生活污水处理工程施工方案设计

1、生活污水处理工程施工组织设计目录第一章编制依据第二章项目概述第三章组织和人员编制第四章分项工程的主要施工方法第五章各分部分项工程的质量保证措施第六章施工总平面布置第七章初步施工进度第八章劳动力安排计划第九章施工机具配置第十章材料供应计划第二章XI安全生产、文明施工、减少环境污染和噪声污染的措施第一章编制依据一、说明书的编写在编制本施工组织设计的过程中，充分考虑了本工程的施工特点、相应的施工规范和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、加强质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。指导思想:以安全文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承

2、包管理为支撑，以信息化建设为手段，以业务流程为标准，全面把握设计理念，精心组织施工，确保向业主交付一个满意的一流工程。编制基础1.在招标文件和设计文件中明确技术标准和规范。2、国家现行的施工规范和验收标准、地方标准、规程、标准图集，以及省市有关施工管理的相关资料。3.本公司现有技术力量和机械设备。4.现场侦察。5.GB/Ti 9001-ISO 9001 2000标准质量体系认证标准。第二章项目概述一、项目概况1.项目名称:高县建设地点:高县雇主:高县4.建设规模:建设。5.工期要求:90日历天。二。项目目标1.质量目标本工程将严格按照国家标准和规范进行施工。在总结类似工程施工经验的基础上，我们

3、将继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，做到精心组织施工，把本工程建成业主满意的优良工程。2.安全目标严格落实施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域和危险作业的安全防护，按照五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌)和安全操作规程精心组织施工，确保不发生重大安全事故，轻伤发生率小于3左右3、文明施工目标严格按照四川省文明示范点标准，创建“文明环保工地”，生活区庭院化，临时设施标准化，现场布置标准化，施工管理科学化，日战日清定期化。充分展示全国建设系统和精神文明建设先进单位的综合实力和企业形象。4

4、、项目成本控制目标企业为了树立项目管理的整体观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充足的设备投入、经济合理的施工方案、有效的组织、管理、协调和控制，实现了对项目成本和费用的最有效控制。5.综合管理目标坚持“安全第一，质量第一，信誉第一”和“工作质量保证生存，安全生产保证效率”的思想。以高度的责任感，确保工程保质保量按期完成，从而实现经济效益和社会效益的最大化，使各项工作科学化、规范化、程序化，使工程质量、安全、工期自始至终有效运行，创造出让用户和业主放心的优质产品，再次树立了我公司在同行业中的良好企业形象。第三章组织和人员编制1.项目组织结构图项目经理部建筑工人质量检验员保安人员材料人

5、成本成员技术指导我公司计划由以下人员组成本工程的项目部:项目经理1名，技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名，造价员1名。工期目标:90日历天3.质量目标:合格，一次验收合格。4.安全目标:杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以下，确保达到四川省现场安全生产标准。5.确保文明施工，达到四川省文明工地要求。第四章分项工程的主要施工方法第一节施工测量1.操作基础(1)工程测量规范(GB50026-93)(2)工程施工测量管理体系2.组织和管理(1)成立以专业技术人员为首的测量管理小组，负责施工过程中的测量放线管理。(2)由项目技术负责人组织，会同项目测量工程师及其他相关人员，

6、制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确相关测量仪器的管理、校准及相关人员的职责。(3)所有仪器在进场前必须经过法定检测机构的检定，以确保仪器在规定的检定周期内使用。(4)测量定位前，组织测量放线小组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行详细的技术交底。3.总平面控制和标高控制(1)轴线控制本工程采用“主控线”控制建筑。以建设单位提供的水准点为基点，测设主控线。根据主控线，采用直角坐标法引测建筑物控制点。监理单位复核无误后，设置定位控制桩点，妥善保护，并报建设单位和规划部门复核验线。只有在线路检查程序完成后，才能开始施工。(2)标高控制在建筑物周围

7、设置四个水准点，形成闭合的水准路线。高程控制点由设计和施工单位提供的水准基点引测至各高程控制点，然后对各控制点进行闭合复测，达到二等水准精度。报建设、监理单位审核后，埋设标高控制桩，作为标高放样的依据，指导工程施工。第二节基础施工一、基础施工顺序是:大基础开挖-基坑修整-10cm混凝土垫层-基础承台-基础梁、柱-回填土。按照先装运，后进场的顺序浇注。二、土方开挖及边坡防护:根据本工程的特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖。机械开挖至垫层标高以上200mm后，人工开挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，引至基坑外不被破坏的地方。开挖时注意在底部预留200厚的土层，挖好防止验槽后

