质量管理标准示范展厅专项施工方法

1、 质量管理标准示范展厅特别建设措施1项目概况1.1 概述质量管理标准示范展厅位于美迪隆承包商营地。为单层公共建筑，主体建筑高度5.4m。包括土建工程馆、机电工程馆、实训示范馆、综合质量管理馆。总建筑面积480.10m 2 ，占地面积501.38m 2 ，耐火等级级，设计使用寿命50年，抗震设防烈度7度（0.15g），屋面防水等级是II。室内楼层标高2111.80m。1.2 重大建设项目质量管理标准示范展厅的主要建设项目包括：基坑开挖工程、基坑回填工程、混凝土浇筑工程、建筑装饰工程等。建筑装饰工程包括：砖砌抹灰工程、墙体工程、地（地）面工程、楼梯台阶及不锈钢栏杆、防水工程、门窗工程、吊顶工程、油

2、漆涂料工程等。2 编译依据雅砻沟羊房沟水电站设计施工总承包和招标文件。(2)设计图纸：质量管理标准示范展厅结构图H81(4)J-10D2-4-6-0107。（3）设计图纸：质量管理标准示范展厅建筑图纸H81(4)J-10D1-4-6-0108。（4）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2013 ） 。（5）美帝隆承包商营地房屋建设组织设计。（ 6 ） 屋面工程技术规范（国标） 50 345-20 1 2 ) _（7） 砌体工程施工质量验收规范 （国标） 5020 3-20 11 ） 。 _（8）建筑地面工程施工质量验收规范（国标） 5020 9-20 10 ） 。 _（9）建筑装饰

3、工程质量验收规范（国标） 50210-20 1 1 ) 。（10） 施工安全用扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）(11) 西南（ 11 J112-墙）、西南（ 11 J2 01-刚性、柔性防水隔热屋顶） 、“西南（ 11 J312 - 地面）” ， “西南（04J514 - 分区）” ，西南（ 11 J515-内装） 、 西南（ 11 J516-外装） 、“西南（ 11 J517-厨房、卫生间、浴室设施）” 、 “西南（ 11 J202-斜屋顶）” 、西南（ 11 J812-户外辅助工程）、 02 J915-公共建筑厕所 、“西南（ 11 J 611 -木门）” ， “ 12

4、 J 609 -防火门窗” ， 02 J 603-1-铝合金门窗 、 西南（ 11 J 412-阳台、游廊、楼梯、栏杆） 。3 施工进度表质量管理标准示范展厅计划于2016年6月1日开工建设，2016年9月30日竣工，总工期120天。在基坑开挖：2016年6月1日至2016年6月15日；0.000m以下混凝土浇筑：2016年6月16日至2016年7月5日；基坑回填：2016年7月6日至2016年7月10日；0.000m以上混凝土浇筑：2016年7月11日至2016年8月10日；装修工程： 2016年8月11日至2016年9月30日。4 基坑开挖施工措施4.1 施工布置4.1.1 施工道路布置根

5、据现场施工布置，开挖和施工道路主要利用场地现有道路（水稳层已建成），开挖废渣采用反铲或反铲运至上铺子沟废渣场。带有 25 吨自卸卡车的装载机。主要建设道路有：施工工作面美隆承包商营地道路卡阳路上铺子沟废渣场。4.1.2 风水电布局施工风：基坑开挖工程不需要施工风。施工用水：施工水源位于麦地龙承包商营地海拔2200高处800m 3 生活水池。供水主管道采用重力供水方式在现场布置。质量管理标准示范展厅内的施工用水由主供水管接至附近的施工现场。工作台。施工用电： 2台1250KVA变压器布置在马地龙承包商营地施工期间使用。施工电源从营地上部10KV阳营二号线路10号极引入，现场放置2台200KW发电

6、机作为备用电源。质量管理标准示范展厅的施工用电由就近的1250KVA变压器支线输送至施工面。4.1.3 施工通讯_主要使用手机和对讲机进行交流。4.2 基坑开挖技术措施4.2.1工程特点质量管理标准示范展厅为框架结构，平面布置为矩形布置，基本结构为柱下独立基础，基础标高-1.500m，基础下浇筑10cm厚C15混凝土垫层混凝土，因此需要挖掘 1.6m 深。基坑满足垫层和基础混凝土浇筑的需要。质量管理标准示范展厅位于EL2111.80m平台。平台东西两侧均有混凝土挡土墙。周边场地狭窄。需要根据现场实际情况制定详细的开挖方法和程序，以满足基础土方开挖的进度。4.2.2施工准备（1）开工前，组织技术

7、人员认真研究实施施工组织设计，阅读审查施工图纸，明确相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全防护措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训。（2）做好土石方施工机械的准备工作，保证车辆的充足性和土方开挖的效率。（3）根据图纸中基坑几何尺寸、工程地质、水文地质条件及周边环境条件，编制土方开挖施工方案。（4）土方开挖前，应根据施工方案的要求对施工区域的地上、地下障碍物进行清除和处置，并做好地面排水。（5）建筑物或构筑物的位置或场地定位控制线（桩）的找平基点及槽口灰线尺寸必须检验合格，并按预检程序办理。完全的。（6）夜间施工时，应有充足的照明设施；危险区域应设置

8、明显标志，合理安排开挖顺序，防止误挖或超挖。（7）施工机械进场的道路、卸货设施应事先进行检查，必要时做好加固、拓宽等准备工作。若行车路线经过水泥路面，应铺设模板或废旧轮胎等防护措施保护路面。(8)土方机械的选用应根据施工区域的地形和作业条件、土壤类型和厚度、工程总体积和工期等综合考虑，发挥施工机械的效率，应编制建设计划。（9）施工区作业路线的布置应根据作业面大小、力学性能、运输距离和作业区地形起伏情况确定。(10)在机器不能工作的部位，坡度的修整和槽底的清理应由人工进行。4.2.3 基坑开挖方法根据工程基本结构形式，结合现场地理环境条件，为保证土方开挖后边坡的稳定性和安全性，采用基坑全断面开挖

