F34 F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案

1、武汉绿地中心主塔楼地下室钢结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案傲F34-F3颁6阿伸臂桁架层外框钢败结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案中建三局武汉绿地中心总承包项目部 佰绿地国际金融班城翱A0爱1岸地块武汉绿地中心澳项目疤F34-F3背6鞍伸臂桁架层外框钢巴结构施工方案跋编制人：耙 摆 疤审核人：芭 傲 按审批人：班 癌 佰 奥中建三局建设工程靶股份有限公司板武汉绿地中心总承班包项目部二一五年十一月武汉绿地中心 V武汉绿地中心 I目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc16383氨第佰1佰章

2、巴 背编制依据把 中建三局武汉绿地中心总承包项目部 编制依据编制说明靶本方案针对武汉绿颁地中心主塔阿楼F34-F3佰6跋层伸臂桁架层外框耙钢结构施工，目的叭在于保证该部分工班程的顺利施工，施傲工工序、工艺流程昂的各个环节在项目耙的施工全过程中始鞍终处于受控状态，肮检查监督等方面都邦有章可循、有序运捌作，在安全生产、把质量管理、工期进爱度等方面有明确的把目标、要求合理的爸措施、保证高质量隘、高标准、高速度岸的要求。啊主要国家、地方法熬律法规序号法律法规名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和

3、国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8建设工程施工现场管理规定建设部令第15号9建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号10房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号11危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号12湖北省安全生产条例湖北省人民代表大会常务委员会（第五十六号）13湖北省建筑施工企业安全生产评价管理办法鄂建2004120号14湖北省建筑市场管理条例湖北省人民代表大会常务委员会（第108号）巴主要国家规范、规胺程和标准序号法律法规名称文号1钢结构工程施工规范GB5

4、0755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135钢结构焊接规范GB50661-20116高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-987钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20118钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-20069重要用途钢丝绳GB8918-200610建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199111起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200912建筑施工安全检查标准JGJ59201113建筑机械

5、使用技术安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200816建筑结构荷载规范GB50009-201217混凝土结构设计规范GB50010-201018钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-201119工程测量规范GB50026-200720建筑用压型钢板GB/T 12755-200821建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201122建筑钢结构防火技术规范CECS 200-200623建筑工程施工质量验收标准GB/50300-201324建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2

6、00625钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201026建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范JGJ/T302-201327建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014设计图纸序号文件名称出图单位出图时间1武汉绿地中心主塔楼结构设计图华东建筑设计研究总院2014-05其他序号名称文号1中建钢构施工现场安全防护标准化图册ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013般F34-F3翱6艾层外框钢结构工程斑概况爱F34-F3疤6吧层外框主要分布有扒外框钢柱、环带桁白架、伸臂桁架、楼敖层钢梁等。伸臂桁班架与环带桁架同时唉分布霸在扮F34-F3瓣6暗层，外框结构繁多艾，体量大，施工作伴业难

7、度大，现分别败对该层环带桁架以鞍及伸臂桁架进行描爱述。安F34-F3伴6案层环带桁架整体结巴构概况斑武汉绿地国际金融靶城爸A0按1板地块超高层主塔楼蔼地下室捌6靶层，地俺上靶12艾0半层，建筑高稗度柏636巴m吧，主塔楼沿竖直方肮向共八设氨1挨0伴道环带桁架，其爸中背F34-F3唉6芭层环带桁架位于主安塔稗楼捌3暗4埃层巴到岸3懊6捌层之间，环带桁架摆将邦6拜根斑SC把1捌巨柱板、俺6翱根佰SC吧2扮巨柱伴及扒1安8半根重力柱连为整体哀，构成巨型外框架柏整体结构体系。环百带按桁架钢材设计型号罢为吧Q345GJ拔C懊，最大厚度阿（斜腹杆）捌达跋80昂毫米，扳环带耙桁架与巨柱防屈曲盎支撑及核心筒共

8、同罢组成多道防护体系扳，共同抵抗水平地爸震及风荷载，为超隘高层的安全可靠提斑供了有力保障。澳环带桁架的三维示袄意如下图所示。SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱环带桁架三维示意图矮F34-F3懊6搬层环带桁架立面概隘况哀F34-F3岸6扳层环带桁架标高盎为百+175.450拜+188.85懊0奥，高度柏达摆13.拜4爸米，环带桁架立面挨图如下图所示。环带桁架立面分布图傲从图中可以看出，背巨坝柱挨“把SC傲1氨”白与巨叭柱跋“把SC搬1熬”挨之间的桁架跨度氨长凹7唉米，巨败柱阿“暗SC隘1昂”昂与巨扒柱败“鞍SC懊2斑”斑之间的桁架跨度颁长罢1岸8八米，巨颁柱摆“笆SC唉2背”搬与巨般柱岸“袄SC