8、浇筑垫层时基底长期暴露造成扰动。开挖基坑时，如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗渠、暗塘、坟墓、人防设施等。应立即通知建设单位地勘部门、设计院和其他有关部门的人员到现场研究解决问题。土方开挖时，施工测量人员应严格控制标高，严禁超挖。土方采用大开挖，自然放坡，放坡系数为1: 0.33。三、基础垫层施工1.浇筑C10混凝土垫层时，需预留一套相同条件下的标准养护试块。制作试块时，请监理公司人员监督并送至实验室养护。2.垫层浇筑前，应对土方进行修整，并用竹签标出基坑标高。先用竹签在基坑内，再用水平尺测量其标高。在浇筑素混凝土的过程中，会以这些竹签的顶端为基准来测量整体标高。在混凝土施工过

9、程中，测量人员应控制整个过程。泵送混凝土应由远及近浇筑，不得在同一位置连续布料。布料应在2m范围内水平移动，并垂直于浇注方向。振捣泵送混凝土时，振动器的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，2030min后应振捣两遍。确保布料顺畅，振捣密实。当使用平板振动器时，其移动距离应确保平板能覆盖被振动部分的边缘。混凝土振捣后，表面要用磨片磨平。四、钢筋制作和安装:1.学习和熟悉施工图纸和指定图集，严格按图施工，了解构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造和各部门做法，确定合理的分段和搭接位置及安装顺序。2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢种、规格应进行复试合格，使用前必须符合设计

10、要求和有关标准的规定。3.一级钢(直径6-12MM圆钢)冷拉后的长度伸长率为2%。一般情况下，钢筋不会开裂、起皮和生锈，其表面无损伤和污染。如果发现有颗粒，则不应使用。根据施工图计算准确下料单，根据钢筋定长统筹下料，加强中间尺寸的复核，做到物尽其用。4.根据施工平面布置图的要求，将不同型号、规格、尺寸的编号按装订顺序分别堆放并挂标志牌。绑扎前，应清除模板内的杂物和墙体的地面砂浆灰，并在模板上弹好水平标高线。5.绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应错开在纵向钢筋的四个角上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢)。绑扎箍筋时，绑扎带应相互呈八字形，基础柱与梁交接处5

11、00mm加密区应上下贯通。6.绑扎基础梁，待模板弯曲支撑后绑扎，并按箍筋间距在模板一侧排好箍筋，然后放入钢筋内。绑扎箍筋时，钢筋应垂直，并沿钢筋方向错开。受力钢筋之间的绑扎接头应错开，并在中间和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不应小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不应小于2.5d，弯曲后的平直长度不应小于10d，且为135。钩子。钢筋绑扎后，应放置水泥垫块，数量为8块/M2。在后浇带中，钢筋应根据图纸要求放置附加钢筋，并在截面上放置与梁同高同宽的钢丝网片。7.加工钢筋时，严禁乱锯。使用前，应将钢筋上的油污、污垢和浮锈清理干净。钢筋绑扎后，应保持清洁。五、模板施工1、模板及其支撑必须符合下列规定:1)

12、确保工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确性。2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。3)、结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑及养护要求。4)、模板的接缝不应漏浆。5)木模板及支撑系统应采用不易变形、重量轻、韧性好的材料。不宜使用腐朽、易碎、潮湿和易变形的木材。6)、后浇带模板不得在后浇带内拼接，每边应超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础模板由侧模板、柱箍和支撑组成。安装前，先将基础柱和钢筋内的杂物清理干净，然后安装侧模，再安装柱箍固定。为了保证模板的稳定性，应采用水平撑和斜撑将模板相互固定。3.基础梁模板

13、安装根据柱A弹出的轴线，在梁位置和水平线处安装柱头模板。当B梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱验算梁模板尺寸。C型支撑之间应设置水平拉杆和剪力撑，其垂直间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200mm，梁底小横杆间距不大于500mm。4、模板的拆除1)、承重模板在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损后方可拆模。2)梁小于8m的混凝土强度应达到75%以上。3)拆除的模板应及时清理运走，同时清理模板上的杂物，并涂隔离剂，分类堆放整齐。4)后浇带处的模板不得拆除和扰动。后浇带混凝土浇筑完毕后拆除。六、基础梁、柱混凝土1.浇筑前检查机械设备，保证水、电、原材料供应，掌握天

14、气变化。2.检查模板的标高、位置和截面尺寸，模板的支撑和固定是否可靠，钢筋的规格、数量和安装位置是否符合设计。3.清理模板内的杂物和钢筋上的油污，并浇水湿润，但不能有水。4.混凝土强度等级为C30，基础梁、柱采用商品混凝土。8.1混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，并尽可能避免或减少泵送过程中的中途停留。如果混凝土无法供应，最好降低速度以保持连续泵送。如果物料停止迫使泵停止，混凝土泵必须每4-5分钟进行一次约定的跳闸。泵送混凝土时，注意不要将混凝土泵的物料中剩余的混凝土减少到20cm，以免吸入空气。5.浇筑基础柱时，振捣混凝土时注意振捣器与模板的距离，避免钢筋与模板碰撞。浇筑时，应在最短的