9、的开挖方式.也就是说，小松400反铲挖掘机用于开挖整个基坑。开挖方向为从上游到下游。将它们堆放在主管指定的安全地方。当机械开挖距离基层约20-30cm时，剩余土方需人工开挖。基坑四周级配采用自然级配，级配系数为1：0.33，人工修整。4.2.4土方堆放与运输根据本项目施工现场的实际情况，由于房屋周围场地狭窄，基础土方开挖后，土方量较大。为保证基础施工安全，防止基础周边塌方，开挖的土方只能运至监理人员指定的安全地点。场地集中堆放，土方工程在基础子工程竣工合格后运回基础和室内回填。4. 2.5 开挖注意事项(1) 整体控制：1）基坑开挖采用机械分层开挖，至距基部20-30cm标高，其余土方及边坡土

10、采用人工开挖修整原则施工。2）土方应分层开挖。3）低边坡坡度段采用人工修土，高边坡坡度段采用机械修复。4) 基坑周围地面堆垛应满足以下要求：基坑顶部2m内不得堆垛，堆垛高度不超过1.5m，周围5m内堆垛不超过10Kpa。基坑。应保证车辆与坡顶的距离不小于3m。5）最后30cm土方人工开挖，盖帽、地梁、护坡等人工修复。严禁超挖。6）对于帽盖等局部超深区，大面积混凝土垫层强度达到70%时方可开挖土方。7) 为便于土方开挖，清除坑内明水，在坑的四个角设置集水坑。8) 开挖边坡应根据实际地质条件和规范要求现场确定。(2) 测量控制：开挖结束后，测量员会随时测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖。在距底座50

11、0mm 处，测量员将抄出1000mm 控制线，钉水平标高木楔，拉线控制底座标高。操作人员应按线点清槽，操作人员应经常使用平铲清槽，护坡。(3) 验收：土方开挖完成后，应组织业主、监理、设计、地质调查等部门对基坑进行隐蔽验收，并浇筑垫层盖住底部，防止水浸和裸露。4.2.6质量标准（一）主要控制项目：开挖标高、长度、宽度和边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基沟、管沟及场地的土质必须符合实际要求，严禁扰动。(2) 总则项目：控制开挖面平整度和基土性质。(3) 允许偏差见表4.2-1。表 4.2-1 土方开挖质量检验标准项目顺序物品 目标允许偏差或允许值（ mm ）测试方法底座基坑基槽机械挖掘广场场地

12、光滑的管沟土地（道路）表面基础主持人控制物品目标1海拔- 50 50 50 50等级2长度和宽度（从设计中心线到两侧测量）+200 _ 50+500 _ 150+100 _经纬仪，钢制措施3坡设计要求观察或斜率标尺检查一喜欢物品目标1表面粗糙度20502020使用2m尺子和楔形塞尺检查2基土设计要求观察或土壤样本分析4.2.7成品保护（1）挖运土方时，应注意定位标准桩、轴导桩、标准水准点的保护，并定期复测，检查定位桩、水准基点是否完好。（2）土方开挖过程中，应防止相邻既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生沉降变形。施工过程中应注意沉降和位移，必要时与设计单位或业主单位协商保护措施。 .（3）如果

13、有地质、地震等部门设置的永久测量桩或长期观测点，施工时应予以保护。在铺设地上或地下管线、电缆的路段进行土方施工时，应事先征得有关管理部门的书面同意，并在施工过程中采取措施，防止损坏管线并造成严重事故。（4）开挖土方时，应做好边坡支护结构的保护，并指定专人看管，并及时与指挥员和开挖人员沟通，防止碰撞损坏。4.3 主要建设资源配置4. 3.1 主要工程机械配置表 4. 3 - 1 主要工程机械配置表序列号设备名称规格单元数量评论1装载机3米3塔12振动压路机20吨塔13反铲小松400塔14垃圾车25吨车辆3主要施工人员配置表 4. 3 - 2 主要施工人员配置表人员队长值班副队长值班技术员测量员普

14、通工人全部的数量12249184.4 质量安全保障措施4.4.1质量保证措施为保证基坑开挖施工质量，应注意并采取以下措施：（一）严格按照设计图纸、相关技术规范和技术措施进行施工。（二）严格落实“三检制度”。（3）总承包部质量管理部加强现场质量控制，实行质量旁观者制度。（4）树立全体员工“百年大计，质量第一”的质量意识。（5）定期开展质量QC活动，跟踪分析质量，提出整改措施。（6）开工前应做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员和测量人员应熟悉图纸，掌握现场测量桩和标杆的位置和尺寸，完成线检和检桩程序。(7)土方开挖时严格控制相邻区域之间的边坡坡度，根据坡度在基坑顶部放开控制点，开挖过程中随

15、时用经纬仪观察。为防止超挖，保持边坡正确坡度，应预留20-30cm厚的土层，用于人工开挖修坡。(8) 应配备专职验船师进行施工期间的质量控制。要及时洒灰线，测量基沟开挖到沟底的底线，及时控制开挖标高。（9）操作人员换班时，要交出开挖深度、坡度、作业方法，保证开挖质量。(10)机械开挖过程中，应提供充足的劳动力。每台挖掘机每班配备4人，可随时配合清沟、修坡，将土输送到挖掘机的挖掘半径范围内。（11）清理地下室时，用水平仪对其进行监测，确保不超挖或扰乱基层土层。人工开挖应分层均匀开挖，每开挖1.5m至2.0m检查边线和坡度，偏差随时纠正。（12）挖土时，注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗渠或裂缝

