市场预测管理计划制定与库存控制吴诚博士

1、市场需求管理、计划制定(zhdng)与库存控制主讲人：吴诚 博士(bsh)2015-05北京恒信华业国际企业管理有限公司 共五十八页吴诚，博士北京大学汇丰商学院 特聘讲师清华大学 总裁班 特聘讲师人民大学 总裁班 特聘讲师深圳新一代技术研究院 首席顾问国际贸易中心ITC项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师英国皇家采购与供应(gngyng)学会CIPS项目 认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理。主要研究领域：物

2、流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。共五十八页第一部分 计划管理与库存(kcn)控制概述第二(d r)部分 需求预测与计划管理第三部分 库存控制战略&战术管理第四部分 库存控制技术管理第五部分 ERP基础数据管理与应用提升第六部分 计划与库存控制KPI体系及改善共五十八页一、供应链计划、交付与库存管理理论介绍Production & Materials Control的缩写(suxi)，生产及库存控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套

3、与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。共五十八页计划与库存(kcn)控制管理之-为什么要保持库存(kcn)？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货(jio hu)间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignment stocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几共五十八页计划与库存(kcn)控制管理之-为什么要控制库存？什么是库存成本(chngbn)、库存价值？库存占用资金成本(chngbn)

4、固定仓储成本可变库存成本 库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率.)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的 _共五十八页 按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车(qch)、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、

5、造船 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机二、生产模式的特征(tzhng)及形式共五十八页三、如何选择(xunz)最优生产模式？ 设计 采购 加工(ji gng) 装配 发运 订单设计（Engineer to Order，ETO）现货生产（Make to Stock，MTS）订单组装（Assemble to Order，ATO）订单生产（Make to Order，MTO）共五十八页四、计划与控制(kngzh)业务组织与分工共五十八页经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员(rnyun)工作理念与行为准则分析五、计划人员工作理念(l nin)和行为准则介绍共五十八页

6、第一部分 计划管理与库存控制(kngzh)概述第二部分 需求预测与计划(jhu)管理第三部分 库存控制战略&战术管理第四部分 库存控制技术管理第五部分 ERP基础数据管理与应用提升第六部分 计划与库存控制KPI体系及改善共五十八页1. 需求预测的维度：一、需求预测管理(gunl)按时间划分：如短期预测(yc)、中期预测(yc)、长期预测(yc)按产品划分：如产品线1、产品线2、产品线3按空间划分：如工厂1、工厂2、工厂3按客户划分：.按项目划分：.按风险划分：.共五十八页2. 需求预测的方式(fngsh) 从需求预测 从历史(lsh)预测 从项目预测共五十八页3. 需求预测的方法(fngf)

7、一线人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计(tngj)分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法共五十八页二、物料(w lio)计划方法 定货点方法和MRP方法是当今(dngjn)制造业普遍使用的两种物料计划方法1. 定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;共五十八页序号描述定义1库存计划2最小值3最大值4安全库存思考(sko)：共五十八页2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，

8、按BOM清单结构逐层分解，同时考虑(kol)物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。共五十八页ERP流程(lichng)ERP的运算(yn sun)逻辑？共五十八页两种方法(fngf)的比较 共五十八页3. 其它(qt)计划方式介绍 VMICMIJMI模式(msh)介绍 Milk-Run模式介绍 JIT模式介绍 TOC介绍 “糖果人”模式介绍 共五十八页JIT与传统库存管理方式(fngsh)比较：项目传统库存管理的思考方式JIT的战略思考方式质量对成本库存柔性运输供应商关系供应商数目供应商交流推动力共五十八页MR

9、PII、JIT和TOC的比较(bjio)：比较项目TOCMRPIIJIT追求目标成品储备在制品库存原材料库存提前期共五十八页1. 欠料与齐套管理(gunl) 欠料的定义 欠料的原因分析 欠料的管理机制分析 华为欠料管理办法(bnf)分享 FOXCONN欠料管理办法分享三、计划中的调度管理共五十八页如何从技术上保证(bozhng)物料及时齐套？ 生产调度例会管理机制 物料基础数据的监控与管理 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 库存(kcn)报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） 如何有效跟单与追料？ 物料齐套管理的其它办法及工具 案例：某大型制造企业PMC 欠料平台介绍共五十

10、八页2. 调度(diod)管理的原则 计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时(jsh)协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段； 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。共五十八页调度的优先权法则(fz)的选择准则符号作业计划原则先到先服务FCFS最早到达的作业最先安排作业交货期DD最早交货的作业最早安排最短作业时间SOT处理时间最短的作业最先安排最长作业时间L

