成都空港万科物流园建筑工业化施工策划书

1、第 页第 页成都万科双流物流园工业化施工策划书成都空港物流园机含性嬲设计万科双流物流园建筑（工业化）施工、乙刖百：关键词1:物流园物流园即：货物中转站、周转站或仓储中心，一般采用钢筋混凝土结构或钢结构， 万科物流园该项目设计为两层，一层为钢筋混凝土结构，二层为钢结构；该物流园占 地面积大、跨度宽、建筑层高高、承载重量大等特点。关键词2:建筑工业化即打破传统现场搭设支模浇筑的施工工艺，把建筑中的柱、梁、板、构件等采用预制的形式（，然后到现场通过机械吊装进行有效组装完成施工。（在目前称之为PC）目前建筑工业化（PC）施工流程PC建筑在设计阶段较常规建筑增加两个阶段：PC预制专项策划阶段和构件图设计

2、阶段。工业化PC建筑PC预制专项策划阶段方案设计阶段初步设计阶段施工图设计阶段现场图纸会审阶段构件图设计阶段施工方施工组织施工进入施工阶段常规建筑方案设计阶段 初步设计阶段 施工图设计阶段 现场图纸会审阶段 施工方施工方施工组织施工 进入施工阶段、项目总平布置1、该项目红线范围基本没有闲置空间，故施工所涉及的办公区、生活区、库房区及部分加工区，需占用线外场地来完成该项目施工2、在项目北面的后勤出入口布置为施工 1#门，左边定位停车场、库房区及活区，大门右边为办公区等。3、在该项目的物流主出入口设置为施工 2#门，也是本项目后期的主要施工出入口，它承载着该项目的所有主要材料、重型车辆的进出。4、

3、施工区域全部采用多孔砖按图打围，形成封闭式施工（详细总平详细布置见万科双流物流园临建总平布置大 蓝图）二、物流园施工顺序1、当施工方拿到定案施工图后，按临建布置图进行施工现场打围（砌筑围 墙），及临建设施施工，同时对PC预制场地施工。此时将图纸传送至模具加工厂 方，要求其按柱、梁、板、构件顺序进行加工 PC模具。2、把项目轴线定位，待桩基工程交付施工方后，先开挖物流仓库，后开挖 办公楼及宿舍楼，其目的是抢物流仓库范围的正负零。3、正负零以下采用现浇方式施工。4、待正负零完成达到强度后，立即进行正负零以下的回填、管道预埋、及 仓库周边总平施工，因为后期交付的仓库周边基本是 6 9米宽的车道，提前

4、对交 付车道施工（留路面面层，待主体及二装完成才进行路面面层施工），有利于在 主体施工期间的场内运输、吊装畅通无阻，便于施工且不增加成本。5、回填仓库室内范围，夯实，检测合格后，对仓库地坪基础施工，一般物 流仓库地面是200至500项厚，且内置钢筋网片，总之物流仓库的地坪承载能力 是相当高的，施工时利用这一特性，提前将地坪基础做好（面层预留100项厚，后期施工），便于将大型 PC构件运输至相应部位利用大型汽车吊进行吊装。6、待仓库范围正负零完成，再着手抢宿舍及办公楼的正负零以下施工，宿 舍、办公楼安装一台6015塔吊，塔吊位置详临建布置，由于宿舍楼低于办公楼， 塔吊最后一道护着需要加长，护在办

5、公楼上。（办公楼、宿舍楼是否采用PC） ?7、模具验收运输入场，按流水段柱、梁、板顺序进行预制构件施工。待 PC 件养护强度达到要求后，按设计顺序场内转运。8、安装顺序为：构件验收 -构件场内转运-定位复查-吊装准备-起 吊-构件吊装就位（柱、梁、叠合板顺序、装饰或小构件）-构件稳固 支撑-复查构件就位准确性-吊装下一构件-流水段安装完成-二次 钢筋施工-检查验收-混凝土浇筑-养护-下一流水段吊装。二、PC预制场地1、由于该项目各个部位构件庞大，单个构件最大重量预计可达 30至60T ,宜采用游牧式现场加工制作，以减少过程中的运输成本及管理难度。2、露天游牧式PC加工场占地面积大，约9000先

