铁路路基工程扶壁式挡土墙施工方案设计

1、铁路路基工程扶壁式挡土墙施工方案目录1写作基础12项目概况12.1项目概况12.2主要项目数量33资源配置33.1施工人员配置33.2主要施工机械设备配置43.3主要计量检测仪器设备54持续时间计划55扶壁式挡土墙施工方案55.1施工准备75.2基坑开挖75.3基础处理75.4底板结构85.5墙板和扶壁的建造105.6扶壁式挡土墙反滤层及回填施工126支架安装和拆卸136.1支架安装136.2支架拆卸157质量保证措施167.1组织措施167.2管理措施167.3技术措施168 .安全保障措施198.1安全管理体系198.2安全保障措施19九、环保、节水、文明施工措施219.1管理目标219.

2、2环保、节水、文明施工措施22扶壁式挡土墙施工方案1 写作基础1.1 新建铁路京沉客运专线（辽宁段）工程站前JSLNTJ-11标段施工招标文件、协议、会议纪要、合同补充材料等有效合同文件。1.2 工程设计、施工、验收的设计文件、图纸及有效的技术标准、规范和有关规定。1.3 施工调查报告。包括施工现场及周边环境情况、水、电、道路、临时租用土地和地面材料、水文地质、气象、交通、机械、材料采购等信息。1.4 国家、铁路公司、地方政府关于安全、环保、水土保持的法律、法规、规章制度。1.5 京深铁路客运专线辽宁有限责任公司出具的指导性施工组织设计；1.6 新建铁路京沉客运专线（辽宁段）工程站前JSLNT

3、J-11标段实施施工组织设计；1.7 本单位目前的装备水平、技术水平、管理水平、施工方法和科研成果，以及多年来积累的工程建设经验；1.8 高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）；1.9 高速铁路路基工程施工技术导则（铁建设2010241号）；1.10高速铁路设计规范（试行） TB10621-2009 ；1.11 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；1.12路基设计图（京深科专石路430431）；1.13路基大样图（京深客运学院石路通-0139）。2 项目概况2.1 项目概述新建铁路京沉客运专线DK633+044.85DK633+268.15段路堤右

4、侧设置C35混凝土扶壁挡土墙，DK634+376.46DK634+404.57段路堤左侧设置专线（辽宁段）TJ11招标段。 DK633+125和DK633+235设置车站旅客通道。 DK633+044.85DK633+268.15段扶壁挡墙高9m，墙顶宽0.8m，19号段纵断面长度为6.1m，其他纵断面长度均为9.37m。支撑厚度为0.9m。间距4.17m； DK634+376.46DK634+404.57段扶壁挡墙高9.8m，墙顶宽0.88m，纵截面长9.37m，扶壁厚1.0m，净扶壁间距4.05m，挡土4.05m墙段之间设置0.02m宽的伸缩缝，缝内填充沥青麻筋，插入深度不小于0.2m。墙

5、体设置=0.1m的PVC管排水孔，PVC管入口处包裹0.30.3m透水土工布（400g/），排水孔排水坡度不小于4 %。底部排水孔在墙顶以下0.5m，内墙后方有复合排水网，排水网后方有0.3m袋装卵石过滤层，并有与混凝土防水层相同标签的混凝土防水层。墙在墙的下部。复合排水网单位面积质量不小于1400g/，厚度不小于7mm，纵向抗拉强度不小于18KN/m，横向抗拉强度不小于10KN/m，导水率不小于1.210-3m/s2。墙后墙顶以下0.3m内安装C35混凝土密封防水。扶壁式挡土墙的结构尺寸及各段长度见图2.1和2.2。图 2.1 扶壁式挡土墙正视图图 2.2 扶壁式挡土墙剖面图2.2 主要项目

6、数扶壁式挡土墙主体工程数量见表2-1表 2-1 扶壁式挡土墙主体工程量序列号项目单元数量评论1C35钢筋混凝土立方米34292HRB400钢筋公斤_3723543HPB300钢筋公斤_422314复合排水网16255沥青麻113610cm PVC管米3687袋装鹅卵石立方米4888碎石水平立方米9683 资源分配3.1 施工人员配置（1）项目部主要管理人员见表3-1。表 3-1 项目部主要管理人员配置表序列号职称人数评论1专案经理12项目秘书13项目总工程师14安全总监15项目负责人16计划部长17材料部长18财政部长19办公室主管110实验室主任111测量室主任1（2）脚手架组主要施工人员见

