注塑厂塑胶制品公司部门管理程序文件

1、注塑厂塑胶制品公司部门管理程序文件1注塑过程控制程序1、目的确保注塑生产有序进行，并使生产品质得到有效控制。2、适用范围适用于公司各种注塑料件生产。3、定义3.1过程：指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。4、职责4.1注塑主管：根据部门生产计划，协调及解决计划落实遇到的问题。4.2注塑班长：负责作业人员岗前培训和料件的品质控制及班组人员工作调配5、工作流程5.1产前工作准备5.1.1接收和评估制造命令主管接到制造命令的当天要根据料件入库时间、注塑生产周期以及工序进行前期计划的准备。若无法完成计划或已超部门负荷上报分管主管。5.1.2物料准备物料组接到制造命令书后要结合注塑工令单评

2、估备料状况，若生产有颜色的需准备色粉、油漆、菲林。准备完知会生管员并及时知会采购准备相应的包装材料。5.1.3模具准备工艺组接到计划、主管看过的生产计划后需及时评估哪些模具要投入生产，并在当日内报告相关模具当前品质状况。5.1.4人员评估生管员、主管根据订单状况及时评估部门人力。若人力状况正常，部门各班组需合理计算人员的投入，人力不足需及时提出增员申请。5.2生产计划编制与下发生管员根据业务的订单合理编排生产计划，并分别产生注塑换模通知单、喷漆生产计划、移印生产计划。5.3生产组织5.3.1注塑主管、品管主管、物料组、工艺组接到生产计划及换模通知单后，需按表单的要求填写表单，并分发给机台班长、

3、混料员、物料员。混料员进行原材料的调配，并明确进行标示；物料员对生产数量确认；PQC接到换模单后负责样品的准备。5.3.2成型班长接到换模单需按要求的时间进行换模前期准备工作，并填写领模通知单交主管审核，进行领用并按时间完成。5.4机台工艺设定5.4.1 工艺设定人员范围：上模后，机台成型参数需由注塑成型技术员或班长设定（主管、工艺组长可参与），其它任何人员不能设定成型参数。5.4.2 机台动作参数设定5.4.2.1开模动作设定：慢速 快速 减速，此动作的关键在于减速，开模的行程一般为20MM 左右。5.4.2.2锁模动作设定：快速 低压 高压，此动作的关键在于低压，行程不宜过短，高压速度不宜

4、过快。5.4.2.3顶针动作设定：根据制品的脱模情况调整顶针顶出的次数与顶出的速度、长度。5.4.3 成型温度设定5.4.3.1要根据不同材料而设定不同的成型温度，主要材料成型温度设定范围如：PC为240-280、ABS为180-220、POM为180-210、HIPS为180-220、PMMA为210-230、TPR（PVC）为160-180。5.4.3.2成型温度根据机台大小设定，大机台一般为五段，小机台为二至三段。5.4.3.3设定成型温度时，射嘴温度不宜过高，否则会造成产品拉丝，后几段原则为从高至低逐渐减少。5.4.4成型速度压力位置设定5.4.4.1根据产品大小设定注射量，熔胶位置不

5、能过大（过大会使材料在料筒时间过长），压力不能过小（过小会造成注射量不足）。5.4.4.2设定速度压力时要由小到大逐步调试，不能一次性太大否则会造成产品粘模。5.4.4.3射胶时间和冷却时间需根据产品大小，产品是否有外观要求而定，同时还要参考IE周期。5.5首件生产与确认5.5.1相关班长或技术员把调试合格的产品连同“首件确认通知单”一并送给该区域PQC确认，“首件确认通知单”应注明：日期、机台号、机台型号、机型、名称、送检时间、颜色、订单号、成型的详细工艺参数，有颜色料件应注明色粉编号以及需要要求确认的内容，“首件确认通知单”通常为一式两联。5.5.2注塑PQC接到首件产品及“首件确认通知单

6、”后，及时针对首件产品及确认内容进行品质认定，并反馈给班长，留一联存档。若注塑品管对产品品质判定有疑问时，可送品保主管确认，确认合格后封样二套，一套品保留样，另一套注塑品管留样。5.5.3改模或新产品第一次生产或试产时，由PQC将“首件确认通知单”送工程确认尺寸，确认合格后封样及标识二套，由注塑品管留样。5.5.4班长或技术员在接到PQC确认后的“首件确认通知单”后，若判定合格，则按PQC品质及操作要求安排作业员生产，并把“首件确认通知单”贴在工作台上指导作业生产。5.5.5如果“首件确认通知单”判定为不合格，则需根据PQC或工程部所指出的不合格项进行改善，改善合格后再次写“首件确认通知单”送

7、PQC确认重复上述流程，须持续改善到合格为止。5.6生产品质控制5.6.1作业员自检须按首件样品、注塑PQC“首件确认通知单”上提出的质量要求和加工要求进行自检；不合格品统一收集存放并标示，下班前统计于“日生产报表”中，并分类注明不良项目及不良数，合格品按要求定量装箱、装袋，并明确标示；如发现生产的料件同样品存在差异应立即报告责任班长或PQC。5.6.2班长巡检5.6.2.1每2H需对所管控机台巡查一次，包括对机台的运作状况，模具状况及产品的结构。5.6.2.2须及时为作业的品质加工提供适当的工装、工具，指导作业员加工方式、方法和作业技巧，以保证品质合乎要求，并对责任机台的生产品质负责。5.6