16、、断层，如有迹象及时报告。（十三）认真贯彻技术质量管理体系，施工过程中注意积累技术资料。4. 4.2 安全保障措施通过对施工全过程的严格安全管控，预防安全事故，确保施工安全。以下安全保障措施在具体施工过程中专门制定并执行。（一）施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的方针。坚持贯彻执行国家安全生产法律、法规、方针和政策。（二）严格执行国家劳动安全卫生法规和标准，按照国家劳动保护法提供相应的劳动防护用品，对员工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。（三）在施工区域内行驶、运输的车辆，必须遵守机动车安全管理和施工安全管理的有关规定。在主要交通道路和路口设置显眼标志

17、和专职车辆安全指挥员。(4) 所有机械操作人员必须持证上岗，按操作规程正确操作。严禁非法操作，杜绝酒后上机。起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥。（5）对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修用电设备，对电气外壳进行保护接地、保护零接或绝缘，布线有序、规范。以防止泄漏。（六）施工现场安全管理1）施工现场安全纪律进入工地，必须戴安全帽，禁止吸烟，酒后禁止工作。施工中必须严格执行公开中的安全技术措施，严禁不公开操作。从事特种作业的人员必须持有特种作业证，无证不得作业。 管理者严禁非法指挥。 施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 禁止攀爬各类货架，越过防护栏杆，禁止通过有禁止通行标志的出入口

18、。 禁止移动、拆除、改装安全防护设施、警示、警示、提示标志。 禁止非电工使用配电线路和设施。 禁止在基坑内生活和睡觉。2）现场安全保障措施开工前，做好各级安全公示工作。针对工程机械多、合作类型多、道路狭窄、土壤条件差、土方路线复杂等特点，制定并实施了详细的安全措施。向所有运营商提供现场地上和地下障碍物的完整交底。应注意保护测桩点和地面结构，严禁机械碰撞。现场工程机械多，合作类型多。各类机械和工种必须遵守安全操作规程，注意相互之间的安全距离。机械开挖、人工挖沟和边坡修复应与结构工作面分开，以确保相互安全。 场地出入口应设置安全岗亭，并指定专人指挥车辆，驾驶人应遵守交通法规及相关规定。要在指定路线

19、上行驶，请在指定地点卸土。遵守环境保护和现场容量管理的相关规定。车辆开出场地前，将配备专人对实车槽内的土方进行拍照，防止途中泥土散落，影响场地美观。为防止汽车轮胎污染场地，在场地出入口设置清洗站，对轮胎和车身进行清洗。除行驶车道外，其他区域禁止运输车辆通行，一楼行驶车道两侧设置安全护栏。从槽边堆放的物料严禁超载。土方开挖安全防护要点：A、在坑内施工时，应安排专人在斜坡上部清理杂物，防止落物伤人。B、在基坑侧面设置300mm高的挡土平台，防止石块等物落入坑内；在外面设置1.2m高的防护栏杆，并用绿色密网安全网将其封闭，悬挂危险标志，夜间悬挂红色施工标志灯，防止人员和车辆坠落。C. 基坑旁和陡坡下

20、不得休息。D、土方开挖时，要保证排水畅通，特别注意边坡的稳定性。E、基坑顶部2m以内严禁堆放任何物品。基坑周围5m内堆放荷载不得超过10Kpa。同时，应保证混凝土搅拌车与坡顶的距离不小于3m。F. 土方开挖时准备好照明设施，确保设备在明亮的光线下施工，同时保护开挖周边区域，防止对行人造成意外伤害。G、做好边坡位移监测工作，发现异常及时报告和处理。 机械设备的安全与防护：A、所使用的工程机械设备在使用前应经过专业工程师检测，确认处于安全工作状态，并将检测结果存档。B、所有的皮带、齿轮、轴、皮带轮、链轮、飞轮或其他往复、旋转或运动的零件或设备，应有防护罩并固定牢固，以防人员接触。C、机械设备操作人

21、员操作设备时，必须严格遵守操作规程，持证上岗。D 、不允许对机械设备进行带电维护，也不允许触摸设备的转动部位。4.5 文明施工措施（一）加强文明施工管理，树立文明施工形象。（二）加强施工现场管理。各种建筑材料按种类、规格整齐堆放，各种机械设备按总体规划要求布置，施工用水、电力等各种管道严格按照总体规划要求布置。各工作面施工结束后，应及时清理工作面，有用材料及时回库，废道碴及时清理运走，确保施工现场安全。干净有序。（3）加强环境保护管理，遵守有关环境保护的法律法规和总承包部安全环保部制定的各项环境保护措施。（4）挖掘机装载物不得超载（运输车上土方最高点不得高于槽体50cm，边缘低于槽体10cm）

22、，车辆应由专职人员清扫。车辆出口处的专人。场地入口处必须设置醒目标志，提醒司机及相关人员在执行运输任务时注意防止洒落。(5)出土坡道上入口与大门之间，安装汽车轮胎清洗装置。自卸车先通过铁篦，去除车轮上的部分泥土，然后到洗车台进行清洗。洗车台外侧铺设草帘，吸收轮胎的水分，减少汽车轮胎对公路轮胎的污染。（6）施工作业产生的污水必须经过沉淀池二沉后排入污水管道。严禁施工污水流出施工区，污染环境；（7）车辆出口50m以内，设置专人清扫路面，洒水，防止扬尘污染。沿途派专人巡查，发现伊莎后，立即组织人员进行清理。(8) 车辆在途中应缓慢转弯，防止倾倒泥土。车辆出门前有专人检查后槽，后槽未严格封闭的车辆严禁

23、出现。增强环保意识，定期对参与施工的施工人员进行环保教育，尽量减少对居民的干扰。（九）严格执行羊房沟建设管理局关于施工时间的规定。在允许夜间施工的场地，机械和车辆应尽量少油门操作，严禁夜间鸣喇叭，以减少对群众的噪声干扰。（10）工地边界施工噪声白天控制在75分贝，夜间控制在55分贝以下；场地的环境保护控制由总承包部门统一管理。（11）施工期间，应注意保护和避开场地内的绿化设施、树木、花卉和植物。（12）现场合理规划排水设施和排水沟渠，雨水集中排入雨水、污水管道，防止雨水、污水流出场地外。（ 13 ）施工现场应遵守GB12523-90施工场地边界噪声限值规定的降噪限值，指定专人定期对噪声值进行测