6、采用机械平整场地,压密实，整个场地有一定的流水坡度，以避免场地积水而造成局部塌陷, 影响模具型钢支墩变形。3、为了节约预制场地成本，可采取:预制场布置简图其他构件预制区150T航吊轨道碎石铺垫层原土碾压层航吊轨道基础注：关于碾压情况及碎石铺垫厚度，取决于现场实际情况而定。预应力梁/大型梁构件支工人操作过道4、PC预制场地两边设置大型航吊，航吊预计跨度 36米，起吊重量100T,样便于构件的场地转运及装车。5、航吊及航吊基础需专业设计施工。6、预制场地四周排水措施必须良好，最好采用明沟式排水，便于清理检查。7、预制场地属高危区域，需派专人监管，非预制场及相关人员一律不得进入。8、部分小型预制构件

7、可采取原位底层施工，比如：小型叠合板、次梁等，来 减小场地拥挤及场内运输等。三、PC预制加工1、当现场收到验收合格的模具，对模具几何尺寸再次确认，并对模具再次 进行打磨，涂刷专用脱模剂。2、模具拼装：模具拼装前要掌握该模具的一些预留孔位置，比如，钢筋预留孔、通风预留孔、水电预留孔梢、预埋铁件、吊环、稳固支撑件等， 有些套管或钢筋必须在模具一边组装一边安装才可以完成，否则会造成 模具拼装完成，这些东西安装不进去的问题而造成返工。3、按图放置钢筋或钢筋绑扎、相关预埋安装、吊环及支撑件安装。4、专业验收，混凝土浇筑。5、按规定时间拆模，进入养护阶段，此阶段对构件小缺陷进行规范处理。6、对构件规格型号

8、或编号进行喷漆标注，验收覆膜待用。7、预制件加工注意事项：1):按相关技术交底顺序施工。2):不可偷减 模具加固件。3):必须经过相关专业验收。4):分批浇注的混凝土标号 及用量把控。5):混凝土振捣时间及间距的把控，100%达到密实度要求。 6):模具上口、边口用抹子收整齐。7):梁及叠合板上部的拉毛处理， 绝不能有浮浆现象产生，且毛纹均匀深度一致。 8):钢筋预留部分必须保持整洁。9):缺陷补救需有专项方案。10):必须按规定时间对构件进 行养护，保证混凝土强度。11)特别是预应梁工中的预应预埋及后期灌浆 必须是专业有资质的队伍施工。三、万科双流物流园工业化结构 构造思路1、该项目设计为两

9、层，底层为钢筋混凝土结构，二层为钢结构。2、二层为货仓，集装箱货柜车直接上楼装运及卸载。3、该工程进行工业化建筑施工(PC预制吊装组合式)，我司建议宜采用桥 梁式结构：把主体柱理解为桥墩；把横向主梁理解为受力桥墩支座；把纵向次梁 看成桥梁；把叠合板看成桥路面，这样就能够解决二层结构的承载能力，也能够 解决按传统式的框架简支梁施工带来的主次梁交叉节点在预制施工中的难度。4、该项目受力梁均采用预应力梁施工，预应张拉梁组织专业过硬的队伍施工，且有相应资质及操作能力5、柱承台采用现场现浇方式施工，以确保其承载能力，承台采用台阶式 2级承台，承台钢筋为笼式设计，承台基础分两次浇筑基础施工、承台与主柱连接

