春城公园的施工组织设计

1、 施工组织设计（方案） 报审表编号：工程名称：昆明呈贡新区洛龙片区部分配套设施及绿化工程项目景观绿化A标段（北区） 致： 昆明建设咨询监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 昆明呈贡新区洛龙片区部分配套设施及绿化工程项目景观绿化A标段（北区） 绿化工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案）项 目 经 理： 施工单位（章）：杭州萧山园林集团有限公司日 期： 2009 年 12 月 30 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 总监理工程师： 项目监理机构： 日 期

2、： 年 月 日 昆明呈贡新区洛龙片区部分配套设施及绿化工程项目景观绿化A标段（北区）工程施工组织设计编制单位：杭州萧山园林集团有限公司编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 2009 年 12 月 30 日 目 录一、工程概况及施工技术方案二、质量承诺及绿化部分成活保证措施、管养措施三、工期承诺及保证措施四、施工主要工序五、安全文明施工保证措施六、施工机械 附表（一）拟投入的主要施工机械设备表七、项目管理人员配置附表（二）劳动力计划表八、养护期服务承诺九、施工平面图布置附表（三）临时用地表十、项目管理机构配备情况附表（四）项目管理机构配备情况表附表（五）项目经理简历表附表（六）项目技术负责人简

3、历表附表（七）项目管理机构配备情况辅助说明资料工程概况：本项目 DOCPROPERTY 工程名称 * MERGEFORMAT 昆明呈贡新区洛龙片区部分配套设施及绿化工程项目景观绿化A标段(北区)位于市级行政中心与彩云南路之间，占地面积约为580亩。本项目工程东至和谐路，西至彩云南路，北至春融街，南至锦绣大街的规划范围，A标段为朝云街以北区域。招标范围包括施工图及工程量清单所包含的所有分布分项的工作范围（包含但不限于园林建筑、园林小品、绿化、硬质铺地、水电等）。第一节 施工技术方案一、施工准备1、原始资料调查做好施工现场的工程地质、水文地质、气象资料和周围环境的调查；收集给排水、供电、交通运输、

4、混凝土、铺装板材、设备材料等资料；摸清当地社会劳动力和生活条件情况，以便对整个工程有统筹的安排。2、技术准备进场前认真组织施工人员学习施工图，进行技术交底，了解设计意图，掌握设计内容，熟悉施工要求，掌握有关技术规范、规程、标准。3、物资准备编制物资需要量计划，组织货源，编制物资运输计划和确定物资储存和保管方式。对投入使用的机械设备及工器具，单位除充分做好调配外，同时要进行一次全面检修，确保机械运行的良好。对苗木、材料等均应做出材料用量计划和进场计划。4、劳动力及管理人员配备根据拟建工程的工程量、工期及专业工种的配备和结构，劳动力安排要以绿化工种为主，土方工程为辅。由于工程量较大，分项工程较多，

5、因此，工种应齐全，劳动力要充足。项目部管理人员配备要齐全，要求管理经验丰富，善于组织、善于管理。同时靠适当的普通劳动力，并在就地招工，以减少临时设施投入，加快施工速度。尽快组织好施工班组，落实施工任务。5、施工现场准备施工现场实施文明标化管理，进行全封闭式施工，在围护上及工地周围，进行安全生产及文明标化宣传，现场设置“五牌一图”，以确保安全生产、文明施工。经现场考察，工程开工前需对工地现场进行清理，一旦我单位中标，我们将协同业主做好该项工作。由于该工程涉及到多项专业工种交叉施工，因此要做到各专业工种的协调工作。其进程将直接影响到整个工程的进度，且有不少不确定因素，因此，要做好与业主单位的协调，

6、在工程进入正式施工前，及时作好现场的清理工作，以使工程顺利进行。6、施工平面布置按业主要求，临时设施在指定位置进行搭建，一旦我单位中标，我们将择地经同意后搭设临时设施，尽量做到不影响周围环境卫生、不影响校园师生的出行生活，现场布置按文明标化工地要求进行。工地位于园区内，在危险区域设立警示牌，以确保生产、生活安全。现场生活设施包括食堂、宿舍等，办公设施包括项目部、监理室，采取分散管理。生产设施包括材料库、工器具室及加工制作间、临时场、管理用房等。在实际施工中，可按实际需要作必要的调整。7、施工用水用电现场施工用水用电由规定位置进行驳接，根据施工生活用水用电的实际需要，进行生产用水用电的场地布置，