24、量，发现不合格应及时采取降噪措施。发现超标。进出场馆的汽车严禁鸣喇叭，夜间进出场馆的汽车严禁开大灯。4.6 雨季施工措施施工不可避免地受到降雨的影响。为保证工程顺利实施和工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季时，应及时建立和完善施工现场的排水系统。如不能满足排水要求，应及时疏浚。如果排水设备不足，应及时补充，以便下雨时及时排除积水。雨季施工时，应预留足够的防雨材料（彩条、塑料薄膜、油毡等），以防雨淋。4.6.1雨季施工前做好以下准备工作（一）对选定的雨季施工场地进行详细的现场调查研究，制定雨季施工组织实施方案。（2）住宅、仓库、车辆及设备停放场所、生产设施等应设在最高洪水位以上，并与泥石流沟内

25、的冲积桩保持一定的安全距离。（3）建设临时排水设施，保证雨季作业场地不被淹，地表水能及时排出。（4）储备足够的工程材料和生活材料。4.6.2雨季施工时采取以下预防措施（1）排水沟施工过程中，适当放慢坡度或设置临时支护，加强施工过程中边坡和支护的检查。（2）施工作业区周围筑土埂或挖沟，防止地下水流入工作面。（三）现场处理；在填料外开挖排水沟，以保持现场无积水。如果原地面较软，应采取更换等措施进行处理。（ 4 ）土方开挖法：雨季开挖分层进行，每层开挖设置排水纵坡和横坡。切割坡度不能一次切割到设计位置。挖填开挖应挖、运、填。当开挖设计标高高于开挖30-50cm时，应停止开挖，并在两侧挖排水沟。雨季过

26、后，开挖至设计标高并压实。土体强度低于规定要求时，应超挖50cm，回填颗粒料，按要求压实。（ 5 ）弃土堆：雨季开挖的弃土应远离坡顶堆放。弃土堆高度总则不应大于3m。总则弃土堆脚尖到坡顶的距离不应小于3m，软区应保持在5m以上。弃土堆应摊开平整，严禁在坡顶堆放弃土。4.6.3注释雨季应根据施工现场情况安排方案，对易受雨水影响的地区优先施工。对于地下水丰富、地势低洼等不利地区，在优先施工的同时，还应集中人力、设备，采取分段冲刺的方式，先完成一段，再开辟另一段。不要挖掘和填满整条线。施工坚持“两个及时”，即及时用塑料布搭起雨棚，防止雨水浸透；雨后及时检查，发现有雨水渗漏和结成的泥浆要彻底处理，所有

27、的泥浆都要挖出，大泥区尽量使用推土机。机械清除后，当小块泥浆相互靠近时，应一次开挖，填入透水性好的砂石料，压实。5 基坑回填施工措施5.1 施工安排5.1.1施工道路布置根据现场施工布局，回填施工道路主要利用场地现有道路（已建设稳水层）。5.1.2风水电布局施工风：基坑开挖工程不需要施工风。施工用水：施工水源位于麦地龙承包商营地海拔2200高处800m 3 生活水池。供水主管道采用重力供水方式在现场布置。质量管理标准示范展厅内的施工用水由主供水管接至附近的施工现场。工作台。施工用电： 2台1250KVA变压器布置在马地龙承包商营地施工期间使用。施工电源从营地上部10KV阳营二号线路10号极引入

28、，现场放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅的施工用电由就近的1250KVA变压器支线输送至施工面。5.1.3 施工通讯_主要使用手机和对讲机进行交流。5.2 基坑回填施工技术措施5.2.1施工准备(1)检查原土质量1）回填前应对地基进行验收，并完成隐蔽检查手续。只有当基础混凝土强度达到规定要求时，方可进行回填施工。2）土质材料应优先使用基坑（槽）内开挖的原土，去除有机杂质和粒径大于50mm的颗粒。级配好，含水量应符合要求。3）石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。4）黏土含水量满足压实要求，可作每层填料。5）碎石土、砂土、砾石的最大粒径不得超过每层去头度的2/3，可作为表

29、层以下的填料。6）有机质含量大于8%的碎化草皮和土壤只能用于填土，无压实要求。7) 淤泥和淤泥土总则不能用作土壤材料。8）填土前，检查填土和含水量是否在控制范围内。(2) 控制含水量和最大干密度各种压实工具的压实冲击深度与土质、含水量和压实次数有关。回填土的最佳含水量和最大干密度应按规范要求通过试验确定。参考值见表5.2-1。施工含水率与最佳含水率的差值控制在-2%+2%的范围内。土壤的含水量总则适合手握成团，落地开花。含水量过大时，应采取松散、晒干、风干、换土回填、拌干土或其他吸水材料等措施，防止出现橡胶土。若土料过干（或砂土、砾石土），应提前用水润湿，增加压实次数或采用大功率压实机械等措施

30、。表5.2-1最佳含水量和最大干密度参考值表序列号土壤类型变化范围最佳水分含量（重量比）最大干密度（t/m 3 ）（重量比）1沙8121.801.882粘土19231.581.703淤泥16221.611.804砾石土12162.032.065.2.2施工过程检查原土质量分层铺设原土压实或压实至室内垫层底部标高找平验收。5.2.3施工方法回填施工开始后，25t自卸车在地基外成堆卸土，3m3装载机将土移至回填场地，然后使用小松400反铲铲平回填。回填场地有很多梁柱。用于保护的预制混凝土。靠近基础梁和短柱的拐角处应人工找平压实，机械无法到达的部分由人工小车搬运，并辅以人工压实。回填时应分层铺筑，然

