《MIX教育讲义》PPT课件

1、 ,NKT TBR技术部2007年3月密炼工程教育资料0可编辑ppt ,目录一、KUMHO原材料分类二、KUMHO现用原材料描述三、轮胎各部位胶料特性四、生产中常用术语五、密炼过程六、密炼问题向导七、密炼设备和生产线1可编辑ppt ,代号分类备注A促进剂B粘合剂（互粘性）树脂、鈷盐D填料、白炭黑陶土、碳酸钙、白炭黑、偶联剂E橡胶天然橡胶、合成橡胶G活性剂硬脂酸、氧化锌H防焦剂J防老剂K防护蜡P塑解剂、均匀剂、分散剂R补强剂炭黑T增粘剂（自粘性）树脂U软化剂（油料）石蜡油、芳烃油V硫化剂普通硫磺、不溶性硫磺一、KUMHO原材料分类2可编辑ppt , 1、A类：促进剂代号名称成分外观A100促进剂

2、 DPG二苯胍白色粉末或颗粒A130促进剂 NSN-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺白色/浅黄色粉末或颗粒A140促进剂 CZN-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺白色粉末或颗粒A160促进剂 DZN，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺浅黄色结晶粉末或颗粒A180促进剂 DM二硫化苯并噻唑白色粉末或颗粒二、KUMHO现用原材料描述3可编辑ppt ,促进剂种类特性使用方法胍类中速级促进剂，呈碱性。硫化曲线不够平坦，硫化起点较慢，焦烧时间不长。主要用作酸性促进剂的第二促进剂。通常与噻唑类并用。噻唑类硫化曲线平坦，过硫性小，促进速度较快，赋予硫化胶较好的综合性能。被炭黑吸附不明显，使用炉黑时，单独使用此类促进

3、剂有焦烧危险。使用炉黑时，与碱性促进剂并用。次磺酰胺类迟效性促进剂。硫化起点慢，焦烧时间长，硫化速度快，硫化曲线平坦，胶料流动性好。碱性促进剂DPG对其有显著的活化作用。常用作主促进剂。在合成橡胶中与DPG并用。4可编辑ppt ,2、B类：粘合剂（互粘性）代号名称成分外观B100粘合剂 B-18-S间苯二酚甲醛树脂棕褐色颗粒B121粘合增进剂 HMMM65% 六甲氧基蜜胺，35% HISIL 233白炭黑白色粉末B145钴盐粘合剂 羧基硼酰化钴蓝紫色颗粒B150钴盐粘合剂 羧基硼酰化钴（低钙盐含量）蓝紫色颗粒帘线类型所使用粘合剂粘合体系纤维帘线B100、B121间甲白体系钢丝帘线B100、B1

4、21、B145（B150）间甲白钴体系5可编辑ppt ,间甲白体系作用机理：间甲白体系中B100是亚甲基的接收体(间苯二酚给予体)，B121是亚甲基的给予体，两者在硫化温度下反应而产生粘合作用。如果反应在硫化之前发生，则该体系的粘合作用将失去。因此通常B100在混炼时加入，B121在终炼时加入。白炭黑作用：能够改善粘合力。原因是白炭黑延缓胶料内树脂构成物之间的缩聚和交联，使树脂构成物能够迅速又充分地迁移到胶料与骨架材料的界面上。钴盐的作用：促进CuxS(X1)表面层的形成，该层有助于胶料与钢丝帘线的粘合。减轻了脱锌作用，稳定了CuxS表面并提高了初始及湿老化后的粘合性能。6可编辑ppt ,3、

5、D类：填料、白炭黑代号名称成分外观D140碳酸钙碳酸钙白色粉末D150高岭土陶土【Al2Si2O2(OH)】白色粉末D152硬陶土 POLYFILHG-90 TYPE硬陶土【Al2O3(SiO2)2(HO2)2】白色粉末D200白炭黑Z-175SILICA(SiO2.nH2O),n0.008白色不规则片状D210偶联剂X50SSi-69(50%)，N330（50%）黑色颗粒D220白炭黑Z-115高分散性SiO2.nH2O白色不规则片状7可编辑ppt ,填料种类特性用途碳酸钙改善耐屈挠性、回弹性。气密层胶陶土有很好的补强效果，是最佳填充料。可改善扯断力、伸长率、形变率、形变和硬度等，不引起脆化