7、水源、电源接入协同业主解决，接入方案根据实地情况另定。施工用电线路采用三相五线制，架空引入配电柜，大功率触电保护器，配电柜与用电设备之间线路采用电缆架空，各用电设备均设触电保护器及良好的接地接零措施，保证施工用电安全。施工用水采用自来水，用水管道接至生活、办公处和施工机具站附近，便于养护及苗木浇水，为防止自来水压力不足，在用水总管处可加设增压泵，提高水压。8、职工培训教育按上岗要求和有关规定，进场施工前必须认真抓好和组织职工进行培训教育，除技术培训之外，尚应抓好安全生产、文明施工、社会治安、职业道德和环境保护等的教育。9、编制施工进度计划一旦有幸中标，单位将根据实际情况编制切实可行的施工进度计

8、划，包括分部分项工程具体安排，把时间控制在每道工序，并制订详细的实施方案和措施。10、办理好各种施工进场手续。11、资金准备本项工程投资量大，考虑到业主资金到位的延缓，单位将积极准备筹措资金，用于本工程的施工，确保进场后，施工马上进入正常运作，并为本工程设立专用帐户，确保工程款专款专用。12、构配件预制，附件采购及早安排好构配件预制，对施工所需的附配件，应落实采购计划，专业厂家定制产品要预先联系。13、组建项目部落实管理人员单位根据本工程的特点，选择项目经理，选派足够的管理人员，组建项目部，建立精干的作业班组，待接到开工令，立即组织进场。14、向全体施工管理人员进行施工组织设计，施工计划和施工

9、技术交底，保证工程严格按设计图施工，按质量标准严格操作规范。15、建立和健全各项管理制度包括工程质量检查验收制度，工程资料档案管理制度，用电安全操作制度，明火安全、职工出勤考勤、材料出入领用制度，技术交底制度，经济责任考核奖罚制度，机械安全操作制度。16、与专业苗圃场签有意向性供货协议，详见投标函部分协议书。二、工程测量施工方案（一）施工测量方法选择根据本工程平面组合形式，选择较先进的测量方法，配备精密的测量仪器设备，可以很方便又很精确地完成轴线网络的施工任务。本工程拟采用“极坐标法”测量，通过已知任意二点的平面坐标和方位角，利用“全站仪”，可测出任意第三点的三维坐标，从而精确地测定其平面位置

10、与标高。（二）建立坐标体系，实现坐标转换坐标体系分为二种：一种是大地坐标体系，为平面直角坐标系统，与国家坐标系统相统一；另一种是设计图纸给出的施工坐标系统，其坐标轴方向与建筑物主轴线方向平行。为使施工测量方便，应将大地坐标系统旋转一个角度a，a为二坐标系统纵轴方位角之差，将大地坐标系统转换为施工坐标系统，设施工坐标系统x、y轴与建筑物主轴线平行或垂直，A、B为大地坐标系统的横纵坐标，a、b为大地坐标系统原点，在施工坐标系统上横纵坐标投影，则： x=aAcosaBsina y=bAsinaBcosa由此实现坐标体系的转换，使已知的大地坐标控制点，成功地转换为我们所需的坐标系统。同时所有需施测的点

11、均在统一的施工坐标系统之下。（三）苗木及铺装定位按照定位图，以网格形式对单体工程和苗木种植进行放样。（四）水准控制测量将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏。三、土方工程施工技术方案1、凡设计图中己表明有设计等高线地区，必须按设计等高线的间距不口高差要求，做出相应坡度。并按照图纸竖向设计进行土方整形。2、凡设计图中未标明等高线地区，为多坡向平面地形。施工单位必须按图标坡向和坡度，做出排水坡；未明示之乔灌木种植区，应做出3-5坡度，坡