10、示意图6、承台基础采用桩受力，达到设计的持力层柱采用多螺纹钢芯柱，预制加工完成，与承台基础第1级面持力。柱预制:钢芯柱柱加腋柱主钢筋（高度平加腋）柱箍筋芯柱混凝土（后浇筑）柱主钢筋上部预留段m轴线标识柱身表示：边柱A轴交3轴BZ-A 外柱编号柱截面构造钢芯柱壁厚芯柱就位定位孔壁外设计多螺纹钢狮专芯柱缘边钢芯柱底部预留段芯柱底部构造柱主钢筋底部预留段预制柱身构造当柱采用现浇施工时，按常规施工方式施工附：当项目采用多螺纹柱施工时（简述）：1、什么是多螺纹柱？多螺纹柱即：由一个大连续螺旋箍筋和柱四角设置 4个小的连续螺旋箍筋组成，如下简图：-柱竖向主钢筋 小螺旋箍筋大螺旋箍筋 柱边多螺旋箍筋柱截面图

11、2、多螺纹柱设计要求：小螺旋箍筋与大螺旋箍筋的交汇面积不小于小螺旋 箍筋面积的30% ;大螺旋箍筋的最大外径与柱混凝土保护层相切， 小螺 旋箍筋外径与柱相邻两边的柱保护层相切；多螺纹箍筋末端弯钩135其平直段不小于10d;多螺纹柱的核心段可采用一笔式箍筋做加密处理； 其他设计符合混凝土结构设计规范。3、多螺纹柱施工顺序及措施：加工多螺纹箍筋，多螺纹箍筋的间距可用三10MM构造钢筋纵向用电焊固定，多螺纹箍筋的连续长度接头可采用焊 接接头或搭接接头，小螺旋箍筋在大螺旋箍筋范围内的区域不能用竖向 固定构造钢筋，大螺旋箍筋采用4根纵向构造固定箍筋间距及成型，大 小螺纹箍筋构造成型后可满足吊装要求；搭设

12、大小螺旋箍筋组合操作架 及平台，呈U型，U型架内空即柱截面宽度减保护层， 按如下顺序进行大小螺旋 箍筋组合：（箍筋组合操作架最好采用钢矩管焊接）1多螺纹箍筋组合操作架2吊装放置两角多螺旋箍筋3吊装大螺旋箍筋4吊装另两个小箍筋5多螺旋箍筋整体焊组合6焊吊环，吊移待用4、多螺旋箍筋组合完成后，柱主钢筋竖焊/套筒连接/其他机械连接后，安装多第io页第io页螺纹箍筋前，柱四周有可靠操作架，四角各站一个操作人员，当多螺纹组合箍筋吊至 柱主钢筋上端缓缓下落，把每根主筋套入组合箍筋相应位置，在吊装指挥和操作人员 的配合下，直至组合箍筋落至楼面混凝土面，然后进行局部梳理，再进行柱钢筋绑扎, 挂垫块，检查验收。

13、两方柱加腋9、柱安装： 本项目工程性质的特别，起吊重量及场地都具有挑战性，吊装 作业与实力雄厚的公司合作，签署严格的施工合作合同，及相关安全约束协议， 以确保施工过程中万无一失，且保障性及顺利进行。柱吊装前，复查定位控制线, 检查支撑稳定预埋件及吊装前相关准备工作及相关人员技术交底。按照如下几个 步骤施工：第 页第 页承台钢筋绑扎承台支模加固预埋定位校正柱支撑铁件1、清底、垫层浇筑、放线、承台钢筋绑扎2、第1级承台支模、预埋校正铁件混凝土浇筑4、第1级承台拆模养护、放线3、第1级承台混凝土浇筑5、吊装工作准备6、顶拉支撑杆及螺栓准备主梁梁底11、回填路基底以下部分，分层回填、分层夯实达到设计要

14、求，进行钎探测试，完成200厚地坪基础或路基10、预应梁施工：(1)、梁预制过程基本同柱预制一样。(2)、该工程预应梁采用 钢绞线后张拉方式施工：所谓的钢绞线后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法，一般运用在桥梁及大跨度建筑中。附：钢绞线后张法施工工艺及特点先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道 ，待构件的混凝土强 度达到规定的强度(一般不低于设计弓5度标准值的 75%)后,在预留孔道中穿入预应力筋 进行弓K拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部 ，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使