8、.2.3需对作业员作业OK后的料件对照PQC的“首件确认通知单”进行检查，看作业有无按生产要求正常进行，如有不良品产生，需对不良品进行原因分析和及时采取改善措施，并将巡查状况记录在“巡检记录单”上避免大批量返工。5.6.3 PQC需严格按照抽检要求进行生产的巡检工作，巡检时一定要拿料件同样品进行对照比较，必要时需进行料件试装，巡检如发现不良应及时采取措施。5.7生产异常反馈与处理5.7.1在生产过程中设备、治具、人员、品质、材料等如出现异常，生产班长如自己能处理应及时进行处理，如不能处理，应填写“生产异常报告单”及时报告上级。5.7.2设备异常经过分析后，部门机修如不能维修需上报主管裁定，主管

9、不能裁定上报总室进行委外维修处理。5.7.3生产中如有工伤发生，公司内部如不能处理，在安排好工作代理后，班长应及时送工伤人员去医院进行治疗，同时按工伤制度上报总室。5.7.4所有异常必须由其负责人跟踪处理结果，若是品质异常、模具异常需连续予以跟踪。5.8注塑件包装、入库5.8.1经PQC检验的合格品需按要求定量装箱、装袋，并明确标示，然后由物料员进行转移或入库。不合格品统一由作业员收集存放并标示，其处理由班长根据上级指示进行。5.8.2 在考虑生产原料性质的基础上，注塑件包装要按大料件、小料件、透明件、镜片等不同防护要求进行分类包装。5.8.3对需进行二次加工的料件要使用不同标识卡进行标识，检

10、验合格后由注塑物料员移交到生管仓库。5.9生产记录5.9.1作业人员需填写好“物料标签卡”，产品必须标识清楚，注意需送整修班的料件“物料标签卡”应注明。5.9.2班长负责生产过程中发生的模具、材料、品质、工伤等异常报告之填写，日生产报表的填报。PQC 负责作业品质之统计与上报。6、相关文件6.1生产计划控制程序6.2生产异常处理管理办法7、相关表单7.1注塑班长巡检记录单7.2注塑PQC抽检记录单7.3换模通知单7.4生产日报表7.5生产异常报告7.6首件确认通知单2原料领料流程开领料单生管审核部门主管审核仓管员确认领料作业建立台帐1、目的为了规范各种原材料用料情况，便于部门对各种原材料的管控

11、盘点，物料整理。2、适用范围 注塑部原材料的领料管理。3、相关定义(无)4、职责4.1物料员每日必须按生产指令来开单，领取生产所需的各种原材料，确保机台正常生产；4.2物料员在特殊材料生产中要随时掌握生产进度、生产材料的使用情况、材料利用状况等， 每批生产完后要统计实际用料、数据，并书面反馈部门主管核查，把不能回收的报废料整理统计分类，开具报废单呈上级主管批复，核准后交仓库报废处理；5、工作程序5.1开领料单物料员依据部门下达的经生管确认OK的注塑“工令单”，开具“领料单”及“出仓单”须填写领料人所需的材料料号、名称、工令单号、单位、数量、领料人、领料时间、领料部门等。5.2部门主管审核各种“

12、领料单”填写完毕后，交于部主管审阅、签核。5.3仓管确认部门主管签核后需交生管仓管员确认所需领用的材料、名称、数量等。5.4生管审核仓管员确认后，由生管员审核后方可领料。5.5领料生管审核后交仓管员共同进行物料移交，当面点清所领的材料名称、数量、OK后搬运生产现场，将物料存放在指定的地方，并标示清楚移交给配料人员。5.6建立台帐物料员同配料员把所领的材料移交后，把所领的材料、名称、数量分类做好台帐每日累计，保管好领料单据，做好月底盘点准备工作。5.7特殊材料，特殊订单用料在注塑“工令单”未下达前可先向仓库借料，后续补单，请相关主管核准。6、相关文件（无）7、应用表单7.1领料单7.1出仓单3辅

13、料领料流程请 购物料追踪填写领料单部门主管审核仓管员确认生管审核领料作业1、目的为了规范部门在生产过程中需要使用的各种辅助材料的作业程序，便于部门对各种辅助材料的管控盘点，物料整理。2、适用范围 注塑部辅助材料的领料管理。3、定义（无）4、职责（无）5、工作程序5.1请购 5.1.1根据公司订单要求、部门生产需求、仓库无库存的情况下：首先由生产部门主管通知物料员填写“请购单”，填写内容：材料名称、规格、单位、数量、申请日期、到货日期、用途、申请人等。5.1.2特殊物料请购前需要先写申请书，经总室核准后方可请购。5.1.3紧急请购物品可先通知采购先请购所需物品，后续补请购单。5.2物料追踪请购物

14、品在生产很急的情况下，请购部门主管要通知物料请购人及时追踪采购，物料的到位情况，及时领用所请购急需物品。急需品指：色粉类、油墨类、机台配件等。5.3填写领料单请购物品到位后需填写“领料单”，填写内容有：领料部门、时间、品名、规格、单位、数量、用途、领料人等。5.4部门主管审核各种“领料单”填写完毕后，交部门主管审阅、签核。主管不在，办公室值班人员可代签。5.5仓管员确认部门主管签核后，需交生管仓管员确认，所需领用的物品名称、数量等。5.6生管审核仓管员确认后，由生管审核后方可领料，生管不在，可找分管主管代签。5.7领料作业生管审核后交仓管员进行物品移交，当面点清所领的各种物品名称、数量OK后搬

15、运至生产现场物料存放地点，报告部门主管所需物品已到位可安排生产。5.8注意事项5.8.1特急请购物品可先通知采购先请购所需物品，后续补请购单。5.8.2特急请购物品到位后需先向仓库借出来安排生产用，后续可补领料单据。5.8.3生管制定常用辅助用品每周二、五请购领用，请后续相关人员注意请购领料时间常用物品可提前请购领料备用。6、相关文件（无）7、应用表单7.1领料单7.2出仓单7.3请购单4物料请购作业流程1、目的为了规范部门物料请购、领用程序，便于部门对各种物料的需求及时购买到位，生产顺利进展。2、适用范围 注塑部物料请购、领用作业。3、相关定义（无）4、职责（无）5、工作程序5.1根据部门物