6、。胎圈钢丝覆胶白炭黑减少滞后损失，降低滚动阻力，同时又不损失抗湿滑性。绿色环保轮胎的胎面胶8可编辑ppt ,4、E类：橡胶 4.1天然橡胶（NR)代号名称成分外观E110恒粘天然胶 SMR CV60天然橡胶棕褐色方块E111恒粘天然胶 SVR CV60天然橡胶棕褐色方块E114国产5号标准天然胶国产5号标准天然胶浅褐色方块E120马来西亚20号标准天然胶马来西亚20号标准天然胶棕褐色方块E121印尼20号标准天然胶印尼20号标准天然胶棕褐色方块E122泰国20号标准天然胶泰国20号标准天然胶棕褐色方块E130泰国10号标准天然胶泰国10号标准天然胶棕褐色方块NR特性：综合性能最好弹性高，仅次于

7、顺丁胶。滞后损失小，生热低，撕裂强度高，耐磨耗性好。耐热性和耐气透性不好。NR用途：轮胎各大部分都会用到NR，特别在TBR中NR的比重更大。9可编辑ppt ,4.2丁苯橡胶（SBR)代号名称成分外观E210丁苯橡胶 SBR1500低温乳聚丁苯橡胶(23.5%结合苯乙烯)棕褐色方块E211丁苯橡胶 SBR1502低温乳聚丁苯橡胶 (23.5%结合苯乙烯)琥珀色方块E226溶聚丁苯橡胶 TUFDENE-3330溶聚充油丁苯橡胶黑绿色方块E227溶聚丁苯橡胶 TUFDENE-3335溶聚充油丁苯橡胶(35结合苯乙烯)37.5 phr oil黑绿色方块E230充油丁苯橡胶 SBR1712低温乳聚充油丁

8、苯橡胶(23.5%结合苯乙烯)棕褐色方块E243充油苯橡胶 SBR1721低温乳聚充油丁苯橡胶(40.5%结合苯乙烯)棕褐色方块E251丁苯橡胶 SBR8144低温乳聚充油丁苯橡胶(23.5%结合苯乙烯)乳白色方块10可编辑ppt ,SBR特性：与NR相比，具有较好的耐老化性、耐磨性、耐热性、耐臭氧和耐油性。弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐撕裂、耐寒性较差，多次变形时发热量大。硫化速度慢，硫化曲线平坦，胶料不易焦烧。胶料粘着性差，需使用粘合剂。加工性能差，难于压延、压出。易于与NR、BR并用。通过并用改善加工性能。SBR用途：高速胎面、胎体、胎圈胶乳聚丁苯(ESBR)和溶聚丁苯(SSBR)：SSBR

9、的弹性、耐撕裂、耐寒性、永久变形优于ESBR；SSBR的滚动阻力比ESBR低，且抗湿滑性优于ESBR，因此绿色环保轮胎的胎面配方中使用SSBR（与白炭黑并用）。11可编辑ppt ,代号名称成分外观E260精细再生胶 TR#1轮胎再生橡胶黑色层结构方块E261精细再生胶 TR#S轮胎再生橡胶黑色层结构方块E960丁基再生胶 BTR丁基再生橡胶黑色层结构方块4.3再生橡胶再生胶特性：价格便宜，降低成本。掺用再生胶时，填充剂易于分散。混炼时间短于纯生胶胶料。生热比纯生胶胶料低，可避免炭黑含量高的胶料发生焦烧。掺用再生胶的胶料，流动性好。压出或压延速度较快，同时压延时收缩性和压出时膨胀性都较小。分子量