31、后用人工或蛙式捣固机将碎石土分段铺筑，每层20米。 m，每层分段压实，压实次数不少于3次。机械捣固时每层土厚0.25m，人工捣固时每层土厚0.2m。每一层铺好后，都要耙平。5.2.4回填注意事项(1)填土前应将基坑底部或地面上的垃圾等杂物清理干净。（2）土方运至现场后，用装载机将土方转运回填基坑；回填时应分层、对称回填。（3）回填土应分层铺筑压实，每层厚度和压实次数应根据土质、压实系数和机器性能确定。总则土体的厚度应小于压实机的作用深度，以使土方能够以最少的机器功率进行压实。通常应通过现场捣打（压实）试验确定。常用捣打（压实）工具和机械每层最大土层厚度及所需捣打（压实）道次见表5.2-2。表

32、5.2-2 _ _ 夯（压实）参考值表序列号压实机每层土厚(mm)每层的压实变量（通过）1青蛙夯2002503到42手动捣固大于 2003到4(4)压实和压实：压实次数应根据土壤性质、压实系数和选用的设备而定，压实次数不少于3次。捣打应有捣打和半捣打，捣打与捣打相接，排连，采用纵横交叉。每层捣压后，用环刀取土检查，并按规定进行取样试验。对于过窄的部位，使用人工压实，不要漏压。人工夯土厚度为0.2m。夯实时要求“夯至膝盖以上高度，夯压半，夯三下”。 .5.2.5回填测试_回填试验在试验区进行。质检员和测试员邀请监理工程师一起到回填场取样。采集的土壤样品应具有代表性。取土样送往实验室进行标准压实试

33、验，以确定最佳含水量下的最大干密度。每层压实后，取样检测压实度系数，待压实度满足要求后才能进行下一层。回填施工。2不少于1个。5.2.6质量要求(1)基层处理必须符合设计要求或施工规范。（2）回填土料必须符合设计要求或施工规范。（3）回填土必须按规定压实压实。对回填土进行质量检验，应采用环刀取样，测定其干容重。检查点数：基坑每50-100m2取1个点，但不少于1个点。质量标准可以通过实际系数来确定。(4)分层虚拟铺装的厚度符合要求，压实密实，表面不松散。（5）板条的挡位和连接方式正确，拼接致密、平整。(6)回填土应每天摊铺夯实，插入沟内的土不得隔日夯实。(7)填筑施工完成后，应检查标高、压实度

34、等，检查标准应符合表5.2-3的规定：表 5.2-3 _ _ 基坑回填质量检验标准表序列号项目允许偏差（ mm ）测试方法1最高海拔-50用水平仪或线规测量和检查2表面粗糙度20用 2 米尺和楔形塞尺检查3层厚50等级4层厚和含水量设计要求按照规定的方法5回填设计要求抽样检查或目视识别5.2.7成品保护（1）施工时，定位标准桩、轴控桩、标准对标点和龙门板在填土、运土时不得碰撞或搁置在龙门板上。并应定期复测，检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有充足的照明设施。为防止过厚，严禁用汽车将土直接倒入基坑（槽）内。但大楼层不受限制。（3）地基或管沟的现浇混凝土应达到一定强度

35、，只有在不会因回填而破坏土壤时，方可回填。5.3 主要建设资源配置5.3.1主要工程机械配置表5.3-1 _ _ _ _ 主要工程机械配置表序列号设备名称规格单元数量评论1装载机3米3塔22振动压路机20吨塔13反铲小松400塔14垃圾车25吨车辆35青蛙夯塔35.3.2主要施工人员配置表5.3-2 _ _ _ _ 主要施工人员配置表人员队长值班副队长值班技术员测量员普通工人全部的数量12249185.4 质量安全保障措施5.4.1 质量保证措施与基坑开挖施工措施4.4.1中的质量保证措施相同。5.4.2 安全保障措施基坑开挖施工措施同4.4.2中的安全保障措施。5.5 文明施工措施基坑开挖施

36、工措施同4.5文明施工措施。5.6 雨季施工措施（一）雨季填土工程应连续进行，并尽快完成；（二）加强天气监测，了解当日天气预报。雨天停止回填施工，采取以下措施：在基坑表面周围设置排水沟，防止地面雨水流入基坑，防止边坡坍塌；压光机，做一定的（约3%）坡度，在基坑两端挖临时集水坑。下雨时，可将基坑内的雨水引入集水坑，集水坑内的水可用水泵抽出。抽出来；下雨前将石灰和泥土放在坑周围，用塑料薄膜填充。（3）雨季施工措施 4.6 同基坑开挖施工措施。6 混凝土浇筑施工措施6.1 施工安排6.1.1施工道路布置根据现场施工安排，质量管理标准示范展厅混凝土由90型搅拌站或低线混凝土搅拌系统提供，钢筋由钢筋加工

37、厂提供安排在麦地龙承包商的营地。主要建设道路有：90型搅拌站查央公路美隆承包商营地道路混凝土施工面。低线混凝土搅拌系统卡阳公路麦地龙承包商营地道路混凝土施工面。美帝隆承包商营地钢筋厂美帝隆承包商营地场地道路混凝土施工面。6.1.2风水电布置施工用气：本混凝土浇筑工程不需施工用气，用施工水清洗仓面。施工用水：混凝土浇筑施工用水主要用于清洗仓面、养护用水等。施工水源位于麦地龙承包商营地上部海拔2200的800m3生活水池。给水主管道采用重力给水方式在现场布置，质量管理标准示范展厅的施工用水由主给水管至支管至混凝土施工工作面连接。施工用电：混凝土浇筑施工用电主要用于混凝土泵、电焊机、振动器和施工照明