16、品需求。5.2所请购物品，先写联络单经上级主管批示后，方可请购。5.3请购由物料员根据部门需求开“请购单”。5.4请购过程5.4.1请购申请定于每周二、五进行申购。5.4.2请购部门填写请购单，请购单上必须填写清楚（品名、规格、数量、用途）。5.4.3请购物品必须先到生管仓库确认有无库存。5.4.4请购物品由请购人申请 部门主管签核 总经理签核。5.4.5隔周请购物品未到位，请购人员确认“请购单”是否批准。5.4.6所请购物品必须做好请购物品台帐。5.5按采购物品到位的信息开具“领料单”到仓库领用物品。5.6领用过程5.6.1物料员填写“领料单”。5.6.2领料部门主管签核。5.6.3生管签核

17、。5.6.4仓库确认发料。5.6.5所领用物品必须做好领用物品台帐。5.6.6请购人员根据物料领用日期统计物料到位准确率。6、相关文件（无）7、应用表单7.1领料单7.2请购单5配料作业流程1、目的为了规范部门配料作业、色粉管制，使部门顺利生产有保障，特制定相关作业流程。2、适用范围 注塑部配料作业及色粉管制。3、相关定义（无）4、职责（无）5、工作程序5.1配料作业5.1.1配料交接：配料员上班前须查看另一班的配料记录，交接记录或口头交接须交接清楚，以免特殊材料专用订单材料多配、重配。5.1.2查日计划：配料员上班交接完后，须查看白、夜班的班长交接记录、作业员的物料累计记录和换模通知单，进行

18、有计划的配料。5.1.3物料准备：按交接班记录、换模通知单，准备各种原料、次料、色母、色粉和各种添加剂、扩散油等，特殊材料须提前加温、加热到一定温度后方可配料，如：ABS、透明ABS、PMMA、PC、PA等材料都须提前烘料，本色ABS、PMMA为80-85，透明ABS、PC为85-120，HIPS为60-70下雨天须烘干而晴天不须烘干。烘干时间至少分别：ABS为2H、PMMA为4H、PC、PA为4H、HIPS为2H。5.1.4按日配料：配料员配料时应按机台日用量来配料，以免订单计划、日计划改变造成原材料无法有效使用。5.1.5按单配料：配料员在配特殊订单、客户专用的材料时，应按计划按排订单的用

19、量配料，不可多配以免浪费原材料和生产出呆滞料。5.1.6按比例配料：配料员配料按一定的比例来配，把好料件品质关节约原材料，不同的料件用不同的比例，比例表应按BOM、品保的要求来配，色粉配比表见“6、原料、次料、色母配比表”。5.1.7试模、试色：配料员在接到试模、试色的指令时应及时把各种物料配好，一次配1-5kg，不可多配以免浪费各种原材料。5.1.8样品配料：配料员配样品单材料时，应按当班主管指令配料、不可多配、成品出来后须经业务、品保确认0K后方可继续生产。5.1.9配料记录：配料员在配各种不同的材料时，须边配边作好配料记录，按一定的数量装袋封好放在指定的地方，在物料标签卡上注明材料名称、

20、颜色、适用机台配料比例、配料日期、配料人姓名等。5.1.10原料与次料混合用料时，应按机型生产要求来配料，特殊指令除外，用次料生产的应检查有无粉碎流程记录是否有混料，无粉碎流程的次料应询问当班粉碎员是谁粉碎的料，便于出现问题好追踪责任人。5.1.11所有的回收机壳粉碎的回收料，应按每日生产指令来用料、配料；有问题便于查核、追踪。5.1.12注意事项：5.1.12.1一般的配料须把混料机清扫干净后方可配料。5.1.12.2透明材料不可加扩散油配料，以免影响料件的透明度。5.1.12.3大批量配有颜色或透明材料时，要用碎布倒上酒精把混料机清洗几遍，确认无杂质和灰尘后方可配料。5.1.12.4试模、

21、试色、试材料等须由部门主管、确认材料、色粉等。5.2色粉管制：5.2.1因色粉是一种可溶型的粉末，颜色种类繁多，分类时每一种色粉都需单独存放，以免引起相互混色。5.2.2需大批量库存一种色粉时都必须经过生管、品保确认方可。5.2.3色粉存放时都需单独存放，按机型来存放，这样我们接到生产某一种机型的料件颜色时，以查色粉配比编号就可找到我们要用的色粉。5.2.4在接到部门换模通知单，需生产某种机型的某一种颜色时，应按编号、材料（通用色粉除外）配多少数量等，配色时应轻拿轻放，用后须系好袋子放回原处。5.2.5配色时应详细查看色粉配比表是否须加某种添加剂、扩散油等，称重时数量一定要精确不可乱配，如：透

22、明材料不可加添加剂、扩散油等。5.2.6制作色粉配比明细表时须按一定的顺序。如：同一种机型用的色粉顺序来制定，便于使用者查找等，制表时需详细注明序号，色粉编号、颜色、原材料kg与色粉g的比例数据，可否加各种添加剂、扩散油等，适用通用某几种机型料件名称使用何种原材料、原材料牌号厂地等都需详细注明、说明，以免出错。制作完毕需经部门主管审核后生效留底。5.2.7色粉需按通用色粉、常用色粉、专用色粉、不常用色粉来区分。5.2.7.1通用色粉可库存：1-2kg（实色）、 0.5-1kg透明。5.2.7.2常用色粉可库存：1-2kg（实色）、0.3-0.5kg透明。5.2.7.3专用色粉可库存：0.5-1