15、时间内，以最少的转载次数，将其从拌和地点运至浇筑地点。使用振捣器时，要轻拔快插，捣固有序，不得漏振。插入深度不应小于50毫米每次振捣的持续时间应使混凝土表面出现浮浆而不下沉。浇筑时，要经常观察模板，防止模板膨胀。6.基础梁用混凝土振捣时，振动器的插入距离一般为400mm左右，振捣时间应使混凝土表面出现浮浆，不下沉。对于钢筋密集的部位，应采取措施保证布料顺畅和振捣密实。在浇筑的同时，应经常观察钢筋和模板。如果出现变形和位移，应立即采取措施进行处理。混凝土振捣后，表面要用磨片磨平。7.浇筑完成后，应进行混凝土养护，即覆盖浇水。在强度达到1.2N/mm2之前，禁止踩踏和安装砌体。七、土方回填1.因工

16、程现状，基础回填分为一次回填，采用天然土分层夯实。2.本工程土方采用人工回填，机械摊铺和夯实。夯击遍数为34遍，每批回填20cm，压实厚度约15cm。填筑时应保证边缘的压实质量，填筑后填土边缘宽度应加宽0.5m。3.回填前，将坑内的树根、木头等杂物清理干净，将孔内和坑内的水排出，将淤泥砂清理干净，并用细石混凝土填实承载孔，并保证墙体和混凝土的强度达到一定的要求，以免在回填前的土方回填过程中被损坏。4.回填时，夯击应一夯半夯，夯击应成排连排，纵横交错，严禁使用所谓“水夯”法浇捣使土下沉。5、在填筑、取土、摊铺、压实等过程中应根据设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填。第3节钢筋工程1.准备工作

17、(1)熟悉施工图，了解工程概况，检查钢筋施工图编号是否齐全，详细阅读施工图说明和设计变更通知单。(2)检查构件各部分尺寸是否一致，各构件中所有钢筋的编号是否重复。(3)检查钢筋的直径、样式和数量是否与材料单不符。(4)钢筋的配置是否与设计施工规定或施工验收规范不符。(5)现有的现场施工机械和工艺条件能否满足加工该批钢筋的质量和任务量的要求。2.技术问题的解决方案(1)如果构件各部分尺寸有矛盾或钢筋施工图的编号、样式、直径、数量与材料清单不一致，与设计单位取得联系。根据设计单位的要求，可以直接在图纸上进行修改。(2)对于不作为受力钢筋使用的铺装钢筋(竖立钢筋、分布钢筋及其他形式的“辅助钢筋”)，

18、为了考虑施工的方便，需要向设计单位和主管技术人员说明，在满足结构规定的前提下，可以进行适当的修改。(3)材料供应条件不能满足施工图纸要求时，应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单。(4)配料时应提前考虑与钢筋绑扎安装有关的成型加工事项，如堆放顺序、接头配置、钢筋加工工期的安排等。(5)钢筋的受力，或其他受力部位和结构的修改，应由技术人员或设计部门确定。3、配料证明(1)配料单:包括钢筋的直径、样式、数量和下料长度等。，钢筋应根据施工图的钢筋大样图拉出并计算配料。下料长度必须由配料计算后填写，不能使用设计师在料单上写的数据。(2)料牌:料牌应注明工程名称、图号、构件号及编号、钢筋数量

19、、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋样式。4.钢筋成型:在钢筋弯曲成型前，必须制作一个样板，检验合格后，钢筋才能照常加工。绑扎骨架中的受力钢筋，末端做弯钩，弯钩应符合规范。5.钢筋弯钩:I级钢筋末端应弯成180，直径d不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋末端应弯钩，弯钩长度应符合规定。钢筋的切割长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯曲钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。由于储存条件和储存时间的原因，原材料会导致钢材腐蚀。除锈应在绑扎前进行。6、装订(1)标出钢筋位置:梁的箍筋位置标在纵向钢筋上，板或墙板钢筋标在模板上，柱的箍筋位置标在斜向纵向钢筋上，基础钢筋在每个方向的两端