7、表3-2。表 3-2 货架团队主要施工人员配置表序列号职称人数评论1队长12技术总监13技术员24质检员15保安人员26物料员17测试人员18测量员29领导人员110司机611钢筋工人1012混凝土工人1013模板工作者1014电工215普通工人103.2 主要施工机械设备配置配置以各种设备间能力协调、经济合理为原则。主要施工机械设备配置见表3-3 。表 3-3 主要施工机械设备序列号姓名规格型号单元数量评论1挖掘机现代 220塔12起重机徐工25吨塔13振动器ZD50型个人34钢筋折弯机塔25钢筋切断机塔16焊机塔27混凝土泵车57m塔13.3 主要计量检测仪器设备计量测试仪器设备见表3-4

8、。表 3-4 主要计量检测设备清单序列号设备名称单元数量检查状态评论1全站仪塔1合格的2精度等级放1合格的3坍落度气缸放1合格的4 施工进度据上述施工机械及人员介绍，扶壁式挡土墙计划于2014年11月1日开工，2015年5月20日竣工，工期200天，其中冬歇期90天。施工进度条形图如图4-1所示。图4-1 扶壁式挡土墙施工进度横杆图扶壁式挡土墙施工方案首先，进行CFG桩施工。施工方案及工艺详见CFG桩施工方案。桩基施工完成并经三方检验符合设计规范要求后，分两层进行0.5m厚砾石垫层的填筑。配合机械设备进行摊铺、平整、碾压和压实。填入格网后，浇筑0.1mC20混凝土垫层，报监理工程师验收，绑扎钢

9、筋，安装模板，最后浇筑C35混凝土。扶壁挡土墙混凝土现场分两次浇筑：第一次浇筑底板混凝土（榫头、墙趾板、墙跟板）；第二次是浇筑墙板和支撑板的混凝土。待混凝土强度达到设计强度的70%后，即可对墙体背面进行填充。扶壁式挡土墙施工工艺步骤见图5.1。图 5.1 扶壁式挡土墙施工工艺步骤拌合物性能检验砂、石、水泥等材料进场材料进场混凝土配合比混凝土拌制材料检验清理泄水孔，铺设反滤层墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔施工准备监测量放样墙身测量放线，搭

10、设脚手架，帮扎钢筋绑扎墙底板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求搭设临时支撑安装墙面和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土，混凝土强度等级符合设计要求基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求墙底板测量放样安装墙底板模板浇筑底板混凝土，混凝土强度等级符合设计要求5.1 施工准备5.1.1 技术准备（1）施工前，阅读、审查施工图，明确相关技术问题，了解施工图的设计意图。学习相关的施工技术指南和验收标准。（2）根据地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量并设定开挖范围，确定开挖方式、深度等。（3）熟悉钢筋生产安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4) 向施工人员提供技术交

11、底。5.1.2 场地准备（1）施工便道：我部在线路右侧路基边坡脚下设置打孔便道，可满足施工要求。（2）临时用电：本项目临时用电主要为钢材加工用电、小型设备和照明用电，由沿线大林供电。（3）基坑开挖后，应根据基坑周边地形做好地面防排水工作。5.1.3 材料准备（1）耗材：根据设计及相关施工要求，选择扶壁式挡土墙施工所需的混凝土、钢筋、PVC管等材料，并按设计及相关规范取样生材料检验。材料将由项目部物资管理人员根据工程进度的需要，分阶段运送到施工现场。（2）周转材料：根据所采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。5.2 基坑开挖勘察组根据结构尺寸放线，开挖挡土墙基坑，并按设计标高切割CFG

12、桩。基坑两侧各预留50cm工作平台，开挖基坑坡度比为1:0.05。 ，前提是不影响已施工的素混凝土桩。开挖在挖掘机的人工配合下进行，人工清理桩周围的土壤。开挖至距更换基础底部0.1m高度，然后人工配合将基坑底部找平。开挖过程中严禁挖掘机铲斗与桩头碰撞，以免浅层破桩。同时，注意桩间土高程的控制，严禁超挖扰动桩间土。5.3 基础处理CFG桩检验合格，按设计要求施工承台，填入0.5m厚的砾石垫层，最后施工厚度为0.1m的C20混凝土垫层作为钢筋工作面酒吧装订。砾石垫层两侧及混凝土垫层顶部应超出墙底宽度不小于0.5m。5.4 底板结构5.4.1 钢筋加工安装(1) 钢筋加工挡土墙由 HRB400 钢筋

