综采风巷掘进工作面作业规程

1、第一章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征（煤层、顶底板、地质构造情况描述，柱状图）：1、工作面位置及四邻采掘情况：该工作面位于二矿井田三水平三号区内，距地表垂深约389.5m，东部为2853AN1采空区，西部及北部下伏地层均为未开拓的煤岩系地层。2、煤层情况：八层煤为结构简单的中厚煤层，不含夹矸，掘进范围内煤层沉积稳定，煤层属于光亮型，煤种为焦煤；煤层平均产状为：走向 154，倾向 244 倾角 24平均煤厚为1.64米。3、顶底板情况：顶 底 板岩石厚度（m）岩石特性直 接 顶石 灰 岩1.01.6灰黑色，含黄铁矿，致密坚硬，裂隙由方解石充填。1.3直接底板细 砂 岩1.02.0灰黑色，

2、含云母碎屑和大量植物化石。1.5二、水文情况：八层煤处于第四含水层组中，该含水层厚度为1330米，单位涌水量为0.1170.255L/s.m，渗透系数为：0.11m/d；该含水层富水性弱，补给来源差，故水文地质条件简单。根据现有的地质资料分析，该工作面在掘进过程中，局部顶板裂隙发育，有滴、淋水现象。三、瓦斯、煤尘情况：根据通风区资料分析，CH4绝对涌出量0.213m3/min，CO2绝对涌出量0.326m3/min，煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为：23.58%。水文地质情况表项目数量定性分析项目数量定性分析瓦斯相对涌出量（m3/t）正常涌水量（m3/ min）0.02水文地质情况简单瓦斯绝对涌出

3、量（m3/min）0.213低突出危险性无煤尘爆炸指数26.74%煤层自燃发火期1418月自燃地 温23.58%地 压无冲击地压地质构造情况地质构造条件简单其他情况第二节 工程概况一、工程概况工程概况表巷道名称2863综采风巷巷道类型回采施工层位 沿顶板施工工程量734米开口位置在520集中石门B测点北帮开口巷道用途回采服务年限9个月施工工艺开口前124米炮掘，施工124米后采用综掘机进行综合机械化掘进施工顺序以=33938方位、由南向北施工。先以0施工平巷17米，再以-20坡度施工风巷下山51米，找到8#煤后，以0施工平巷10.7米，然后沿设计层位施工2863综采风巷至设计位置。计划开工日期

4、2008年6月01日实际开工日期2008年6月 日备注二、巷道施工平面图见：2863综采风巷施工平面图三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1、设计方面： 无2、地质构造： 无3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：（1）根据资料分析，水，火、瓦斯、煤尘对巷道施工无影响。（2）工作面在掘进过程中遇地质构造时，应加强帮、顶管理，确保安全生产。（3）火区、采空区、老巷、小窑： 无第二章 施工方法及工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计1、风巷上平及下山段断面永久支护设计巷道采用矩形断面，掘进宽度3.5m、高度2.7m。永久支护采用“锚网索”联合支护形式，顶帮铺设1.08.0m钢筋网。布置5根2

5、02000mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间、排距8001000mm；上、下帮均采用2根202000mm左旋螺纹钢锚杆，两帮锚杆均由顶板向下200mm布置，锚杆间、排距为10001000mm；顶、帮锚杆药卷均使用K2335、Z2360树脂药卷各一节,锚固长度为950mm；锚索规格为17.85000mm，排距为3000mm；锚索托梁为1.1m长的工字钢，药卷使用K2335树脂药卷1节、Z2360树脂药卷2节,锚固长度为1500mm，喷浆时喷浆厚度不得小于100mm（见：风巷上平及下山段支护断面图）2、综采风巷断面永久支护设计巷道采用斜矩形断面，下宽3.5m、中高2.85m。永久支护采用“锚网索”联合支护

6、形式，顶帮铺设1.07.5m菱形金属网。顶部使用14#圆钢焊接的50mm宽的钢带，布置5根202000mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间、排距9001000mm；上帮采用3根202000mm左旋螺纹钢锚杆，下帮采用2根182000mm玻璃钢锚杆，上、下帮锚杆均由顶板向下200mm布置,两帮锚杆均带木托板安设，锚杆间、排距为10001000mm；顶、帮锚杆药卷均使用K2335、Z2360树脂药卷各一节,锚固长度为950mm；锚索规格为17.85000mm，排距为3000mm；锚索托梁为1.1m长的工字钢，药卷使用K2335树脂药卷1节、Z2360树脂药卷2节,锚固长度为1500mm（见：风巷支护断面图）

7、3、风巷上山绞车硐室断面永久支护设计硐室设计断面为矩形，设计长度5.0米，宽度3.2米，高度2.7米。永久支护方式为“锚网索”联合支护，顶帮铺设1.07.2米菱形金属网（网孔规格为5050mm）顶部使用14#圆钢焊接的50mm宽的钢带；帮、顶均安设规格为202000mm左旋螺纹钢锚杆，顶部布置5根锚杆，锚杆间、排距为7501000mm；两帮均由顶板向下200mm各布置3根锚杆，锚杆间、排距为8001000mm；两帮锚杆带木托板安设，木托板规格为40020040mm，中心孔为20mm；帮、顶药卷均使用K2335树脂药卷1节、Z2360树脂药卷1节,锚固长度为950mm；锚索规格为17.85000