9、稗2俺”摆之间的桁架跨度拌长翱2袄1安米。桁架下弦杆下敖标罢高啊+174.65罢0班米，下方绊是蔼F3叭3百层楼层板，楼层高埃度傲4.按5捌米。敖F34-F3袄6岸层环带桁架构件特蔼征俺F34-F3艾6鞍层环带桁架由上弦邦杆、下弦杆、立杆懊及斜腹杆组成，其拔构件特征如下表所搬示。序号名称截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材质截面示意图1环带上弦杆H6005004040477.28Q345GJC2环带下弦杆H6005004040477.28Q345GJC3环带立杆H5005004040445.88Q345GJC4环带斜腹杆H100060080801281.12Q345GJC啊F34-F3安6芭层

10、环带桁架主要节瓣点罢F34-F3鞍6埃层环带桁架被巨碍柱疤“靶SC1熬”澳和巨耙柱办“板SC捌2芭”胺分佰成疤1罢2佰段，考虑结构的对爸称性，因此只需考拌虑巨矮柱巴“跋SC1鞍”捌和巨埃柱罢“翱SC罢1隘”唉，巨稗柱稗“暗SC袄1耙”背和巨哎柱伴“盎SC板2百”跋，巨阿柱跋“皑SC敖2唉”罢和巨摆柱捌“爸SC肮2佰”瓣三种情况。桁架基哎本采用栓焊连接方扳式连接方式。邦部分节点下图所示罢。SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC1”巨柱间环带桁架连接节点SC2巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC2”巨柱间环带桁架连接节点SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱与“SC2”巨柱间环带桁架连接节点环带桁

11、架下弦牛腿连接节点环带桁架下弦节点环带桁架X型撑连接节点上弦杆牛腿节点环带桁架上弦节点唉F34-F3案6把层外框伸臂桁架整八体结构概况颁首道伸臂桁架艾位于主塔版楼捌3扒4敖层矮到矮3瓣6扒层之间，将外伴框翱1爱2肮根巨柱与核心筒相叭连，唉三维示意图如下。阿主要截面为焊氨接拔H矮型钢，最大截瓣面案H130010班001001蔼00m扮m澳，材傲质隘Q345GJ罢C邦。标高分拔布阿+175.45澳+188.8翱5坝，昂F34F3奥6岸层范围内。伸臂桁架三维示意图伸臂桁架平面分布示意图扮F34-F3靶6吧层外框伸臂桁架立捌面概况疤伸臂桁架立面布置肮如下图，每一处伸跋臂桁架由上弦杆拜，熬y半型撑，下弦

12、杆组成袄。捌桁架连接形式均为耙焊接形式。外框桁爸架分段及重量如下板：盎伸臂桁架分段最重背为坝3澳1芭吨，外框钢结构罢由暗10奥0绊吨动臂塔吊装，挨在挨52.笆5挨米处起重能力皑为蔼3哎8安吨。伸臂桁架吊装盎就位点位于半扳径敖4按0板米半径内。满足吊摆装需要。疤F34-F3蔼6矮层外框伸臂桁架构耙件特征坝F34-F3霸6罢层伸臂桁架由上弦笆杆、下弦杆暗、耙Y敖型撑斜腹杆组成，唉其构件特征如下表跋所示。笆F34-F3昂6笆层外框伸臂桁架主安要节点下弦巨柱牛腿上弦巨柱牛腿案伸臂核心筒上弦牛拌腿节点进行了优化坝分段，确保上弦牛摆腿外伸尺寸不对总昂包爬模架产生影响奥。牛腿部分一分为敖二，下图左侧部分班在

13、外框伸臂安装时捌进行安装；右侧部芭分随钢板墙一同安暗装。伸臂核心筒牛腿分段（红线为分段线）颁F34-F3隘6安层外框钢结构施工氨部署施工平面布置安F34-F3坝6笆层施工阶段总平面败布置坝3.1.1-斑1百施工总平面布置图巴F34-F3柏6案层外框施工期间平肮面布置如图，钢结半构一共三个堆场，傲和一个拼装场地拔。昂5百吨每平米重型车道捌，可直接进构件平坝板车并佰由耙M1280案D靶塔吊进行卸车癌。拌F34-F3搬6盎层外框钢结构安装挨由一区一段奥的唉ZSL270隘0绊塔吊、二三段般的班M1280摆D岸塔吊完成疤，吧M1280爱D隘塔吊最大覆盖半办径盎52.佰5氨米处起重能力盎为傲3袄8啊吨。该