15、其产生预压应力；最后在孔道中灌入水泥浆，使预应 力筋与混凝土构件形成整体。钢绞线后张法分有粘接预应力和无粘接预应力混凝土有粘结预应力混凝土先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋（钢筋束）.其主要张拉程序 为:埋管制孔一浇混凝土-抽管-养护穿筋张拉-锚固-灌浆（防止钢筋生锈）.其传力途 径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混 凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。有粘结预应力混凝土由于粘结力（阻力）的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混 凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵 活，适用于大型构件的现场

16、施工。无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料一包上塑料纸 或套管（预应力钢筋与混凝土不建立粘结力）一浇混凝土养护一张拉钢筋一锚固。施工时跟普通混凝土一样，将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土 ，不必预留孔洞，穿 筋,灌浆,简化施工程序，由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大，降低造价，适用于跨 度大的曲线配筋的梁体。后张法预应力混凝土梁可参照TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道第 页第 页钢绞线后张法预应力梁施工的材料及机具、作业条件A:预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须 符合设计要求及国家标准，应有出厂质

17、量证明书反复试报告。冷拉I、n、m级钢筋 还应有冷拉后的机械性能试验报告。B:预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求， 应 有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204?2 ） 的规定进行验收和组装件的静载试验。C:灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥 或按设计要求选用，应有出厂 合格证书和复试报告单。D:主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。E:施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、 可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。F:混凝土构件（或块体）的强度

18、必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设 计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验 收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。G:锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。H:预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。I:灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。J：张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。K:已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。钢绞线后张法预应力梁施工工艺标准应具备以下质量记录：1）、混凝土构件、块体张拉强度试件试压报

19、告单。2）、预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3）、预应力筋的冷拉记录。4）、冷拉预应力筋的机械性能试验报告。5）、冷拉预应力筋焊接接头试验报告。6）、预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7）、预应力张拉设备校验记录。8）、预应力张拉记录。9）、预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。10）、混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。11）、设计要求的其它有关资料。钢绞线预应力梁后张法保证项目1）、预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试

20、验报告和冷拉记录。3）、预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按混凝土结构工程施工及验收规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。4）、混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。6.3.9条的规定检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告5）、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第检验方法：检查施加预应力记录。6）、孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报

21、告。钢绞线预应力梁后张法基本项目1）、实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过士 5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查 10%,但均不少于3种。 检验方法：检查施加预应力记录。2）、预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%,且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。钢绞线预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列 规定：1）、抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应 力筋，应在两端张拉；对长度不大于 24m的直线预应力筋，可在一端张拉

22、。2）、预埋波纹管孔道时的预应力张拉： 对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预 应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。 当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两 端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张 拉力后进行锚固。钢绞线后张法预应梁的基本注意事项1）、平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5% （钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9% （冷拉n、田、IV级钢筋），且最大张拉应力：冷拉 H、田、IV级钢不得超过屈服强度

23、的 90%,钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的 75%, 热处理钢筋不得超过标准强度的 70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值 的5%。2）、预应力锚固后的外露长度，不宜小于 30mm。锚具应用封端混凝土保护，如 需长期外露，应采取措施防止锈蚀。3）、预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔 道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌 浆。4）、孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥 配置的水泥浆；对孔隙 大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不 应低于20N/mm2。5）、灌浆水泥浆水灰比为0.40