12、向有集水口一侧。3、地形突变地区，其标高参照挡土墙，台阶、侧石、地平等硬质景观，堆土略低于硬质标高下50左右，或按设计详图示。4、面积2000 平方米草地，必须按设计要求做出排水坡度，坡向排水口；如设计无注明i 取3-5 坡度5、独立基础施工工艺土方开挖施工顺序为：土方开挖设支撑人工修土基底验收垫层扎筋、支模隐检浇捣土方回填。6、排水措施沿基坑外侧地表设排水明沟，并根据实际情况每隔一定距离设一个地表集中排水井；基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟及集中排水井。在基坑开挖及基础施工时，对基坑内排水沟及集水井的数量和位置合理的调整，作好基坑内外有组织地排水工作，确保坑内土体不受水浸泡。7、施工方法

13、7.1土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门和学校协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。7.2 挖土顺序：先开挖独立基础、管槽和土方换填。7.3 人工修土：挖去机留土300mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用挖掘机将土方卸入装土车上外运。7.4 在挖机挖土和人工挖土修土全过程中，注视地下一切埋藏对象或文物，如有迹象及时报请有关部门，并做好现象保护工作。8、土方开挖注意事项8.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。8.2 挖土工作分层进行，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于300，距坑底30CM左

14、右应采用人工修土。8.3 挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周5.0米内不得堆载。8.4 土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移塌方。8.5 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或来挖水沟，防止地面水留流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。8.6 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。8.7 施工中如发现文物或古董等，应妥善保护，并

15、应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加一保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。9.基坑排水措施9.1在基坑四周外侧设排水明沟，设置集水井。在基坑施工期间，必须做好基坑内外有组织，有层次的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。9.2排水明沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水流入集水井内，每个集水井内设一台潜水泵，施工期间日夜抽泵，直到土方填完。9.3基坑水、雨水及车辆冲洗水通过明沟流入

16、流清池，经过沉淀过滤为清水作为清洗、消防用水，过多则用水泵抽至市政污水井。9.4垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水、隔离的作用。10、回填土10.1土方回填时，要保护好地下防水层。回填土应尽量选择透水性、密实性较好的塘渣粘土，含水率应控制在最佳效果下的最优含水率范围内并分层夯实，每层约30mm。不得采用淤泥质土或建筑垃圾含有有机质废土回填。10.2基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。10.3填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。10.4检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过

17、试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；10.5 回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。10.6回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。10.7深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成12 阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。10.8回填土每层夯实后，按每50m 间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的

18、土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1.地下管线及地上地下设施加固保护措施。在施工区域内，公用管线（给水管、各种管线、电缆）和排水管道等地下设施是主要危险因素。如果掘断和破坏了这些设施，则不仅使供应中断，生产停止、污染用水，而且会使工人致伤甚至死亡。因此，在施工前不仅要调整，了解和落实地下设施的位置，而且要探明基深度，并对施工人员进行细致的交底，提出具体的防护要求。施工中派专人指挥，并在现场用竖杆作出明显标记或设置围护措施，以保证施工安全。1.1 地上、地下设施类型地上的各种电杆：

19、动力照明电杆、电讯杆地下的各种管道：给水管、电讯管、排水管线、电力沟1.2 施工前准备施工前，首先要作好地下设施情况的落实和调查了解，其方法是： 按照设计图对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出明显的标记。 召开沿线有关单位参加的协作会议，了解未标明的地下设施情况。做好签认记录，为了做到万无一失，可用微波管线探测仪以提高安全度。 根据落实了解的情况来估计可能出现的问题，并制定出切实可行的施工方案、保护措施和施工安全要求。 开工前和挖土前，施工负责人认真向每一位班长和操作工人进行管线技术交底，明确责任。 各种杆线，对施工有影响的尽量申请迁移。如果在施工时仍影响的必须作必要的加固措施，

20、并作醒目标志，防止机械特别是挖掘机碰撞引发事故。1.3 地下管线及其它地上地下设施加固保护措施如在槽底以上或以下埋有上、下管道时，可采取在管道上加做一道钢筋混凝土过度；开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两测2M范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行，每层挖掘深度控制在20CM30CM，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。一旦发现管线损坏事故，必须在24H内报

21、告主管部门和业主、不得隐瞒。各种走向不明的地下管线，首先派专人走访有关单位，同时用人工每隔一定距离试挖样洞，做上标记，样洞连成线，明确后方能施工。机械开挖接近原有管线时，应改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有关的加固措施。2 供水管泄漏抢修措施在挖土过程中，碰到供水管或挖破水管并漏水，及时通知有关部门抢修，保证不影响供水管用水需用量。五、景石施工技术方案（一）景石施工景石的堆砌严格按甲方及设计对山体功能的要求，进行施工，因工作量大，采用吊车人工相互配合的方法进行施工，由专业景石师傅负责指挥，在造型上以挺拔、磅礴、浑厚为主，

