精細化管理课件

1、主讲：陈建伸精细化管理与现场改善6.工作汇报法 什么是汇报？ 汇报就是“汇”和“报”的总称。汇是汇总。报是下级对上级，个人对组织，绝不是平级之间的事，也不是上对下的事。 我发们现很多人不会汇报工作。更有甚者，不愿意汇报工作，不善于汇报工作。为什么会出现上述问题？分析原因有以下几个方面： 一是懒 二是难 三是傲 高效汇报怎么办？1. 想用最少的时间说最有效的话怎么办？ 2. 不知领导想听详细的还是简单的怎么办？3. 内容太专业，不太容易说清楚怎么办？4. 干得多，汇报时说得少怎么办？5. 汇报时我想尽可能把话说周全了怎么办？6. 事先作了准备，临时让从简说怎么办？1. 想用最少的时间说最有效的话

2、怎么办？现状：原因：方法：依据：效果：性格、习惯、经验领导忙，临时性，越着急，越说不到点子上汇报工作“四个要”首因效应易让领导了解概况，少被误解，工作严谨高效汇报技巧之一：要说领导明白的话不说自己明白的话2. 不知领导想听详细还是简单的怎么办？现状：原因：方法：依据：效果：只知道用嘴汇报不摸领导底，领导没反应，越说越没底格式塔原理用眼汇报各种场合，各种领导从容面对+汇报四要高效汇报技巧之二用嘴巴说，更要用眼睛讲3. 内容太专业，不容易说清楚怎么办？现状：原因：方法：依据：效果：没对频道面对空降兵领导，想汇报好，实际效果并不好方便领导语速、用词、手势、展示物引人入胜、印象深刻人的信息接收：听40

3、%；看40%；触20%高效汇报技巧之三说不清楚 用手势讲不明白 用图示4. 干10分，汇报时只能说5分怎么办？现状：原因：方法：依据：效果：重结论、轻分析、欠描述，用词概括模糊同干一件事，自己没话说，他人却细节 + 数据领导想听客观的话，不愿听主观的话说话客观、工作务实、有责任心、有水平高效汇报技巧之四说结论，讲结果，更要 用数据，说细节。5. 汇报时我想尽可能把话说周全怎么办？现状：原因：方法：依据：效果：客气话太多，铺垫太到位，吞吞吐吐顾及多，猜疑多，客套成了俗套客套简略人性弱点：猜疑心理坦诚务实，讲究策略，客套而不俗套高效汇报技巧之五 汇报汇报简明扼要， 沟通沟通要沟要通。6. 事先作了

4、准备，临时让从简说怎么办？现状：原因：方法：依据：效果：内容多、时间少，抓不住重点工作务实、凡事求完美、取舍无法“倒金字塔” 汇报思路晕轮效应自信从容、简洁明了高效汇报技巧之六高效汇报要抓点领导关注点，工作侧重点，自己闪光点。第三章 5S管理的实施1、介绍执行5S的基本观念2、5W2H分析法简介3、对问题应有的基本观念1、整理（1S- SEIRI）内容： 1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3）不必要的东西要尽快处理掉。 目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象误

5、区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 整理推进3重点及实施步骤1）整理推行的3个重要基准 “要”与“不要”的基准 放置场所的基准 废弃处理的基准2）整理的推进步骤 （1）现场检查 （2）区分必需品与非必需品 （3）清理非必需品 （4）非必需品的处理 （5）每天循环整理空间是怎样让出来的整理实施的方法 1）使用频率法 2）价值分析法 3）定点拍照法 4）红牌作战法 5）看板管理法 “要”与“不要”判定-价值分析法购买价值使用价值“要”OR“不要”使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖

6、一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品物品放置场所的确定-使用频次法减少物品寻找的时间浪费提高人员工作效率1、整顿（2S- SEIRI） 内容： 1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2）明确数量，并进行有效地标识。 目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观 不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道

7、零件和材料 放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙 2、整顿关键原则：一切为了效率!整顿推进的3重点及步骤整顿推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识整顿的三定原则：1.定容2.定点3.定量 整顿三要素场所方法易拿取和归位标识场所方法易拿取和归位标识整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 4、整顿实施的方法1）定置管理法2

8、）形迹管理法3）引线作战法4）油漆作战法5）颜色管理法6）定点拍摄法“油漆作战法”地板推荐使用颜色类 别场 所颜 色地 板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色“引线作战法”常见的引线标示方法类 别颜 色线宽(cm)线 型区域线黄 色10实 线出入口线黄 色白色10虚 线门开闭线黄 色10虚 线虎纹线黄、黑10实 线斑马线红 、黑5实 线定置线在制品黄色或白色5实 线作业台黄色或白色5实 线垃圾桶黄色或白色5虚 线不合格品危险品黄色或红色5实 线2、清扫（3S-SEISO ） 内容：1）将工作场所清扫干净； 2）保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的1）消除赃污，保持职场内干干净净，创造

9、良好的工作环境，提升士气；2）保障拿出来的东西就立即能使用；3）稳定品质；4）减少工业伤害。 认识误区1）清扫就是“ ”；2）清扫是“ ”的事；3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜。 不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗； 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 清扫推进的4重点清扫责任化清扫基准设备点检消除污染源 清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）

10、与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫 清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法 清洁（4S-SEIKETSU） 内容 清洁是维持前3S的成果，并进行制度化、规范化。 目的 1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯； 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。 做不好清洁所导致的问题“一紧、二松、三跨台、四

11、重来”清洁推进的要点：1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明化管理”5）形式多样的考核检查6）使制度标准化7）持续系统的培训 清洁推进的步骤 1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯 4）持续改进 5）养成习惯落实前3S 清洁推进常用方法 1）流动红旗 2）3U-MEMO法 3）标准化 4）白手套检查法 5）头脑风暴法 6）目视管理 7）改善提案活动 8）查检表清洁的延伸1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等） 素养 （5S-SHITSUKE） 内容： 所

12、谓素养就是按规定行事，养成良好的工作习惯，养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项，培养文明礼貌习惯，对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。 目的： 1、培养具有好习惯、遵守规则的员工 2、提高员工文明礼貌水准 3、营造团体精神 要点：1、制订服装、仪容、识别证标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）； 5、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。 使员工养成好习惯遵守规则整 理整 顿清 扫清 洁素 养物、场人现场管理推进层次图 素养推进的步骤： 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人

13、榜样 5）具备了良好的素养 素养的实施方法： 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化标准化秩序化-习惯化活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动安全 （6SSafty) 含义： 安全是指在生产过程中免遭不可承受的危险、伤害。 目的： 安全生产是一种生产经营单位的行为，是指在组织生产经营活动的过程中为避免发生造成人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防和控制措施以保证我们人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 安全(6S)的推进重点： 1、安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少

14、经济损失2、安全实施要领： 1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境3、安全管理的步骤： 1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理 4、如何做好生产车间安全管理工作 ： 1）生产现场不安全因素 不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个 人、每一个岗位、每一项生产活动3）抓好车间安全工作A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F）定时举行消防演习和逃生演习活动。 5、安全突发事件的处理 6、抓安全工作还需做好“六到” 1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到6个“S”之间的关系 只有整理无整顿，物品真难找得到； 只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿无清扫，物品使用不可靠