10、很小，强度低，不耐磨，不耐撕裂。12可编辑ppt ,代号名称成分外观E360三元乙丙橡胶 KEP350三元乙丙橡胶,第三单体ENB,丙烯含量43%,碘值26g乳白色方块4.4三元乙丙橡胶（EPDM）EPDM特性：不饱和度低，硫化速度慢。耐臭氧性非常好，是无龟裂橡胶。耐候性非常好，不易老化。耐热性好，可使用在高温制品上。同时耐寒性也好。高度的化学稳定性，耐腐蚀。EPDM用途：白色橡胶（用在胎侧上起装饰作用）和硫磺制成硫磺母炼胶（改善硫磺的分散）胎面压出机上使用的压印字码注：ENB 亚乙基降冰片烯13可编辑ppt ,代号名称成分外观E600氯化丁基胶 HT1068氯化丁基胶 (C4H10)m(C5

11、H7Cl)n, mn乳白色方块E601氯化丁基胶 HT1066氯化丁基胶 (C4H10)m(C5H7Cl)n, mn乳白色方块E660溴化丁基胶 BROMOBUTYL 2030溴化丁基胶 (C4H10)m(C5H7Br)n, mn乳白色方块4.5丁基橡胶（IIR）IIR特性：优异的气密性。通用胶中弹性最低，永久变形大，滞后损失大。不饱和度低，硫化速度很慢。耐臭氧性好，耐候性好，耐热性好。很高的化学稳定性，耐腐蚀。与其他橡胶并用性差。IIR用途：轮胎气密层、内胎、胶囊14可编辑ppt ,代号名称成分外观E801顺丁橡胶 BR01顺式-1,4-聚丁二烯橡胶(顺式-1,4 94%)半透明白色方块4.

12、6顺丁橡胶（BR）BR特性：通用橡胶中，BR弹性最好。拉伸和撕裂强度低于NR和SBR，因此耐刺穿性差。耐磨耗性能优于NR和SBR。与NR相比，动态生热低，耐寒性和耐老化性好。粘着性差，抗湿滑性差。加工性能差，因此实际使用时与NR、SBR并用。BR用途：高速胎面、胎体、胎侧15可编辑ppt , 5、G类：活性剂代号名称成分外观G100硬脂酸CH3(CH2)16COOH白色圆珠G300氧化锌氧化锌(ZnO)白色粉末G400活性剂 AKT73脂肪酸锌盐混合物白色颗粒氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，起到的作用如下：1)活化整个硫化体系。氧化锌在硬脂酸作用下形成锌皂，提高了在橡胶胶料的溶解

13、度，并与促进剂形成了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫磺形成了一种很强的硫化剂。2)提高硫化胶的交联密度。氧化锌和硬脂酸形成一种可溶性Zn+盐，它与含硫的橡胶促进剂侧挂基团的螯合，使弱键处于稳定状态，改变了硫磺键的裂解位置，结果使橡胶硫化生成了较短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。3)提高了硫化胶的耐热老化性能。氧化锌对硫化胶有良好的热稳定性作用。在硫化或产品的使用过程中，多硫键断裂产生的硫化氢会加速橡胶的裂解，但氧化锌的存在与硫氢基团反应，形成新的交联键，使断裂的橡胶大分子重新缝合，形成稳定的硫化网络，提高了硫化胶的耐热性。 16可编辑ppt , 6、H类：防焦剂代号名称成

14、分外观H100防焦剂 PVIN-环己基硫代邻苯二甲酰胺白色/浅褐色结晶粉末PVI的作用：延长硫化诱导期，提高胶料在加工过程中的稳定性。对硫化速度无影响。不参加橡胶的交联反应。不影响胶料的物理机械性能。对胶料没有污染。通过调节用量可以控制硫化诱导期长短。17可编辑ppt , 7、J类：防老性剂代号名称成分外观J100防老剂 RD2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体琥珀色颗粒或碎片J120防老剂4020N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺灰褐色颗颗粒J140防老剂 BHT2,6-二叔丁基苯酚无色粉末J152防老剂BLE-W丙酮和二苯胺高温反映产物棕色粉末J170防老剂 SP-N苯乙