8、mm，排距为1500mm，锚索托梁为1.1米长的工字钢，药卷使用K2335树脂药卷一节、Z2360树脂药卷两节,锚固长度为1500mm（见：风巷上山绞车硐室支护断面图）4、巷道支护验算：锚杆长度计算：L=L1+L2+L3=0.05+1.95=2.0m注：L锚杆长度、L1锚杆外露长度、L2+L3锚杆有效长度按锚杆有效长度应大于巷道围岩破碎区高度Hi 验算：注：RMRCSIR地质力学分级岩体总评分、本工作面岩体总评分65H为巷道跨度因此综采风巷采用锚杆长度为2.0m符合要求。锚杆间排距计算：Sc=Sl=a=1.0 Sc锚杆间距、Sl锚杆排距注：Q-锚固力(设计值为5t) k锚杆安全系数为1.5 r

9、岩石体积力为2.0因此综采风巷锚杆间、排距为900mm1000mm符合要求。二、巷道断面特征工程概况表项目数量煤岩别断面形状掘进断面(m2)净断面(m2)巷道坡度最大控顶距(m)支护形式及材料规格放炮前放炮后锚杆规格(mm)网规格风巷下山岩矩形9.459.45-2001.0202000（左旋螺纹钢）钢筋网10008.0m，网孔100100mm综采风巷半煤斜矩形9.929.9201.0202000（左旋螺纹钢）182000（玻璃钢）菱形网1.07.5m，网孔5050mm绞车硐室岩矩形8.648.64001.0202000（左旋螺纹钢）菱形网1.07.2m，网孔5050mm三、巷道材料消耗风巷上平

10、及下山段支护参数汇总表锚 杆药卷托板网(m2)锚 杆类 别长度mm直径mm间距mm排距mm外露长度数量(套)型号及数量(根)托板(个)顶部左旋螺纹钢锚杆2000208001000505K2335(一节)Z2360(一节)5(120120铁)钢筋网17.0=7.0米2两帮左旋螺纹钢锚杆20002010001000504K2335（一节）Z2360（一节）4(120120铁)锚索高强底松弛钢绞线500017.830002501K2335（一节）Z2360（两节）工字钢长1100mm综采风巷支护参数汇总表锚 杆药卷托板网(m2)锚 杆类 别长度mm直径mm间距mm排距mm外露长度数量(套)型号及数量

11、(根)托板(个)顶部左旋螺纹钢锚杆2000209001000505K2335(一节)Z2360(一节)5(120120铁)17.5=7.5米2上帮左旋螺纹钢锚杆20001810001000503K2335（一节）Z2360（一节）3(120120铁)+3(4002040mm木)下帮玻璃钢锚杆20001810001000502K2335（一节）Z2360（一节）2(120120铁)+2(4002040mm木)锚索高强底松弛钢绞线500017.830002501K2335（一节）Z2360（两节）工字钢长1100mm风巷上山绞车硐室支护参数汇总表锚 杆药卷托板网(m2)锚 杆类 别长度mm直径mm

12、间距mm排距mm外露长度数量(套)型号及数量(根)托板(个)顶部左旋螺纹钢锚杆2000207501000505K2335(一节)Z2360(一节)5(120120铁)1.07.2=7.2米2两帮左旋螺纹钢锚杆2000208001000506K2335（一节）Z2360（一节）6(120120铁)+6(40020040mm木)锚索高强低松驰钢绞线500017.815002501K2335（一节）Z2360（二节）工字钢长1100mm四、质量标准及要求：1、支护质量要求：（1）锚杆要垂直于巷道岩面，其角度符合设计要求，锚杆托柄要紧贴岩面，锚杆外露长度不超过50mm；（2）锚杆间、排距不得超过规程规

13、定的50mm；网子铺平拉正，网片之间扣扣相连，连紧连牢；（3）临时支护控顶距放炮前为0米，放炮后为1.0米；2、保证项目:（1）托板规格：铁托板规格12012010mm，中部开孔规格为20mm。（2）钢筋网：用14#圆钢加工，网孔100100mm，联网用14铅丝双股丝扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。（3）金属网：用10#铅丝加工成菱形，网孔5050mm，联网用14铅丝双股丝扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。（4）钢带：使用14mm圆钢加工而成，其规格：宽50mm，钢带布置5个孔，孔距为900mm，钢带铺设与巷道走向垂直，与金属网网边紧贴并扣扣相连接。（5）锚索：规格17.85000mm，配套