11、OT处理时间最长的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排每道作业的剩余松弛时间STR/OPSTR/OP最短的任务最先进行STR/OP=（交货前所剩时间-剩余加工时间）/剩余作业数关键比例CR（交货日期-当前日期）/剩余工作日数，比例最小的先加工照顾顾客订单PCO受照顾的顾客订单最先安排随机选择RS按随机选择的次序安排共五十八页第一部分 计划管理(gunl)与库存控制概述第二部分 需求预测(yc)与计划管理第三部分 库存控制战略&战术管理第四部分 库存控制技术管理第五部分 ERP基础数据管理与应用提升第六部分 计划与库存控制KPI体系及改善共五十八页

12、 头脑风暴- 库存产生(chnshng)原因?L/T & MOQ；缓解季节性生产(shngchn)高峰的压力； .规避风险的购买；投机性购买；共五十八页一、供应(gngyng)战略分析与库存控制1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立(jinl)长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2. 满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例

13、外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约共五十八页集中(jzhng)采购的策略分析 集中采购的定义与理论依据 集中采购的优劣势分析(fnx) 集中采购的采购主体和客体 集中采购的程序与方法共五十八页分散(fnsn)采购的策略分析 分散采购的定义与理论依据 分散采购的优劣势分析(fnx) 分散采购的采购主体和客体 分散采购的程序和方法 共五十八页一般性策略低附加值加工类的采购(cigu)策略高技术定制加工类的采购策略垄断及准垄断供应类的采购策略价格频繁波动类的采购策略配套类的采购策略二、供应战术(zhnsh)分析与库存控制共五十八页三、供应(gngyng)模式分析与库存控制1. 标准订单

14、2. 一揽子订单3. VMI4. 网上采购5. 跨国采购6. 订货点采购模式7. JIT采购管理8. MRP方法(fngf)9. 电子采购模式10. 电子商务采购管理共五十八页第一部分 计划管理(gunl)与库存控制概述第二(d r)部分 需求预测与计划管理第三部分 库存控制战略&战术管理第四部分 库存控制技术管理第五部分 ERP基础数据管理与应用提升第六部分 计划与库存控制KPI体系及改善共五十八页 1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时(zhn sh)采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI

15、 8.其它控制库存的可能方法 .一、供应链管理环境下的库存控制(kngzh)方法与技术共五十八页1. 定期库存(kcn)控制(Periodic inventory control)订货间隔期库存量时间订货量Q 目标库存量S 提前期发出(fch)订货订货到达安全库存共五十八页2. 定量(dngling)订货控制(Perpetual inventory control)库存量时间订货量Q 订货点R 发出(fch)订货订货到达提前期目标库存量=(订货间隔期+提前期) 日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水

16、平。共五十八页3. 经济(jngj)订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C购买的单位货物(huw)的成本；D年总需求量；S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；Q订货批量；TC年总成本；共五十八页- 订购费 年订货(dng hu)费用LQQ/2

17、D时间库存量- 年总费用 TC =- 存储(cn ch)费 年存储费用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量共五十八页4. 库存分类及控制(kngzh)方法基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素(yn s)占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。共五十八页5. 产品(chnpn)预测准确率的控制方法对于销售的成品，按

18、照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放(cnfng)一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZ-共五十八页ABC-XYZ的库存控制(kngzh)战略&战术管理CXBXAXCYBYAYCZBZAZ价值(jizh)预测准确性综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.？高？低？高？低？共五十八页6. 从运作模式(msh)上研究降

19、低库存利用MRP（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性；库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。辅助以适应(shyng)市场的拉式订单模式。 在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。共五十八页7. JIT准时采购(cigu)/供应策略(JIT采购/供应)准时采购/供应的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购/供应的特点(tdin)：与少数供应商和运输商保持密切关系信息在供应商与买方之间实现共享频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低消除整个供应链中的所有可能出现

20、的不确定性高质量目标共五十八页8. VMIVMI 是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。供应链上双赢的合作(hzu)方式，可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。FactorySuppliersFactorySuppliers传统(chuntng)方式VMI方式共五十八页二、其它(qt)降低库存的有效途径分析：缩短提前期防止价格上涨提供销售折扣减小采购批量以赊购方式购买按经济批量订购减少库存损耗加强预测(yc)库存物料标准化及时处理呆滞物料.共五十八页第一部分 计划(jhu)管理与库存控制概述第二部分 需求

21、(xqi)预测与计划管理第三部分 库存控制战略&战术管理第四部分 库存控制技术管理第五部分 ERP基础数据管理与应用提升第六部分 计划与库存控制KPI体系及改善共五十八页安全库存(kcn)的设置计划提前期的设置最小-最大库存设置推式-拉式的管理子库的设置与管理转库的管理预留的管理过期订单（PR、PO、WIP）管理ECO的管理.一、ERP基础知识管理(gunl)共五十八页二、ERP库存结构分析与业务(yw)监控1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转(zhuzhun)物料7、呆滞物料8、死料9、废料10、物