15、烯化苯酚和白炭黑混合物粉末18可编辑ppt ,分类作用和特点对应防老剂胺类防老剂防护效果突出，品种多。主要用于抑制热氧老化、臭氧老化、疲劳老化以及重金属的催化氧化。缺点是有污染性，不宜用于白色或浅色橡胶制品。J100，J120，J152酚类防老剂主要作为抗氧化剂，但是防护效果不及胺类防老剂。优点是无污染、不变色，十分使用于浅色橡胶制品。J140，J17019可编辑ppt , 8、K类：防护蜡代号名称成分外观K110防护腊（石蜡）直链烷烃和支链烷烃混合物白色颗粒K110的作用：物理防老剂。将防护蜡加入橡胶中，使其喷出于橡胶制品表面形成一层保护层，阻碍臭氧与橡胶的接触和向橡胶内部扩散。当防护蜡从橡

16、胶内部喷出时，可以将橡胶内部的防老剂带到制品表面。降低胶料粘性。由于防护蜡会从橡胶内部喷出并形成蜡层，因此会降低胶料的粘性。当胶料粘性太高时，可增加配方中的K110用量；当粘性降低时，减少用量。胶料粘性过高或过低都会影响半成品的加工、使用，以及成品的质量。20可编辑ppt , 9、P类：塑解剂、均匀剂、分散剂代号名称成分外观P100塑解剂 A-86有机金属复合物、塑解剂、分散剂之混合物蓝灰色颗粒P200均匀剂 40MS链烷烃、环烷烃及芳香烃的混合物深棕或黑色薄片P220分散剂SDA-21G精制脂肪酸、皂化锌（或钾）和白炭黑分散剂的混合物浅黄色球状物分类作用塑解剂在塑炼过程中能催化分子链的断裂，

17、从而缩短塑炼的时间，减少能耗，降低生产成本，提高生产能力 。均匀剂改变不同粘度不同极性的橡胶混合均匀性 ，形成紧密的混合橡胶。分散剂碳黑及胶料流动分散剂，改善胶料的加工性能，缩短混炼时间。21可编辑ppt , 10、R类：补强剂代号名称成分外观R100N-330 HAF炭黑黑色颗粒R101N-326 HAF LS炭黑黑色颗粒R104N-351 HAF HS炭黑黑色颗粒R110N-220 ISAF 炭黑黑色颗粒R113N-234 ISAF HS炭黑黑色颗粒R120N-550 FEF炭黑黑色颗粒R130N-774 SRF炭黑黑色颗粒R150N-660 GPF炭黑黑色颗粒R230N-375 HAF

18、HS炭黑黑色颗粒R240N-103炭黑黑色颗粒R270HP130炭黑黑色颗粒22可编辑ppt , 炭黑种类和特征1.SAF 超耐磨炉黑（Super Abrasion Furnace Black）耐磨性最优（比HAF高25%35%）平均粒径非常小，1119nm滞后损失非常大添加后的橡胶门尼粘度高2.ISAF 中超耐磨炉黑（Intermediate Super Abrasion Furnace Black）耐磨性处于HAF和SAF之间平均粒径2025nm滞后损失以及弹性处于HAF和SAF之间3.HAF 中超耐磨炉黑（High Abrasion Furnace Black）耐磨性较优平均粒径2630

19、nm滞后损失相当大，弹性相当小使用量大23可编辑ppt ,4.FEF 快压出炉黑（Fast Extruding Black）容易配合压缩性好，成型后变形小滞后损失较低5.GPF 通用炉黑（General Purpose Furnace Black）介于FEF和SRF之间性能的炭黑压缩性好弹性好，滞后损失小6.SRF 半补强炉黑（Semi Reinforcing Furnace Black）工艺性好，易加工补强性能不如其他炭黑滞后损失小，弹性大24可编辑ppt , ASTM的炭黑分类命名法第一位字码第二位数字典型炭黑数字平均粒径范围(nm)代号平均粒径（nm）英文名缩写中文名N011011119

