降低T10涂粉不良率

1、降低T10涂粉不良率 一.小组概况： 圈名： 圈徽： 只要通过共同努力,克服一切困难与阻力定能做好品质!小组成员小组名称活动课题降低T10粉浆不良率成立时间2006.3注册编号活动时间06.306.8课题类型现场管理型姓名性别年龄学历组内职务小组分工男25中专圈长组织管理男21中专圈员现场分析男25大专圈员工艺指导女24中专圈员数据收集二.选择课题降低T10涂粉不良率近三个月内，涂粉工序由于不良品增加致使粉浆利率下降，物料损耗增加，直接导致车间生产成本上升选题理由 工艺流程三.现状调查涂 粉 不 良 庇 病 检查表（改善前）13141517181920212223242526合计油泡11601

2、126223370466气泡1317416180267359杂质91462611003221157条纹0413010000000220阴阳020300200003616其 他000200000114210合 计113920171241540310161628228检查数2002002002002002002002002002002002002002600不良率%5.519.5108.5627.5201.5588148.77日期不良项目备注:06年2月份报表显示涂粉不良率为8.73%，3月份报表显示为9.41% 统计表不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）油泡66

3、2.542.5428.9528.95气泡592.274.8125.8854.83杂质572.1972579.83条纹200.777.778.7788.6阴阳160.628.397.0195.61其他100.388.774.39100合 计2288.77/100/ 统计柏拉图根据图表分析制约粉浆利用率的最主要因素为：油泡、气泡、杂质,占79.83%，因此要针对以上 3项作要因分析，再下对策四.设定目标T10涂粉不良率从目前的8.77%下降到4% 目标可行性分析根据05年报表资料显示曾有涂粉不良率控制在4%左右的记录;近段时间公司正组织技术人员对生产线设备进行改良，同时对制程工艺控制标准化，对我们

4、的QC项目很有帮助；我们的团队有过运用QC手法的经验，改善的空间较大!五.原因分析五.原因分析五.原因分析 六. 确定要因 涂粉机保养不到位，工位与管道有油污 涂粉机管道风量未有工艺规定，风区温度不稳定 搅拌机清洗未作要求，没清洗干净 粉浆回收粉掺入比例不恰当，搅拌时落入灰尘 运输时包装破损，存放时间长后玻管内壁有灰尘七.制定对策要因对策目标措施涂粉机管道工位有油污对涂粉机每周保养一次减少油泡至少下降1.2%拆机清洗管道及工位涂粉管道风量未有工艺规定，温度不稳定调节风量减少汽泡至少下降1.12%设定最佳风量,控制风区温度搅拌机未有清洗要求，清洗不干净搅拌机每次搅拌粉浆后用去离子水进行清洗保证清

5、洁减少油泡用去离子水搅拌3-5分钟左右并用干布擦洗干净粉浆回收粉掺入比例不恰当，搅拌时落入灰尘回收粉定配比工艺，搅拌时加盖粉浆正常减少汽泡对回收老粉的再利用编写配比工艺,清洗各种用具,搅拌时加盖挡灰运输时包装破损，存放久后玻管内壁有灰尘玻料加盖薄膜保证原材料无杂质要求供应商来料时玻料两头套纸套防尘,存放时加盖塑料薄膜,玻料有灰尘的先清洗再涂粉 八.对策实施实施对策：对涂粉机每周保养一次原来状况对策实施状况涂粉机未按规定保养，管道与工位积油污制定保养卡,每周日按保养卡要求进行机器保养，对风管道和工位进行清洁效果追踪：已开始按保养卡要求逐项保养，并记录对策1 八.对策实施对策2实施对策：调节风量原

6、来状况对策实施状况管道风量未有工艺规定，风区温度不稳定调试风量将风量设定在20-21KPa重新设定风区温度1区10015、2区9515、3区8515效果追踪：已按对策实施，并修订工艺文件.汽泡已下降到1.2%左右 八.对策实施对策3实施对策：搅拌机用去离子水进行清洗原来状况对策实施状况搅拌机清洗未作要求，使用后或更换粉浆时只用布擦洗每次更换粉浆或搅拌机使用后用去离子水搅拌3-5分钟，再用干净的纱布擦干净效果追踪：已开始实施，油泡比例下降到1%左右 八.对策实施对策4实施对策：回收粉定配比工艺，搅拌时加盖原来状况对策实施状况配粉员工掺入回收粉时随意乱加，搅拌粉浆时不加盖子，1、添置桶盖，搅拌时盖

7、上盖子，避免灰尘落入2、回收的老粉按一定比例重新球磨过滤后再掺入新粉浆中效果追踪：桶盖已请购到位并进行加工，目前在搅拌时已盖盖 子；回收粉的配比工艺已制定 八.对策实施对策5实施对策：玻料套厚纸套原来状况对策实施状况来料明管用蛇皮袋套两头，运输及卸货时大都破了，起不到防护作用，存放时间久后灰尘落入玻管内由采购沟通供应商送料时两头套厚纸套有些玻料未有及时投入生产的，则加盖塑料薄膜防尘玻料内已有灰尘的先清洗再进行涂粉效果追踪：目前来料已两头套厚纸套，未见到有纸套破损现象， 杂质比例已下降到0.7%对策实施五 改善前玻管两头蛇皮套破损 改善后玻管两头套厚纸套 效果追踪：杂质比例已由原来的2.19%下

8、降到0.7%九.效果检查粉浆不良庇病 检查表（改善后）日期不良项目6.156.166.176.186.196.206.216.226.236.24合计油泡320313232120气泡142322011218杂质113102130214其他522412321123合 计10971149694675检查数2002002002002002002002002002002000不良率(%)54.53.55.524.534.5233.75九.效果检查日期不良项目06年7月06年8月06年9月06年10月07年1月油泡1.11.030.940.940.78气泡0.80.810.870.910.7杂质0.65

9、0.720.60.60.52其他1.21.131.21.120.97不良率(%)3.753.693.613.572.97改善后收集的显示数据:九.效果检查效果确认(推移图)1086420改善前改善中改善后日期06年2月06年3月06年4月06年5月06年6月06年7月06提8月06年9月06年10月07年1月不良率8.73%9.41%8.77%5.1%3.75%3.75%3.69%3.61%3.57%2.91%改善前后效果对比十.效益评估每日减少不良数 = 每日产量（对策前不良率-对策后不良率） = 3344（8.77%3.75%） =168支 每日节省金额 = 单价每日减少不良数 =2.55

10、168 = 428.4 元本期每月节省金额 = 每日节省金额天数 = 428.426= 11138.4元本期每年成果 = 本期每月节省金额 改善费用 = 11138.4*12-150 =133510.8元 投入费用：请购桶盖150元133510.8元 无形效益 项目活动前活动后品质意识提升24.5统计方法学习13解决问题能力增加23表达能力提高34全体圈员参与管理23团队士气提升34十一.巩固措施原来标准制/修订标准新订修订标准名称及内容标准编号标准名称及内容标准编号涂粉机保养卡无涂粉机日常保养卡CHLC(生产)219-05A涂粉风区温度1区 85土10 2区 65土10 3区 75土10 CHJS(照明.T10)2144涂粉风区温度1区 100152区 95153区 8515管道风量20-21KPaCHJS(照明.T10)2112-01回收粉工艺无回收粉再利用工艺CHJS(照明)1051 甘苦谈 在本次的QC