24、.45,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得 超过3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05% 0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙 减水剂。6）、当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使 各对焊接头进行一次冷拉考验。木受力主梁腰部抗扭钢筋受力主梁底部加腋钢筋受力主梁下部二排/多排钢筋受力主梁箍筋受力主梁下部主钢筋受力主梁上部二排/多排钢筋梁端部预留下部主钢筋下部加腋受力主梁上部主钢筋受力主梁上部加腋钢筋预应力钢绞线张拉点钢绞线后张法预应力施工应规避以下四点常见现象:1）、2）、3）、4）、成品钢绞线预制梁几何尺寸1）、横向主受力梁：宽

25、度及梁高度等于设计宽度；长度等于柱与柱之间净空。上部加腋预埋吊环梁端部预留抗扭钢筋后张拉预应横向主梁成品ZKL-001梁号标识、梁大小标识预留孔道在施工过程中漏浆，无法张拉，需要清孔。预应力筋在施工过程中局部回火，造成张拉时断裂。锚垫板后面混凝土浇筑不实造成张拉时混凝土局部压碎，甚至锚垫板被压碎。施工荷载过大或者在预应力张拉前拆除模板支撑造成结构开裂。梁端部预留上部主钢筋”，八第 页第 页2）、纵向梁：梁宽、梁高度等于设计高度，梁上部面预埋U型钢筋，与叠合板预留钢筋最后混凝土咬合作用，预埋倒插U型钢筋高度等于叠合板 厚度。注：纵向梁也是受力梁，也做后张拉预应力梁。纵向梁上部加腋，放置叠合板倒才

26、f U型叠合板连接钢筋倒才f U型叠合板连接钢筋加腋牛腿受力钢筋3）、纵向连系梁：梁宽、梁高度等于设计高度，纵向连系梁不受压，受拉，所以连系梁无需做预应力施工，也无需做上下加腋，需要端部预留相应长度钢筋纵向连系梁的高度一般低于横向主梁。4）、叠合板：本物流仓库工程的楼面钢筋混凝土板应该分为三种型号（ A:货物堆放楼板；B:车行道楼面板；C:其他部位楼面板），叠合板可适用于货物堆放楼面区域及其他部位楼面板，因为其车行道区域需非常大的承载能力，最好采取梁间补浇筑方式设计（如下桥梁路面施工方式）：叠合板构造：即把楼板的厚度按设计分为两次完成，第一次在预制过程中 完成，强度达到要求后，吊装至相应位置，

27、待所有施工区域的叠合板安装完成, 铺设绑扎板面部钢筋、管线预埋等相应工作后，完成第二次现浇宜口叠合板第一次浇筑面积超过9 itf的叠合板钢筋绑扎，最好在现场模具里面施工，以保证其钢筋绑扎质量。小面积叠合板钢筋绑扎可以提前批量施工，但在单片绑扎完成后，最好用电焊把板钢筋四大角、中间部位及面钢筋桁架支撑做适当固定/定位。浇第 页过程中，和普通楼面浇筑一样，注意振捣。浇筑、拉毛完成达到12小时后,注意叠合板的养护过程把控。未达到强度前，禁止无托护措施吊装及转移存放 位置。四、梁板吊装施工演示1、梁板施工顺序吊装准备及作业交底-吊装一横向主梁一纵向连系梁一梁柱节点钢筋绑扎一钢结构预埋件施工一梁柱节点支

28、模加固-梁柱节点混凝土浇筑一节点混凝土养护筑一纵向受力梁吊装一纵向受力梁校正定位一叠合板吊装一相关预埋施工一面钢筋绑扎验收板面混凝土浇筑收面养护。2、横向主梁吊装演示叠合板完成面标高-50mm mm横向受力梁mm柱钢筋延伸段mm柱钢筋延伸段横向受力梁mm梁柱节点高标号混凝土封闭边柱mm纵向连系梁顶标高?mm柱芯核心钢筋绑扎 绑扎完成验收封模加固J 7结构混凝土面mm纵向连系梁mm中间柱mm梁柱节点施工项5、纵向受力梁安装布置连系梁与受力梁上下之间空隙（设计定）小一，一、纵向受力梁纵向受力梁纵向连系梁urn纵口力梁在结构边时平外边纵向受力梁2续跨接头处留50MM伸缩缝,板按设计留置型缩缝（-般不