20、N11019SAF超耐磨炉黑22025N22023ISAF中超耐磨炉黑32630N33029HAF高耐磨炉黑43139N44033FE细粒子炉黑54048N55042FEF快压出炉黑64960N66060GPF通用炉黑761100N77062SRF半补强炉黑8101200N880150FT细粒子热裂法炭黑9201500N990500MT中粒子热裂法炭黑25可编辑ppt , 11、T类：增粘剂（自粘性）代号名称成分外观T160酚醛树脂 DYPHENE 8318叔辛基苯酚和甲醛树脂白色或黄色颗粒T186松香酸树脂 KO-HI松香酸（碳氢）树脂混合物黄色颗粒T190超级增粘树脂 KORESIN叔丁基

21、苯酚和乙炔反应产品棕色颗粒T200增粘树脂PENTALYN-4季戊四醇树脂片状T310酚醛树脂 DUREZ-31802苯酚甲醛树脂黄色颗粒T320腰果油改性酚醛树脂(PR-KT-11)腰果油改性苯酚甲醛树脂棕色颗粒T500烷基酚醛树脂 KPA-1350辛基和丁基酚醛树脂白色或黄色颗粒增粘剂作用：与天然橡胶相比，大多数合成橡胶的粘性都较低，因此有必要加入增粘剂。增粘剂能够改善未硫化时的剥离强度，同时改善接触表面之间的相互融合。能够使橡胶产品在贮存时维持较高水平的粘性。26可编辑ppt , 12、U类：软化剂（油料）代号名称成分外观U100芳烃油芳烃油, 烃类组成: Ca/40;Cp/27;Cn/

22、33粘性液体，颜色深U200烷烃油（石蜡油）烷烃油, 烃类组成: Ca/9.5;Cp/64.5;Cn/26粘性液体，颜色浅注：Ca：芳香烃的碳原子数；Ca占35%以上，芳烃油。 Cp：链烃的碳原子数；Cp占50%以上，烷烃油。 Cn：环烷烃的碳原子数。 数字表示所占百分比。27可编辑ppt ,原理：低分子物质进入到橡胶分子内，增大橡胶分子间距离，减弱大分子间作用力（降低粘度），使大分子链易滑动，增大了胶料的柔软性和流动性。作用：使粉末状配合剂与生胶很好的浸润，从而改善混炼工艺，使配合剂分散均匀，混炼时间缩短，耗能低，并减小混炼过程中的生热现象，同时能增加胶料的可塑性、流动性、粘着性，便于压延、

23、压出和成型工艺操作。改善硫化胶的物理机械性能，如降低硬度、定伸应力、生热，提高弹性。芳烃油与石蜡油差异芳烃油与石蜡油相比，加工性能好，在胶料中的用量高，但有污染性。与橡胶相溶性差，加工性能差，污染性小，可用于浅色制品。28可编辑ppt , 13、V类：硫化剂代号名称成分外观V100硫磺粉硫磺黄色粉末V130不溶性硫磺80%不溶性硫磺; 20%工艺油黄色粉末V140氧化镁氧化镁4MgO.3CO2.4H2O白色粉末V150硫化剂DTDM (SULFASAN R)二硫化二吗啡啉白色结晶粉末V151硫化剂 VULTAC-5烷基苯酚二硫化物灰白色粉末硫化：指橡胶的线性大分子链通过化学交联而构成三维网状结