22、料替代的定义.共五十八页第一部分 计划管理(gunl)与库存控制概述第二部分 需求预测与计划(jhu)管理第三部分 库存控制战略&战术管理第四部分 库存控制技术管理第五部分 ERP基础数据管理与应用提升第六部分 计划与库存控制KPI体系及改善共五十八页类别NO.构成项目内容功能输出现状计划管理1需求评审与管理办法与营销的需求评审，及可供应能力反馈便于制定准确、可执行的大计划管理办法评审报告不规范2大生产计划完成率对营销事业部的计划准确率进行监控，并协调产能资源对营销事业部的计划准确率进行监控，并协调产能资源监控报告不规范3生产计划执行率周报对分康生产计划的执行进行监控监控进度，协调产能监控报告

23、没有4计划管理月报原材料库存分析；呆废料、待退、待确认、出货、进货、外协等等方面的数据统计与分析提供全面的计划与物控体系的运作情况，以指后续工作监控报告没有5生产计划排产与订单管理流程规范日生产计划的运作，界定各部门的权责与工作界面。保证生产计划的有效履行，并可以实时监控履行情况。管理办法没有6发货日报（莞康）对香康订单出货进行监控增加与香康的信息沟通与共享，提高服务质量与水平监控报告规范中7成品库存分析月报对分康的成品库存，进行分类，对库龄、型号等因素进行分析统计对营销的计划制定、物流的出货提供指引。监控报告没有8售前机分析月报监控与分析售前业务运作情况对售前业务提供数据指引，指导与监控分康

24、的业务履行监控报告待规范案例1：某知名电器制造集团计划体系(tx)之KPI分析与探讨:共五十八页类别NO.构成项目内容功能输出现状生产管理9M/R及时完成率每天定时维护提高R/3的输出结果的准确性管理办法、监控报告没有10M/R及时报工与维护规范报工制度提高R/3的输出结果的准确性管理办法、监控报告没有11生产周期监控与管理(忽略5%的尾数)对生产效率进行牵引对生产效率进行牵引管理办法、监控报告没有12尾数订单管理监控异常订单监控异常订单管理办法、监控报告刚制定、未执行13生产状态日报表（包括异常状态）反映在制M/R订单的生产状态，暴露生产过程的问题（质量，品质，工艺，欠料等），及形成的影响。

25、有效监控与管理监控报告不规范14售前机周转速度分析月报（维修与调拨）监控与分析售前业务运作情况保证售前机的快速周转，降低售前机呆滞库存，减少损失监控报告没有共五十八页类别NO.构成项目内容功能输出现状物料计划15物料计划制定流程物料计划的制定流程规范物料计划的制定管理办法没有16及时齐套管理办法欠料的定义；及时齐套的定义；界定欠料的跟踪责任主体；有效监控与管理物料齐套性管理办法没有17欠料报告与管理制度准确引入预、缺料或RYG的欠料层层上报制度；定时报告，准确回复，专人跟踪规范欠料报告制度，提高解决欠料的效率。管理办法、监控报告没有18过期PR、PO监控管理办法监控PR是否提前或滞后下达?减少

26、提前下达PO等监控报告没有19R/3异常数据的管理超大库存、超大PO数量、超低库存的报警体制减少呆料、欠料的风险监控报告没有20ECO执行流程与规范ECO的执行减少呆滞物料的产生,提高R/3的输出结果的准确性管理办法没有21基础数据维护监控包括M/R、PO、INV、BUYER、L/T、ECO、订单信息等基础数据的每日维护。提高R/3的输出结果的准确性管理办法、监控报告没有22如何建立安全库存？待研讨保证供应管理办法？共五十八页类别NO.构成项目内容功能输出现状物料控制23帐务日清日结管理办法M/R订单的报工、PO到货及退换货、物料出入库等数据要“日清日结”提高R/3的输出结果的准确性管理办法、

27、监控报告没有24ABC分类原则及管理办法定义ABC类物料，并按分料进行物料的领料控制制度有助于进行“2/8法则”的物料管理管理办法不规范25呆、废料管理办法定义、预防、监控、处理办法可以节省大量成本管理办法、监控报告不规范26超领物料退库管理办法定期退库台帐周报）物料安全，提高R/3结果的准确性管理办法、监控报告不规范27周转率，周转天数周转率，周转天数的准确定义与统计原材料，半成品、成品、总存货、售前。管理办法、监控报告？28物料及时齐套率物料及时齐套率的准确定义与统计管理办法、监控报告无29R/3仓位清理专案仓位过多，需要及时清理保证物控、R/3的有效监控与管理管理办法无30物料加、退管理办法从严管理ECO、工艺、品质等原因的加退物料的需求物料保管的安全，提高计划的准确性管理办法不规范31物料超发与退库管理制度车间剩余物料退库(台帐)即车间剩余物料的退库管理管理办法