14、托梁采用11工字钢加工，加工长度1100mm，中部开孔20mm；锚索安设滞后迎头不得超过5米；3、开口处喷浆时：（1）喷浆前将两边墙根浮砂刨开，杜绝出现赤脚穿裙现象；（2）喷浆时，严格调好水灰比 ，水泥：砂子：速凝剂的比例为1：3：0.04；（3）喷浆厚度不得小于100mm；（4）两边墙根基础深度不得小于100mm；（5）混凝土强度不低于C15；（6）喷浆后每班进行洒水养护，养护期不低于28天；4、基本项目及允许偏差项目项 目设计参数允 许 误 差 范 围锚杆间排距上山帮：1000/1000 顶：800/1000风巷帮：1000/1000 顶：900/1000硐室帮：800/1000顶：750

15、/1000-50+50mm锚杆孔深度1950-30+30mm锚杆外露露出托板50mm锚杆角度符合设计要求与巷道轮廓线的角度或岩层夹角75超挖小于300mm大于300mm时补打锚杆一根螺纹钢锚杆锚固力160N.m合格：最低值不小于设计值90%优良：最低值不小于设计值玻璃钢锚杆锚固力100N.m合格：最低值不小于设计值90%优良：最低值不小于设计值。锚杆安装合格：安装牢固，托板基本紧贴岩面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴岩面。锚索间排距风巷上平下山： 3000mm风巷间距：3000mm绞车硐室间距：1500mm-150+150mm锚索孔深度4750mm50mm锚索外露外露250mm锚索预紧力19

16、0N.m合格：最低值不小于设计值90%优良：最低值不小于设计值。第二节 开口处施工设计一、开口位置：2863综采风巷在520集中石门B测点北帮开口二、开口处支护设计1、2863综采风巷开口采用“锚网索”联合支护形式，帮、顶锚杆采用202000mm左旋螺纹钢锚杆；开口前5米，根据巷道跨度合理布置锚索，锚索规格为17.85000mm，间、排距为15002000mm；锚索托梁为1.1米长的工字钢，药卷使用K2335树脂药卷1节、Z2360树脂药卷2节,锚固长度为1500mm。2、绞车硐室开口采用“锚网索”联合支护形式，帮、顶锚杆采用202000mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间、排距顶部为7501000mm

17、，两帮为8001000mm；开口前，提前在开口处520集中石门拱顶安设3根规格为17.85000mm的锚索，间距为1500mm；开口后，按设计要求支护。3、交叉点支护平面图（附图）三、施工顺序和施工方法、工艺施工顺序：交接班、安全检查、打眼、装药、放炮、排炮烟、安全检查、临时支护，洒水、出渣、永久支护。施工方法、工艺：开口施工时，先施工综采风巷10米，然后进行扩帮，从而使断面达到设计要求。验收员必须严格按生产科标定的中线及设计断面，在开口处画出巷道轮廓、点出炮眼位置，打眼工严格按炮眼布置图进行打眼。爆破工严格按爆破说明书装药、爆破。四、质量要求严格按设计断面要求施工，按支护设计要求进行支护。第

18、三节 临时支护设计一、临时支护方式2863综采风巷施工时前探梁使用2寸钢管，炮掘时加工长度3.5m，机掘时加工长度3.8m，间距1.3m,使用数量三根；前探梁一端焊接200mm长32mm圆钢，以便插入安装孔。吊环采用16mm钢筋、扁铁制成，每根前探梁固定卡子数量为两个。炮掘时，循环进度为1.0m，临时支护最小控顶距为0米，最大控顶距为1米；机掘时，循环进度为2.0m，临时支护最小控顶距为0.5米，最大控顶距为2.5米。二、临时支护示意图（见下图）1、综采风巷炮掘时临时支护示意图：2、综采风巷机掘时临时支护示意图：三、施工方法与工艺迎头打眼时安设前探梁的炮眼加深不小于400mm（岩巷不小于200

19、mm），放完炮后，进行敲帮问顶，清除顶帮隐患后，先将串杆的前端插入打好的安装眼内，将与钢带联接好的菱形网放置在串杆的前端上方，然后将串杆后端与钢带用吊环(采用16mm钢筋制成)固定两处，每根前探梁固定吊环数量为两个。四、质量标准和要求打眼时,安装钢管眼必须水平, 临时支护要求必须固定牢固、紧贴岩面。每班放炮前将临时支护拆掉,放炮后先将菱形网铺设好后（网片之间必须扣扣相连），再固定临时支护。第四节 施工方法及工艺流程一、施工方式概述开口时采用炮掘施工方式进行掘进；施工124米后采用综掘机进行综合机械化掘进至设计位置。二、工艺流程施工顺序和施工方法、工艺1、炮掘：施工顺序：交接班、安全检查、打眼、