24、构的化学变化过程。在这个过程中橡胶的塑性减小，物理机械性能增加。硫磺在钢丝和橡胶粘合时起的作用：钢丝表面镀有黄铜，铜原子通过硫磺与橡胶分子发生化学反应形成硫键。钢丝配方中硫磺用量大，为防止硫磺发生喷霜，需使用不溶性硫磺。29可编辑ppt ,不溶性硫磺：把硫磺加热至熔融状态，然后进行急速冷却得到透明状弹性体，是一种高分子硫磺。因为不溶于二硫化碳，所以称为不溶性硫磺。不溶性硫磺在100以上时会转化为普通硫磺，因此使用时要注意。由于不溶性硫磺不会在橡胶中溶解，因此使用不溶性硫磺不会发生喷霜。分类用途品种硫磺可用于大部分橡胶的硫化硫磺，不溶性硫磺金属氧化物用于氯丁胶、卤化丁基胶的硫化氧化锌，氧化镁二硫

25、化物用于卤化丁基胶的硫化二硫化二吗啡啉，烷基苯酚二硫化物30可编辑ppt ,三、轮胎各部位胶料特性轮胎部位胶料特性主要原材料橡胶炭黑胎面胶门尼粘度较高，压出性能好，成型时易压合NR超耐磨炉黑高耐磨炉黑胎面基部胶胎肩垫胶门尼粘度低，焦烧时间较短，硫化速率快，柔软，成型时易压合，粘性好NR高耐磨炉黑胎侧胶门尼粘度低，成型时易压合和反包，粘性好，硫化时胶料流动性大NRBR高耐磨炉黑通用炉黑子口护胶门尼粘度高，易保证半成品尺寸，硫化时胶料流动小NRBR高耐磨炉黑过渡层胶粘性好，门尼粘度高，良好的防气密层胶料渗透到胎体中的能力NR高耐磨炉黑气密层胶保气性好，硫化速率慢，与其它胶料的相容性差NRIIR快压

26、出炉黑通用炉黑31可编辑ppt ,轮胎部位胶料特性主要原材料橡胶炭黑钢丝圈覆胶粘性好，挤出性能好，与镀铜钢丝的粘合性好SBR通用炉黑硬三角胶芯门尼粘度高，表面粘性好，易保证半成品尺寸，硫化时胶料流动小，硫化速度快NR高耐磨炉黑带束层帘布胶带束层包边胶带束层垫胶自粘和互粘性好，门尼粘度高，易压延，包辊性好，与镀铜钢丝的粘合性好NR高耐磨炉黑子口包布胶胎体胶子口包布包边胶胎体包边胶尼龙子口包布胶门尼粘度高，易压延，包辊性好，与镀铜钢丝的粘合性好NR高耐磨炉黑软三角胶芯子口包布过渡胶片胎侧隔离填充胶片自粘和互粘性好，门尼粘度低，硫化速率快，柔软NR高耐磨炉黑32可编辑ppt ,四、生产中常用术语1.

27、 班布里密炼机(BANBURY MIXER)把橡胶与碳黑(C/B)等填充剂及化学药品等混合的机械。密炼机的主要构成为2个转子(ROTOR)，上顶栓(FLOATING WEIGHT)和密炼室(CASING)。向密炼机投入橡胶和各种配合剂，用上顶栓加压，通过转子的强烈旋转，利用密炼室壁与转子间的相互剪切进行混合。2. 转子(ROTOR)在密炼机内部按相反方向旋转，直接对橡胶施加力的部件。转子的旋转速度、形状不同，配合的效率就不同。通过提高转子的转速可以缩短混炼时间。转子的种类有2棱和4棱等。3. 上顶拴(FLOATING WEIGHT)压住密炼室里的材料，使之充分接触，还可以防止密炼室璧与材料表面

28、间的滑动，使胶料密炼效果更好。上顶拴的压力对配合影响很大：若压力过低，材料接触不充分，导致配合效果不好；若压力过高，胶料温度上升过快，导致混炼时间缩短，配合效果也不好。另外会造成电机超负荷运转，还有转子弯曲而产生过大磨损。33可编辑ppt ,4. 卸料门(DISCHARGE DOOR)排出配合好的胶料，使之流入下辅机。卸料门夹胶为常见故障，可通过工艺参数调整解决。 5. 下辅机(UNDER SYSTEM)连接卸料门与胶料导走装置的设备叫下辅机。下辅机种类有开炼机、挤出压片机。一般混炼机的下辅机为挤出压片机，终炼机的下辅机为开炼机。 6. 胶料冷却吹干装载密炼机配合好的胶料在下辅机压片，压成片的