23、kg（实色）、0.2-0.5kg透明。5.2.7.4不常用色粉可库存量最大：0.5kg（实色）、0.2kg透明，不用的色粉可申请报废。5.2.8色粉使用时要随时作好台帐记录，便于后续生产时查核，及月底盘点工作。7、相关文件（无）8、应用表单8.1原料、次料、色母配比表（附件一）8.2色料配比明细表（附件二）附件一：原料、次料、色母配比表序号零件名称零件代码原料%次料%塑料米：色母备注1前盖P03HIPS 60HIPS 40100：1可用ABS次2345678910111213141516171819倒片盘HIPS 70主体P01100：2金桥色母20卷片轴卡子HIPS 70后盖P04HIPS

24、70100：2金桥色母21大扣HIPS 0快门叶片P26ABS 80100：2金桥色母22遮光板HIPS 70主镜座P27ABS 70ABS 80100：2金桥色母23倒片环HIPS 70计数盘P16100：124八牙轮轴P34POM 60凸轮ABS 60100：125大齿轮P19POM 60卷片轮P32ABS 0026计数盘座POM 60主镜压圈P28ABS 0HIPS 0HIPS 70HIPS 70027后盖开关POM 60镜头罩028手轮制动块POM 60挡光条100：2金桥色母29上弦滑块POM 60八牙轮P33100：130菲林盖HIPS 70拨杆P51ABS 70100：1同一模具

25、31倒片轴HIPS 80定位钩ABS 70100：132倒片钮ABS 60按钮锁块ABS 70100：133电池底板ABS 60倒片曲柄P09ABS 80100：2同一模具 金桥色母34观景器座HIPS 70快门推杆ABS 80100：235卷片轮P30POM 70倒片轴芯P29HIPS 80100：1同一模具 金桥色母36大齿轮POM 70POM 30100：237制动块POM 70POM 30100：2同一模具可用 次料38制动块轴POM 70POM 30100：239八牙轮轴POM 70POM 30100：240上弦拨杆POM 70POM 30100：241后盖开关POM 70POM 3

26、0100：2同一模具可用 次料42倒片轮POM 70POM 30100：243侧盖HIPS 70HIPS 30100：2金桥色母44四方盖P14HIPS 70HIPS 30100：2金桥色母45大轴芯HIPS 70HIPS 30100：2双钩、单钩、KD46倒片轴芯HIPS 70HIPS 30100：2KD-01、K95FS KD-02、N9847N991倒片筒HIPS 70HIPS 30100：248K98FS倒片轴芯HIPS 70HIPS 30100：2用I99F-05 模具（6穴）附件二：色粉配比明细表注塑部色粉配比明细序号色粉编号颜色配比(Kg/g)白矿油配比（Kg/g）适用机型备 注

27、1RB1192明红25:10不加110透ABS2RH253粉红25:6025：25110HIPS(Pantone 2395C)3RH255兰色25:6025：25110HIPS(Pantone 300C)4RH269绿色25:4025：25110HIPS(Pantone 347C)5RB2294明黄25:10不加110透ABS6RB2293明桔25:15不加110透ABS7RB3269明绿25:10不加110透ABS8RB3395兰绿25:3025：25110POM 326C9RH440黄色25:8025：25110Pantone 109C10RB4479明兰25:10不加110透ABS11R

28、H443紫色25:5025：25110Pantone2597C12RB4519灰色25:15不加110透ABS13RB5031明紫25:10不加透ABS14RH441橙色25:7025：25110、N991充电开关Pantone 144C15RB1340橙色25:4525：25110芭芘花ABS168989萤光绿25:5025：25110芭芘花,芭芘镜圈,卷片轮ABS 代380C(万彩)17RB5099紫红25:3025：25110芭芘花,芭芘前盖ABS 529C1810793紫色25:7525：25110芭芘镜圈ABS19RB3396兰绿25:3025：25110芭芘前盖ABS 326C20

29、8984玫红25:7025：25110芭芘前盖ABS 代232C（万彩）21RB3410兰绿25:3525：25110齿轮123POM22RB8116紫红25:3025：25110齿轮123POM23RB3416兰绿25:20不加110后盖,后盖座,门扣，门扣固定板透明ABS24RB5104浅紫25:20不加110后盖，后盖座，门扣，门扣固定板透明ABS25RB3411兰绿25:4025：25110机所有ABS料件ABS26RB4700兰色25:4025：25110卷片轮,芭芘镜圈ABS278992宝兰25:7025：25110卷片轮,芭芘镜圈ABS代Rrocess Bluec(万彩)2810

30、791橙红25:5025：25110卡通前盖ABS3010788蛋黄25:5025：25110卡通前盖ABS31RB1342橙色25:5025：25110手扣POM32RB3405浅绿25:5025：25110手扣POM33RB3399浅绿25:4025：25110手扣POM 380C34RB5098浅紫25:3025：25110手扣POM 529C6加料作业程序物料交接查日计划机台用料加料须知换料须知加料记录现场整理上交物料报表加料员交接1、目的为了加强部门加料作业规范，使部门顺利生产有保障。2、适用范围 注塑部加料作业过程。3、相关定义（无）4、职责（无）5、工作程序5.1物料移交加料员在

31、上班前须查看上一班的“加料交接记录”并对不明之处口头询问，以免出现须提前加料的机台未及时加料，须换料/换色的机台加错料的现象。5.2查日计划加料员上班前交接完后须查看白、夜班班长交接记录和计划员的日计划安排，提前作好需更换模具机台的换料/换色的准备工作。5.3机台用料加料员上班后先到各机台查看哪些机台要先加料，及时加料以免造成机台停机待料的情况发生。5.4加料须知加料员加料时须先确认该机台所用的材料、颜色、配比等情况，然后加料时不可加得太满（盖不上盖子），以免材料掉落在机台上和地上造成原材料浪费。5.5换料须知加料员在上班时或中途接到某一个机台须换料时，应及时通知机台作业员及时关掉料桶或自己去

