锁开关良好。2、开车提升机先进展空运转，检查有无异声，有无脱链、断链景象。接到开车指令后，启动提升机，运转中假设出现物料堵塞，立刻停车，以防烧坏电机，待下链轮物料清理终了之后

4、，再启动提升机。运转中，经常敲打提升机橡皮，坚持提升机箱壳内无严重积料。3、停车待提升机料斗物料提升完后停车。4、紧急停车紧急停车时应使提升机下链轮物料清理干净之后，方可重新启动。5、平安本卷须知停车清理或检修过程中，一定要切断电机电源，挂警告牌，以防误操作。 2提升机启动前，应检查提升机地坑、周围无检修、清理人员，方可开车。搅拌器平安操作规程开车前预备检查传动轴、刀片无严重积料，有积料及时清理。减速箱、传动齿轮、传动轴承座光滑良好，外表无积料。投料隔栏符合平安要求，无脱焊景象。刀片陈列整齐、完好，符合消费要求。控制柜器件完好、平安可靠，加锁维护开关良好。开车检查清理终了后，盖好投料隔栏，待命

5、开车。接到开车指令，启动电源开关，绞龙投料。投料时，操作工严禁站在隔栏上或用脚下料。假设物料结块严重，可用铁管敲打后，再投入绞龙。停车停车时，应将绞龙物料放完，并将刀片、传动轴积料清理干净，以备开车。平安本卷须知投料隔栏螺纹钢脱焊或间距太大，不符合平安运用时，绞龙停顿运用。绞龙清理或检修时，应切断电源，挂警示牌，以防误操作。皮带保送机操作规程开车前预备电动滚筒、被动滚筒无严重积料，有积料及时清理。各托辊、支架完好，无缺损。电滚筒、轴承座光滑良好，运转无异声。控制柜器件完好、平安可靠，加锁维护开关良好。开车接到开车指令后，按开车顺序启动皮带，运转中留意皮带跑偏和声响异常，及时检查和调整托辊，防止

6、割坏皮带发惹事故，假设发现设备异常，必需停机检查。 2停车后必需仔细清扫皮带机周围积料。平安本卷须知保送机清理或检查中，应切断电源，以防误操作。运转时，不得用棍棒插入皮带滚筒，皮带滚筒积料应停机清理，严禁在设备运转中清理。风机平安操作规程开车前预备检查风机工箱等光滑符合要求，检查设备各部分螺丝能否紧固，皮带盘传动安装能否有传动罩壳。电机及控制柜接线良好，平安可靠。假设风机保送高温度空气，应检查冷却水量能否符合要求。开停车电机起动正常后，检查轴承、电机温度不超温。风机起动后，如发现异常声响，立刻停机。风机起动前，应检查进出风管，风机无清理，检修人员方可开车。泵平安操作规程1、开车前预备1检查各光

7、滑符合要求，检查设备各部分螺丝能否紧固，联轴器能否有传动罩壳。2电机及控制柜接线良好，平安可靠。3检查冷却水量能否符合要求。4检查各阀门调整能否到位。开停车1电机起动正常后，检查轴承、电机温度不超温。2泵起动后，如发现异常声响，立刻停机。3泵启动前保证进口阀全关，回流阀全开没有回流阀的只需检查进出口阀、出口阀全开。接到开泵指令后，盘动泵后启动电源开关，泵启动后逐渐关小回流阀并根据要求调整出口阀的开度没有回流阀的直接调出口阀，再全开泵的进口阀。停车先关进口阀、再按停顿开关、再关出口阀门。平安本卷须知泵修缮或检查中，应切断电源，以防误操作。2 保送有稀硫酸、磷酸的泵管道有走漏时要立刻停泵，防止伤人