29、胶料进行浸液、冷却、吹干和装载。使用在这过程中的机械叫胶料冷却吹干装载。若浸液不好，胶料容易互相粘住，影响下一工序操作；若没有充分冷却，装载后的胶料在下一工序使用可能会发生配合不良或焦烧。7. 挤出压片机把胶料投入密闭的容器内，通过螺杆挤出，在机头处用滚筒(ROLL)压成片的设备。根据螺杆的数量，可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。一般使用双螺杆挤出机，生产效率高。34可编辑ppt ,8. 混炼(CBMB) CARBON BLACK MASTER BATCH的缩写。按照配方标准，加入各种添加剂(硫化剂、促进剂、防焦剂除外)进行的配合叫混炼。根据配合的次数可以分为1次、2次等CBMB。在生产车间现

30、场CBMB也被称为CMB。9. 返炼(R/M)RETURN MASTER BATCH的缩写。为了把混炼好的胶料进一步分散或降低胶料粘度(Vis),在不加添加剂的情况下进行的配合叫返炼。 10. 终炼(F/M) FINAL MASTER BATCH的缩写。按照配方标准，加入硫化剂和促进剂(有时还有防焦剂)进行的配合叫终炼。在配合过程中，胶料的温度应低于硫化剂发生反应的温度，一般控制在100左右。35可编辑ppt ,11. 填充量(VOL)为了使密炼室内的橡胶充分流动，得到良好的配合，对投入的材料的体积有一定的要求，这个规定的体积就是填充量。胶料不同，填充量也有差别。一般的胶料，填充量为密炼机工作

31、容积的75%左右，低粘度的丁基胶等橡胶要多投入10%。12. 门尼粘度(VISCOSITY)门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽；门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。 13. 焦烧(SCORCH)局部橡胶受热发生硫化叫焦烧。14. 分散配合的最大目的是分散，各种球状添加剂粉碎后，以最小的粒子均匀分散在橡胶里，形成均匀体叫分散。 36可编辑ppt ,五、密炼过程密炼主要包括以下几个步骤：进料、密炼、排胶，以下分别讨论。1 进料：原材料储存及处理 1.1 胶料及化学药品必

32、须立即卸货并且室内储存，不可任意在室外存放。 1.2 原材料入库前必须检查，不合格品要报告，并临时存放。 1.3 对于丁基胶、天然胶储存温度不可低于5。 1.4 丁基胶最好和不饱和胶比如SBR、天然胶等分开存放。 1.5 仓库中所有胶料及化学药品存放区域必须覆盖，密封，一旦损坏必须立即汇报。 1.6 严格遵守先入先出原则。 1.7 高粘度增塑剂，增粘剂等入料前必须加热到合适温度。 1.8 操作时要注意的五种材料是：胶料、炭黑、非炭黑填充物、油/增塑剂、化学药品。 1.8.1 生胶一般是大块的，因此一般使用托盘，叉车等，且要搬至进料输送带上。 1.8.2 炭黑一般是散装进料，因此采用自动称量、传

33、输系统，同样也适用于其它非炭黑体系。 1.8.3 油及增塑剂等一般要先预热到一定温度以降低粘度，一般大量处理。 1.8.4 自动称量系统对于一些化学药品，比如促进剂，防老剂尤其重要。 37可编辑ppt ,2 密炼过程包括四种物理变化 2.1 混入：在密炼开始阶段，橡胶在转子和混炼室间的工作区内受到剪切力作用，橡胶破碎。在这段时间配合剂附在橡胶上。这一阶段也分为两个过程：首先，胶料粉碎，增加表面积接纳填充物，并将其 包裹在其中；接着粉碎成更小的颗粒，重复以上的过程。 2.2 分散：填充物颗粒逐渐破碎并分散入胶料中，此时对于炭黑更为重要，因为这时候炭黑表面和胶料开始结合，因此需要给予较高的压力。