38、等。麦地龙承包商营地在施工时布置了两台1250KVA变压器供使用，施工电源为上部10KV营区 引进阳鹰二号10号极，并在现场放置两台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅的施工用电由就近的1250KVA变压器支线输送至施工面。6.1.3 施工通讯_主要使用手机和对讲机进行交流。6.2 混凝土浇筑施工技术措施6.2.1施工程序根据质量管理标准示范展厅混凝土结构设计特点，提出以下施工顺序：垫层混凝土浇筑独立基础混凝土浇筑柱、墙、地圈梁混凝土浇筑0.000以下基坑回填施工 0.000 多板、梁柱混凝土浇筑。6.2.2混凝土砌块和分层根据设计图纸质量管理标准示范展厅结构布置形式，分别浇筑各

39、基础垫层混凝土，然后进行各基础混凝土浇筑，再一次浇筑0.000以下的柱、地梁混凝土，当混凝土强度达到有关规定后，进行基础回填施工，最后一次浇筑0.000以上的板、梁、柱混凝土。6.2.3施工工艺流程施工流程为：基础面（接缝面）处理测量放线钢筋制作安装预埋件安装立模加筋间隙验收混凝土浇筑等强脱模养护。6.2.4基本表面处理人工初步清理地基面，清除松土块，将松土运至库外。混凝土施工缝面应按规范要求凿凿。6.2.5计量和支付钢筋安装前，验船师应在架设钢筋上标出每层钢筋的标高；同时，将立模的边缘点和特殊点放开，并在最终验收前进行最终检查。6.2.6钢筋安装(1)螺纹钢加工：螺纹钢加工在麦地龙承包商营地

40、安排的螺纹钢加工厂进行。由于质量管理标准示范展厅施工图采用工业和民用施工规范，因此结构钢筋的表示与水工图纸有所不同。 ，施工技术人员先根据设计施工图的要求和选用的标准图集编写下料表，然后对照设计图纸及相关要求对钢料下料表进行核对，检查下料是否有错漏。表，然后检查每个下料表 根据材料清单，检查钢筋是否符合要求。经过这两次检验，钢筋加工厂将根据材料清单上的钢筋种类、直径、单根长度、数量进行加工成型，其生产符合以下要求：1）钢筋的矫直除锈应满足：A 、钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、油漆污渍、铁锈、氧化皮锈等清理干净。B 、弯曲的钢筋应进行矫直后方可使用，其矫直冷拔率不得大于1%。2）钢筋的成型

41、应提前设定。试制合格后，即可批量生产。成型钢筋必须与规定完全一致。如果不匹配，则必须对其进行调整，直到满足要求。3）钢筋弯曲应符合设计要求，加工后的钢筋应有标志。4）钢筋加工成型后，应按顺序分类、编号、堆放。搬运时，注意摆放好，以免混淆。5) 施工中如需更换钢筋，必须经监理工程师同意，并有书面通知方可更换。（2）钢筋运输：施工人员根据施工现场到钢筋加工厂领取加工检验合格的钢筋，用运输车辆经上述施工道路运至质量管理标准示范展厅。卸货后，人工搬运至安装地点。 .运输过程中应采取必要措施，避免钢筋错位、变形，对变形的钢筋进行处理。(3)钢筋安装：遵循“先内后外、先弯后直、交错交错”的绑扎原则。施工时

42、要注意以下几个方面：1）施工缝处理合格后，进行现场加固安装。安装时应将加工成型的钢筋挂牌现场放置。施工图中钢筋的排列，确定安装顺序、加工位置、规格型号，组织有序施工，如有差错及时纠正。2）钢筋按从下到上的顺序安装（对于特殊结构件，钢筋应根据分层情况预埋并提前安装），先横筋，后纵筋。控制，垫板以间距1.5m梅花排列，1.5m垫板混凝土的强度与结构混凝土的强度相等。其他部位钢筋安装前，应先对预留钢筋进行校准，并保证保护层的厚度。安装钢筋时，应先安装主筋，再安装配电筋5米。平直、均匀，控制保护层的厚度。3）钢筋安装后，整体不得晃动或变形。钢筋接头的形式和要求应满足以下几点：当框架梁、框架柱、主筋钢筋

43、直径大于等于22mm时，应采用焊接连接接头。应设置在受力较小的地方，同一钢筋上应设置较少的接头；受力钢筋接头的位置应相互错开。接头搭接时，在搭接长度的 1.3 倍的任意截面上，带接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比应符合通则的规定。质量管理标准示范展厅结构设计说明（H81(4)。）J-10D2-4-6-0102第6点要求。（4）下一层结构钢筋和混凝土施工安装时，应按下一层钢筋或模板系筋的设计图纸预埋插筋或定位锥。确保下一层钢筋预装到位，无遗漏、无晃动、无变形。遵照执行设计图纸上对钢筋布置的要求。（5）其余参见上报总承包监理部的麦地龙承包营加固工程专项施工方案（杨总计复字201616号

44、）。6.2.7预埋件安装(1) 接地扁铁接地扁铁采用搭接焊，焊缝长度和质量应符合施工图和02D501-2的要求。焊后应清理焊件和焊缝，并加防腐涂料。接地装置的所有引出部分应有明显标志，并采取防腐保护措施。（ 2 ）其他预埋件，如楼梯栏杆连接件、结构柱、圈梁、墙体系杆等，应按照建筑图纸进行预埋。对于有防雷要求的预埋件，应与立柱和基础中的钢筋连接。具体位置及数量见机电图纸。6.2.8模板安装（一）模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图见图6.2-1。材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平

45、层复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块，拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂图6.2-1 模板施工工艺流程图(2) 各部分的模板方案1）垫层混凝土施工模板基础垫层混凝土的厚度为 10