8、后腐蚀设备。链破平安操作规程开车前预备检查光滑能否每班添加光滑油，检查皮带盘槽，有积料及时清理。检查链破破碎链条能否符合要求，清理链破及周围平台积料。检查皮带盘防护罩能否完好，各部分螺丝能否紧固松动。电机及控制箱接线良好，平安可靠。开停车接到开车指令后，起动电机，检查轴承、电机等能否温升正常。运转中，严禁清理链破内积料。运转中，假设发现异常声响，立刻停机。停顿检修或清理时，应切断电源或控制开关加锁。叉车驾驶平安操作规程叉车驾驶员应严厉遵守机动车常规平安操作规程和有关规定外，还应严厉遵守以下平安操作规程： 1 驾驶员必需严厉按照例行保养规范对车辆进展检查保养，对任务属具进展严厉检查。 2 行驶中

9、应做到： 货叉距地面20-30cm，起重门架要后倾；防止急刹车和通知转弯；叉运影响视野的货物，应倒车低速行驶；叉车下坡时，严禁熄火滑行。 3 装载作业中应做到：作业时应按需调整两货叉间距，两叉负荷均匀，不得偏斜，货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，物品的一面应贴靠挡货架。铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢；严厉按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载；载物高度不得遮挡驾驶员视野；物品 装卸过程中必需用制动器制动叉车；货叉在接近或接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，留意车轮不要辗压物品垫木货盘，叉尖不要刮碰物品和扶持人员。货叉升降时，起重架应与地面垂直不得前倾。货叉升降和门架前后倾时操作应缓速平稳

10、。作业中应遵守“八不准：不准将货物升高做长间隔 行驶；不准用货叉推翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等；不准用单货叉作业；不准用惯性力取货；不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人；不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；不准在岸边直接铲运船上的货物；铲运的货物应整齐堆放到指定地点，按堆码要求堆放，不许随意堆放，以防倒塌伤人；叉车停车后，制止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。任务终了后，驾驶员应对车辆进展检查、维护。电动葫芦平安操作规程 一、电动葫芦由专人持证上岗操作，应熟知平安操作规程。 二、每次在开车前必需开动电动葫芦进展空负荷运转，并留意以下工程：按钮能否能可靠地控

11、制葫芦的升降和运转；不得在以下有影响平安的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松安装损坏、吊装钢丝绳损坏已到达报废规范等。运转时能否有异常的响声和气味；钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕；确认手电门按钮标志后再操作；确认操作处于易见方位再操作；不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进展吊装。开车中必需留意如下事项：严禁超负荷运用，复肥吊装孔电动葫芦3t，包装放料电动葫芦2t；不准倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动。每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后-1-再起吊，看绳索有无扣牢。限位器上防止吊钩起升或下降超越极限

12、位置而发生事故的保险安装，不应作为行程开关经常运用，更不得撤除。工字钢轨道两端的缓行器或挡板只作为将发惹事故时限位之用，平常的作业中不宜经常碰撞。在运用中发现制动器失灵重物坠落时，应立刻按上升按钮，使重物上升一段间隔 后，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载时，检查失灵缘由。不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形。如在运用中碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立刻切断总电源。不得将吊载在其他作业者头上经过。 10、不得在吊载中调整制动器。 11、不得在吊载作业中进展检修与维护。12、不得随意拆改葫芦上任何平安安装。13、留意作业中吊载附近能否有其他作业人员，

13、以防出现冲撞事故。14、留意作业中应随时察看前、后、左、右各方位的平安性。15、留意在狭窄地场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。16、发现缺点时，应及时与平安维修人员获得联络，及时排除缺点，发现缺点时要先切断电源。17、重物接近或到达额定负载时，应先作小高度、短行程试吊，然后再进展起升吊运。18、重物下降至距地面300mm处时，应停车察看，能否平安再下降。19、翻转吊载时，操作者必需站在翻转方位的反侧，确认翻转方向无其他作业者时，再进展翻转。20、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。四、停车1、运用终了后，应将吊钩升离地面2m以上，并将电源总闸拉开以确保平安。2、需保证各光滑部位