20、装药、放炮、排炮烟、安全检查、临时支护、洒水、出渣、打锚杆挂网。施工方法、工艺：施工前，首先检查已施工巷道的顶、帮支护及通风情况，由验收员按生产科标定的中线及爆破图表的要求点出眼位, 采用YT28型风动凿岩机配合风煤钻分区域打眼（要求使用43mm钻头），使用矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管进行爆破，放完炮后，先进行敲帮问顶，然后铺好金属网，并及时使用临时支护托上钢筋托梁；顶部使用液压钻机，两帮煤体用风煤钻打锚杆眼（都使用28mm钻头），安装锚杆时顶部用液压钻机、两帮用风煤钻安装锚杆和药卷，搅拌药卷至规定时间后停止搅拌等待一分钟，然后拧紧螺母。运输方式：开口前124m施工时，采用耙斗机装1吨矿车，绞

21、车提升、人工推车运输。2、机掘：机掘割煤工艺：采用自下而上，先割中间，后刷帮成巷方式截割。工艺流程:安、质检机电检修延皮带运料综掘机割煤排碴临时支护永久支护清理下一循环运输：机巷炮掘124米后，使用综掘机配合可伸缩皮带运至刮板输送机，由刮板输送机运至520集中石门装皮带运输。三、质量标准和要求 掘进时按生产科标定的中线，严格控制层位组织施工。第五节 爆破设计一、钻眼爆破参数钻眼爆破参数表项 目内 容要 求钻眼机具YT-28型风动凿岩机完好起爆器材EXdibI MFB-200隔爆型电容式放炮器完好无失爆掏槽方式楔形按爆破图表打眼炮眼直径43mm炮眼内无岩尘炸药种类乳化炸药煤矿许用雷管种类毫秒延期

22、电雷管煤矿许用起爆方式分组装药、一组装药、一次起爆按照爆破说明书进行装药方式正向按装药结构图警戒设置开口时设2处警戒严格执行警戒距离二、风巷上平及下山段装药结构平面图、炮眼布置三视图及循环爆破图表（附图）三：综采风巷装药结构平面图、炮眼布置三视图及循环爆破图表（附图）四、风巷上山绞车硐室装药结构平面图、炮眼布置三视图及循环爆破图表（附图）五、爆破指标表：编号项目名称单位数量风巷上山综采风巷绞车硐室1岩 石 种 类 及 坚 硬 程 度普氏(f）系数F=4.552炸 药 种 类矿用乳化炸药12.3Kg/m3雷 管 种 类毫秒延期电雷管49个/米4雷 管 号 数段145循 环 进 度m1.06炮 眼

23、 利 用 率%957爆 破 体 积 (实 体)m310.59.928.648起爆器台2（1台备用）注：本工作面采用一组装药，一次起爆。四、2863综采风巷开口时警戒位置及警戒人员设置（见：下图）五、质量标准和要求1、必须由经过专业培训后并取得合格证的专职人员担任放炮员。放炮员必须熟悉本作业规程的规定。2、必须使用煤矿许用爆破材料，不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料及本班生产后未用完的爆破材料必须交回爆破材料库。3、本工作面使用的煤矿许用毫秒延期电雷管的最后一段的延期时间不得超过130ms。不得掺混使用不同厂家生产的或不同品种的电雷管。4、本工作面全断面分次装药，一组装药一次起

24、爆。5、放炮员必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在距离爆破地点120米以外顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。炸药箱和雷管箱相距为30米以上。6、严禁折断电雷管脚线和损坏电雷管脚线的绝缘层。装药后，必须把电雷管脚线扭结短路并悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与轨道、金属管、金属网、钢丝绳以及机械设备等导电体相接触。放炮母线必须使用两芯细电缆不得使用多芯电缆，放炮母线不得与电缆同挂一侧，不能与动力电缆交叉接触，工作面必须有一套备用放炮线和放炮器，放炮器的钥匙由放炮员随身携带。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7、爆破前，当班班长必须亲自布

25、置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须按要求设好警戒，警戒点处应设置警戒牌、栏杆或警绳。8、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破：（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支护不完整或伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）工作面风量不足。9、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。第六节 安全技术措施一、开口处施工安全技术措施 （一）2863综

26、采风巷开口施工前：1、必须提前在巷道两帮底板挖0.4m深的沟，将520集中石门两帮的风水管路、电缆等，放入沟中掩埋好，并用废旧皮带或木板梁等覆盖住，防止放炮崩坏2、先用风钻在开口点520集中石门巷道顶部打探眼察看顶板岩层情况：（1）顶板稳定时，采用“锚网索”联合支护形式对巷道进行维护；顶、帮铺设1.05.5m钢筋网。顶部布置6根202000mm左旋螺纹钢锚杆，南帮布置1根202000mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间、排距7501000mm；锚索规格为17.85000mm，间、排距为15003000mm；锚索托梁为1.1m长的工字钢，药卷使用K2335树脂药卷1节、Z2360树脂药卷2节,锚固长度为1