46、厘米。由于垫层混凝土非常规整，只需要端模即可。端模采用1.5cm厚胶合模，加强背枋为48 3.5mm钢管或5.08.0cm枋木。2）基础混凝土施工模板独立的基础由1.5厘米厚的胶合模板组装而成。模板外侧采用5.0方8.0cm木为背，间距30cm，侧支采用48 3.5mm钢管，内侧采用12钢筋拉制。3）柱混凝土施工模板柱模板采用1.5cm厚胶合模板，背波纹采用5.08.0cm方木，柱箍采用48 3.5mm钢管。柱模底部预留清洗孔，将柱内垃圾清理干净后固定牢固。 12拉杆相互拉动，拉杆间距不大于0.9m0.6m 。安装立柱模板前，先弹出立柱中心线和边款。柱模板安装的垂直度应用立球检查。试验合格后，

47、应立即加固。混凝土浇筑过程中的整体变形。模板根据柱截面尺寸准备。柱梁界面采用柱模板开槽。梁的底部和侧模板连接到凹槽的边缘。接缝严密，用木梁压紧。柱模板采用钢管箍加固。 450mm a、安装前检查是否平整。如果不平整，先在模板下口外加一层水泥浆（10-20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆，造成柱底烂根。4）楼板梁混凝土施工模板地板和横梁由1.5厘米厚的胶合模板组装而成。地板和横梁底面采用5.08.0cm方木，间距30厘米。确保模板没有变形或移位。安装过程中，应先安装梁底模板。安装时，梁底模板的两端应放置在柱模板的间隙处。下部应由脚手架支撑，其高度应由顶部支架调整。梁底模板的安装应平直、跨度。梁底模

48、板4m应作拱形，拱形高度应为跨度的1/10003/1000。梁底和楼底模板安装完毕后，应安装侧模板。侧模板应紧贴梁底模板，并应垂直，并采用48 3.5mm钢管或5.08.0cm方木作梁箍加固。5）楼梯混凝土施工模板楼梯模板采用1.5cm厚的胶合板和5.0方8.0cm木现场制作。台阶模板采用木胶合板和5.08.0cm方木预制。三角板。楼梯下部由全尺寸脚手架支撑，顶部由顶部支架和斜方木支撑模板支撑，其高度由顶部支架调节。由于混凝土浇筑时会产生顶模板的升力，因此在施工时必须附上拉紧螺栓，将台阶的顶板和底板连接起来，以控制变形。现浇结构模板的允许偏差及检验方法见表6.2-1表6.2-1现浇结构模板允许

49、偏差及检验方法表序列号项目允许偏差（mm）检查方法1海拔2, -5水平仪、拉线、尺子2梁截面尺寸2, -5措施3相邻两块板之间的表面高度差1措施4表面粗糙度3由标尺5预埋件中心线位置3拉线，测量6预埋管预留孔中心线位置3拉线，测量7预埋螺栓中心线位置2拉线，测量8预埋螺栓外露长度+10, 0拉线，测量9预留孔中心线位置10拉线，测量10预留孔段内部尺寸+10, 0拉线，测量（四）全屋脚手架施工质量管理标准示范馆的梁、楼板混凝土施工需用脚手架进行浇筑。脚手架的支撑力主要包括上部新浇混凝土的重量、模板的重量、钢筋的重量和施工荷载。全尺寸脚手架稳定性验算：考虑全尺寸脚手架承受上部全部荷载，架设高度5

50、.5 m，柱间距100 cm 100 cm ，步距H = 120 厘米。 =4.89cm 2 ，i=1.58cm， W=5.0810 -6 m 3 ， fc= 205 N/mm 2 。1)负载计算序列号荷载组合标准值单元偏系数设计价值评论1模板重量（ 1.5m厚胶合模板）0.3千牛/米21.20.36垂直向下2钢筋自重标准值1.5 _千牛/米21.21.8 _垂直向下3施工人员和设备负荷1.0千牛/米21.21.20垂直向下4振捣混凝土时的水平荷载1.0 _千牛/米21.41.40等级5振捣混凝土时的垂直荷载1.0 _千牛/米21.41.40垂直向下6浇筑混凝土时产生的荷载3.0千牛/米21.

51、23.60垂直向下7水平力1.408垂直力8.26注：因楼板层薄，混凝土入库速度较慢，故不计混凝土自重。 2）扣件脚手架强度校核：根据规范 5.2.4，纵向支撑按三跨连续梁计算。最大弯矩被认为是静载荷和活载荷计算值的最不利分配力矩的总和：计算最大弯矩和最大承载力的公式如下：最大弯矩Mmax=0.1(0.36+1.8)1.01.0+0.125(1.2+1.4+3.6)1.01.0=0.991KNm；最大承载力N=1.1(0.36+1.8)1.0+1.2(1.2+1.4+3.6)1.0=9.82KN；最大应力=Mmax/w=0.99110 6 /(5080.0)=195.1N/mm 2由于纵向钢管

52、的计算应力为195.1N/mm 2 ，小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm 2 ，符合要求！ 根据上述参数，采用相同的方法进行脚手管侧向支撑钢管的计算和扰动的校核计算，均满足要求。具体计算过程参见上报总承包监理部的麦地龙承包营模板工程专项施工方案（杨总机复字201619号）。脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保在施工过程中在规定的载荷下不变形、不倾斜、不摇晃或失去稳定性。脚手架应满足拆装简单、运输方便、尽可能节省材料、可多次周转使用的要求。(5)模板验收1) 模板及其支架必须满足以下要求：为保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确，必须符合图纸的设计要求。具有足够的承载力

53、、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压，以及施工过程中产生的荷载。 结构要简单，易于装拆，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑和维修。 模板接缝严密，不得漏浆。2）模板与混凝土的接触面应涂上脱模剂（脱模剂）。不宜使用油等影响结构或阻碍装修工程施工的脱模剂。严禁污染钢筋与混凝土的连接处。3）预留孔和预埋件的偏差应符合规范要求。4）模板验收时，由监理工程师带队，所有监理、施工、质检、安全等人员到现场参与验收。6.2.9仓库表面验收仓面准备完成后，首先进行自检，检查仓面是否清理干净，积水是否清理干净，检查钢筋接头、数量、间距是否符合设计要求，测量审核模板，如有偏差，应及时调整。各制备工序检验