20、或垫层上标出标记点。(2)绑扎钢筋的间距应符合设计要求。对于配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应放置马凳钢筋，以保持双排钢筋间距正确。板中上层钢筋下要垫一定数量的垫块，上层钢筋必须定位正确，有足够的混凝土保护层。(3)绑扎钢筋时，应注意弯钩的方向，不得随意颠倒。末端吊钩应垂直于底模表面，不得倾斜平放。当柱中竖向钢筋搭接时，柱转角处钢筋的弯钩应与模板成45角。(4)箍筋的接头在柱中应周向错开，在梁中应纵向错开。箍筋的绑扎应垂直于主筋，不得滑移或偏斜。四角紧贴主筋，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。(5)绑扎钢筋应拧一圈半以上以防松动，绑扎钢丝应拧入骨架内。(6)现浇圈梁与构造柱交叉处，应注意钢筋

21、的交叉位置和布置。对于双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径和网格大小配置立筋，防止施工时上层网受压变形。(7)当梁或板中的钢筋因安装暗管和预埋件而必须移动时，应将钢筋移到一边，但不允许钢筋局部弯曲。如果移动后钢筋间距过大，应增加一根直径相同的钢筋。7.成品管理:弯曲的钢筋必须轻抬轻放，以免落地变形。已核对规格尺寸的成品要按编号用料板绑好。对一定数量的钢筋成品进行清点后，将该数量的钢筋全部运离成型现场，在指定的堆放场地按编号分开堆放整齐。工程中不急需使用的成品钢筋应堆放在仓库内，仓库屋顶不漏雨，地面保持干燥，并用木方或混凝土板作垫层。进入成品库的钢筋必须进行钢筋加工质量的复检。进入现场的钢筋必须

22、有出厂合格证和复验报告。弯曲成型后，如发现裂缝和断伤，不得使用，并应对该批钢筋的质量进行复查。第四节模板工程1.模板设计:12mm厚酚醛竹胶合板模板与钢模板配套使用，竹模板内缘采用60mm100mm方木，竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，形成一个整体。梁底模板采用50mm厚木模板，梁底模板宽度为梁宽。梁侧模采用组合钢模板。模板采用12mm厚酚醛竹胶合板，宽度等于板底净尺寸。模板上墙，次龙骨为60mm100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用两根48mm3.5mm钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑。平台板下立杆间距不大于1.8m1.5m，梁下立杆应

23、加密，间距不大于0.75m1.5m2.标高测量:根据实际标高的要求，用水准仪将建筑物找平，并直接引至模板安装位置。当不能直接引测时，也可采用间接引测，即用水准仪将水平标高引测至过渡引测点，作为上部结构构件模板的基准点，进行标高位置的测量和复核。支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是用1: 3水泥砂浆沿模板内边缘抹找平层。支模方法:复核梁底标高，校正轴线位置后，支设平面模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，然后将底模铺在次龙骨上，拉线找正，然后绑扎钢筋，安装固定梁侧模。根据设计要求，起拱(一般当跨度大于4m时，起拱应为0.1% 0.2%)。复核梁模板尺寸

24、，增加模板支撑。梁与柱头模板的连接尤为重要，必须按照模板设计进行密封紧固。梁模板端部应预留清理孔。3.拆模顺序:楼板混凝土强度达到拆模要求降低拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑刷脱模剂运至下道工序工作面。4.质量和安全要求(1)使用组合钢模时，同一拼缝上的U型卡不应同向卡紧。当采用扣件钢管作为支架时，扣件必须拧紧，并应抽查扣件的扭矩。横杆的步距应按设计要求设置。(2)严格控制控制面板顶部的标高，要求误差不大于1mm。(3)严格控制拆模时间，拆模强度应符合规范(GB50204-92)的规定。强度估算请查阅规范附录中的温度和龄期对混凝土强度的影响曲线。(4)焊接钢模板时，模板表面应铺设

25、石棉，焊后应及时浇水。(5)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电源或其他有效的安全措施。第五节混凝土工程1.施工顺序:模板清理隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。2、铸造要点(1)混凝土从斗口的自由下落高度不得超过2m。如果浇注高度超过3m，必须采取措施，如使用串桶或溜槽。(2)浇筑混凝土时，应分段连续浇筑，浇筑层高度应根据结构特点和钢筋密度确定，一般为振捣部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。不允许有遗漏，这样才能振动均匀。移动距离不大于振动半径的1.5倍。振捣上层时，插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。(3)表面振动器的移

26、动距离应确保振动器的平板覆盖被振动部分的边缘。(4)混凝土浇筑应连续进行。如果一定要间歇，应尽量缩短间歇时间，在第一层混凝土凝结前浇筑第二层混凝土。最长间歇时间应根据所用水泥的类型、温度和混凝土凝固条件来确定。一般2h以上应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞。如发现问题，应及时处理，并在浇筑混凝土前纠正完好。(6)施工缝的位置应沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3处。施工缝表面应垂直于梁轴线或板面，不得留有斜缝。3.养护:混凝土浇筑后，应在12h以内覆盖浇水。浇水次数应足以保持混凝土湿润，养护期不少于7d。4.质量和安