13、制成。原材料经检验合格后严格按照图纸加工。无论是钢筋原材料还是成品，钢筋表面的油渍、漆渍、锈迹都必须清理干净。对现场存放的所有钢筋进行分类和存放，并覆盖和垫底。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少断头浪费和钢筋焊接量。接头采用搭接焊接，搭接接头必须进行预弯，保证搭接钢筋在同一轴线上，焊缝长度和质量必须符合设计和规范要求。钢筋加工及检验方法的允许偏差见表5-1。表 5-1 钢筋加工允许偏差及检验方法序列号姓名允许偏差（mm）测试方法1受力钢筋全长10措施2弯杆的弯曲位置203箍筋净尺寸34单面搭接焊10天措施5双面搭接焊5d(2) 钢筋安装钢筋半成品检验合格后，由钢筋加工厂运至施工现场进行安装

14、。测量并放好底板尺寸后，安装钢筋，然后安装墙体和扶壁的预埋钢筋。根据设计图纸要求，对各单元截面底板钢筋进行一次绑扎安装。钢筋采用梅花点约束，数量和间距必须符合设计要求。受力钢筋保护层厚度不小于70mm，其余不小于40mm。钢筋安装要求见表 5-2表 5-2 钢筋安装及盖厚公差及检验方法序列号姓名允许偏差（mm）测试方法1受力钢筋间距5用尺子量，两端中间各1个2同一排受力钢筋的间距203分布钢筋间距20测量，连续 3 个位置4马镫间距105折弯位置（含加工偏差20）30措施6钢筋网保护层厚度c+10, 0用尺子量一下，两端中间各2个5.4.2 模板安装根据勘察组的布置，确定挡土墙底板尺寸，并安装

15、模板。模板由 1.5 厘米厚的竹胶合板组装而成。模板外竖波纹为1010cm方木，方木中心间距为20cm，横波纹为10双槽钢，间距为100cm，使用M25对系紧螺栓钢筋，拉杆间距为10060cm。竖起波纹后，设置方木或钢管斜撑。模板必须牢固牢固，接缝严密，不漏浆。5.4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，技术人员对钢筋的种类、数量、保护层、模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高及支护情况等进行检查。通过自检后检查，报监理工程师检查。验收标准按照表 5-3 执行。表5-3 基础各部分尺寸公差及检验方法序列号姓名允许偏差（mm）测试方法1基地顶标高20测量工具2底宽50措施3底边宽度20措施4从头到尾的

16、里程100测量仪器，测量5伸缩位置50措施6伸缩缝宽度4措施混凝土罐车运到工地，采用溜槽的方法浇注到模具中，用振动器振捣压实。在混凝土浇筑之前，测试仪首先测试混凝土的性能。满足要求后，即可浇筑混凝土。铺布时，浇完一层后再浇第二层，铺布厚度不宜大于40cm。混凝土浇入模具时，材料要均匀，注意与振捣配合。混凝土的振动和切割是交错的。振动棒应快插慢拔，垂直振捣，不得平拖，不得用振动棒将混凝土打出。各振点的振捣时间只要混凝土不再下沉，表面出现浮浆即可，避免反复振捣，防止过振和漏振。插入振动棒的移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（约40厘米），插入下部混凝土的深度应为50-100毫米，距离侧模板应

17、保持50-100毫米。浇筑过程中，应避免模板、钢筋等预埋构件发生碰撞。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。因故间歇停时，间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。当超过允许的间歇时间时，应作为浇筑中断处理，同时留有施工缝。施工缝平面应垂直于结构轴线。混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋及预埋件等的稳定性，发现松动、变形、位移等情况应及时处理。混凝土浇筑后，应及时修整混凝土外露面，平整，并采用二次砑光工艺。混凝土振捣后，用木抹子压实并抹平。浆料凝固后，再次使用铁镘并压光。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝时（手不沾灰），按夏季施工方案要求用土工布覆盖，并进行浇水保养，并在保养期间保持混凝土

18、表面湿润。5.4.4 模板拆除当底层混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面和边缘不因拆除而损坏时；混凝土温度已处于冷却期，核心混凝土与表层混凝土、表层混凝土与环境的温差不大于20时，可拆除基础模板。模板的拆卸应采用装后拆、装后拆的方法。拆模板时要注意保护混凝土，以免损坏表面和边缘，不要用撬棍或重锤用力撬动。模板、支架拆除后，应及时修复整理，分类妥善存放。严禁以投掷、撞击、踩踏等方式损坏模板。5.4.5 沉降缝施工基础施工时，在沉降缝处设置2cm厚的泡沫板。基础混凝土浇筑后，填埋沉降缝前，应将接缝泡沫板清理干净，并用浸渍沥青麻条填满全断面，填缝时应达到接缝宽度。均匀、竖缝、环通、密实、无空隙、