22、力求自然，有情趣须满足美观和牢固的双重要求，既能从外观上达到较高的艺术境界，又要保证结构的牢固及安全，同时又要考虑土石结合方式，堆土位置，堆土面积应与绿化方案吻合。（二）勾缝勾缝由专业师傅来完成，使用1：1水泥砂浆，水泥标号不低于P.O32.5，沙子采用干净的河沙。勾缝用专用工具“柳叶抹”有明勾缝和暗勾缝两种做法。一般水平向缝都是勾明缝，在需要时将竖缝缝勾成暗缝，即在结构上结成一体而外观上若有自然景石缝隙。勾明缝不能过宽，最好不超过2公分，缝过宽，可用随形之石块填充后在勾浆。勾缝过后，要注意养护，防止山缝因缺水而裂开。(三)质量要求：（1）、景石艺术形态要求石体完美、自然，符合自然山水景观形成

23、的一般规律，达到虽由人做，宛如天成的效果。（2）、质量要求外观整体良好，结构稳定，勾缝自然，无遗漏。(四)施工安全（1）、操作前对施工人员进行安全交底，争强自我保护意识。（2）、施工人员应按规定着装，配戴劳动保护用品。穿胶底防滑鞋或铁抱头保护皮鞋。（3）、景石吊装前应认真检查机具吊索、绑扎位置、绳扣、卡子，发现隐患立即更换。（4）、吊车吊装时现场设安全员进行指挥。（5）、吊车作业半径内严禁站人.（6）、吊车扒臂前方严禁站人.（7）、吊车臂下严禁站人.（8）、六级或六级以上大风吊车禁止施工.（9）、吊车停放不用时，大臂应收回或顺风向停立。（10）、随吊车人员必须戴好安全帽。（11）、吊车吊运物体

24、时，待物体吊运到适当位置、人站立平胸处，人可以手扶物体，慢慢的落到指定位置、加固、垫稳。（12）、5吨或5吨以上的景石吊运时必须采用两根钢丝绳.（13）、垫刹时，应由起重机械带钩操作，脱钩前必须对景石的稳定性进行检查，松动的垫刹石块必须背紧背牢。（14）、景石打刹稳后，严禁撬移或撞击搬动刹石，严禁任何非操作人员攀登。（15）、吊车20米以内禁止游人或外来人员穿行.六、模板工程施工技术方案1、测量放线（1）根据设计图纸上建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量和设定。（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和

25、技术监督的要求，并与设计总平面图相配合。（3）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比列修正，超出允许误差值时，须复测。（4）经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回。平面控制网用钢尺量度时，须将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。2、基础土方及垫层工程采用人工配合机械开挖基槽土方。根据已定位好的控制桩设置好水准基点和柱网控制点，再用钢管设置好龙门桩、龙门板，其上设置好标高、轴线，测定时必须认真仔细，反复核对，经监理工程师校核合格后，方可进入下道工序。3、模板工程模板每次使用后，应及时清理、涂刷、脱模油，保证支撑系统的稳定牢固。构件断面尺寸正确

26、，标高无误，接搓平整，无炸模现象，确保外观美，内在质量密实牢固。垂直度达到要求，应有专人负责。模板工程完成后，必须进行技术复核测量复查构件标高，尺寸是否正确，检查合格后方可进入下道工序施工。拆模时：非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐；悬臂梁板的支撑须在混凝土强度达到100%后拆除。模板质量通病防治：模板顶部设标高

27、标记，严格按标记施工。预埋件在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用套框或电焊等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。对于木模板，严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂，脱模剂的材料应选择皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂调制成稠状，均匀涂刷两遍。七、钢筋工程施工技术方案（一）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误

28、和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

29、断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺

30、寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 （二）、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防

31、止被踩下。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 （三）、钢筋接长a.对焊操作要求： 级钢筋的可焊性较好，采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光

32、，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 b.电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 c.竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 八、商品混凝土工程施工技术方案（一）、混凝土工程本工程混凝土、钢筋混凝土采用商品混凝土