27、全措施:控制石子和大砂的含泥量小于1%和3%。在浇筑过程中，每班至少检查两次混凝土构件质量和混凝土坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中的水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬季施工时，应首先使用水化热高的水泥拌制混凝土。砂岩可以储存在室内，也可以用蒸汽加热。雨天施工时，应注意骨料含水率的变化。第6节砌体工程(一)砌体技术措施1、砌体与混凝土柱或墙应采用拉筋连接，以便两者能连接成一个整体。2.若砌体顶部与框架梁板相接时，应采用侧向或斜向烧结普通砖砌体，以免产生裂缝。3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。4.在烧结普通砖墙根部砌3皮烧结普通砖墙。5.烧结好的普通砖要提前一天浇

28、水湿润，砂浆要填满接缝，尤其是竖缝，这些在施工过程中容易被忽视。砂浆不饱满，不贯通，隔音效果不好，整体性差。6.砌体工程应与各专业预留预埋安装紧密配合。在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。(二)工艺流程清理基层抄放线找平混凝土绑扎构造柱钢筋立皮数杆焊接拉结筋砌筑砌块墙绑扎现浇钢筋模板支撑，浇筑现浇混凝土现浇带上砌筑支撑构造柱模板，浇筑混凝土梁(板)下口砌斜砖安装门框，墙内敷设电线管、接线盒修墙装修墙。(3)工具和器具用2把砌砖铲，2把皮锤，2把铺砂浆专用工具，1把锯，1把板凿，2个砂浆桶，1个托线板，1个线锤，1个木板，适量棉线，尼龙线。(4)砌体布置方法和要求1、砌块排列时，

29、必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体的尺寸。2.铺设前，检查砌块的外观质量，不得使用破碎的砌块；应清除砌块表面的灰尘和碎屑。3.排列时，尽量使用主规格和工厂的标准规格，少用或不用异形规格。4.外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应人皮咀嚼并错开，避免与其他墙体材料混合使用。5.砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。砌体垂直与窗洞边缘要避免接缝。6.门窗工其他构件需要在砌体中固定，过梁、架子搁置的地方，尽量采用大尺寸、规则的砌块砌体，不得使用零星砌块砌体。7.为保证门窗安装的牢固性，在砌筑洞口两侧铺设预制素混凝土块(强度等级C1

30、0)，墙厚115mm(高)和300mm(长)。木门窗如右图所示用楔形木块预埋150mm60mm60mm素混凝土预制块，根据洞口高度每三批铺一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图)(5)施工要点和一般构造措施1.铺设前应将地面找平，然后根据设计图纸放出墙体轴线，并设置皮数杆。墙底采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素混凝土)，宽度与墙厚相同，高度约250mm(不小于200mm)。2.用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不应低于M2.5砌筑前24小时应对砖浇水湿润，以保证加气块不再吸收砂浆中的水分，从而保证砂浆的强度。3、砌体灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌浆，且灌浆密实。竖向灰缝宽度不小于20

31、mm，水平灰缝厚度不大于15mm，砂浆饱满度不小于80%。铺设时，需要用原生质进行勾缝处理。4.内外墙交接处和外墙转角处应铺设咬口，并沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯状斜槎，斜槎补砌处必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填满砂浆，保持灰缝平直。5.砌体的上下皮砌块应错开砌。当砌砖长度小于砌块长度的三分之一时，应在水平灰缝中设置钢筋加强。沿混凝土柱和墙的高度每三皮砖设置一根拉结筋，与砌体结构钢筋连接。6、块锯、钻孔、开槽等。应使用专用设备和工具进行加工，不得随意切割。7.外墙的水平凹凸部位(如线脚、窗台等。)和挑出墙面的构件应浇筑钢筋混凝土，并做好泛水、滴线槽，避免其与砌体交接部位积水，造成加气

32、混凝土盐析、冻融破坏和墙体渗漏。8.砌筑外墙时，砌体上不得有手眼(洞)，可采用双排柱的内手或外手。9、加气混凝土砌块每天砌筑高度不应超过1.8m。10.为防止加气混凝土砌体开裂，墙长大于6m，中间应设置标号不小于C20的现浇混凝土带(钢筋不小于 6)。11、没有可靠的措施，不应在负温砌筑加气混凝土砌体墙。12、砌至接近梁、板上部时，宜用普通砖斜砌，砖的倾斜角度约为60，砂浆应饱满，砖应在砌体施工7天后进行。13、凡有管道穿过加气混凝土砌块墙体时，应采取可靠措施保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气混凝土盐析、冻融破坏和墙体渗漏，从而影响使用。(6)质量保证措施和标准1、材料质