27、500mm（见：520集中石门维护断面图）。（2）顶部岩层脱层严重时，先将520集中石门开口点的碹拆除，然后对巷道重新进行支护。支护时巷道采用半圆拱形断面，下宽3.2m、中高3.0m。永久支护采用“锚网索喷”联合支护形式，“锚网索”支护同520集中石门顶板稳定时支护。喷浆时，喷浆厚度不得小于100mm。3、施工前及整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，只有在清除顶帮隐患后，方可进行其他工作，否则严禁作业。4、开口拆除碹墙前，开口点东、西两侧必须分别使用2根圆木在拱顶适当位置将拱顶维护好；放炮过程中如圆木支柱被崩倒必须及时扶起，重新支设牢固，防止拱顶在施工过程中垮落伤人。5、拆除碹墙采取打眼

28、、放震动炮的方式；循环进度为1.0m，严禁超循环作业。放炮警戒及警戒人员设置同开口时放炮警戒要求。6、巷道超高时，打眼、装药、支护等操作时，人员可站在用矿车搭建的临时工作台上进行操作；矿车两侧车轮必须使用木楔子将其楔紧，防止矿车滑动。人员站在工作台上操作时，必须站稳踩牢。7、放炮后，必须及时进行支护，严禁人员在空顶下通过或空顶作业。8、巷道喷浆时：（1）喷浆前，必须由当班班长负责对施工地点的敲帮问顶工作；敲帮问顶时使用长把工具，坚持由外向里、先顶后帮的原则进行；敲帮问顶时作业地点严禁有其他人员。（2）喷浆前必须用水冲洗顶帮，以保证浆料与岩面的粘接符合规定；拌料时要严格控制好水灰比，料一定要搅拌

29、均匀，潮料喷浆。（3）喷浆前，必须检查风、水管路接头是否牢固，只有在确认风、水管路连接牢固、可靠的情况下方可进行喷浆。（4）喷浆时，抱喷头人员必须将喷头对准巷道喷浆部位进行作业，严禁将喷头对准人员站立位置。9、施工过程中，必须有跟班干部进行现场指挥。（二）2863综采风巷开口施工时：1、开口施工时，必须采取多打眼、少装药、放小炮的施工方式进行掘进。2、开口放炮时，设2处警戒。放炮警戒距离：直巷不得小于120m，拐弯巷不得小于100m。放炮前，必须由当班班长负责设置警戒；放炮后，由爆破工亲自解除警戒，其它人员不得擅自解除警戒。3、开口布置警戒时，必须由技术员在作业现场亲自进行警戒设置培训，说明警

30、戒设置时巷道名称及警戒设置位置、布置方法等内容。4、放炮后，开口与碹墙交叉点挂网支护前，必须先打好三颗圆木支柱作为临时支护使用，严禁空顶作业。4、严格按照设计要求进行巷道支护。5、开口施工时，队干部必须进行现场把关，若围岩较为破碎时，必须及时补挂菱形网维护。5、每循环结束后及时将巷道内浮渣清理干净。二、风巷上山绞车硐室施工安全技术措施（一）施工顺序及位置：1、施工位置： 520集中石门B测点南帮（见：2863综采风巷施工平面图）。2、施工顺序：先施工绞车硐室，然后施工绞车基础。（二）施工绞车硐室安全技术措施1、严格按照设计要求组织施工；2、循环进度为1.0米；临时支护最小控顶距为0；最大控顶距

31、为1.0米。3、施工前，由当班班组长负责检查施工地点的支护情况，认真做好敲帮问顶工作，清除顶、帮的浮石、浮煤后后方可进行下一步工作。4、严格按照要求设置警戒（见：绞车硐室放炮警戒示意图）5、放炮后，作业人员进入工作面前，班组长首先要做好敲帮问顶工作（整个作业过程中都要执行好敲帮问顶工作），待清除帮、顶的浮石、浮煤后及时按设临时支护（见：临时支护图），严禁空顶作业。（三）施工绞车基础安全技术措施根据施工设计要求，在回收绞车硐室内,需施工SQ80型110KW绞车及其张紧器基础，为确保施工质量，特制定此安全技术措施：1、工程量AJDHB30/3.5型45KW绞车基础1个（基础规格：长度为4300mm

32、、宽度为1800mm、深度为1800mm）（见：AJDHB30/3.5型45KW绞车基础图）2、施工前，生产科测量组标出基础十字线。3、施工方法及要求：采用YT28风动凿岩机打眼，使用矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管进行破岩，基础坑浮渣由人工将渣清理到520集中石门内，人工装1吨矿车出渣；基础坑施工完成后，经机电科验收后方可进行灌注，根据机电科提供的基础图支设好预留孔木桩(绞车基础预留孔尺寸：200mm200mm；张紧器基础预留孔尺寸：100mm100mm)，采用人工推车将水泥及砂子、石子运送到施工地点，按配比标准进行配比，水泥基础配比标准按体积比为；水泥、沙子、石子的比例为：1：3：4，搅拌浇注

