市场调研和需求分析2精选课件

1、第六章 市场调研和需求分析2第1页，共34页。OUTLINE市场调查采购预测采购需求确定第2页，共34页。采购需求确定采购需求分析根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律，然后根据需求规律预测客户下一月的需求品种和需求量，掌握各个客户的需求量，就可以主动订货，安排采购计划。第3页，共34页。需求分析方法统计分析法应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出物料需求的规律。统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生产计划任务单等。缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法）第4页，共34页。推导分析法根据企业生产计划进行需求分析，求出各种物料的需求计划

2、的过程所需资料和步骤：1. 制定主产品生产计划主产品的生产计划零部件生产计划制定主产品结构文件2.制定库存文件第5页，共34页。例：甲LT=1B(2)LT=2D(1)LT=3F(2.5)LT=1E(2)LT=1C(1)LT=1第6页，共34页。零部件名数量自制外购提前期B22C11D23E41F51时期第一周第二周第三周第四周月合计外订甲/件2515201575外订C/件151530外订E/件202040主产品甲零部件生产采购一览表主产品生产计划表第i个零部件需求量计算公式：第7页，共34页。月采购周期：下月需求量半月采购周期：下个月的上半月需求量需求量C55E180F200？第8页，共34页

3、。采购方式选择定量采购模式If 库存量=最低库存点 then 订货量=EOQ定期采购模式If 订货间隔时间=固定周期 then 订货量=最大库存容量 - 现有库存量第9页，共34页。定量采购现有库存需要数量提取库存计算库存数量（库存量=现有库存量-提取数量+在途库存量-延期购买量）发出订货单库存量订货量NY第10页，共34页。最优订货批量的确定EOQ模型D为总需求量；S为生产准备成本或订购成本H为单位产品年均存储成本d为单位时间需求量L提前期天数第11页，共34页。定量采购法的实施和应用单品种物资；价钱贵、订货量大的物资；需求量变动大以及难以预测需求的物资；管理相对不费手续的物资。主要用于A类

4、物资第12页，共34页。定量采购的优点订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；当订货量一定，收货，验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可以节省搬运、包装等方面的工作量；充分发挥了经济订货批量的作用，可以使平均库存量和库存费用最低。第13页，共34页。定量采购的缺点要随时清盘，花费较大的人力和物力；订货模式过于机械；难于加以严格管理，难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。第14页，共34页。定期采购现有库存需要数量延期购买或销售机会损失计算库存数量（库存量=现有库存量+在途库存量-延期购买量）是否达到采购期NY库存量需求量提取库存YN计算采购数量（采购量

5、=最大库存量-库存量）第15页，共34页。定期采购原理预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q，已订货而还没有到达的物资量以及已经售出但还没有发货的物资数量比，然后发出一个订货批量Qi。 Qi的大小，应使得订货后的名义库存升高到Qmax 。第16页，共34页。整个订货方法要解决以下问题订货周期T的确定Qmax的确定适用于品种数量大，占用资金较少的商品主要用于B、C类物资第17页，共34页。订货周期T第18页，共34页。最高库存Qmax L提前期 日均需求量z服务水平下的标准差倍数 需求标准差I现有库存（在途库存）第19页，共34页。优点管理人员不

6、必每天检查库存,到了订货周期才检查库存,发出订货量；能通过订货周期来控制库存,可合并订购或进货以减少费用；周期盘存比较彻底、精确，能预先制定订货计划和工作计划。第20页，共34页。缺点安全库存量比定量订货法高（风险大）；不能发挥经济订货批量比较经济的优越性。第21页，共34页。MRP&MRPIIMRP（Material Requirements Planning）计算物流需求量和需求时间的生产管理系统。原理：围绕物流转化组织制造资源，实现按需要准时生产。第22页，共34页。MRP的逻辑第23页，共34页。主要输入：主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存状态文件主要输出：零部件投入出产计

7、划、原材料需求计划、互转件计划、库存状态记录等处理过程如果净需求量为负数，则取零。按照父项的计划发出订货量来计算子项的总需求量，并保持时间上的一致性。净需求量=总需求量-预计到货量-现有数量+安全库存量表6-14过程第24页，共34页。25MRP-II的提出1977年9月，由美国著名生产管理专家Oliver WWight提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。第25页，共

8、34页。MRPII（Manufacturing Resource Planning ）它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机应用系统。第26页，共34页。第27页，共34页。第28页，共34页。29ERP的形成1、企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；2、企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围； 3、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。第29页，共34页。30ERP的基本思想1、对企业的所有资源进行管理2、继承MRP-II的思想（制造、供销、财务）3、发展MRP-II的管理范围（多厂、质量、设备、运输等）4、将MRP-II的物流为核心、计划为主线转移成成本为核心、计划为主线第30页，共34页。31经