32、关掉料桶，然后把未用完的原料放出来，应把料桶内的磁力架拿出来清理，把上面粘上的铁屑等金属物清理掉，以免掉下去堵住机台射咀。若换有颜色或透明材料时须用酒精把料桶清洗干净，确保无杂物和灰尘后方可换料生产，换料完后通知班长或技术员来调机生产。5.6现场整理加料员加料时应及时把加料后的空袋子收回，掉在机台上或地上的原料要及时清理，能回收利用的不可乱倒，要保持机台和现场的整洁畅通无阻。5.7加料记录加料员在给每一个机台加料时应及时做好加料记录，每天的加料记录和配料员的记录应一致，然后做好每天的“注塑部日物料统计表”。5.8上交物料报表5.8.1加料员做“注塑部日物料统计表”时应按机台顺序，生产物料的时间

33、、机型、规格、材料名称、颜色、原料、次料、色粉的配比、数量等计算清楚，然后记在“注塑部日物料统计表”上写上本人姓名，下班前交办公室审核。5.8.2加料员做好“注塑部日物料统计表”后，应检查一遍看有没有错误，检查无误后方可上交部门主管审核。5.9加料员交接加料员必须把该班未完成的工作详细记录在交接本上，移交给下班的加料人员，一些重要的事项需口头再次交接清楚。6、相关文件（无）7、应用表单7.1加料交接记录7.2注塑部日物料统计表7首件确认流程保存确认NG改善品保、工程确认注塑PQC确认填写首件确认通知单1、目的通过批量生产前的品质把关，确保批量生产时的品质。2、适用范围适用于公司各种注塑件生产的

34、确认流程。3、定义3.1首件：刚开机生产的第一模产品。4、职责4.1注塑PQC：对首件产品外观、尺寸以及材料进行确认。4.2注塑品保主管：对PQC人员确认合格的产品进行再次核查。5、工作程序5.1填写首件确认通知5.1.1相关班长或技术员把调试OK的产品连同“首件确认通知单”一并送给该区域PQC确认，“首件确认通知单”应注明：日期、机台号、机台型号、机型、名称、送检时间、颜色、订单号、成型的详细工艺参数，有颜色料件应注明色粉编号以及需要要求确认的内容，并一式两联（有颜色料件）5.2注塑PQC确认注塑PQC接到首件产品及“首件确认通知单”后，依据注塑件检验和试验规范及时针对首件产品及确认内容进行

35、品质认定及操作要求，并反馈给班长OK或NG留一联存档。5.3品保、工程确认5.3.1若注塑品管对产品品质判定有疑问时，可送品保主管确认，确认OK后封样二套，一套品保留样，另一套注塑品管留样。5.3.2改模或新产品第一次生产或试产，急需生产时“首件确认通知单”送工程确认尺寸，确认OK后封样二套，注塑品管留样。“试模报告单”仍然依正常流程填写、呈送、确认。5.4确认NG改善5.4.1班长或技术员在接到PQC确认后的“首件确认通知单”后，若判定OK，则按PQC品质及操作要求按排作业员生产，并把“首件确认通知单”贴工作台上指导作业生产。5.4.2如果“首件确认通知单”判定为NG，则需根据PQC（IQC

36、、工程）所指出的不合格项进行改善，改善OK后再次写“首件确认通知单”送PQC确认重复上述流程，需持续改善到OK为止。5.5保存5.5.1待批量完成后“首件确认通知单”应交与文员统一保存。5.5.2首件产品由注塑品管保存。6、相关文件6.1注塑件检验和试验规范7、应用表单7.1首件确认通知单7.2 BOM表7.3试模报告单8注塑样品生产流程接单通知生产生产过程标识、检验编号、移交发料1、目的为了保证按时完成公司的推广样及客户的产前样，保证各个样品的品质，及时了解各个订单生产难点，为正式订单做准备特制定本办法。2、适用范围注塑部所有课别、班组。3、定义（无）4、职责4.1生管员：负责样品单的生产安

37、排；4.2物料组：做好样品单的生产准备工作(包括色粉等)；4.3工艺组：负责样品的注塑生产；4.4采购员：负责需喷漆料件的生产协助；4.5移印班：负责需移印料件的生产工作。5、工作程序5.1接单5.1.1生管员在接到业务“样品生产通知单”的同一时间对目前色粉、工序进行确认，确保下工序生产；5.1.2生管员在接到“样品生产通知单”，首先要认真看样品单上面的各种生产要求，并看是否有“样品生产流程卡”及不清楚的地方，及时反馈；5.1.3反馈样品物料员查核有无合格料件，物料员在1H内反馈生管员料件状况。5.2通知生产5.2.1生管员把需要生产的“样品生产通知单”及“样品生产流程卡”交与工艺组长，进行生

38、产安排；5.2.2生管员在接到样品通知单后，根据具体情况、合理及时安排机台给工艺组。5.3生产过程5.3.1工艺组接到“样品生产流程卡”、“样品生产通知单”后进行颜色的确认（PQC负责），并知会混料员进行作业；5.3.2试色可进行少量配料先试；5.3.3确认OK后进行生产，同时混料员应记录新的色粉编号；5.3.4由成型各班的混料员对颜色确认，OK的产品进行色粉编号的填写，二模并粘贴牢固留底。由班长安排人员及时整修送检。5.4标识、检验5.4.1工艺组需对样品品质严加控制，确保样品的品质并标识清楚，填好“样品生产流程卡”与样品一并交与PQC检验；5.4.2 PQC需对样品进行全检OK后，填好“样