19、外观光滑。沉降缝质量控制和检验标准见表5-4。表 5-4 结算联合质量控制和检验序列号项目质量标准及允许偏差（mm）测试方法1沉降缝原料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检、核对产品证书、检测报告及观察2沉降接头位置、尺寸、结构类型位置：5 0mm，检查每个接缝措施宽度：4mm，检查6处措施3沉降缝渗漏不漏水，湿渍总长不超过沉降缝总长的1%，单湿渍长度不超过0.2m全面检查、观察和测量4填缝前处理沉降缝充填前，应将缝内清洗干净，保持干燥，不得有杂物和积水。全面检查、观察5表面质量沉降缝的表面质量应宽度均匀，缝体垂直，周向连续，堆积密实，外观光滑。全面检查、观察5.5 墙板和扶壁的建造5.5

20、.1 施工缝的凿边当墙底板混凝土强度达到2.5MPa以上时，即可进行墙体墙板及扶壁施工。之后用水冲洗。凿刻后裸露的大面积新拌混凝土面积不得少于总面积的75%。5.5.2 钢筋安装(1) 钢筋加工钢筋的加工要求与5.4.1底板钢筋相同。(2) 钢筋安装钢筋半成品检验合格后，由钢筋加工厂运至施工现场进行安装。先焊接长扶壁，再安装墙板，扶壁横筋，最后安装吊钩。测量并放线，确定墙板和扶壁的详细尺寸，然后安装钢筋。根据设计图纸要求，将各单元段的墙板与扶壁的钢筋一次性绑扎安装。钢筋采用梅花点约束，数量和间距必须符合设计要求。钢筋绑扎后，骨架侧面应设置混凝土保护层垫。垫板的强度不得低于实心混凝土，用量不得少

21、于4个/m2。钢筋安装完成后，钢筋安装的允许偏差及检验方法及保护层厚度见表5.2。5.5.3 模板安装钢筋安装绑扎，监督检查合格后，安装墙板和扶壁模板。墙板和扶壁采用1.2cm厚的高强度竹胶合板模板。模板外竖波纹采用1010cm方木，方木中心距30cm；水平波纹为483.5mm双钢管，间距60cm，采用M16双系紧螺栓加固。每侧的拉杆末端用双螺母固定。同时在距挡土墙底部2.0m、4.0m、6.0m处设置三个模板外支撑，外支撑间距为1.5m；外支撑可采用483.5mm钢管，外拉力可用钢索调节。注意预埋相关的地锚钢筋。施工时应特别注意模板的垂直度、平整度和错位控制。5.5.4 排水孔的安装安装墙板

22、和支撑模板时，安装排水孔。排水孔的安装严格按照设计图纸进行。地面以上墙板上每隔2m预埋一根直径为10cm的圆形PVC管，上下左右间隔错开2m。 PVC管安装时可用钢筋固定。 PVC管入口用0.30.3m透水土工布（400g/）包裹，使PVC管与前模板紧密接触，PVC管端面应形成相应的斜面保证在混凝土浇筑过程中，PVC管周围不会有浆液泄漏，使面板光滑平整。5.5.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前，技术人员检查模板的位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高、支撑钢筋等。通过使用汽车泵输送。分层布，浇完一层后再浇第二层，铺的厚度不宜大于40cm。混凝土浇入模具时，材料要均匀，注意与振捣配合。混凝土的振动和切割

23、是交错的。插入式振动棒插入时要快慢插入，垂直振动。各振点的振捣时间只要混凝土不再下沉，表面出现浮浆即可，避免反复振捣，防止过振和漏振。混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并有专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的稳定性。混凝土浇筑后，应及时修整混凝土外露面，抹平。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝时（手不沾灰），按夏季施工方案要求用土工布覆盖，并进行浇水保养，并在保养期间保持混凝土表面湿润。表5-5 挡土墙各部位允许偏差、检验数量及检验方法序列号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量测试方法1与线的距离0+203个地方测量仪器，测量2壁厚（前缘到后缘）0+2