33、时不得掺入其它杂物，使用中沙，水泥标号不小于425#，边浇灌边用工具捣实。浇注时必须一次浇灌完成，机电科、安检处必须现场把关。4、使用风镐、风钻作业前，作业人员首先要检查风水管接头连接情况，前后接头必须用10金属丝连在一起、并绑紧绑实，防止管子断开打伤人。5、打眼前、作业人员必须认真检查作业地点的支护情况，确认无安全隐患后，方可进行打眼作业，打眼时必须坚持湿式打眼；放炮前后要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时，停止作业。必须在放炮地点附近20米范围内洒水降尘；炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封满填实。6、严格按照要求设置警戒（同：2863综采风巷开口时警戒位置及警戒人员设

34、置）7、基础坑采用人工清理浮渣时，先对四周进行敲帮问顶工作后，方可进行清理作业；清理过程中，作业人员要做到相互配合，防止发生意外事故。8、浇灌前，由技术人员现场标定出预留孔中心位置，支设稳固预留孔木桩。浇灌时，严格按比例和料，基础表面要平整。要保证绞车基础的提升中心线与测量给定的中心线一致。9、施工过程中，必须有跟班干部进行现场指挥。三、顶板管理安全技术措施1、作业人员在进入工作面前，必须由班长和一名有经验的工人对2863综采风巷进行认真细致的敲帮问顶工作（整个作业过程中，均要坚持经常性的敲帮问顶工作），只有在确认工作面无安全隐患后，其它作业人员方可进入工作面作业。2、敲帮问顶工作应按照由外向

35、里，由顶到帮的顺序进行；进行敲帮问顶工作时，一人作业、一人观察顶板，观察顶板的人员要站在作业人员的侧后方，发现险情时及时发出警号；作业时，作业人员要站在支护完整的安全地点，并保证后路畅通；作业时只准一组进行，以防出现险情时躲闪不及发生意外事故；操作时必须用不小于2米长的撬棍；敲帮问顶时要防止矸石顺杆而下；作业地点严禁进行其他工作。3、工作面使用掘进机对迎头截割后，要及时对迎头进行敲帮问顶，清除顶帮隐患、并安设好临时支护后，必须将掘进机后撤至距迎头至少5m以外的地点，以保证迎头作业时操作人员有足够的作业空间。4、进行永久支护时，作业人员必须站在支护完整的安全地点，保证其后路畅通，并派专人监护，而

36、后进行操作，严禁站在空帮、空顶下作业。5、进行永久支护时，必须按照由外向里、由顶到帮逐片进行的顺序，先把第一片网顶帮锚杆支护完毕后，方可支护第二片网。6、施工过程中，锚索安装滞后迎头不得超过5m，两帮及顶部锚杆支护滞后迎头始终不得超过0.5m。7、施工过程中，如因工作面出现地质变化而造成巷道压力较大、顶板破碎、离层、不完整、两帮片帮严重等现象时，循环进度必须控制在1.0m，巷道要全断面挂网维护，上帮增打一根锚杆，锚杆间、排距为10001000mm；顶部锚杆布置6根，锚杆间、排距为7001000mm；锚索每组布置2根，间、排距为15002000mm。8、人员在进行临时支护及永久支护时必须有专人进

37、行现场监护，发现隐患及时处理，否则不得进行工作。9、综掘机在割完煤进行出渣前必须由放炮员及班组长详细检查有无瞎残炮确认后，方可进行作业。四、打眼工序管理安全技术措施1、打眼前，班组长必须检查巷道支护是否安全可靠，并认真进行敲帮问顶，将迎头的浮活石、伞檐处理干净，再检查有无拒爆、残爆，发现问题立即处理，确认无安全隐患后，方可允许正常作业。2、打眼工必须穿戴整齐，并做到“三紧”（袖口、领口、衣角口），禁止戴手套作业。3、只有在工作面迎头浮渣全部清理完毕，检查无拒、残爆后方可进行打眼工作。打眼前，必须当班班长必须先核对中、腰线，当班班长和打眼工必须严格按炮眼布置图及结合工作面的具体情况定位打眼；必须

38、坚持湿式打眼，禁止干打眼。5、禁止在残眼内继续加深打眼。6、打眼工在打眼前必须认真检查打眼设备、工具的完好情况。7、使用风煤钻、风钻打眼时，风煤钻、风钻前方禁止有人，以防断杆伤人。五、爆破材料运输管理安全技术措施1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、携带爆破材料人员必须沿乘人器井筒台阶上、下，严禁乘坐猴车。六、装药工序管理安全技术措施1、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在

39、顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线的绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠柱，并将电雷管脚线扭结成短路。2、装药前，必须先认真进行敲帮问顶，检查处理隐患并无问题后，方可装药爆破。3、装药前，先清理炮眼内的煤、岩粉，然后用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞或捣实。4、装药后，必须把电

40、雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与金属网、轨道、运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。5、装药时，迎头作业人员不得超过6人。6、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破：（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支护有损坏或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）工作面风量不足。7、炮眼封泥应用水泡泥，水炮泥外剩余部分应用黄土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封