39、品生产流程卡”，交回工艺组处。5.5编号、移交5.5.1工艺组把合格之样品及流程卡交与专管样品的物料员；5.5.2专管样品的物料员及时移交，并检查是否有模具色粉编号；5.5.3若需喷漆，需由外协厂填写油漆编号, 同时记录油漆、色粉编号。5.6发料5.6.1工艺组把PQC合格的样品转交下单人；5.6.2工艺组把移交剩下的样品妥善保管，以备下次再用，直至改模并及时报废。6、相关文件6.1注塑件检验和试验规范7、相关表单7.1样品制造命令单7.2样品生产流程卡7.3物料清单7.4样品生产通知单9生产尾板管理流程1、目的便于模具状态的跟踪、查核。2、适用范围适用于所有保存的模具。3、定义（无）4、职责

40、4.1模具保养员：负责对尾板、“模具生产记录单”的收藏、整理、保管工作。5、工作程序5.1尾板接收5.1.1生产完成或指令停机下模后，注塑班长须如实填写“模具生产记录单”交注塑主管审核鉴定模具最终状态。5.1.2班长将该模具下机前生产三模产品（连同水口）做为生产尾板用袋装好，并注明产品名称、型号、日期、责任人等标识，连同模具、“模具生产记录单”一起交给模具保养员。5.2尾板核对5.2.1模具保养员须核对 “模具生产记录单”和尾板的标示，日期是否为当日日期。5.2.2保养员应检查“模具生产记录单”上记录的料件问题点（毛刺、顶白、拉伤、变形、粘模等）在尾板上是否有相应的标示（用涂改液标示）。5.2

41、.3生产尾板上标签的料件名称、日期应与“模具生产记录单”相同，生产尾板的料件缺陷应与记录单上一一对应。5.3保存5.3.1生产尾板应按机型归位，收藏尾板的存储盒的标示应与盒内所存放尾板，名称相应，收藏采取以新换旧的方式，本次生产尾板换取上次生产所留尾板。5.3.2模具保养员负责对尾板、“模具生产记录单”的收藏、整理、保管工作，并对尾板、“模具生产记录单”的完整性负责。将模具归位于指定位置。6、相关文件（无）7、相关表单7.1模具生产记录单7.2模具领用单10二次加工料件管理流程生产过程检验包装移交喷印加工移印加工1、目的为了更有效的保证二次加工料件的品质，特制定本管理流程。2、适用范围适用于注

42、塑成型各班组。3、定义3.1二次加工料件：指需喷漆、移印或二次注塑加工的料件,整修料件。4、职责（无）5、工作程序5.1生产过程5.1.1生管员根据“制造命令书”，生产要求栏说明判定是否二次加工料件的生产。5.1.2生产的数量以订单批量而定：5000PCS以下每道5%不良率，5000以上每道3%，即订单量5000PCS需喷漆一道工序、移印二道,实际注塑成型需安排生产5000*5%+5000*10%+5000=5750PCS，方可移交喷印。5.1.3颜色：以订单或样品色确认的为准。5.2检验5.2.1参照注塑件检验和试验规范进行料件检验。5.2.2成型PQC检验OK方可进行移交。5.3移交5.3

43、.1由注塑物料员按计划移交喷印物料到生管仓库并做好数量清点交接。5.3.2喷印领料后进行送喷印PQC检验。5.3.3喷印PQC抽检OK后可转下道，NG开返工单，要求注塑返工5.4喷印加工5.4.1喷印按“制造命令书”生产要求及样品要求进行生产。5.4.2 PQC巡检（见注塑制程检验和试验管理办法）、班长巡检、作业员自检5.4.3不良品按不良原因分类。5.4.4完成后送检验。5.4.5确保下工序的数量。5.5移印加工5.5.1移印按“制造命令书”生产要求及样品要求进行生产。5.5.2 PQC巡检（见注塑制程检验和试验管理办法）、班长巡检、作业员自检。5.5.3不良品按不良原因分类标识、记录。5.

44、5.4完成后送检验，确保下工序的数量。5.6包装参照部品包装方式操作指引6、相关文件6.1部品包装方式操作指引6.2注塑件检验和试验规范6.3注塑制程检验和试验管理办法7、应用表单7.1制造命令书11整修料件管理、作业流程整修料件业流程图首件确认作业加工及要求不良品处理交验作业准备来料确认填写日报表1、目的为了保证模具、料件后续加工的稳定性，特制定本流程。2、适用范围适用于成型各班组。3、定义（无）4、职责（无）5、整修料件管理程序5.1机台生产的小料件，确实需整修的，需主管签字同意后方可转为未修料件。5.2未修的料件每袋多放20个以上(如一袋1000PCS的)，若1袋500PCS则需多放10

45、个以上，整修料件的作业员必须对自己整修料件的数量负责，不良品需收集起来，重新称重，数量不足需上报班长，并在标签卡上注明实际数量，由班长统一并袋。5.3作业员不准私自到机台上拿未修料件，更不准私自藏料件，若需削毛刺可找当班班长领，整修件完后交给PQC验，部分未修完的必须连同已削OK的交还给班长，由班长统一保管，班长把未削完的料件转交给其他作业员削，削完后并袋交物料员，并销帐。若PQC验后不合格的需立即返工，直到OK,否则不可再削其它料件。5.4未修料件机台的作业员对该机台未修料件负责，有义务及权利阻止其他作业员领取毛刺，对不听劝阻者可上报给本班班长，由班长追回，班长必须对不听劝阻者提报处分。5.