24、03个地方措施3最高海拔203分测量工具4排水孔间距20抽样检验 10%措施5从头到尾的里程100选择所有测量仪器，测量6沉降接头（伸缩接头）位置50每一条缝措施7沉降缝（伸缩缝）宽度46个地方措施表 5-6 挡土墙的允许偏差、检验数量及检验方法序列号项目允许偏差施工单位检验数量测试方法1垂直度h6m15mm3个地方挂线规2坡3% 设计斜率3个地方斜尺或挂线尺3平整度20mm3个地方3.0m尺、尺5.6 扶壁式挡墙反滤层及回填施工扶壁式挡土墙填筑后，墙体混凝土强度可达到设计强度的70%，方可进行路基填筑。底部排水孔在墙顶以下0.5m处，内墙后方为复合排水网，排水网后方为0.3m厚袋装卵石过滤层

25、，底部为与墙体相同标签的混凝土挡水板。墙的底部。复合排水网单位面积质量不小于1400g/，厚度不小于7mm，纵向抗拉强度不小于18KN/m，横向抗拉强度不小于10KN/m，导水率不小于1.210-3m/s2。墙后墙顶以下0.3m内安装C35混凝土密封防水。墙后背滤层与路基填土同时施工，填筑过程严格按普通土施工参数控制。为防止碰撞损坏墙体和支撑，运输设备和滚动设备应距地面1.5m。6 支架的安装和拆卸6.1 支架安装6.1.1脚手架材料要求(1) 紧固件紧固件表面不得有裂纹、气孔等影响使用安全的缺陷。紧固件与钢管紧固时，接触良好，接触面配合严密。旋转紧固件的旋转部分是柔性的，两个旋转面之间的间隙

26、应小于1mm。紧固件夹紧钢管时，开口处最小距离不大于5mm。连接扣件分为三种：水平杆连接的直角扣件、斜杆连接的旋转扣件和杆连接的对接扣件。(2) 钢管脚手架钢管外径48mm，壁厚3.25mm。表面应平直、光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。不允许使用表面有凹凸、腐蚀和麻点、开裂、变形、扭曲严重的钢管。钢管端面应平整，严禁有斜口和毛刺。立杆和纵向水平支撑杆（斜撑、剪撑、抛撑）钢管长度为6m，水平水平杆钢管长度为2.2-2.5m。(3) 脚手板脚手板是用竹签制作的，分两步一设置铺设。宽度不小于25cm，厚度不小于5cm，长度3.0m。货架板竹片如表面发黑、发霉、竹脆、拉紧螺栓直径过小或未拧紧等情况

27、，不得使用，以保证施工安全。（4）脚手架使用的钢管及扣件应送检后方可使用。6.1.2 脚手架布局脚手架采用扣件式支架，选用483.5mm钢管。支撑杆的水平布置如下：间距120cm；竖桥布置为：距离180cm；步距为180cm；扫杆设置：根据水平距离和垂直距离设置。在大于 20 厘米的杆上。水平扫地杆应靠在垂直扫地杆下方的立柱上。脚手架在桥梁纵向上每3跨设置剪刀撑。剪刀撑的搭接长度不应小于1m，并应使用不少于2个旋转扣件进行固定。端扣盖边缘到拉杆的距离不应小于10cm，水平斜撑设置3跨1组。外面挂着密密麻麻的护眼网。脚手架的搭设必须符合施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范的施工搭设要求。必须严格按

28、照本施工方案进行施工。6.1.3 钢管扣件脚手架搭建过程如下：基础准备同时架设管道和安装地杆设置水平杆设置剪刀撑铺设脚手板与脚踏板和栏杆配合。6.1.4 架设方法（一）严格架设脚手架。内立杆与墩身距离20cm，立杆小横杆固定在立杆上，小横杆靠墙端距墙不超过10cm。立杆与大横杆的接头相互错开。脚手架每根杆的突出端均为15cm，以防止扣件滑落。撑、水平斜撑等不应大于15厘米。6.1.5 剪刀撑设置剪刀撑是将斜杆扣在竖杆和小横杆的突出部分。斜杆两端扣件与竖杆节点的距离不大于20cm，斜杆底部与竖杆的连接点距底部不大于50cm，底部斜杆的下端应放在垫板上，以保证货架的稳定性。沿脚手架纵向，跨立杆的剪

29、刀撑数量为56根，斜杆与地面的夹角为4560。脚手架外立面两端各设置一对剪刀撑，随着脚手架的升高从下向上连续排列，中间不间断。剪式支撑斜杆长度为搭接，搭接长度不小于1m，并设置2个旋转紧固件。每次设置台阶时，校正垂直杆和大水平杆。用钢丝锤校正竖条，其垂直度允许偏差为（高度的1/200），校正大横条的水平度（高度差不大于50mm，不大于1/300）。6.1.6 安全网双排脚手架外侧挂有密网安全网，外排立杆内侧挂有密网安全网。每隔45cm（每个环扣之间的间隔）用镀锌铁丝将网的周边固定在脚手架钢管上。在位置悬挂水平安全网或完全覆盖脚手架。0.00m6.1.7脚手板的铺设（1）脚手板应完全覆盖并平稳铺