41、泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、雷管、药卷应分别装在各自的木箱内。雷管箱及火药箱必须放置在距爆破地点120m以外没有电器设备、支护良好的地方，由放炮员专人负责。七、爆破安全技术措施1、放炮前，必须对迎头向后10米范围内的支护认真进行加固。放炮员持证上岗，做到自联自放，自带钥匙，放炮距离控制在120m（拐弯巷道100m）以外的地方，放炮线不得有明接头。每次放炮前，放炮员必须作电爆网络全电阻检查（采用YHZ-1网络雷管电阻测试仪检查），严禁用发爆器打火发电检查电爆网络是否导通。发爆器必须定期进行防爆性能检查，不符合规定严禁使用。2、放炮前，由班长亲自安排人员设置警戒，并清点当班人数、

42、确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，至少再等5秒后方可起爆；放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制，用好便携式瓦斯报警仪，认真检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。放完炮后，必须由放炮员亲自解除警戒。3、严禁明火放炮、放糊炮；放炮前，雷管脚线、放炮母线必须扭接成短路状态。4、放炮母线必须随用随挂，不得与电缆同挂一侧，必须分挂在巷道两侧，不能与动力电缆交叉接触。工作面必须有一套备用放炮线和放炮器，放炮器钥匙由放炮员随身携带。5、通电以后拒爆时，爆破工先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，再等一定时间（至少等15min），才可沿线路检

43、查，找出拒爆的原因。6、当班出现拒爆（残爆）时必须当班处理完毕，若当班处理不完，要由放炮员在现场向下一班放炮员交代清楚，处理拒爆（残爆）时，严格执行下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外捣药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。7、放完炮后，由

44、班长及时检查工作面迎头的安全情况，发现问题及时处理。8、工作面出完渣后，放炮员必须亲自检查迎头爆破情况，确认无拒爆（残爆）后方可进行其他工作。八、机掘时放震动炮安全技术措施（一）对火工品及起爆器材的管理规定1、供应科对井下所用火药进行监督检查，不得将过期火药送往井下（火药使用时距生产日期不得超过一个月）。2、雷管入井前，供应科必须100%对其做雷管导通试验，杜绝出现残、拒爆雷管。3、使用单位必须使用FB200型发爆器且确保电量充足，及时更换有效的新电池（安装新电池前，必须作电池性能检查，失效或性能减弱严禁使用）。（二）装药结构图、炮眼布置三视图（附图）（三）现场作业人员必须做到：1、打眼前，先

45、用综掘机将迎头煤截割1.0米，然后再按要求进行打眼。2、打眼工打眼时要做到：孔壁直且装药前必须将炮眼吹干净。3、眼孔要做到大小合适，不得出现孔径过大或过小的情况（眼孔采用=42钻头打眼），做到眼孔与药卷相匹配。4、做引药时，雷管必须从药卷平面一头垂直插入，严禁斜插或捆绑在药卷上，严格按规程进行操作。5、严禁使用变形药卷或将变形药卷用手搓的形式恢复药卷形状进行使用，不得使用破损的药卷。6、必须将药卷轻轻送入孔内，严禁用力捣药卷。7、必须保证孔内药卷与药卷之间紧密接触且炮土必须封满填实，确保爆破效果。8、爆破联线必须采用串联的方式，起爆前，必须确保所有雷管脚线悬空。巷道淋水大时，必须将所有雷管连接

46、部分采用防水胶布包裹起来，防止短路。9、起爆前，必须对整个起爆网络再做一次全线电阻检查，确认无误后，方可起爆（检测时，人员必须在警戒距离以外进行）。10、严格按照放炮警戒距离设置好警戒；放炮警戒距离：直巷120米，直角拐弯巷道100米（见：警戒示意图）。 11、放完炮后，由放炮员、当班队跟班干部、当班班长及安监员四人同时检查工作面迎头残爆、拒爆情况，确认无残爆、拒爆后，方可使用综掘机掘进。12、处理拒爆、残爆时，必须严格按照本规程中关于处理拒爆（残爆）中的相关规定进行处理。13、掘进后永久支护前，在班组长的监护下打临时串杆眼，若顶板不完整时，必须使用摩擦支柱先进行临时支护，然后打临时串杆眼，严

47、禁空顶作业。为防止放炮母线受潮，作业人员每班施工完毕后，必须将放炮母线带至地面进行烘干或晾干。（四）为防止放震动炮将综掘机崩坏，爆破前，作业人员必须将综掘机后撤至适当位置，并使用废旧皮带、板皮等物料将综掘机盖好，尤其要将综掘机前照明灯、操作台等易损坏部位掩盖好，防止放炮时崩坏。九、分组装药、一组装药、一次起爆安全技术措施1、严格按炮眼布置图及爆破说时书中要求分组装药、一组装药、一次起爆，严禁一次装药、分次起爆。2、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。3、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。4、放炮时严格执行放炮安全技术措施，每次起爆后，要等炮烟吹散后工作人员方可