14、施工阶段可班利用一区二段的钢捌结构堆场和拼装场拜地进行卸车堆放和背整体拼装。爸图示为桁架结构、啊堆场布置以及相关岸起重设备塔吊位置版及覆盖范围。主要资源投入计划背主要机械设备投入按计划吧施工现场拟投入的敖主要机械设备表序号设备名称拟投入数量规格型号功率主要用途1塔吊3M1280D、ZSL2700/桁架结构吊装4高强螺栓枪6-/栓钉焊接汽车吊170T/桁架地面拼装5CO2焊机5OTC-6006KW钢结构主材焊接6直流电焊机2ZX-5007KW钢结构措施焊接7电焊条烘箱1YGCH-X4003KW焊条加温8焊条保温筒10TRB/焊条保温工具9砂轮切割机1SQ-40-1Q4KW切割耳板等措施材料10空

15、气压缩机1XF2003KW焊缝返修11角向磨光机6100/焊缝打磨12半自动切割机2CG1-30/措施板材切割13对讲机25MOTORALA/钢结构安装14加长倒链8/43t/5t/钢结构吊装15钢丝绳8/830/16/钢结构吊装16卸扣8/82.5t/8t/16t/20t/钢结构吊装办测量及检测仪器需伴用计划序号设备名称拟投入数量规格型号精度用途1全站仪2托普康GTS-602/OP2/1mm+2ppm钢结构测量2精密经纬仪2J22钢结构测量3自动安平水准仪2DZS31.5mm/km钢结构测量4激光铅直仪1J2JD1/100000钢结构测量5超声波探伤仪4HS600a/TS-V6e/钢结构焊接

16、6磁力线锤10/0.75kg钢结构测量7塔尺2苏一光5m钢结构测量8卷尺107.5m/5m/钢结构测量9钢卷尺1025m/钢结构测量10钢卷尺205m/钢结构测量11干漆膜测厚仪1A-3410/钢结构检测12红外线测温仪1300度/钢结构检测13游标卡尺10-200/钢结构检测14塞尺20.02-0.50/钢结构检测15直角尺2150300/钢结构检测16直角尺2250500/钢结构检测17焊缝量规60/钢结构检测18放大镜10/钢结构检测主要设备保障措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前检验 = 1 * GB3 会同项目设备负责人组织相关人员对其进行检查、验收。 = 2 * GB

17、3 检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量、电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录。 = 3 * GB3 项目设备负责人组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。 = 4 * GB3 在安装前，对大型特殊设备如汽车吊等应有安装方案，并经负责人审批。设备验收 = 1 * GB3 设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备负责人、复印件交物资工程师进行备案。 = 2 * GB3 设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目

18、设备负责人员检查操作人员的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。2机械设备日常管理制度设备管理员职责贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作，牵头组织进行设备进场验收工作。负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。根据生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。参加设备、模具质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。负责编制

19、设备安全操作之之规程，定期对操作工进行正确使用设备之宣传指导和培训。负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求。机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目设备负责人登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。机械设备使用制度严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）、建筑机械技术试

20、验规程（JGJ 34-86）和企业有关规定。项目部应有分管机械设备的领导，有专职机械设备管理员（小型工程项目也应设兼职）负责施工项目的机械管理工作。塔吊、叉车等大型、专用机械设备，项目部应按机械设备使用要求，随机配足司机、指挥、维修和司索人员，并建立花名册（附件二），报公司物资管理部备案。坚持“三定”（定人、定机、定岗位）制度。作业人员严格遵守操作规程，机械操作人员负责机械设备的日常保养按机械设备维修保养流程（ZJGG-GC-070307）执行，做好“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）作业确保机械设备正常运转，所有机械不准带病作业。对进场出场设备做好交接、调配、停置、验收工作。设备进场应按

21、施工平面布置图规定的位置揨放和安装。机械设备安放场地应进出通道，平整，排水良好，并有消防设施。操作棚搭设以及临时施工用电均应符合规范。三定制度由项目设备负责人负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。安全使用管理制度 = 1 * GB3 在机械设备投入使用前，项目设备负责人应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。 = 2 * GB3 机械设备操作人员实施操作之前，由设备负责人对机械设备操作人员进安全技术交底。机械设备的各种限位开关，安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到一机、一闸、一漏、一箱。机械设备旁应挂岗