30、开，距墙20cm 。（2）使用对接或搭接时，应符合规范；手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上。（3）拐角处的脚手板和坡道平台口应与水平横杆可靠连接，防止滑动。6.1.8 人行坡道(1)人行坡道应附在外脚手架上，坡道宽度不小于lm ，坡度为1:3 。(2)拐角处应设置平台，平台宽度不应小于坡道宽度。（3）坡道两侧及平台外围应设置栏杆和踏脚板。栏杆高度应为1.2m ，趾板高度不低于180mm 。 (4)坡道脚手架的结构应符合下列要求：脚手板水平铺设时，水平横杆下方应加纵向支撑杆，纵向支撑杆间距不宜大于500mm 。脚手板沿铺设时，接缝应搭接，下板头压在上板头上，板头凸边填三角木。人行坡

31、道和物料运输坡道的脚手架上每隔250300mm应设置防滑木条，木条厚度为20 30mm 。6.2 支架拆除待混凝土强度达到设计要求后，拆除支撑。拆除过程中，应在现场设置警示区，并悬挂醒目的警示标志。设专人指挥拆除，人工配合机械设备按照搭设逆序进行拆除，即安全网-垂直脚手架-缓冲脚手架-防护栏杆-剪刀撑-大单杠-小横杆 - 竖杆 - 底排 大横杆、扁杆、斜撑。 （即先拆后拆，再拆的顺序）。拆下的部件被分拣成堆，运到指定地点存放。（一）严禁非作业人员在警戒区内通过或在支持下继续施工。地面监护人必须履行职责并配备良好的通讯设备。（2）拆迁人员进岗后，应先检查、加固松动部位，清除台阶层遗留的材料、物体

32、和垃圾块。所有清洁材料应安全运至地面，严禁从高处抛掷。（3）不允许拆分面或同时拆上下台阶（踏步式）。认真地一步一步，一次一枪。(4)所有的拉杆和爬升措施必须与支座的逐步拆除同步下降。先不要拆。拆卸时应将所有杆件和紧固件分开。不允许将紧固件连接到输送地面的杆上，或同时卸下两根杆输送地面。(5)仔细检查包括索具在内的起重机械是否安全可靠。起重机械不允许架设在支架上，应单独设置。（6）所有钢管架在拆除时应架设并由外向内运输，防止钢管架上的垃圾物由内向外翻起后直接从高处坠落.（7）所有高空作业人员应严格遵守高空作业规程，遵守安全纪律和拆除工艺要求。(8)如遇大风、雨、雪等特殊天气，不得拆除支架。对于夜

33、间拆除工作，应提供良好的照明设备。(9)当支架必须采用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种及消防规定的要求执行。增加专职人员，配备料斗（桶），防止火花和切割物溅落。严禁无证使用焊割工具。(10)当日结束后，应仔细检查岗位周围情况。发现隐患，应及时修复或继续完成，直至某一工序或某一部位结束，方可离岗。所有运到地面的杆件、紧固件等物件应堆放并按类别分类。(11)严禁脚手架在夜间搭、拆脚手架。对于未完成的事项，领班将在安全技术披露中进行详细披露。施工中如有问题，应及时联系技术部门，及时纠正。7 质量保证措施7.1 组织措施本项目建设将调动一支具有同类项目施工经验、技术力量雄厚、设备精良的施工队伍，

34、以高素质的施工队伍、精良的施工设备、雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边缘、纵向到末端、有效控制”的质量保证体系。严格执行施工中的“三检制度”，形成监理站、项目部、作业组、班组、作业人员五级质量自查流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，完善技术管理体系，落实项目部、施工组、运营组三级技术质量管理机制。认真组织施工，严格按照工程质量标准管理，落实责任制和质量责任制，健全施工自检、配合监检、验收等质量保证体系。7.2 管理措施落实“三检制” ，设立安全质量部，配备专职质检工程师，并在运营团队中设置专职质检员，实行自检、互检的“三检制”检查和交接检查。在施工过程中，自下而上，按“跟踪检

