水处理系统操作规程

1、水处理系统操作规程水处理系统操作规程一、目的为保证用水的安全，正确操作水处理设备，加强水处理设备的维护 和管理，使设备正常稳定运行，从而延长设备的使用寿命，降低运行成 本，特制定本规程。二、范围本规程适用于液态奶事业部各分子公司、厂。三、职责1、工厂职责1.1执行本规程的要求，保证用水安全，降低运行成本。1.2对本规程进行修订完善。2、事业部职责1.1对本规程进行修订完善。1.2抽查各工厂对本规程的执行情况。1.3对未按本规程执行的工厂，出现用水安全事故、设备使用寿命下降的、设备 使用效率下降的、运行成本高的情况进行考核。四、规程内容：1、水源水（包括自来水和深井水等）1.1为保证水源水的安全

2、，水源水应定期进行取样检测（送检），以保证水源水 符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准，深井水及自来水取样送检依据事 业部生产用水检验规定执行。1.2使用深井水的工厂为保证自备井水源不受污染，需加大自备井水源的检测频 次（自检），如遇下雨或长时间不使用井水的情况下，应对水源水进行检测，检 测指标根据工厂技术科要求确定。1.3水源水如遇污染，不符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准的情况时， 由工厂技术部门出具处理意见，否则，必须停用。1.4如发现水源水受到污染的情况，设备部门必须继续排查，找出污染原因，并 提出整改方案和排期，进行整改。1.5水源附近禁止建设取水构筑物以外的其它建

3、筑物；禁止堆放垃圾、粪便和其 它废弃物；禁止挖设渗坑、渗井、污水渠道、禁止其它一切污染地下水源的行 为。1.6长时间未使用的水源，必须进行自检合格后方可投入使用，如检测不合格， 需采取有效措施。1.7为保证用水安全，深井水水源必须专人上锁管理，非水源管理人员，严禁进 入水源地。1.8取样：自来水取样点在自来水的主管路上，深井水取样点在每个自备井的主 管路上，如果无取样点的，设备部分负责增加取样口。1.9水源计量：各水源主管道上均应安装计量装置，如果有几口深水井，每口深 井上均应安装计量装置，并应保证计量准确。1.10设备部门负责自备井的防护，避免雨水或其他污染物的进入，必要时可设 置水井房，以

4、保护水井不受污染。2、源水池2.1源水池中的水质必须定期检测（自检），取样送检依据事业部生产用水检 验规定执行。2.2自检发现水池有污染的情况下，必须对水池进行清洗，由于生产原因不能清洗的，可根据技术部分的要求，采用应急处理方式，但必须由技术部分出具处 理方案及在其指导下进行（如加药处理）。2.3源水池清洗：每年不少于1次。2.4为保证用水安全，源水池人孔、检查孔、排气孔必须采用有效的防护措施， 防止异物进入，人孔和检查孔必须上锁专人管理。日期班次水源水管 理人监督人3、水处理预处理系统3.1多介质过滤器：3.1.1为不影响生产，多介质过滤器均采用同时运行，分别反洗的方式。3.1.2多介质过滤

5、器反洗时可依据过滤器前后压差值判定、过滤器处理水量、过 滤器运行时间等判定是否进行反洗，并记录其反洗条件。判定依 据A反洗参数示准参值渤反洗用 水比例反洗条件反洗参 数过滤器前后压 差压差 值标参标参过滤器 处理水 量水量 值标参标参过滤器 运行时 间时间 值标参标参备注：每个工厂多介质过滤器的配置不同，反洗选择条件不同，反洗的标准参 数不同，根据工厂实际情况制定即可，其中对浑浊度的抽检是对修正反洗参数 和检测设备处理效率的重要依据，并做好记录。反洗用水比例=反洗用水量/（反 洗用水量+实际周期产水量）3.1.3当多介质过滤器的反洗频次增加，造成水浪费增大后（反洗用水比例升高 了 30%时），

6、且反洗后的处理效果较差，需更换滤料。3.1.4多介质过滤器阀门布置和反洗之步骤如下图表:多介度订辑密拌、叩匚1心时间（血it） +远行。p反淋pp反敬；移正衲p3膝.M.淄始靖*奇 K3.1.5多介质过滤器主要是去除水中可见的悬浮物（10 p m），请见下表：水 中的悬浮物质的尺寸（单位：p m）项 目胶质浊度物质色度病毒细菌藻类尺0.0010.1-10.0010.01-0.21.0寸-1.000-0.010.1-1.0-1003.2活性炭过滤器:3.2.1作用：因而有很强的物理吸附能力，能有效的吸附水中有机污染物，也可 呈现一定的化学吸附，去除水中的余氯、氯胺等。3.2.2为不影响生产，活性