33、。砼水平和垂直运输以输送泵为主。 1、混凝土供应 拟采用通过质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： a.材料要求： 混凝土拌制需要的散装水泥、砂、 石子（碎石或卵石）、水等各项材料应符合规范及设计要求，并做好检测检查，确保用料符合要求。b.作业条件： 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

34、 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 c.对商品砼的质量检查要求： 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 （二）、混凝土运输a.混凝土经专用搅拌车运输到施工现场后，场地运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。 b.混凝土

35、自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 c.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。 （三）、泵送混凝土 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下15

36、0mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温

37、，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 （四）、泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （五）、砼的浇筑 砼浇筑前的准备组织施工班组进行技术交底，班组必

38、须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。组织施工设备、工具用品等，确保良好。 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 （六）、混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 开动振

39、动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的

40、最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 （七）、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

41、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 （八）、混凝土质量通病防治混凝土配合比应认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽样检查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防治杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1-2次。现场混凝土原材料配合比计量偏差，不得超过下列数值（

42、按重量计）：水泥和外掺混合料位2；砂、石子位3；水和外加剂位2。混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。九、铺装工程施工技术方案（一）、铺装工程施工1.工艺流程： 检查验收材料、材料搬入施工前准备 确定堆放位置 基层施工 结合层施工 面层施工 放线 挖掘 养护 验收 完成2.基层施工 施工程序摊铺碎石稳压撒填充料压实撒铺嵌缝料打夯 操作工艺a 摊铺碎石。摊铺虚厚为压实厚度1.1倍左右，不平处用人工整修找平。b 稳压。用蛙式打夯机压实，操速宜慢。局部不平处，要去高垫低。c 撒填充料。将粗砂或灰土（水泥剂量812%）均

43、匀撒在碎石层上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用洒小车或喷壶均匀洒一次水。d 压实。用蛙式打夯机压实，操速稍快，压至表面平整稳定无明显痕迹为止。3.碎石、块石垫层的材料要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径一般不宜超过厚度的0.7倍。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁条含量不超过20%，如有应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙填充粗砂、水泥土等材料。碎石垫层施工流程：摊铺碎石稳压撒填充料压实铺撒嵌缝料碾压4.素砼基挖工程清理：在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺和剂）

44、水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90S。混凝土的浇筑：混凝土浇筑依据不同铺装或基础而有所不同要求，应按照设计图纸或规范进行施工。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过初凝时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预埋件有

45、无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。在雨季中，露天浇筑混凝土将先编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。5. 碎拼石板 1 碎拼石板面层施工工艺流程： 挑选碎块石板 弹线试拼 基层清理 扫水泥素浆 铺砂浆结合层 铺青石板碎块 灌缝 1.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块青石板，要薄厚一致，不得有裂缝。 1.2 根据设计要求的图案，结合场地尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行

46、试拼，确定缝隙的大小。 1.3 清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。 1.4 弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用13干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。 1.5 根据图案和试拼的缝隙铺砌石板碎块，其方法同石板板块地面。 1.6 铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与青石板块上面层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比青石板碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。 1.7 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同

47、现制水磨石地面施工工艺标准。2 地面镶边铺设质量： 2.1 石板板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2.2 碎拼青石板面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。 3 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 4 应注意的质量问题 4.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，青石板板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不

48、得加水，随铺随刷一层水泥浆，青石板板块在铺砌前必须浸水湿润。 4.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。场地内的标高线要有专人负责引入，且各场地和楼道内的标高必须相通一致。 6.板材面层施工具体操作如下： a.基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。 b.试拼：正式铺设前，应按图

49、案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。 c.弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。 d.拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 e.排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为520mm；拼缝：采用非规格块料时用干缝（缝宽为1-1.5MM）然

50、后用同色水泥浆嵌缝，镶贴冰裂状块料时，做成凹凸缝,间缝为10-20MM,缝凹或凸3-4MM，也可做成平缝。拼缝注意大小搭配，格调多变，自然优美。 f.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。 g.铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排

51、时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。 h.铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。 i.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，