35、验”、“复检”、“抽检”三个层次实施质检职能。7.3 技术措施7.3.1材料采购控制我们将采取以下措施，做好施工材料的质量控制，根据技术规范和业主要求选择合适的材料，确保材料质量符合工程要求。（1）除A供应和控制的材料外，自己采购的材料必须从供应质量、信誉、供应能力等方面进行评估，从有保证持续供应能力的分包商处采购。（二）做好来料检验鉴定工作。根据质量体系标准和要求，在采购、检验、检测、入库、注册、标识、使用等全过程中，必须严格执行文件进料检验和检测控制程序的要求，从采购的第一道工序开始，层层把关，确保材料的质量。（3）原材料按技术质量要求由专人采购和管理，采购方与施工人员认真做好各类原材料交

36、接记录。（四）原材料进厂（场）后，应当对原材料的品种、规格、数量和质量证明书进行验收，并按有关标准进行抽样和复验。只有通过检验合格的原材料才能进厂（场）。对检验不合格的原材料，按有关规定予以出厂（场）出厂。（5）原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应商、质量证明书编号、复验检验报告编号、检验结果、进货日期等。原材料管理台账应正确、真实、完整地填写。7.3.2计量检测设备保障措施（1）配备数量充足、品种充足的材料检测检测设备、计量和工程结构检测仪器，确保项目能够充分满足项目的需要。（2）定期到具有相关资质的单位对计量测试设备进行检查和校准，

37、确保设备性能良好，满足项目需要。(3) 括号和模板的质量控制确保模板具有足够的强度、刚度、平整度和光洁度，并且易于组装和拆卸。模板接缝采用先进可靠的工艺流程，确保接缝满足外观质量和混凝土耐久性要求。加强模板的维修保养，拆除后及时清理、翻新、涂抹脱模剂。7.3.4钢筋工程质量保证措施(1) 钢筋采购：必须有出厂质保证。没有出厂质保证的钢筋不予采购。使用过的钢筋按规定严格抽样，检测合格后方可使用。（2）钢筋焊接作业人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，加强对焊接作业质量的监督和考核。（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可下料。落料和成型钢筋应按图号顺序排列，堆放整齐。钢筋堆放场地应采取防锈措施

38、。（4）钢筋绑扎并经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土，施工过程中出现的钢筋及预埋件位移及时处理。7.3.5具体质量控制措施（一）混凝土搅拌质量控制强制搅拌机、电子计量系统、高性能混凝土搅拌的使用符合设计和检验要求。应根据规范测量混合物的性能，以确保良好的可加工性和可泵送性。(2) 具体运输条件运输道路畅通无阻，选用与生产和浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车辆。夏季隔离运输车辆。(3)混凝土浇筑质量混凝土浇筑前，根据工程特点、施工环境和施工条件，提前设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进度方向、浇筑厚度等。在混凝土浇筑过程中，预先确定的浇筑方案不得无故更改。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫的位置、

39、数量和紧固程度，并指定专人反复检查，提高钢筋保护层厚度和尺寸的质量保证率。构件侧面和底部的垫片数量至少为4个/m2，绑扎块和加强筋的线端不应突出到保护层中。混凝土入模前，应测量混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能指标；只有性能符合本技术条件要求的混凝土才能浇注模板。混凝土浇筑应分层连续进行，不得随意留施工缝。混凝土一次性摊铺厚度不大于400mm（泵送混凝土时）。高温季节浇筑混凝土时，应避免阳光直射模板和新浇混凝土，并保证混凝土入模板前的模板和钢筋温度及附近局部温度不超过40 C。如果可能的话，安排在晚上浇筑混凝土，以避免一天中的炎热日子。(4)混凝土的振动质量混凝土振动采用插入式高频振动棒设

40、备。振动时，不要与模板、钢筋和预埋铁件碰撞。混凝土振捣按预先规定的工艺和方法进行。在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣压实。每个振动点的振动时间只要混凝土不再下沉，表面出现浮浆即可，避免反复振动。防止过度振动和泄漏。在振捣砼过程中，加强对模板支架稳定性和接缝严密性的检查，防止漏浆。混凝土浇筑后，应将混凝土表面压实并仔细找平。抹灰时严禁洒水。(5)混凝土养护质量混凝土振捣后，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当模板被拆除时，混凝土用塑料布或土工布快速固化。8. 安全措施8.1 安全管理体系8.1.1安全责任制项目经理、班组长、领班、操作人员及各职能部门严格落实安全生产管理责任制。项目经理部设有安全质