14、有足够的光滑脂。 五环保要求1.检查传动件的光滑程度，防止缺油磨损，产生噪音。一、投料岗位操作规程 1岗位义务 担任按配方准确投料，向造粒岗位均匀保送原料，提供造粒条件。 2开车前预备任务 1开车前检查本岗位所用设备情况，清理设备积料及场地卫生。 2预备好本岗位所用的工具和记录纸。 3校核上班剩余原料种类及数量，并做好记录。 5正常操作要点1按配方准确投料，保证在允许误差范围内，及时修正电子秤与实践投料误差。 ( 2 ) 作好每料投料记录,由岗位担任人记录。 3配合造粒岗位，确保固液比平衡。4严厉按搅拌机、皮带、提升机的平安操作规程操作。5叉车工严厉按叉车平安操作规程操作。 6操作步骤 1接到

15、开车指令，先开提升机，后开保送带。 2保证电子秤不断料，按配方准确投料。 3交班前做好本岗位卫生任务及清理任务，并清点剩余原料数量、种类。 7不正常情况处置 1下料较慢应及时清理下料口积料，保证畅通。 2所投原料过潮，应定时清理设备积料，防止设备因超负荷运作而损坏。 3设备经常跳闸或堵塞，应检查设备能否超负荷、带病运转，或通知电工进展电路检查、修缮。 8停车 1紧急暂时停车 a. 由于本岗位设备出现缺点或堵塞导致紧急停车，应及时停顿投料。 b. 由于后工序出现缺点导致紧急停车，应及时停顿电子秤。 2方案停车 接到停车指令后，应及时停顿电子秤。关搅拌机，关保送机和提升机，清理设备积料及场地卫生，

16、并清点当班剩余原料数量、种类，做好记录。 9设备维护保养 1本岗位所属设备包括搅拌机、原料提升机、皮带保送机、皮带秤。 2检查设备传动能否无异声，传动安装能否稳定。 3做好设备积料清理任务。 4做好设备光滑加油。 10平安本卷须知 1穿戴好劳动维护用品。 2严禁投料工踩在搅拌机网罩上作业，严禁用脚踢原料硬块。 3敲原料硬块时，留意周围，防止敲在他人身体部位。 二、造粒岗位操作规程 1岗位义务 1将前工序料浆通氨中和进展喷浆造粒，制得养份合格、外观合格的复合肥料。 2保证消费正常，到达低耗、稳产、高产的目的。 2消费工艺流程 固体投料枯燥窑造粒窑 水 料 浆 液 氨 3工艺目的 1喷浆量 2投料

17、量3料浆PH值 4开车前预备任务 1对造粒窑内部进展清理。 2用蒸汽冲冼枪管，保证畅通。 3检查本岗位各设备、阀门能否完好。 4清扫场地卫生，备好记录纸。 5正常操作要点 1此工序要在前后工序开车后，才干进展喷浆造粒。 2随时察看物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子到达最正确化。 3定时校核固液比平衡情况，保证养份合格。 6操作方法及步骤 1新开车应加足填充料，直至造料窑内有返料输入。 2接到开车指令后，先开保送带，再开造粒窑和枯燥窑。3喷浆造粒按以下顺序进展 a. 用蒸汽冲冼枪管。 b. 全开回流阀，开送浆泵，开氨阀及料浆进口阀，调小回流阀。调整料浆流量及PH值，使物料到达成球最正确效果

18、。 4随时检测物料PH值，察看物料成球情况，并及时做好调整。 5调理好料浆量、固体投料量之比。 7不正常情况处置 1造粒出料粒子偏小大，主要缘由能够为 a. 物料中和度较低高，可适当增大减小通氨量，提高降低中和度。物料成球湿度较差好，可适当添加减少造粒水量。 2造粒出料偏干且细粉偏多，主要缘由能够是造粒窑内物料温度不够，可适当添加造粒用水。 3固体投料量超越低于规范值，主要缘由能够为料浆中和度太高低或成球湿度太高低，应适当降低添加通氨量或减少提高造粒水量。 4料浆流量提不上，产生缘由能够为 a. 枪管或料浆管堵塞，运用蒸汽冲冼枪头。 b. 送浆泵坏，通知机修工修缮。 8停车 1紧急暂时停车 因