33、量保证措施:(1)加气混凝土砌块的强度必须符合设计标准的要求，且产品龄期不应小于28d。进场后应分类堆放，堆放高度不得超过2m，以防雨淋。(2)砌筑砂浆符合下列要求:(1)水泥进场前必须经过强度和安定性复验，不同种类的水泥不得混用。(2)砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应分别符合下列要求:水泥混合砂浆的强度等级不低于M5不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%；砂，应尽量匹配能满足砌筑砂浆技术要求的；当施工中用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。2、施工质量保证措施:(1)落实砌筑人员，做好技术交接；(2)全面清扫地面，凿除地面混凝土并清理干净；(

34、3)砌筑前，对砌块的砌筑面进行充分浇水，以保证砌块之间的良好粘结。(4)为防止窗墙出现八字形裂缝，应在窗托位置加一道长度不小于C20的现浇混凝土带。长度沿墙设置，并与构造柱或框架连接，厚度在60-100mm内，内有不少于 6的钢筋。(5)所有与砌石墙连接的混凝土柱、墙和梁应在铺设前进行表面处理。方法是用碱水将混凝土表面的油污清洗干净，然后喷上掺有少量沙子的107胶水泥土浆。第七节屋面和防水工程一、找平层施工(1)工艺流程:基层清理管根封堵标高和坡度弹线浇水湿润水泥砂浆找平层养护验收。(2)基层清理:清除结构层和保温层上表面的松散杂物，将突出基层表面的灰渣等粘结杂物压平，不得影响找平层的有效厚度

35、。(3)管根封堵:大面积做找平层前，要把屋面的变形缝和管根处理好。(四)用水泥砂浆做找平层:1.用水湿润:在找平层上抹水泥砂浆前，应适当喷水湿润基层表面，主要有利于基层与找平层的结合，但水量不能太大，以免影响找平层表面的干燥。防水层施工后，水蒸气会被截留，防水层会被掏空。所以洒水可以达到基层和找平层能牢固结合的程度。2.贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般贴点标高1 2m(贴灰饼)。铺设找平层时，先按流水方向间隔1 2m冲筋，设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并与保温层连接，最大间距6m。3.铺水泥砂浆:分块铺灰，用刮板和冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光。细石混凝土采用平

36、板振动器振捣密实。浮水失去后，人若有脚印但不沉，可用铁抹子压第二遍谋生。找平层水泥砂浆的配合比为1: 3。4.基层与突出屋面结构的交接处(女儿墙、山墙、变缝等)的基层转角处。)，找平层应做成圆弧，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。找平层应在内部水落口周围做成略低的凹坑。二、刚性防水屋面施工工艺流程基层验收预埋钢筋铺设隔离层绑扎钢筋隐蔽验收配料、铺混凝土振捣、碾压收面、压光。(2)操作流程1.基层检查验收:屋面防水层和保温层完成后，应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层的施工。2.嵌入网格条:根据屋顶图纸，在图纸上试分网格，网格应整体对称或间距基本相等。网格间距不应超过4m。在图上画出分格缝位

37、置，核对无误后放在屋顶女儿墙上，弹出控制线。根据控制线，预埋塑料网格条，先铺灰，网格条安装好后再铺满地板，使网格条预埋稳固。分格条应拉线，以保证平直平整，表面平整。细石混凝土防水层的分格缝应设在变形较大、屋面(如屋面)转弯处、防水层与突出屋面结构的交接处，并在女儿根部离墙20cm处设一圈分格缝。3.铺设隔离层:在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层。根据设计，无纺布是干铺的，避免施工时对钢筋的损伤。4、绑扎钢筋网。钢筋网采用4冷拉低碳钢丝，间距150mm，绑扎成双向钢筋网。钢筋网应放在防水层的上部，绑扎钢丝应向下弯曲，不得露出防水层表面。钢筋保护层厚度不小于10mm，钢丝必须拉直，钢筋在分格缝

38、处断开。钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。5.浇筑细石混凝土(1)混凝土浇筑应按由远至近、先高后低的原则进行。在每个框架内，混凝土应连续浇筑，不留施工缝。混凝土应均匀摊铺，用高频平板振动器振动或用压路机碾压，以保证密实度。振动或碾压后，混凝土应用木抹子夯实。(2)混凝土收水初凝后，用铁抹子抹第一遍，约10h，在混凝土终凝前抹第二遍，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹灰时，禁止在表面洒水或撒干水泥或水泥浆。6.保持细石混凝土应在终凝后养护(12 24h)，养护时间不应少于14d。初始固化阶段禁止在此处。养护方法可采用洒水湿润，或喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜或锯末等。，细石混凝土