46、5未修料件机台未修的产品，到下班后必须是PQC验多少，物料员相对收到多少，否则将以物料员收到的实物为准。5.6班长每天上班前应及时领未修料件，待本班出现异常时整修，若遇开会时需提前30分钟上班。5.7物料员每日19:30-20:00必须在现场收发未修料件，完后方可下班(若不上班或有事提前下班需指定代理人)，并对每日各班组新领料件分类登记。5.8班长库存整修料件的管控5.8.1班长需为自己库存的料件做记录，便于今后急料件的整修，且库存料件不可超过六千个，具体视料件情况而定，整修好的料件应及时入库消帐。5.8.2当某些料件特急时，主管应通知物料员；物料员及时跟踪此料件，并查各班长的未修料件记录反馈

47、计划员，计划员通知该班班长优先安排此料件的整修。5.9夜班整修料件的管控5.9.1夜班若确因人员不足须写未修的，第二天早上应及时送主管处签名确认，并把未修料件交给物料员，若夜班人员在充足的情况下该安排两人完成的就必须安排两人完成，不可未修，两人完成不了的，安排一人作为完成一部分，另一部分写未修。5.9.2若批量小的，班长自己需及时安排整修当班完成。5.9.3在做样品时，小料件不可写未修，必须同当班完成。6、整修作业流程6.1作业准备6.1.1右手食指戴上手指套、缠上白胶布，料件、刀片准备齐全。6.1.2根据生管员的排程合理的安排生产。6.2来料确认核对来料是否准确：机型、名称、数量有无注塑PQ

48、C人员签字确认，否则拒收。6.3首件确认根据工艺组装要求，对所生产料件多出部分（毛边）切除干净连同写好的“首件确认通知单” 送注塑PQC确认。6.4作业加工及要求6.4.1依注塑PQC确认OK的“首件确认通知单”为样品，照此加工作业（有异常及时上报班长），料件生产完毕前须提前半小时知会班长，便于生产安排。6.4.2必需按要求作业，以毛边削到位不粘在料件上为准，根据不同料件，按一定顺序作业，避免料件反复转动。6.5不良品处理生产作业中所挑出不良品须分类标识存放、记录，每种料件生产结束后及时上交班长统一报废。6.6交验6.6.1生产好之料件按产品单重称重，以规定装袋，须注明生产人员姓名、日期（把“

49、标签卡”上未修字眼划掉）数量与实物一致。将以上料件交注塑PQC检验。6.6.2 PQC及时依注塑件检验和试验规范进行检验并判定。6.6.3判定NG的经班长确认不良品，并制订对策、返工方式后重新返工，必须对返工的不良状况进行如实记录。6.6.4不合格须于第二天前义务返工完毕后重新交验。6.7填写日报表6.7.1作业员每天下班前须填写“作业日报表”并上交班长，姓名、日期、机型、名称、数量等须填写清楚，有颜色的须注明。6.7.2班长集中汇总填报“生产日报表”并上交主管。6.7.3按照IE标准对员工进行绩效考核并公布（按部门规定评分）月底汇总与奖金挂钩，实行多劳多得，公平公正之原则。7、相关文件7.1

50、注塑件检验和试验规范8、应用表单8.1首件确认通知单8.2作业日报表8.3生产日报表12喷漆作业流程生产安排调漆作业首件确认生产作业包装、收尾作业线上专检交验1、目的 规范喷漆作业动作，按照生产计划进行作业，并确保喷漆料件的品质。2、适用范围 适用于喷漆作业流程。3、定义 （无）4、职责 （无）5、工作程序5.1 生产安排5.1.1按生产计划查阅订单及咨询相关人员有关生产的要求，品质要求，并通知物料员备料。5.1.2按每个机型合理安排各工序的人员，并通知他们做好生产前的准备工作。5.2调漆作业由技术员根据订单要求的颜色将相应的油漆溶剂领出来，按一定的比例调好油漆，并过滤干净。注意颜色必须与要求

51、同样品一致。5.3 首件确认5.3.1在生产前先喷好几个产品填写“首件确认通知单”，送注塑PQC处进行首件确认。5.3.2注塑品管对产品品质判定有疑问时，可送品保课长或经理确认，确认OK后封样二套，一套品保留样，另一套注塑品保留样。5.3.3收到注塑PQC或品保IQC或经理首件封样后方可批量生产。5.4生产作业5.4.1把需要喷漆的料件套在相应的治具上，并认真检查产品是否有不良之处，如：顶白、缩水、油污等，并将其挑出。5.4.2喷漆前先用喷枪将产品表面的粉尘吹干净，在喷漆过程中注意控制气压，出漆量、距离等相关问题。并经常检验油漆的厚度。整体产品的颜色要一致。不可以有色差，并与首件相符。5.4.

52、3不同的产品，不同的材质以及不同的环境时注意调整相应的线速（200转/分）及温度(40-50)，具体参照“作业指导书”。5.5线上专检检验过程中要注意油漆的颜色，亮度是否与首件一致。将不良品挑出、标识、记录，并及时向喷漆人员反映，以便及时纠正。5.6包装、收尾作业5.6.1依要求进行包装作业。5.6.2产品确认生产完后，把设备、环境整理干净。5.6.3报废品的数量当天必须报备给班长再转给物料员及时处理5.7 交验5.7.1将以上自检OK产品连同“物料标签卡”送至待检区，“物料标签卡”须填写完整，如日期、订单号、机种、数量、班别、颜色、作业人员姓名等。5.7.2注塑PQC及时进行检验并判定。5.