19、本岗位设备或其它工序发生缺点紧急停车时，应先将回流阀全开，后封锁氨阀，再关料浆进口阀，关送料泵，关造粒窑，同时用蒸汽冲冼枪管，隔一段时间，启动一下造粒窑，防止物料结块导致设备超负荷运转。 2方案停车 a. 方案短时间停车 接到停车指令后，按照紧急暂时停车顺序停车，并做好停车记录，清扫现场。 b. 方案长期停车联络好前后工序，有方案地将前工序料浆全部用空，首先按紧急暂时停车顺序实施，此时造粒窑继续旋转，待造粒窑内全部物料卸出后停机，检查窑内结料情况，组织人员进展清理。 9设备维护保养 1本岗位管辖设备：造粒窑、皮带保送机及其它附属设备造粒窑风机、工艺管道、阀门、仪表、料浆泵等 2窑体根底稳定，运

20、转平稳，大小齿轮啮合良好。 3光滑部位光滑良好。 4设备无积料，周围无杂物。 5保送系统良好，皮带完好，无走漏。 10平安本卷须知 1严禁在设备根底松动下运转。 2经常检查料浆管道老化情况，防止管道爆裂。料浆损伤人体。 3清理窑体时，必需将现场开关切断。严禁站在窑体上用锒头敲积料。4用蒸汽冲洗管道时，留意压力，不宜过大，防止管道炸裂，蒸汽伤人。5严厉按窑体、提升机、保送带的平安操作规程操作。11. 交接班制度 1当班发生特殊情况及时处置方法和结果。 2在制品执行的工艺目的，及在制品的消费情况。 3设备运转情况。 4平安卫生情况。 5工具运用情况。三、司炉岗位操作规程岗位义务 担任完成复合肥的烘

21、干过程，保证粒子的取出率及水份，同时努力提高煤的熄灭热，降低煤耗。2. 工艺目的1炉膛温度 60011502炉膛压力 负压炉膛出口温度 250700 尾气温度及窑头温度根据配方单指定3. 预备任务开车前必需清理本岗位的杂物，坚持整洁、道路畅通。检查设备、仪表、电器、阀门能否完好正常，风机应手盘车，检查能否灵敏。检查有关设备运转能否正常。预备好升火用的引火物、干柴等，并在炉膛里铺一层木柴及引火物。检查煤的贮藏情况，备足燃煤。预备好本岗位的工具、器具、防护用品和原始记录。在做好上述任务的情况下，待命开车。4. 操作顺序及要点岗位是严密相连的，本岗位操作好坏之间影响造粒枯燥岗位的稳定。2本岗位应先于

22、造粒岗位点火开车，对系统进展升温预热。3调整好热风机的风量，坚持热风炉负压操作。4随时留意往炉膛加煤，做到不断煤。5经常察看炉子熄灭情况，控制好炉膛温度、负压和出炉烟道气温度。5. 操作方法和步骤1接到开车指令后往炉膛加煤；2开启热风炉，点燃引火物，待木柴烧旺后，铺上一层薄煤；留意坚持热风炉微负压为限。煤烧旺后，逐渐加厚煤层；3接到送热风指令后，启动枯燥送风机并开热风炉送风阀，根据消费要求调整送风机频率；4控制好炉膛温度、炉尾温度、窑头温度、尾气温度在规定范围内；5当空气量缺乏熄灭不好时，应调灰仓门的开度补充熄灭所需空气，这时仍要维持炉膛内微负压操作。6. 停车1紧急暂时停车热风炉不熄火当后工

