煤泥的输送、燃烧及系统的可靠性

1、附录6煤泥的输送、燃烧及系统的可靠性煤泥为选矿及洗煤后的副产品，一般粒度为0-3mm，含水份较多，考虑到煤 泥的特性，我们认为在煤泥的输送及燃烧过程中应充分考虑以下几点：1）煤泥输送过程中的一个显著特点是其粘滞性，为了达到燃料的连续输送，避 免炉膛内的脉动负荷，一般认为煤泥的含水量在35%左右是较合适的。2）为防止煤泥输送系统在低负荷运行时，煤泥的沉降现象，煤泥输送管线应采 用数量足够的、口径适当的管道。3）由于煤泥的含水量很高，在燃烧过程中，可能会出现结渣及热冲击带来的危 害，为避免上述现象的出现，煤泥应采用蒸汽或空气充分蒸化后送入炉膛， 以达到良好的分布场，充分参与燃烧。4）当锅炉低负荷运

2、行，部分煤泥输送管线停运时，应用清洗水对该管线进行清 洗，以除去管线中的沉积物。5）当锅炉以煤泥为主燃料时，其最低负荷应控制在50%以上，当负荷继续降低 时，炉膛内可能会出现温度场分布不匀的现象。6）当锅炉以煤泥作为主燃料时，其最小启动热负荷应不低于锅炉额定热负荷的 50%。济三煤矿低热值燃料电厂工程440t/h循环流化床锅炉，将采用从德国进口 的煤泥输送及燃烧设备，确保整套煤泥系统在可控状态下安全、经济的运行。煤泥输送及燃烧系统的主要设备及其组成：1）煤泥料仓，用于煤泥的贮存及计量，主要由以下几个部分构成料仓仓体，采用碳钢焊接结构，用于贮存煤泥；物料减压系统，减轻由物料自重引起的物料压实，释

3、放垂直向载荷，降 低水平方向压力。主要由减压十字架、减压锥等组成；旋转出料系统，用于向出料输送系统均匀连续供料，主要由旋转鼓、拔 料臂、悬挂板、固定装置等组成；出料输送系统，用于将煤泥输送至预压紧螺栓。采用螺距由稀到密的不锈钢齿形叶片，以达到给料均匀的目的，还配备有自调直球轴承，轴向 开槽球轴承等；预压紧螺旋，采用螺距由密到稀的不锈钢齿形叶片，对物料进行预压紧，将难吸入的物料加至煤泥泵柱塞缸内；料位指示系统，安装于料仓侧壁、仓顶及溜槽上用于指示料位及控制出 料速度。图1.煤泥料仓2）煤泥泵，为煤泥提供动力，将煤泥通过管线送到炉膛，包括：两个硬质镀铭泵送栓塞缸，并排布置，并带两根泵送柱塞；一个吸

4、料和一个压料阀腔体；液压提升阀控组，防止在切换过程中产生强磨蚀性回流；水箱用于冲洗泵送柱塞缸；液压缸驱动泵送柱塞缸及阀控组。3）煤泥输送管线系统，将煤泥在煤泥泵的驱动下送至煤泥枪喷入炉膛，主要包括管道、阀门清洗水系统空气吹扫系统密封空气系统4）煤泥枪，将煤泥充分雾化配风后送入炉膛燃烧，其组成如下:图2.煤泥枪密封风接口法兰、密封风来自一或二次风，通过a环形管进入炉膛，枪 运行及停运时均通风；密封风接头，当煤泥枪抽出并关闭球阀4后通风，防止烧坏盘根7；煤泥雾化风接头，雾化风进入b环形管道后，通过b、c下部900环形间 隙端部小孔将煤泥雾化；球阀，煤泥枪抽出后关闭；闸板阀；抽枪板手；密封盘根；煤泥

5、的输送及燃烧：煤泥的输送及燃烧，主要通过如下步骤进行。1）煤泥输送到煤泥料仓，煤泥料仓是向炉内输送煤泥的第一个设备，料仓内有专业设计的拔料臂，其作用一是搅拌仓内暂存的煤泥，防止煤泥在罐内沉积、淤塞；二是将煤泥推向罐底的物料出口，便于向下一级输送。搅拌臂由电动执行机构带动，匀速运动。2）煤泥自煤泥料仓底的出料口流出后，通过螺旋出料机、出料溜槽进入预压紧螺旋给料机。在预压紧螺旋给料机中煤泥被压实后推入到煤泥泵， 螺旋给料机由电动执行机构带动，匀速运动。3）煤泥进入煤泥泵进口管后，在特殊设计的换向阀门的控制下，交替进入煤泥泵的二个缸体内，被活塞推入下一级的输送管道。每台煤泥泵一个 进口，一个进口换向阀二个压缩缸，一个出口。二个压滑缸的活塞与进 口换向阀同步交替动作，使得煤泥流连续地被压出通过管线送往炉膛。进口换向阀和压缩均是液压驱动装置。系统配备一套液压设备，可全自动 控制。4）煤泥被输送到煤泥喷枪。煤泥喷枪是专为在大容量锅炉上高效率的燃烧 煤泥而设计的，采用空气雾化使得煤泥以雾化状态进入炉膛充分燃烧， 可大大提高燃烧效率。煤泥喷枪入口处设有快速切断阀，当发生MFT时该阀可快速切断送往炉 膛的煤泥，