48、进入工作面作业。5、每次放完炮进入工作面后，班长负责首先进行认真细致的敲帮问顶工作，并对工作面爆破情况进行认真细致的检查，检查有无拒爆、残爆的情况。十、浅眼爆破安全技术措施在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，为爆破安全特制定以下安全技术措施：1、浅眼爆破时炮眼深度必须在 0.3m以上，炮眼装药量不得超过150g，每个炮眼的炮泥必须封满填实。2、放炮前后必须在放炮地点20米内洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%严禁放炮。3、检查并加固放炮地点10米范围内的支护。4、班长必须将补打的炮眼数量及装药量必须向当班安监员和瓦检员说明。5、放炮时，必须设好警戒并由班长负责现场指挥。十一、临时支护安

49、全技术措施1、在掘进过程中，必须正确使用临时支护；临时支护采用3根2寸钢管，炮掘时长度为3.5米，机掘时长度为3.8米；分别为顶中部1根，两肩窝各1根。2、迎头打眼时安设前探梁的炮眼加深400mm，放完炮后，进行认真细致的敲帮问顶工作，清除顶帮隐患后（机掘时，巷道掘进后，临时支护前可在当班班组长的监护下打串杆眼），将前探梁前端插入打好的眼内，将菱形网置于前探梁前端上方，然后将前探梁后端与固定好的钢带用吊环固定两处，每根前探梁固定吊环卡子数量为两个。3、打眼前、放炮后临时支护必须紧跟迎头，固定牢固。4、使用临时支护时，要求前探梁必须与巷道方向平行；临时支护紧贴顶板，不接顶部分必须使用板皮、板梁进

50、行绞顶。十二、永久支护管理安全技术措施（一）、树脂锚杆施工安装安全技术措施 1、锚杆支护安全技术措施 （1）定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。（2）打锚杆眼：按照设计锚杆眼深度、角度，顶部及巷帮用锚杆钻机打眼，使用直径28钻头。（3）清理眼孔：安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。（4）锚杆安装a.检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损

51、坏，影响正常使用,必须更换。b.检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。c.锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040mm），再将锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板要求压在钢带两边的钢筋上。（5）掘进施

52、工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于24小时的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到160N.m即为合格。（6）掘进期间后巷必须存放至少5米的支护材料。（二）、锚索支护安全技术措施 1、锚索支护工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。2、锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。3、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的检查和保养。4、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时

53、，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。5、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。6、打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。7、操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，打眼时先开水，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼； 在硬岩

54、条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。8、严禁在安装过程中将凝固速度不同的树脂药卷顺序放置颠倒或少装树脂药卷，装药时先装短药卷，再装长药卷。9、安装、锚固锚索（1）锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。（2）安装前，依次将药卷放入，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒;停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。（3）药卷搅拌后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具，将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，

55、手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程;卸下锚索张拉器。（4）锚索张拉预紧力控制在80100KN,锚索的锚固力大于150KN。（压力表指针指示在3345MPa）（5）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。（6）锚索必须严格按设计要求的排距施工，锚索布置成列，严禁将散乱排列施工。掘进期间，锚索安装滞后迎头不得超过3米。10、锚索张拉器操作要求：（1）张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。（2）加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用10铅丝将张拉千斤牢固绑在顶网上，操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。（三）、液压钻机使用安

56、全技术措施： 1、安全操作规程钻孔前的安全检查：（1）检查主机的操作开关均应处于中间位置。（2）检查液压油管和水管连接是否正确。（3）检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定的情况下施工。（4）检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。2、操作与使用钻孔作业：如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆开孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。（1）空载试验：. 启动泵电机：主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上工作压力表的指示压力应不大于1.5Mpa，油温在30以下，液面在油标的中上部。. 支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出，转到降的位置，各

57、级油缸应顺利缩回。. 马达空运行：压下回转马达控制手柄，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。. 冷却：转动冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。（2）定孔位：空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，将马达控制手柄缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），将推进机构控制手柄转动一个较小的角度，让支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制手柄压下，钻进约20mm后完成钻孔定位。（3）钻孔：孔位定好后，打开水阀，回转马达全速回转，根据岩石硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小（即改变推力大小），使推力与回转扭距达到最

58、佳配合实现高效钻进。（4）接钻杆：第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。（5）冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿慢慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。（6）供水：钻进过程中的冲洗水压力应在（0.61.2）Mpa，且水质无泥沙。3、安装锚杆（1）钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。（2）将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药卷放入孔内，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到

59、药卷固结后方能回落锚杆机。（3）卸下拧在锚杆上的螺母放入拖板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机顶紧。4、钻进中的安全注意事项（1）钻机旋转时，不能用手触摸旋转的钻杆，操作站立姿势正确，不允许单手操作。（2）开孔时支腿不能伸出太快及使用过大的推力，否则钻杆易变形折断或钻头损坏。（3）钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。（4）当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。（四）、锚杆拉力检测安全技术措施：1、巷道每施工3050米或每300根锚杆必须进行一次锚固力测试，每次测试不少于3根。2、金属锚杆的锚固力必须在28MPa以上，合

60、格率必须达到100% ，并做好测试记录。3、 操作准备检测前对工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。4、操作要求： （1）连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托板，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。（2）拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。（3）拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