23、序出现缺点或本岗位问题、断电等引起紧急停车时，应及时与造粒岗位联络；首先枯燥送风机，并在熄灭煤层上加一层新颖煤，并将冷风门关死。做好停车记录，清扫现场，待命开车。2方案停车当接到方案长期停车的指令后热风炉熄火应与造粒岗位联络好，把所剩料浆消费后，按方案短期的程序停车外，应将炉膛内的燃煤排尽，热风炉降温后，封锁热风机做好记录，清扫现场及设备。四、筛分、链破、运输岗位操作规程 1. 岗位义务 1担任半废品的筛分及分级，保证废品粒子均匀。 2担任半废品中大粒子粉碎，保证消费系统正常。 3担任车间尾气净化，保证排出尾气符合国家环保规范。 4担任车间回料的清理及除尘器内粉尘排放。 2. 开机前预备任务

24、1检查筛网网眼能否畅通，筛网能否完好。 2清理提升机积料和下料口积料。 3清理链破积料，补齐链破链条。 4清理风机风管积料及风机叶轮积料。 5清理保送皮带下积料及除尘器积料。 3. 操作程序及要点 1按规定程序开、停车，防止因错误操作导致设备堵塞或损坏。 2加强前后工序联络和巡回检查。 3链破要及时清理干净，防止电机超负荷而跳停，引起消费系统不正常。勤铲筛网，防止不合格粒子进入废品储斗。经常检查筛网，防止因筛网破损导致不合格粒子进入废品中。及时清理皮带漏料，防止保送带漏料过多影响皮带正常运转。 4. 不正常情况处置 1筛网网眼堵塞，用小钢棒平敲筛网网面。 2筛网破损及时用铁丝修补或通知机修工改

25、换。 3链破链条不齐全，停机换链条。 4保送皮带走偏，去除滚筒积料，并校正皮带。 5风机抖动较大，停车清理风机叶轮。5. 停车 1紧急暂时停车 a. 提升机堵塞，及时通知控制室停车，将提升机现场开关切断，清理积料后开车。链破粉碎效果较差，停链破，及时改换链条后开车。 c. 筛网上物料过潮不能过筛，可通知控制室停车，清理网孔后开车。 2方案停车 接到方案停车指令后，应待保送设备、振动筛上的物料全部走空后，才干逐一封锁各台设备。停机后清理设备积料及设备周围回料6.设备维护与保养 1本岗位管辖范围：振动筛、分级筛、废品保送带、返料保送带、链式粉碎机、枯燥除尘器、冷却除尘器及相关设备设备等。 2筛网网

26、面平整无破损，网眼畅通，振幅适中。 3保送皮带不跑偏，托辊齐全。 4粉碎机光滑良好，链条齐全，运转正常。 7. 平安本卷须知 1筛网上操作留意平安，严防高空操作。2清理链破或提升机积料时，必需切断现场开关后方可进展。3严厉按提升机、保送带的平安操作规程操作。 8. 交接班制度当班发生特殊情况及处置方法和结果 2设备运转情况 3平安卫生情况4工具运用情况五、包膜岗位操作规程1. 岗位义务 按要求配置包膜油，察看废品流量，随时调理包膜油喷量，使之相互对应，确保最正确的包膜效果，防止产品结块。做好着色剂的配比任务，确保最好的着色效果2. 工艺目的：1油温 2废品流量 t/h3防结剂用量 kg/吨废品

27、4着色剂用量 kg/吨废品3. 开机前预备任务1检查管道中各阀门能否良好，能否在非任务形状。2检查管路、油路、气路等能否正常。3检查喷头、齿轮泵、搅拌机能否正常。4. 操作要点1根据配方要求配防结剂。2维持油槽油温75-80。3调理好废品流量及油量的比例，每小时将废品里用油量与下达目的核对一次。4齿轮泵开车时应留意以下几点：a. 泵运转时，调理泵流量能否能正常运转。b. 开泵后，留意油槽内油位，要保证进口管道中不能有气体带入。c. 经常检查泵进口过滤器有无堵塞景象，假设有堵塞，及时清理。5. 操作步骤1在油槽中参与防结剂着色剂。2翻开蒸汽加热阀，加热油罐及管道伴热保温。3翻开排水阀，直至疏水器