52、同时将板面擦净。 j.养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。 7.铺装质量标准铺装各层的质量要求及检查方法如下：1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2）各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。3）变形缝的宽度和位置，块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。4）不同类型面层的结合以及图案应正确。5）各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排水用的带有坡度的面层应作泼水试验，以检排水为合格。6）水泥混凝土、水泥砂浆等整体面层和铺在水泥砂浆上的板块面层以及铺贴在沥青胶结材料或胶粘剂上的各种面层与基层

53、的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。7）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。8）各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。9）各层的表面平整度，应在2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。（二）、侧石安装1、侧石、平石自行采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，相邻侧、平石接缝必须对齐。3、道路直线段采用100CM侧石；曲线半径大于15M时，一般采用100CM或60CM的侧石；曲线半径小于15M的圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。4、相邻侧石接缝

54、必须平齐，缝宽为1CM。5、平石施工按平石和侧石错缝隙对中相接，平石间缝宽为1CM，与侧石的缝隙小于1CM。平石与路面接缝边线顺直。6、灌缝采用抗压强度为M10的水泥砂浆，灌浆饱满密实，路缘石、平石沟缝平缝，侧石沟缝采用凹缝，深度为0.5CM。 7、路缘石根据施工图的顶点标高排砌，路缘石间缝宽1CM，沟缝密实，线条顺直。十 砖砌体、粉刷、饰面工程施工技术方案1、砌体工程（1）施工工艺：抹平放样摆砖立皮数杆砖体勾缝砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线，浇水湿润，放线时应注意轴线引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口的位置有醒目符号标出，在转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐

55、皮砌筑，其中第一边按墙边线砌筑。砌筑过程中经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件等，应预砌筑时正确留出或预埋，宽度超300应设过梁。砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接搓牢固，严禁留直搓。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑前砌块应提前湿润。（2）质量通病防治：墙体中砖缝搭接不得小于1/4砖长；内外皮砖层最多隔200mm就应有一层丁砖拉结。严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，施工时普通砖的含水率达到10-15。砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场的尺寸进行实测，以便

56、确定组砌方法和调整竖缝宽度。摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量于窗口边线相齐。若宽度不符合砖的模数时，应将七分砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位。砌砖应采取小面跟线，一般砖的小面楞角裁口整齐、表面洁净，能使灰缝均匀，且提高砌筑效率。2、砌体、粉刷操作工艺和成品保护（1）、施工顺序基础放样土方开挖碎石垫层砼垫层抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面。（2）、墙体砌筑施工技术措施1. 砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。2. 砌体砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。3. 砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑。4. 砌筑体外露的灰浆需

57、随时清除，保持墙面清洁。（3）、墙体工程质量控制标准1.墙体施工必须符合砌体工程施工质量验收规范2.砖砌体尺寸和位置允许偏差（4）、拆除架子：在拆除架子时，派专人负责进行跟班作业，对外架子拉结处，要进行及时修补，采用与原墙相同的块材补砌严密。（5）、粉刷操作工艺1.施工工艺清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥砂浆贴尺压实、括平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）养护。2.操作要点楼面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及基佗房间标高的关系。铺抹时先在基层均匀扫水

58、灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取预防措施。面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度销干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。面层若分格，应在砂浆初凝后弹线全格，用分格器压缝，分格线宽度、深度一致线条顺直。面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护79d，每天洒水23次。3、面层装饰选料预排。按设计图纸的要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。在每一分段或

59、分块内的面石均应自下向上铺贴。浇水将底子灰面浸润，贴面要求垂直平正，并用压尺校平贴面。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。文化石贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平贴面及上皮。每铺完一排应重新检查，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，按设计要求用白水泥将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试檫干净至不留残灰迹为止。质量通病防治：1）板材接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料（优先采用水泥基专用勾缝商品材料），并坚持“二次勾缝”；勾缝应填嵌密实，无空鼓，无裂纹，连续、光滑。2）精

60、心施工，尽量减少几何尺寸偏差。避免饰面板材不平整，缝格不均匀、不顺直。3）饰面转粘贴工程必须进行专项设计何施工质量控制，避免出现“破活”，细部粗糙。4）粘土砖、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。5）粘贴前找平层应先浇水湿润，粘贴时表面无水迹，找平层含水率宜为1525。板材的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。6）找平层须找标准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，避免因基层表面凹凸不平或弹线太疏，一次粘贴不准，来回拨动、敲击。7）找平层施工后应有14d干缩期（包括7d湿润养护），面砖粘