焊件坡口准备课件

1、 熟悉焊缝坡口术语、加工方法及焊前清理要求，掌握板材焊件、管材焊件和管板焊件的组装及定位焊技术要求。第二章 焊前生产准备目 录第一节 焊件坡口准备一、焊件坡口的形状二、坡口的几何尺寸三、不同焊接位置的坡口选择四、坡口的加工方法第二节 焊前预热一、焊前预热的目的二、焊前预热的方法第三节 焊前组装及定位焊一、焊件焊前组装的检查二、板材焊件的组装及定位焊第二章 焊前生产准备目 录三、管材焊件的组装及定位焊四、管板焊件的组装及定位焊复习思考题第二章 焊前生产准备 第一节 焊件坡口准备一、焊件坡口的形状1焊件开坡口的目的 坡口就是根据设计和工艺的需要，将焊件的待焊接区域加工并装配成一定几何形状的沟槽，从

2、而保证焊缝厚度满足技术要求。焊缝开坡口的作用有以下几点：（1）保证焊缝熔透典型熔透焊缝开坡口的形状见图2-1。图2-1熔透焊缝坡口式中 熔合比； Am熔化的母材金属的面积(mm2)； AH填充金属的面积（mm2）。 第一节 焊件坡口准备（2）保证焊缝厚度满足设计要求（3）减小焊缝金属的填充量，提高生产效率 （4）调整焊缝金属的熔合比 所谓熔合比，就是指熔焊时被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例，熔合比用以下公式表示，见图2-3。 图2-3 焊缝熔合比 第一节 焊件坡口准备2确定坡口的原则1）焊接坡口应便于焊接操作。2）坡口的形状应易于加工。3）尽可能减小坡口尺寸，以节省焊接材料，提高生产效率

3、。4）焊接坡口尽可能减小焊后焊件的变形。3坡口形状 根据焊缝坡口的几何形状不同，焊缝的坡口形式有I形、V形、双Y形、U形、J形，根据加工面和加工边（带钝边）的不同，又有带钝边单边V形、双边V形（即X形）、带钝边单边V形（即K形）、带钝边双面双边U形、带钝边单边J形等，表2-1为常用焊缝坡口的基本形状。 第一节 焊件坡口准备表2-1 常用焊缝坡口的基本形状 第一节 焊件坡口准备二、坡口的几何尺寸 坡口的几何尺寸包括坡口角度、坡口深度、根部间隙、钝边、圆弧半径，见图2-4。图2-4 坡口的几何尺寸 第一节 焊件坡口准备（1）坡口面角度（）、坡口角度（） 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面

4、角度，用字母表示；两坡口面之间的夹角称为坡口角度，用字母表示。（2）坡口深度（H）坡口深度是焊件表面至坡口底部的距离，用字母H表示。（3）根部间隙（b）焊前，在焊接接头根部之间预留的空隙，用字母b表示。（4）钝边（p） 焊件在开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边，用字母p表示。（5）圆弧半径（R）对于U形和J形坡口，坡口底部采用圆弧过渡。 第一节 焊件坡口准备三、不同焊接位置的坡口选择图2-5 不同焊接位置的坡口形式四、坡口的加工方法 常用的坡口加工方法有剪切、铣边、刨削、车削、热切割和气刨等。 第二节 焊前预热一、焊前预热的目的 焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工

5、艺措施，其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。 应当指出，焊前预热焊接增加了能源消耗，恶化了焊接条件，只要可能，都应该采用不预热或低温预热焊接。二、焊前预热的方法 焊前预热的方法一般采用火焰加热、加热炉加热和远红外加热。因为火焰加热方法方便灵巧，一般最为常用。 第三节 焊前组装及定位焊一、焊件焊前组装的检查 检查内容包括：检测结构件的外形尺寸、检查组装钢板的板厚和材质、检查待焊接区的清理状况、检查焊缝加工坡口的尺寸、检查待使用的焊接材料等。二、板材焊件的组装及定位焊1板材焊件的组装 板材焊件的组装是为了保证焊件外形尺寸和焊缝坡口间

6、隙，通常用焊条电弧焊进行定位焊缝的焊接。 对于根部间隙较大的焊缝，当间隙大于4mm时，一般采用马板组装定位 。2定位焊 定位焊是正式焊缝的组成部分，它的质量会直接影响正式焊缝的质量，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 第三节 焊前组装及定位焊 定位焊焊接电流应比正常的焊接电流大15%20%，焊前预热温度应按照规定上限执行，收弧时应填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。（1）焊接材料和正式焊缝用的相同。（2）定位焊的位置 双面焊且背面需要清根的焊缝，定位焊最好在背面。 对于形状对称的构件，定位焊缝也应对称布置。 在有交叉焊缝的位置，不得定位焊，定位焊缝距离交叉点至少50mm。 定位焊缝应距设计焊缝端部

7、30mm以上，其长度为50100mm。 定位焊缝间距应为400600mm。 角焊缝定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。 第三节 焊前组装及定位焊三、管材焊件的组装及定位焊1管材焊件的组装 管材焊件的组装是为了保证管材焊件的外形尺寸和焊缝坡口间隙，通常采用焊条电弧焊进行定位焊缝的焊接。定位焊缝的焊接必须满足以下要求： 1）管子轴线必须对正，以免焊接后中心线偏斜。 2）为了保证根部第一层焊缝背面成形良好，对于开形坡口的薄壁管子间隙可为壁厚的一半。开坡口的管子对接间隙，当采用酸性焊条时，根部间隙以等于焊芯直径为宜；当采用碱性焊条时，根部间隙以等于焊芯直径的一半为宜。 3）对管子定位焊缝要

8、进行认真检查，如发现裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，必须将其去除重焊。定位焊的焊渣、飞溅必须打磨掉，并将定位焊两端修磨成斜坡。 第三节 焊前组装及定位焊2定位焊（1）焊接材料（2）定位焊的数量和位置 当管子直径42mm时，只需要定位焊一处（见图2-9a）；当管子直径为4276mm时，对称定位焊两处（见图2-9b）；当管子直径为76133mm时，定位焊3处（见图2-9c）；管径更大时，定位焊的数量适当增加。图2-9 管子定位焊的数量和位置a）直径42mm的管子 b）直径4276mm的管子 c）大直径的管子 带钢衬垫的管子对接焊缝，应在坡口根部进行定位焊，定位焊缝要交错分布。 第三节 焊前组装及定位焊四、管板焊件的组装及定位焊1管板焊件的组装 管板焊件的组装是为了保证管子相对钢板的位置，通常用焊条电弧焊进行定位焊缝的焊接。管板定位焊焊缝两端应尽可能焊出斜坡，以方便焊缝的接头。2定位焊（1）焊接材料 和正式焊缝用的相同，焊前要对焊条进行烘干，绝对不允许采用废焊条和不同型号的焊条。（2）定位焊的数量和位置 定位焊缝应沿圆周均匀分布，当管子直径较小时，需要定位焊3处当管子直径较大时，定位焊的数量应适当增加。1