28、任务正常。4翻开AB槽搅拌桨。5察看油槽油温直至75-80如着色剂温度为90-100，使油温根本恒定。6开齿轮泵循环，并察看流量能否正常。7接到开车指令后，开启包膜窑，翻开废品下料口，开包膜喷头并察看用量。8调理好废品流量及包膜油流量，按目的执行。9时常留意油槽内液位。6. 停车1接到停车指令后，应待前段工序均停车后，封锁废品下料口。2待包膜窑内废品全部转出后，关齿轮泵，关包膜窑。3清理岗位卫生，清点剩余油量，并将当班产品与所用油量与目的作对照。7. 方案停车当接到长时间停车指令后，应留意以下事项：1应预先计算好当班运用油量，保证停车时，油槽余料尽量少。2各阀门均应处于封锁情况，特别是蒸汽阀门

29、和进油阀。8. 平安本卷须知1佩戴好必要的劳保防护用品，防止被蒸汽灼伤。2留意油槽液位，防止过满溢出，烫伤皮肤，并呵斥原料浪费。3严厉按窑体、提升机平安操作规程操作。9. 设备维护保养1本岗位之管辖设备：油槽、包膜窑、计量泵及其它附属设备工艺管道、阀门等。2光滑部位光滑良好。3设备无积料，周围无杂物。4各工艺管道完好，无走漏。10. 交接班制度1当班设备运转情况。2工艺目的执行情况。3平安卫生情况。六、废品包装岗位操作规程岗位义务 担任按质按量将本班消费的复合肥料包装入库，担任成品的处观质量及包装质量。 2. 开车前预备任务 1清理本岗位卫生，坚持整洁，道路通畅。 2校核电子秤及检查自动放料系

30、统保证正常运转。 3预备好本岗位所用包装袋、缝包线、合格证及工具；各班担任本班包装袋的领用，袋皮领用严厉按公司袋皮领用制度执行。 4各缝包机光滑加油。 3. 正常操作要点 1包装要及时、迅速，防止满储斗导致停车。 2定时用规范小磅秤校核包装准确性，允许误差50.10.2Kg。 3包装袋缝合线条流畅，不断线、跳针，位置在包装袋口下3-5cm处，需折边。 4. 操作方法及步骤 1接到开车指令后，待储斗内有一定废品后开场包装作业。 2按以下顺序循环操作 称量放料放合格证缝包装车入库 3定时校核所秤包装物分量。 4根据消费要求，及时调理大小粒子、放料时间，防止满储斗。 5察看储斗内废品情况，发现满储斗

31、及时通知停车。 6交班前将本班所产复合肥料包装终了，并清理好现场。 5. 不正常情况处置 1废品结块堵塞下料口，用锒头敲击下料口，使之畅通。 2包装物秤量不准确，通知机修电工调理。 3缝包机跳针或断线，通知机修工修缮或改换缝包机。 4废品中有不合格粒子夹入，联络筛网岗位检查筛网。 6. 停车 1紧急暂时停车 由于满储斗或机械缺点导致停车，包装岗位应继续包装，待废品包完后，停包装，清理现场卫生。方案停车 接到停车指令后，包装岗位将储斗内废品包完后，停包装小窑，清理现场卫生，拾掇本岗位工具，包装袋、缝包线及合格证，妥善安顿好，防止丧失或受潮。 7. 设备维护保养 1本岗位管辖设备是：储斗、缝包机、