39、必须充分湿润。7、分格缝、变形缝等细部的密封防水处理。(1)屋面刚性防水层应与所有垂直结构如山墙、女儿墙等断开，以及设备基础和管道与其他突出屋面结构的连接处，留有20mm的间隙，并用密封材料密封。屋顶、女儿墙等处做成弧形，弧形半径为150毫米。(2)女儿墙泛水R弧弧度应一致，内有钢筋或玻璃纤维布。如果局部厚度较厚，先将表面的刚性层找平，使厚度不超过4cm。玻璃纤维布应铺设刚性层，但保护层厚度不应小于1cm。三、防水层施工(一)施工流程材料准备技术准备基层处理涂基材细部处理防水层施工质量检查成品保护。(2)基层处理1、基层表面必须平整，不得有疏松、砂眼或孔洞。如有上述现象，应采用水泥砂浆找平，并

40、用掺15%水泥108胶或聚醋酸乙烯乳液的水泥腻子填补找平。2.有穿墙套管时，套管应安装牢固，头部光滑。3.需要涂防水涂料的基层表面必须清洁干燥。(3)施工技术涂料防水施工分为两部分，即混凝土地面防水和侧墙防水。1.清扫基层，认真清理基层上的灰尘和杂物。2.按1: 1.5: 2(重量比)的比例涂刷基层处理剂聚氨酯A、B和二甲苯，混合均匀，然后用长滚刷蘸取混合物，均匀涂刷在基层表面。刷洗时不允许或不露底，刷洗量应在0.3kg/m2左右。涂装后应进行5小时以上的干浴，方可进行下一道工序的施工。3.涂料防水层的施工(1)涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合物应在2h内用完。制备方法

41、是将聚氨酯A、B组分按1: 1.5的比例混合，注入混合桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。(2)涂膜防水层的操作工艺:用刮刀或滚筒刷将配制好的混合料刮平，将混合料均匀地涂在基层处理剂处理过的干燥基层表面。涂布时，要求薄而均匀。平基宜涂刷2-3遍，每次涂刷量0.8-1.0 kg/m2，反面基宜涂刷3-4遍，每次涂刷量0.5-0.6 kg/m2，以防水为准。第一遍涂完后，一般需要固化5h以上。当手指触摸基本不粘时，应按上述方法进行下一步涂装。涂刷方向应相互垂直，底板与立墙连接处的阴角处应铺设聚酯纤维无纺布进行附加处理。具体做法是第二遍涂布后立即铺设聚酯纤维无纺布，将无纺布平铺在涂层上，然后将混合料刮涂

42、在无纺布上，并卷紧。不允许有翘曲或凹陷现象。经过5小时以上的固化后，可以涂覆第三层涂料。(3)在平面部分打磨隔离层。在平面部分涂上最后一层涂料后，再均匀的撒上一层细沙。所用的砂应为细砂，使用前应进行筛选，以防止石块或过多的砂粒损坏防水涂层。(4)在细砂防护隔离层上浇筑细石混凝土保护层，直接浇筑40厚C20细石混凝土作为刚性保护层。施工时，必须防止机器或材料损坏油和涂层防水层。如有损坏，必须在浇筑细石混凝土前用聚氨酯混合料修补，以免留下漏水隐患。刚性保护层施工完成后，即可按照设计或规范进行钢筋绑扎和结构混凝土施工。第八节楼层施工方案一、水泥砂浆地面施工1.清理基层:首先用钢钻或斧子凿掉留在地板上

43、的砂浆和松散的混凝土，然后用扫帚将地板上的浮灰清理干净，再用水冲洗干净，将基层打湿，保证水泥砂浆凝结时，基层会被水饱和。2.灰饼和冲筋:根据墙上弹好的水平线，在地面四周做灰饼，然后在中间贴灰饼线，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，在有地漏和坡度要求的地面上冲筋间距1.5m左右，按设计要求做好泛水和坡度，灰饼和冲筋完工后应及时养护。3.刷素水泥浆结合层:刷素水泥浆前，基层上的积水应清理干净。素水泥浆水灰比为0.4 0.5，内掺10%的107胶。用竹笤帚纵横均匀涂刷两遍，一次涂刷面积不宜过大，以使水泥砂浆表面随刷随抹。4、水泥砂浆面层操作:(1)水泥砂浆配合比符合设计要求，所有原材料经检验合格后方可使用。