7、碳过滤器均采用同时运行，分别反洗的方式。3.2.2活性碳过滤器反洗时可依据过滤器前后压差值判定、过滤器处理水量、过 滤器运行时间等判定是否进行反洗，并记录其反洗条件。判定依 据标准参数反 洗 条 件对应反洗参数反洗参数值反洗用 水比例过滤器 前后压 差压差 值标参标参过滤器 处理水 量水量 值标参标参过滤器 运行时 间时间 值标参标参备注：每个工厂活性碳过滤器的配置不同，反洗选择条件不同，反洗的标准参 数不同，根据工厂实际情况制定即可，其中对COD值的抽检是对修正反洗参数 和检测设备处理效率的重要依据，并做好记录。反洗用水比例=反洗用水量/（反 洗用水量+实际周期产水量）。3.2.3当活性碳过

8、滤器的反洗频次增加，造成水浪费增大后（反洗用水比例升高 了 30%时），且反洗后的处理效果较差，处理水的COD大于0.5mg/l，余氯大于 0.1mg/l，需更换滤料。3.2.4活性炭过滤器阀门布置和反洗之步骤如下图表：步骚、lfKW1物咚时间(nin) f运币反淑正冲.3.3、保安过滤器3.3.1保安过滤器的过滤精度为5 / m；3.3.2过滤器的滤芯采用的熔喷聚丙烯滤芯；3.3.3过滤器进出口压力差大于设定值（通常为0.05MPa）时应进行更换;3.4、应标准化过滤器填料装填高度，如下图所示。4、软化水系统4.1软化水处理设备4.1.1为保证软化水的连续供应，软化水设备采用一用一备或几用一

9、备的方式， 使产水量稳定。4.1.2当软化水来水水质稳定的情况下（即设备运行工况一定时），设备运行参 数是确定的，请对以下参数进行标准化，以方便设备的运行维护管理。完毕后，如来水硬度无波动的话，周期产水量是一定的。4.1.3周期产水量设置太大，会造成产水不合格（硬度超标），周期产水量设置 太小，会造成再生周期缩短，耗盐量增大，增加了运行成本，建议合理调整周 期产水量指标（再生完成，投入运行后连续测定出水硬度，达到合格的上限时， 限定此数值）。4.1.4如果周期产水量已设定，在产水后期（即周期产水量未达到标准值）出水 已不合格，需要查找系统中存在的问题，如来水硬度是否有升高，若来水硬度 无变化的

10、情况下，可能是再生不彻底、设备故障或数值老化等引起，须进行排 查。4.1.5如来水硬度升高或树脂老化的引起的产水不合格，需重新测试，设定周期 产水量。4.1.6周期产水量是软化水设备运行成本的一个重要指标，周期产水量降低，软 化水制备成本会升高。即软化水出水率会降低。软化水出水率=周期产水量/（周 期产水量+再生耗水量） 4.1.7软化水出水硬度受来水硬度影响较大，当来水硬度升高时，产水硬度会有 不同程度的变化，为保证软化水设备的运行稳定，应对来水硬度进行抽检。名称标准参数1次2次3次4次进水硬度4.1.8为保证软化水设备的再生效果，需要使盐液维持11%或以上的溶液。4.1.9工业盐中含有大量

11、的杂质，在使用前必须沉淀或过滤，有盐过滤器的设 备，当盐过滤器压差达0.07Mpa时，需进行清洗，如果仅有溶盐箱的水处理系 统，应定期清理溶盐箱。4.1.10如因树脂失效造成的软化水处理效率下降的，可更换树脂，可计算其效 率下降值。名称周期产水量效率标准产水量i=j100%实际产水量i=j（B-A） *100%/ A4.1.11软化水设备仅用于去除钙镁离子等硬度指标，对其它的盐、细菌、有机物等无去除效果，软化水的主要指标为出水硬度。4.2软化水储存4.2.1软化水储存水箱应定期进行清洗（建议每年不少于3次），长期停用启运 前也要清洗。5、纯净水系统5.1 一级反渗透系统水回收率为在75%,反渗

12、透系统总脱盐率大于98%。反渗透设 备在运行过程中，对以下参数进行记录对比，反渗透膜理论水通量年降低率为 4-10%，透盐率年增加率为10-17%。名称标准参数新换膜参数水通量降低值通量透盐增加率回收率75%(A-C)/A脱盐率98%D=1-（纯水电导/进水电导）(1-D)-(1-B)/(1-B)备注:根据以上数据可绘制：透盐率一时间曲线 5.2反渗透设备的出水电导率受进水电导的变化而变化，请在运行时检测并记录 相关数据，如果系统脱盐率与标准值变化不大的情况下，或属于正常衰减范围时，此时对应的进水电导率有升高的情况下，出水电导率不合格，设备本身原 因较少，可能与设计选型有关，此时请不要随意调整