32、自动包装秤等。 2自动包装秤的检查及调试由专人担任。 8. 平安本卷须知 1本岗位车辆来往频繁，时辰坚持道路畅通，以免呵斥人身损伤。2缝包机任务时，应双手协调动作，严防手随包跟进而受损伤。3严厉按窑体、保送带、提升机的平安操作规程操作。 9. 交接班制度 1当班发生的特殊情况及处置方法和结果。 2设备运转情况。 3平安卫生情况。 4工具运用情况。七、尾吸岗位操作规程1. 岗位义务及任务职责 将枯燥窑、造粒窑、冷却窑含尘的尾气经过处置净化，使排空的尾气符合国家环保规范。2. 工艺目的1洗涤液比重2洗涤液PH值3. 开机前预备任务1检查系统各阀门能否良好，能否处于非任务形状。2检查各泵体能否良好，

33、运转能否正常。3检查各管路能否完好，无走漏。4检查各喷淋系统能否完好，填料能否无堵塞，喷头能否畅通。5检查各尾吸槽内尾吸水比重及PH值能否均符合目的，假设不符合应调整后方可开机。4. 操作要点1消费过程中应坚持造粒文氏洗涤液PH值小于3.0，造粒立喷洗涤液PH值小于7.5。2热风炉点炉时，应在喷淋系统正常运转善情况下启动热风炉、引风机，防止喷淋塔、填料受热软化。3保证喷淋系统正常运转，交接班对喷头进展检查清理，填料层堵塞必需及时清理。4普通情况下，尾吸系统应在造粒、枯燥、冷却、筛分、热风炉工序开车前开车。5. 操作顺序造粒洗涤系统文丘里检查并调理造粒尾吸系统的阀门开启。b. 检查槽体液位高度，

34、假设槽体洗涤液较少，用配方指定洗涤液向槽内补液。c. 接到开车指令后，启动泵向文丘里提供洗涤液及向造粒缓冲槽提供料浆与造粒开枪工协调好。造粒洗涤系统立喷a.严厉控制洗涤液比重，不超越1.01，PH值不超越7.5。b. 接到开车指令后，检查各阀门开启能否符合消费要求启动泵向立喷提供洗涤液。c. 消费中，每15分钟对洗涤液比重、PH值进展检测，同时留意监视尾吸液的温度。d.留意造粒引风机电流枯燥洗涤系统a. 先向11#的枯燥立喷槽内参与配方指定的洗涤液，至2/3液位处。b. 检查各阀门的开启能否符合运转要求，接到开车指令，开枯燥引风机低频率，开循环喷淋泵进展喷淋，再逐渐将枯燥引风机调大。c. 消费

35、中每小时对尾吸液比重、PH值进展检测，控制洗涤液PH7.0磷酸介质要小于4.0，假设超越7.0，向造粒文氏槽翻，同时留意监视尾吸液的温度及枯燥引风机电流情况。 总排口洗涤系统a. 向排口洗涤系统参与尾吸水，翻开新颖水阀门不断小流量进水，多余水由溢流管回到污水循环池。b. 检查各阀门的开启能否符合运转要求，接到开车指令后，启动泵。c. 消费中每小时对尾吸液比重、PH值进展检测，控制洗涤液PH8.5，同时留意监视尾吸液的温度。6. 停车1在消费过程中暂时性停车，尾吸系统不需求停车。2方案停车： 待其它工序均停车后关各喷淋泵，清理岗位卫生。7. 设备维护保养：1本岗位管辖范围：枯燥引风机、冷却引风机