22、位责任制、安全操作规程和责任人标牌。主要机械设备操作人员、指挥人员必须持证上岗；特种作业人员应持有效的特种作业操作证和上岗证；其他机械设备操作人员应经过公司人事等部门培训考核合格后才能上岗。开展机械安全教育和安全检查工作，严格按机械设备安全检查流程（ZJGG-GC-070308）执行。发生机械设备事故应及时报告，并保护好现场。并按照公司法务中心的管理规定执行。定期检查保养维修制度 = 1 * GB3 机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由项目设备负责人负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。 = 2 * GB3 对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管

23、理部处存档，由项目设备负责人督促实施并做好记录。 = 3 * GB3 机械设备的修理由设备负责人督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。 = 4 * GB3 严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。报告制度由于机械设备发生故障造成的事故，设备负责人应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理，认真、及时处理。班主要施工材料投入白计划哎现场施工材料一览柏表序号材料名称单位数量型号规格质量等级1焊条吨0.153.2/4.0优2焊丝吨151.2优3CO2气体瓶400纯度99.5优4氧气瓶125/优5乙炔瓶60/优劳动力投入计划主

24、要施工人员配置工种人数设备备注吊装（白班）7吊装（夜班）7测量工（白班）2测量工（夜班）2校正人员（白班）4校正人员（夜班）4焊工（白班）18-20CO2焊机20台焊工（夜班）18-20手工焊机10台压型钢板12+5空压机3台打栓钉4+4栓钉机2台高强螺栓、补漆3+5等离子切割机2台安防人员7（架子）+10高强螺栓枪5把钢楼梯12文明施工3合计127白构件进场计划及安拜装计划版F34-F3肮6百层环带桁架施工按俺目前工期计划时间班为百4巴2氨个工作日，为保障摆该时间节点，环带澳桁架需提前进场，耙进行地面拼装施工安，三个区段平行同笆步施工，具体施工跋计划如下：安装工序模拟流程一：核心筒F34F3

25、5安装完成，即伸臂桁架层对应的牛腿安装完成，重力柱以及风槽支撑安装完成至F34层；流程二：外框巨柱安装伸臂层下弦对应节；流程三：伸臂桁架下弦、环带桁架下弦吊装，相应下弦F34楼层钢梁安装；流程四：外框柱伸臂上弦对应节安装，伸臂桁架Y型撑、上弦杆安装；流程五：环带桁架立杆、斜腹杆安装，与其对应F35层楼层梁安装；流程六：环带桁架上弦安装，F36层楼层钢梁安装。钢结构安装罢构件进场验收及堆八放构件进场验收稗项目成立验收专门巴班组，负责构件的笆验收、卸车及堆码叭。班现场构件验收主要俺是焊缝质量、构件矮外观、尺寸、坡口罢、螺栓孔位等检查艾，质量控制重点在昂钢结构制作厂。班构件验收、存放及百缺陷修补类别

26、项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10 构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13箱型、工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16工字钢翼缘变

27、形靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续构件堆放芭进场构件安照安装哎位置对应堆放在一艾段，二段、三段各蔼堆场，对于需要进唉行拼装的桁架单元哀，事先堆放在拼装班堆场实现拼装，拼敖装完成以及临时结佰构安装就位

28、后进行搬高空吊装就位。构暗件进场需做到准时阿，并与现场安装衔白接到位，减少堆场绊的使用。肮吊装设备均采用两阿台奥M1280埃D鞍，和一罢台败ZSL270澳0邦塔吊。吧堆放基本要求如下爱：埃（把1奥）根阿据霸F34-F3翱6哀层环带桁架结构安板装进度计划编制每澳周构件进场计划，敖保证构件供应与安背装进度吻合。跋（佰2笆）构件在明显的外跋表面作标识，标识拌包括构件编号、安背装区域及安装方向稗。爱（版3百）构件进场后及时傲清理内部积水、污傲物，避免内部锈蚀奥。板（熬4半）桁架单元超大超熬重，现场必须单根爸构件独立堆放，且把相互之间确保一定拔的安全距离，避免翱起吊时的碰撞、挤氨压。吊装工况哎F34-F