13、设备参数。名称标准参数实际参数进水电导率AC出水电导率BD脱盐率M=(1-B/A)*100%N=(1-D/C)*100%产水量EF5.3反渗透额定产水量（吨），反渗透运行时，需定期测算平均每小时实际产水 量（可以收集一天内正常运行的几个小时进行计算），分析设备运行的状态是 否正常。名称标准参数新换膜 参数第1月第2月第N月产水 量ABC备注：如果实际产水量有明显的升高或降低，需查找原因，杜绝误操作，如果 是硬件问题，维修改善。水温会影响渗透设备的产水量，如进水温度高于、低 于25C时，应根据水温-产水量曲线进行修正。可根据数据绘制产水量一时间曲 线。5.4反渗透运行压力一般在0.71.6MPa

14、 （新膜可能低一些），在反渗透膜组长 期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的 累积，而造成膜组件性能的下降。当膜压差比原始压差增加接近0.1MPa时，须 进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。另外根据运行参数，反渗透系统压差较 开始调试时的原始压差AP增加20%、或反渗透膜系统脱盐率低于85% （流量在设计值）时，应该对反渗透系统进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下 任一症状时，需要进行清洗洗，清洗时间一般不超过24小时。条件1条件2参考值在正常给水压力下产水量较正常值下降较正常值下降10%进水水质相同的情况，流量 在设计值透盐率增加增加15%进水水质相同的情况，

15、流量 在设计值给水压力增加增加15%进水水质相同的情况，流量 在设计值膜压差比原始压差增加接近0.1MPa5.5正常情况下，不允许调节高压泵出口、浓水排放阀，如果产水流量、浓水流 量、反渗透进口压力和浓水压力不在设计范围内运行时，先分析原因，再进行 调整。运行操作人员记录实际运行数据，与标准参数进行对比，如发现已偏离 参数范围的，需查找问题原因，并快速调整操作方式。参数名称参数范围设备标准参 数（新装或 换膜时的参 数）实际运行 数据保安滤器进 口压力0.1-0.3MPa保安滤器出 口压力0.1-0.3MPa保安滤器进 口压力-保 安滤器出口 压力M0.05MPa反渗透进口 压力0.7-1.6

16、MPa反渗透浓水 压力0.7-1.6MPa反渗透产水 流量A反渗透浓水 流量B反渗透产水 压力小于0.2MPa备注：标准化P一时间曲线，从系统启动开始，进水一浓水压力降的变化情况。P值反应了由于进水和浓水流量变化所造成的压力降变化。5.6、产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包 括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断 电等非正常停机）等过程。在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现 破裂），引起系统的透盐率的增加。注：系统经清

17、洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气， 保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管 路上的阀门充分打开。5.7、在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢 关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。注: 系统回收率的设定应遵循膜系统的设计结果。58、进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。进水中有过高的余氯存在将 会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前请咨询系统的供 应商以获得相关的去除余氯的方法。注：当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn 等），余氯对膜的氧化作用将会

18、加剧。因此，进水中有过渡金属存在时，确保进 水中不含余氯。5.9、O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等） 的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润 滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。5.10、膜元件PH范围海德能/陶氏/通用的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。在大 多数情况下，膜的使用PH范围是8-1。这个规定范围相对比较保守，膜的使用 寿命最长。表3-1海德能/陶氏/通用膜元件PH范围连续运行温度最大清洗温度膜元453650C453530CCC C CCPA 3to10ESPA 3to皿联系海德能/ 2t

19、o10陶氏/通用102to 2to10LFC3to2t联系海德能/ 2to10陶氏/通用1011.5 12 2to2to11.5 1210SWC 3to10ESNA 3to103to103to103to10联系海德能/陶氏/通用联系海德能/陶氏/通用联系海德能/陶氏/通用2to102to103to102to11.52to112to11.52to122to122to125.11反渗透处理中，一般要求SDI小于5 （越小越好）；最大允许浊度为1NTU。一般采用5伊过滤器来实现本要求，使反渗透进水完全达到要求。反渗透 进水5微米保安预过滤器用于截留大于5微米的杂质来保护反渗透膜件，保安预 过滤器应定期更换。不要试图去清洗用过的过滤芯。请更换新的滤芯！如果不 根据要求更换过滤芯，会降低使用寿命。5.12操作员应每天检查加阻垢剂药箱药液量，如果药液低于要求，应按照加药 箱上的标签所示浓度