36、、各尾吸槽、各尾吸泵、造粒窑风机及其它附属设备、阀门、工艺管道等。2各泵体光滑良好，泵体清洁，无污染。3各阀门良好，清洁，工艺管道无走漏。4尾吸槽体清洁，无走漏。5喷头畅通，管道无堵塞。8. 平安本卷须知：1佩戴好劳保用品。2留意尾吸槽内液位不宜过满，防止溢出腐蚀楼面。3严厉按泵岗位操作规程操作各台泵9. 交接班制度：1设备运转情况。2工艺执行情况。3平安卫生情况。4工具运用情况。八、控制室岗位操作规程岗位义务 担任按规定对车间消费过程中的设备进展开、停机，并做好设备运转记录。本岗位管辖范围：控制室及相关设备设备开机前预备任务 1清理本岗位卫生，保证控制柜清洁枯燥。 2检查开车信号及控制枢纽能

37、否灵敏、可靠。操作要点 1开机前响铃3-5分钟。 2严厉按规定开、停机，防止因开停车程序错乱导致提升机堵塞或设备损坏。造粒窑开车由造粒操作工控制，停车由控制室岗位操作。严禁两台大功率电机同时开车，以免线路受损。设备运转过程中，时辰留意控制柜信号，假设发现某一设备运转信号忽然熄灭，立刻关机，通知电任务线路检查，查明后方可开机。开停机过程中留意平安。开停车操作顺序 1接到开车指令后，按以下顺序开车 a. 开各提升机和风机 b. 开原料保送带、废品保送带和返料保送带。 c. 开振动筛。 d. 开造粒窑出料保送带。 e. 开枯燥窑和冷却窑。 2接到紧急暂时停车指令后，按以下顺序停车 a. 关枯燥窑和冷

38、却窑。 b. 关造料窑及出料保送带。 c. 关原料带返料带及废品带。 d. 关振动筛。 3接到方案停车指令后，按以下顺序停车 a. 关枯燥窑和冷却窑。 b. 关造料窑及出料保送带。 c. 关原料带返料带及废品带。 d. 关振动筛。 e. 关各提升机 f. 关各风机 6. 交接班制度 1当班设备运转情况 2平安卫生情况九、重钙制浆岗位操作规程1. 岗位义务 将磷矿粉、浓磷酸制成合格的料浆送后工段。2. 工艺目的监控位置料浆温度比重 克/毫升搅拌浆电流A液位米游离酸磷酸加热槽75-851#反响槽80-1001.68-1.7810015.52#反响槽95-1101.72-1.748013.53#反响

39、槽95-1101.72-1.758013.54#反响槽90-1051.72-1.74803.0-3.812.0尾吸风机100蒸汽压力0.25-0.4MPA蒸汽温度-150酸矿比立方酸：吨矿粉，并根据实践消费调整3. 开机前预备任务1检查系统各阀门能否良好，能否处于非任务形状。2检查各泵体能否良好，运转能否正常。3检查各管路能否完好，无走漏。4检查各喷淋系统能否完好，填料能否无堵塞，喷头能否畅通。5检查各槽搅拌桨能否完好，槽体人孔法兰盖能否紧固，溜槽能否通畅，假设不符合应调整后方可开机。6矿粉计量带、大倾角保送带、酸流量计能否完好。4. 操作要点1严厉控制各项工艺目的，特别是料浆温度目的，料浆温度偏高时要将蒸汽加热阀及直通蒸汽全关。24#槽液位控制在3.0-3.8米，根据料浆液位调整投料量，制浆时遵照磷酸先开后停的原那么即开场制浆先开磷酸再投矿粉，停顿制浆先停矿粉后停磷酸。3各槽溜管要及时清理，随时坚持三处溜管通畅，清理溜管时留意平安同时防止杂物掉进槽内如用钢钎清理时一定要用绳系好。如遇有杂物掉进槽内先暂时停搅拌浆，再向事业部汇报。4经常察看各槽体外表料浆的流动情况，特别是1#槽内的情况，停顿制浆时要及时清理液面上层积料。(5)送浆泵停顿送浆时要及时用蒸汽吹扫，吹扫完后要及时关泵进口阀门。为防止泵进口阀门内漏，每隔一小时再用蒸汽吹扫一次。留意蒸汽吹扫时间不要太长