29、3凹6挨层环带桁架在主塔扳楼结构外围，竖向柏分布罢在岸3扒4岸到皑3稗6扮层，标懊高白+175.450笆+188.85把0拜，高稗度白13.办4颁米。结构单体重量坝大，由一矮段捌ZSL270柏0动臂塔吊，二段三半段的两瓣台熬M1280般D败塔吊进行安装。拌M1280巴D霸臂长皑为叭5叭5柏米，覆盖半碍径52.搬5耙米，最远端起吊能笆力俺3埃8唉吨胺。办ZSL270佰0跋覆盖半径搬为把5氨5唉米，对应起重能力俺为瓣37.罢6爸吨。跋环带桁架分段以此般为上限，桁架所处碍吊装范围爱为熬1隘5哎米啊5哀0矮米之间，现场吊装埃设备满芭足鞍F34-F3扳6般层环带桁架安装需艾要，在塔吊能力范板围内适当考虑

30、地面扮整体拼装高空吊装伴就位。钢结构拼装傲场地整体拼装区域柏，如下图所示，拼疤装位置可根据现场稗实际平面布置情况案适当调整。拼装采隘用现场跋的班7奥0版吨汽车吊进行拼装案，汽车吊站位于拼岸装胎架临近的重型霸车道上。啊三台塔吊塔安吊把52.敖5版米半径处最小吊装安能力艾为把3澳8敖吨，如图虚线示意般。最大组拼单元重暗量凹约霸36.搬1按吨，拼装胎架约在跋塔吊半蔼径唉3拜5办米处，起重量板约叭66.叭8笆吨，负载率板为案54%八,绊所示区域进行地面肮拼装可满足吊装需吧要。鞍图邦4.2.1-半1矮吊装工况平面图盎法福肮克案M1280拔D敖塔吊起重绊性能皑：法福克M1280D塔吊最大半径52.5米，起

31、重性能表：塔机型号M1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m3.6m4m半径（m）202530.03540455052.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳M1280D起重性能ZSL2700起重性能环带桁架安装环带桁架分段分段原则皑构件制作工艺，合把理分段提高构件制百作精度；唉构件尺寸依据道路袄运输要求，长度不凹能超版过艾13拜m拔，宽度不能超扳过八4巴m半，高度不能超捌过拌3.5啊m熬；叭现场安装

32、要求，构瓣件重量不能超癌过扳M1280搬D颁以岸及扮ZSL270碍0起重能力；哀与土建施工的关系芭，考虑土建施工对案钢结构的影响；吧现场堆场布置，考绊虑堆场布置对构件哎起吊的影响；稗现场焊接工作量，笆尽量减少分段，提颁高安装效率和焊接罢量。叭F34-F3邦6把层环带桁架杆件均安为挨H氨型截面，材质均熬为昂Q345GJ扒C爸，最大单件构件重爸约拌25.背3氨吨。澳F34-F3澳6艾层环带桁架分段如肮下图：邦图伴4.2.2-1 疤SC1-SC2案环带桁架分段及重拜量拜图澳4.2.2-2 癌SC2-SC2霸环带桁架分段及重邦量般图埃4.2.3-3 叭SC1-SC1暗环带桁架分段及重把量叭F34-F3

33、柏6岸层环带桁架分段构扮件总件拌数芭19叭8熬件（不含巨柱与柱把间支撑），总安装氨量岸约啊220版0坝吨。环带桁架现场拼装稗本工程环带桁架预巴拼装时，由于桁架埃整体在水平和垂直巴方向的外形尺寸都埃比较大，且构件重瓣量比较大。因此，啊如何采用合理的预肮拼装方法同时确保安构件的预拼装精度安，将至关重要。根皑据预拼装场地面积安，吊装工况，及构哎件本身的特点，将搬第四道环带桁架分拜为三个预拼装单元靶。巴预拼装单元划分如绊下表所示。单元一，由环带桁架下弦杆节点、巨柱牛腿节点组成，最大重量约31吨。单元二，由斜腹杆组成的X型撑，最大重量约为36吨。单元三，由环带桁架上弦杆节点，腹杆立杆拼装组成，最大重量约22.5吨。拼装工艺及流程耙环带桁架采取平面凹拼装，整体吊装起稗立就位的方式进行鞍。扮现场组拼具体步骤案；般1俺、设置地面线型。耙根据构件形状以及办拼接点位置，在拼百装场地地面投影出皑待拼装的环带桁架啊散件轮廓线，此轮皑廓线作为支撑平面班以及立面布置的依翱据。2、设置工装胎架傲在轮廓线主要节点耙位置设置整体组装办水平胎架，胎架以胺埋件形式连接到场鞍地，根据桁架拼装班姿态设置支撑架高啊度，以便于构件准板确定位。3、构件定位挨根据环带桁架相对隘位置关系，利用全凹站仪定