34、2.3 均化：这一阶段胶料开始变的均匀。 2.4 塑化：这时候胶料具有流变性。 3 一般密炼操作方法 3.1 投入全部橡胶和活性剂ZnO； 3.2 加工2030秒后在加入炭黑； 3.3 胶料温度上升到120130后加入油料和药品； 3.4 胶料温度上升到140150时进行清理上顶拴(即提升上顶拴到最高点再下落)； 3.5 胶料温度上升到160时排胶。 38可编辑ppt ,一般胶（天然胶&合成胶）排胶温度混炼胶149160终炼胶90104丁基胶排胶温度混炼胶130145终炼胶901004 天然胶的塑炼 天然胶进行塑炼是为了获得必要的可塑性和流动性，改善天然胶的加工性能。 塑炼的理想温度应该在13

35、0150。5 排胶准则： 确认密炼效果的常用方法是测定在给定时间是否达到给定温度，必需防止过度炼胶，通过调整各个步骤来达到目的。工厂必须使用由研究所提供的每种胶料的排胶温度，这一温度由于密炼机的不同可能会有调整，但是任何变化必须经过研究所合意。 以下给出几种胶料的排胶温度，不可随意改变： 39可编辑ppt ,六、密炼问题向导 密炼中经常遇见的5个问题：分散不均、焦烧、污染、出片不良、胶料批次变化。 1. 分散不良可能问题 1.1 配方设计 1.1.1 使用门尼粘度明显不同的胶料 1.1.2 胶料与增塑剂不相融 1.1.3 添加剂有太多硬的固体颗粒 1.1.4 太多小的颗粒添加剂 1.1.5 使

36、用高熔点的树脂 1.1.6 液体增塑剂量不够 1.1.7 添加剂及增塑剂过多40可编辑ppt , 1.2 设备 1.2.1 密炼温度不够 1.2.2 上顶栓压力不足 1.2.3 密炼室壁过厚 1.2.4 开炼机辊温不足 1.2.5 开炼机翻胶装置失灵 1.2.6 挤出压片机失灵 1.3 密炼过程 1.3.1 混炼时间不足 1.3.2 排胶温度过低 1.3.3 胶料Break Down时间不够 1.3.4 加料顺序不对 1.3.5 密炼作业时填充物加入的太晚41可编辑ppt , 1.3.6 小颗粒炭黑及树脂和油同时加入 1.3.7 金属氧化物（ZnO分）散时间不够 1.3.8 当胶片开始粉碎时加

37、入液体增塑剂 1.4 原料 1.4.1 胶料过期或部分凝胶 1.4.2 冷的EPDM或丁基胶 1.4.3 天然胶塑炼不足 1.4.4 添加剂水分过多 1.5 操作 1.5.1 未按标准工艺操作 1.5.2 油料结块或固体物质粘在上顶栓或室壁上 1.5.3 转子转速错误 1.5.4 在开炼机上未使用翻胶装置42可编辑ppt , 2. 焦烧可能原因 2.1 胶料未充分冷却 2.2 硫化体系太快 2.3 排胶温度太高 2.4 促进剂或硫化剂分散不良 2.5 配方中原有的防焦剂漏加 2.6 组分重量不对 2.7 转速太高 2.8 最初装载温度太高 3. 污染的常见原因 3.1 胶料及化学药品被垃圾、沙砾等污染 3.2 丁基胶被其他胶料污染 3.3 油料渗出 3.4 上顶栓、混炼室壁、转子残留有药品 3.5 密炼机密封性太差43可编辑ppt , 4. 出片不良 4.1 辊筒辊温不对 4.2 未能有效控制辊温、摩擦比例和速度 4.3 胶料门尼粘度太低 4.4 增粘剂数量过多造成粘辊 4.5 填料加入过多 4.6 胶料分散不好 4.7 胶料易于焦烧