54、合格后，通知质量部复检。质量部验收合格后，通知监理工程师验收，经监理工程师同意后方可浇筑混凝土。6.2.10 混凝土施工(1)混凝土浇筑前的准备工作1）技术人员应根据相关技术要求对混凝土施工进行详细的技术交底，进一步明确技术、质量、安全要求、施工程序、施工安排等注意事项。混凝土施工队伍按要求安排工号和仓库表面条件。 .2）现场电源、照明、浇注设备齐全，泵车与泵管连接到位，泵管不得安装在模板上。（2）混凝土搅拌运输混凝土搅拌在90型搅拌站或低线混凝土搅拌系统中进行。混凝土搅拌过程中应采取措施保持骨料含水率稳定。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地混入搅拌水中。搅拌混凝土时，必须严格按照混凝土配料表

55、和监理工程师批准的配料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应征得监理工程师的同意。施工前需对搅拌楼的各种称重装置进行校准，使称重误差精度符合规范要求。卸料斗卸料口与运输设备的落差不应大于2.0m。混凝土由6m3混凝土搅拌车运输。混凝土运输应考虑混凝土浇筑能力和仓面的具体情况，以满足混凝土浇筑的间歇时间要求。混凝土应连续均匀地从搅拌站输送到浇注仓。运输过程中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥和过度降低坍落度。如果混凝土由于某种原因长时间停工，应将初凝的混凝土作为废物处理。混凝土从混凝土搅拌车上卸出混凝土时，混凝土的自由落体高度应控制在2.0m以内，否则应增设缓落设施。(3)混凝土的储存和浇

56、筑1) 垫层混凝土浇筑垫层混凝土由混凝土罐车直接投入仓库，有的还配备溜槽进入仓库。混凝土由平板振动器振动。混凝土振捣密实后，根据钢筋上的标高和水平标高上的小棉线检查平整度。 ，用木抹子擦表面，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用再生养护方法，在浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。2）基础混凝土浇筑基础混凝土由混凝土泵车泵入仓库，泵车泵管采用100无缝直管。为保证地基的完整性，一次连续浇筑混凝土，不留竖向施工缝。混凝土坍落度为160-180mm。要求使用水化热低的水泥，并添加膨胀剂、缓凝剂和减水剂，以保证基础混凝土的各项性能指标。尽量减少混凝土混合物中的水和水泥量。材料分层切割，层高不大于此30cm，

57、一层浇筑振捣一层，保证混凝土振捣密实。混凝土需边振捣边排水，初凝前12小时用木抹子抹平，以消除早期可能出现的收缩裂缝。3）柱混凝土浇筑混凝土泵车倒入仓库。泵车泵管采用100的无缝直管。混凝土坍落度为160-180mm ，要求流动性好。混凝土泵管不能直接架设在模板、钢筋或模板弯架上，以防止因振动引起模板钢筋变形和损坏。应架设专用弯架固定，以减少冲击引起的晃动，泵管不得接触模板。立柱浇筑前，应在基础面或旧混凝土面的接缝处浇注一层5-10cm厚的沙子或与混凝土标号相同的富混凝土。柱混凝土应分层浇筑，分层振捣。每次浇注的厚度根据现场使用的振动棒（50棒或30棒）确定，是其有效长度的1.25倍（50棒应

58、为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇注厚度由尺子和手灯控制。振动器不得接触钢筋和预埋件。除了上面的振动器外，必须有人随时敲击模板，检查是否有振动泄漏。柱子分两层浇筑时，在浇最后一层混凝土前，必须用无齿锯将施工缝边缘切割，保证施工缝平直。切割时严格控制切割深度，不得触摸钢筋。4）楼板梁混凝土浇筑混凝土泵车倒入仓库。泵车泵管采用100的无缝直管。混凝土坍落度为160-180mm ，要求流动性好。梁和板按框架格子的顺序浇筑。对于每个框架格子，首先将梁根据高度浇筑成梯形。当到达板的底部时，它与板的混凝土一起浇筑。随着梯形的不断延伸，它可以不断地前进。推进，以与浇注方

59、向相反的方向浇注混凝土。梁板和梁底应用30或50插入式振动棒振捣压实，振捣时不得触摸钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋密集时，应采用小直径振动棒进行振动，棒点应加密。浇筑板的混凝土板厚度应略大于板厚。振捣后用1.5-4m的刮刀整平，用木抹子抹平，拉线检查板面水平，严格控制平整度，特别是墙柱根部。5）楼梯混凝土浇筑混凝土泵车倒入仓库。泵车泵管采用100的无缝直管。混凝土坍落度为160-180mm ，要求流动性好。楼梯的混凝土是从下往上浇的。先振捣底板混凝土，然后与踏步混凝土一起浇筑，用木抹子随时抹平踏步上表面。(4)抹灰面板需要抹灰，使面板上的混凝土平整，并且要保证面板表面的施工标高和平整度符合设计图纸

60、的要求。为保证面板抹灰质量，采用手动刮板抹面：即根据现场混凝土表面结构的大小，选择合适的木撑，施工人员会找出水泥混凝土表面不平整，然后用木支撑来回走动。将水泥混凝土表面的砂浆层刮平，以保证平整度的连续性。刮尺时应随时检查平整度。用刮刀找平可以显着提高水泥混凝土路面的平整度。人工刮平作业后，最后进行人工抹灰、压光。抹灰前应采取足够的防水措施，防止渗水和滴水侵蚀混凝土表面，并用直尺和圆弧尺检查表面平整度和弧度。应停止抹灰，并及时通知有关部门。混凝土终凝后，应按缺陷处理规程进行修补。抹灰后的混凝土结构表面3.0m用尺子检查，不平整度应6.0mm小于(5) 模具的拆卸与保养混凝土浇筑完成后，当强度达到