53、7.3判定NG的经班长确认不良品并制订对策、返工方式后重新返工，必须对返工的不良状况进行如实记录。5.7.4重新返工后须及时送检。6、相关文件6.1注塑件检验和试验规范7、应用表单7.1首件确认通知单7.2作业指导书7.3物料标签卡13移印作业流程生产安排上模作业调油墨调机作业首件确认生产作业包装、收尾作业线上专检交验1、目的 规范移印作业动作，按照生产计划进行作业，并确保移印料件的品质。2、适用范围 适用于移印作业流程。3、定义 （无）4、职责 （无）5、工作程序5.1生产安排根据计划员的排程合理的安排各工序生产，做好生产前的准备工作。5.2上模作业取出同订单要求或样品、图纸相符合的钢板，放

54、于机台的墨盘中，并用螺丝加固。5.3调油墨根据订单要求或样品、图纸进行调色（黑色或白色可不用调色）。5.4调机作业根据样品或图纸把移印图案的位置及图案效果调整正确，必要时油墨、胶头作适当调整。5.5首件确认5.5.1根据“制造命令书”的要求（图纸上的位置要求）及封样做好生产前首件，送注塑PQC确认；5.5.2若注塑品管对产品品质判定有疑问时，可送品保主管确认，确认OK后封样二套，一套品保留样，另一套注塑品管留样；5.5.3收到注塑PQC或品保主管首件封样后方可批量生产。5.6生产作业生产时应注意产品必须与首件封样一致，如有异常及时报告并做调试处理,调试OK后方可生产。班长要每小时到机台巡检一次

55、，确保产品的品质及日生产计划量。具体参照“首件确认单”、封样产品。5.7线上专检在检验过程中要注意图案颜色、位置、效果等是否与首件一致。严格检验，将不良品挑出、标识、记录，并及时向移印人员反映，以便及时纠正。5.8包装、收尾工作5.8.1依要求进行包装作业，产品确认生产完后，把机台油墨、钢板等清理干净且及时保养好钢板（必须及时上黄油）。5.8.2报废品的数量当天必须报备给班长再转给物料员及时处理。5.9交验5.9.1将以上自检OK产品连同“物料标签卡”送至待检区，“物料标签卡”须填写完整，如日期、订单号、机种、数量、班别、颜色、作业人员姓名等。5.9.2注塑PQC及时进行检验并判定。5.9.3

56、判定NG的经班长确认不良品并制订对策、返工方式后重新返工，必须对返工的不良状况进行如实记录。5.9.4重新返工后须及时送检。6、相关文件6.1注塑件检验和试验规范7、应用表单7.1首件确认通知单7.2制造命令书7.3物料标签卡14镜片生产管理办法作 业 前 准 备开 机 注 塑剪 切检 验包 装入 库环 境 整 理车 间 环 境控制温 湿 度 管 理1、目的 规范现场管理要点，促进生产有序进行，保证镜片生产品质。2、适用范围适用于公司所有镜片的生产。3、定义（无）4、职责4.1班长负责前期的模具擦拭、机台工艺参数调试和异常处理与反馈。4.2注塑PQC负责首件确认和进行制程巡检。4.3物料组负责

57、生产原料、辅助材料的提供、记录及镜片之入库。5、工作程序5.1作业前准备镜片车间工作人员进入本车间前应清理一切污染源（如：灰尘、色粉、颜色、料件等）。所有进入车间人员均须更换工作拖鞋，并保持工作拖鞋的干净。作业员需提前5分钟上班做好产前工作准备（如：吹吸塑盘、拷贝纸、手指套等)，并了解交接班情况、产品用途、作业方法及当天工作目标。开机前班长应检查烘干机温度是否为70-85，检查模温料温偏差是否大于5，温度符合要求时打开静电离子风并检查是否正常。5.2开机注塑5.2.1班长打开烘干机开关，启动油压马达，循环加料-射胶动作多次，以清除炮筒内塑化过的胶料，然后开模检查模具运作状况，合格后按锁模加料座

58、进半自动之按键进行开机。班长按工程BOM表合理调整工艺，在参数、环境、镜片品质等均稳定后，生产出的前两模料件做为首件样，填写好“首件确认通知单”后。一并转注塑PQC确认其镜片外观透视力及主镜片的成像结果。5.2.2一般镜片只须确认结构、外观，而主镜片必须确认成像。镜片外观与成像结果经PQC确认合格后，镜片班方可正常批量生产。5.2.3作业时应注意料温、模温的变化状况。开模取产品时不可用力过大，手拿料件要“稳、平、轻”，镜片拿出时手应保持平衡，防止划伤。产品取出后应轻关安全门，取出之产品应及时放在工作台上的静电离子风下吹10秒左右以除产品静电，防止吸附尘埃。在操作过程中，任何人不可用硬质物件去碰

59、模具型芯。5.3检验产品剪切时应进行自检，如：缩水、料花等不良品需放入加盖的料头箱内，有黑点、油污、变色等的不良品，需放入报废品箱中。作业员须做好每一模的自检，以防不良品流入下道工序，发现批量异常应及时报告当班班长处理。5.4剪切检验合格的产品进行剪切时，剪切速度要快，剪刀要拿稳、力度要稳，剪刀放在胶口处，要确保胶口平行无裂痕。剪切过程中，剪切人员注意粉末不可落入吸塑盘内。剪切合格之主镜片须按模号摆放，凸面向上。剪切时应带好手指套和佩带好口罩。5.5包装剪切好的产品放入吹好的吸塑盘内，镜片上应加盖干净的拷贝纸，以10盘为一叠，剪好一叠应加盖一个吸塑盘在上面，然后用包装绳捆好写上标签卡以待再次检

60、验。5.6入库检验好的产品应统一放入合格区，由物料员来办理入库手续。5.7温湿度的控制空调、除湿机等是为了控制车间内温湿度，提高产品质量而设置的，任何作业员不可随意调整。“镜片车间环境温湿度记录表”由现场指定的作业员负责记录，若出现异常责任人应及时报告班长处理。温湿度规定：温度：22-25、湿度60%。5.8环境整理作业员在下班之前，需对整个车间进行一次清洁与整理。地板应彻底清理干净，机台、工作台应彻底进行整理整顿，不可出现杂物。口杯应摆放整齐。吸塑盘、拷贝纸等工作用品应整齐归位。辅料房由夜班员工轮流整理。 6、相关文件（无）7、应用表单7.1镜片车间环境温湿度记录表7.2作业员日报表7.3首