29、大于50米）此位置是否设计铁件焊接连接？（余同）第 页第 页纵向连系梁吊装A横向受力主梁边柱/角边柱/角加腋与梁是否考虑预埋钢板进行焊接连接？（余同）安装纵向受力梁之前，在横向主梁的顶部、侧立面把纵向受力梁分的控制线，及横向主梁的中轴线施工完装，梁两边搭设可靠的安全操作架，卸扣落吊校正人员必彳页系赤安全带于愣6、叠合板吊装钢构柱埋件板柱钢筋板底筋预留段叠合板底板预制oog oo 00 O0叠合板吊装纵向连系梁Ildlllllllin/IIHSIQG GO OO COoo DO纵向受力梁横向主梁面筋桁架预留板面通长筋板支模现浇板底钢筋纵向连系梁OOOOOOQODOOCCO当叠合板端部遇楼板伸缩A

30、、缝日A留端部钢筋曜疝丽叠合板吊装施工叠合板预制示意图相关预埋预留完成后，叠合板面层混凝土与柱节点混凝土施工叠合板混凝土完成后示意图现场主次梁节点是否采用主次梁叠加式、还是采用主次梁叠合式是根据设计 计算、主跨的跨度及业主要求而定。五、宿舍楼及办公楼的梁板 PC预制施工1、基础及正负零以下地下室、正负零以上柱采用现浇方式。2、正负零剩余构件基本分为主梁、次梁、板、楼梯、阳台及装饰构件。3、按设计图进行图纸二次深化，制定相应模数的 PC预制件的规格、交叉节 点的构造方式等，然后进行模具加工，再工厂化预制相应PC件。在图纸二次深化期间，严格遵照相关工业化施工规范进行，深化完成报设计单位 复核。4、

31、预制梁：5、预制叠合板6、预制楼梯板7、组装流程：楼面放线（含相应控制线）搭设满堂架 一框架柱施工（现浇柱 至主梁梁底高度）一主次梁梁底横杆调平一吊装主预制梁一校正弁稳固主梁一吊装次梁（同主梁）一叠合板支撑横杆调平一吊装叠合板一板面钢筋施工一相关水电预留预埋一验收一混凝土浇筑一安装下面一 层楼梯斜板。8、满堂及必须有稳固可靠的专项方案。9、吊装步骤：1）、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待预制构件的底边升至距地面50cm略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。2）、在距就位点上方 60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶构件，制构架下落方向及角度。3）、构件在此缓慢下降，待到距就

32、位点或架体2cm处，构件两侧挂线坠对准地面上的控制线（或事先把轴线或控制线引至架体的承重 水平杆上），将构件缓缓下降，使之平稳就位、落吊。4）、卸扣后专人对构件进行最后轴线、水平标高予以校正加固。上图为工具式叠合板支撑体系五、物流仓储项目的难点 （简述）1、其跨度大，层高高，且项目不采用高支模，那么结构设计方案就必须特殊考虑，主要体现在柱与承台的有效连接节点（柱采用现浇时不考虑）、柱与梁的有效连接节点、上柱与下层的柱梁板连接节点、主梁与次梁的连接节点、梁与板的连接节点、外围构件与主体结构的连接节点等，都必须以新的设计方式来解决这些。（不在施工方考虑范围）。2、其重量大，吊装机械要求高。为了更有效进行现场管理及运输成本节约，尽其可能采用现场预制，利用大型航吊进行吊装施工，大型航吊吊装范围同时能够覆盖预制场地及养护区域、成品堆放区域。（如下简图）这样就解决了 PC预制过程的各项管控，也减少了构件中转运输成本，也大 大提升了吊装能力及施工工期的有效作业时间，减少项目施工的营运成本。3、项目不采用高支模：可参照桥梁结构方式对结构设计。4