41、量部，配备专职保安工程师，货架组配备专职保安巡查员，工作班设有兼职保安员，形成安全生产网络，让领导在到位，工作到位，分工明确，责任落实到人。8.1.2教育和学习系统项目开工前，对所有参与项目施工的工人进行安全生产教育，组织学习铁道部有关桥涵施工安全规章制度，根据有关规定制定安全措施。了解项目实际情况，进行宣传教育。制定安全措施，开展宣传教育。坚持上课前的安全演讲。不定期开展安全教育，由主管工程师或安检工程师结合现行相关规范和规则，对建设项目进行安全技术课。8 .1.3 施工人员和安检人员持证上岗特殊工种，如吊车工、电焊工、机动车驾驶员、电工等，经培训考试合格后，持证上岗。各级安检人员必须持证上

42、岗，加强现场管理，果断处罚。在学习和训练之后，所有的战斗人员都需要参加安全知识测试。考试合格后发给证书，凭证书上岗。8.1.4安全检查制度根据项目特点和自身管理方式，建立安全检查体系。8.1.5安全事件报告系统建立安全事故报告制度。施工单位发生重伤、死亡或者重大死亡事故后，单位负责人应当立即通过快捷方式（包括电话、电传等）向施工单位和本单位上级有关部门报告。 .) 超过 24 小时。8.2 安全保障措施8.2.1高空作业（一）高空作业人员应先进行体格检查。高血压、心脏病、贫血、癫痫、痢疾等不适合高空作业的患者，严禁高空作业。（2）高处工作面上的物料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋中，输送物应安

43、全可靠，严禁抛掷。（3）在2米及以上高空作业时，必须设置牢固、完善的安全防护设施。操作人员必须系好安全带，穿平底鞋。严禁使用硬底、钉鞋和防滑鞋。（4）天气恶劣（6级及以上大风、大雨、闪电、大雪、大雾等），夜间照明不足时，严禁进行高空、高空作业。起重作业。(5)在高处进行上下交叉作业时，上下层之间必须设置密棚或其他隔离设施。8.2.2安全用电(1)现场移动电气设备必须使用橡套绝缘电缆，过道时必须穿管埋设。(2)电箱内开关柜必须完好，接线正确，电箱内安装漏电保护器，并选择合理的额定漏电电流进行分级匹配。配电箱配有主熔断器、分开关，电源和照明分开设置。金属外壳电箱用于接地或接零保护。开关盒及电器设备

44、为一机一闸投保。(3)高压线路和变压器应按规定布放，并设置明显标志。（4）所有电气设备应按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。采用角钢、圆钢或钢管进行接地，截面不小于48mm2，一组两个接地点间距不小于2.5m，接地电阻符合要求。极角极、接线极和主箱必须重复接地。（五）各类机电设备在检修维护时应断电停机；如果要启用，必须采取有针对性的保护措施。（6）临时用电工程的安装、维修或拆除，必须由电工完成。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。(7)严禁将电线绑在铁钉、钢筋或其他导电金属物体上。电线必须用绝缘子固定，配电线必须与相邻线路或设施保持安全距离。8.2.3支护和模板工程的

45、安全措施(1)模板的安装应在牢固的脚手架上进行。如停在中间，就位的支架与模板应连接牢固，不得高高放置，以防坠落伤人。(2)模板应按顺序进行。模板和支撑系统设置前，严禁使用拉杆上下，不得在拆下的模板上进行操作。(3)安装模板的操作人员应佩戴安全帽，高空作业时应将安全带吊起。（4）脱模时应搭好脚手架，间歇脱模时应运走松动件和模板。(5)在拆模过程中，如发现混凝土影响结构安全和质量问题，应暂停拆模，经处理后方可拆模。（6）拆除模板时，应一一拆除，以免整体倒塌；拆卸顶板时，应提供临时支撑，以确保安全运行。脱模后，将铁钉朝天拔出，再叠放以确保安全。为避免破伤风，工人或管理人员应在踩到指甲后及时注射破伤风针。(7)拆模板时，应有专人指导并采取切实可行的安全措施，并在下方标明工作区域，严禁非工人进入工作区域。(8)工作前应检查所用工具是否牢固。扳手等工具必须用绳索和链条绑在身体上。工作时，一定要集中精神，防止钉子粘在脚上，从空中滑落。拆除模板间隙时，应将活动模板、拉杆、支架等固定牢固，以防突然跌落、塌陷和受伤。（九）遇6级以上大风，应暂停作业。遇雨、雪、露水时，应先清理施工现场，待地面微干、不滑时再施工。8.2.4 基坑防护工程的安全