44、(2)操作时，将砂浆均匀地铺在两块熨平板之间，略高于熨平板表面，然后用刮尺(压力表)刮平并夯实熨平板。待表面水分稍干后(严禁用水泥粉吸水晾干)，用木抹子打磨，要求将砂眼、凹坑、脚印打磨掉。操作者在操作半径内打磨完毕后，用铁抹子(灰勺)反向操作，在水泥砂浆初凝前完成。(3)第一遍压光:水泥砂浆初凝后，第一遍可以用铁抹子抹平(此时人站在上面有脚印但不凹陷，人用水泥袋纸包平木垫)。不要求泄压，凹坑、砂眼、踩脚要填平。(4)第二遍压光:在水泥砂浆终凝前，人踩上去，有细微的脚印。没有抹光的时候，可以用第二遍抹灰，压的时候稍微用力一点，把第一遍压光留下的抹光和毛孔抹平，达到平整、压实、压光的效果。5.养护

45、:水泥砂浆地面应在12小时内浇水养护，养护要及时、充分。必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。6、楼面施工注意事项及详细做法:(1)阳台、卫生间、厨房地面的坡度和泛水方向符合设计。(2)阳台、卫生间、厨房的地漏应标有5？10毫米.水落口周围直径为500mm，范围内的坡度不应小于5%。水落口杯与底座接触处留有宽20毫米、深50毫米的凹槽，嵌有密封材料。(3)阳台、卫生间、厨房、走道的地面低于相应房间地面20mm。二、地砖地面施工(1)基层处理1.基层应具有粗糙、洁净、湿润的表面，所有浮灰、油渍、杂质必须单独清除，否则会形成隔离层，面层粘结不牢。2.基层处理方法是先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和凿

46、子刷掉，去掉砂浆皮和灰层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油渍，并用清水及时冲洗干净碱液。3、基层表面光滑时，应凿毛，并用水冲洗干净。洗完了，最好不要在这里。(2)刷素水泥浆一道。在清理干净的基层上，彻底浇水，撒上素水泥面，然后用扫帚扫均匀。清扫面积的大小应根据摊铺速度确定，干硬性水泥砂浆随扫随铺。(3)找规则留下来。在房间的垂直和水平方向排列尺寸。当尺寸小于整砖的倍数时，切掉半块或半块以上的边角。如果尺寸差异较小，可以尝试调整间隙的方法来排列整砖。然后根据已经弹好的水平线，拉垂直线和水平线，控制瓷砖水平。(4)砌砖1、从门口到垂直线先铺几排砖，找好规矩(位置和标高)作为加固线，从里到外铺贴，每

47、块砖都跟线。2.操作程序是先浇素水泥砂浆和底灰，在地砖背面刮一层素水泥结合层，随刮随铺，用小橡皮锤敲平。接缝应以对齐为主，做到横平竖直，接缝宽度一致，并及时清除多余的水泥浆。最好一次铺一个或者一部分，最好留在门口的切割处。(5)清理接缝表面所有铺贴工作完成后，及时清理表面水泥浆，然后用白水泥擦缝，最后用棉球擦缝。(6)维护铺贴瓷砖后，放入锯末在室温下养护48小时。第九节墙体施工方案一、墙面抹灰施工方案(a)材料要求1.抹灰用水泥应为矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。应有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。2、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。3、

48、抹灰砂应选用中砂，不得含有杂物。4.抹灰石灰膏的养护期不应小于15d，饰面石灰粉的养护期不应小于3d。5.胶粘剂:选用环保型胶粘剂，其污染物含量应符合国家标准和规范，并有出厂合格证或复试单，其用量应通过试验确定。(2)施工准备1.操柞件(1)结构工程必须经过有关部门的验收，并达到合格标准。(2)抹灰前检查门窗框位置是否正确，与土潮连接是否牢固。接缝应用1: 3水泥砂浆或1: 1: 6水泥混合砂浆分层填实。如果缝隙较大，应在砂浆中掺入少量麻刀，使其嵌缝密实。铝合金门窗应按设计要求嵌缝。(3)过梁、梁垫、圈梁、叠合柱表面凸出部分的混凝土应找平，蜂窝、麻面、露筋等应找平，并涂刷素水泥浆一道(掺入适量

49、胶粘剂)，然后用1: 3水泥砂浆分层找平；手和眼睛要堵得严严实实，外露的钢筋头和铅丝要去掉。(4)管道穿越墙洞、楼板洞时，应及时下套管，并用1: 3水泥砂浆或豆石混凝土填实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，后面外露部分钉铅丝网；接线盒用纸堵得严严实实。(5)砖墙、混凝土墙和加气混凝土上墙基体表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净，并用水湿润。(6)室内大面积施工前，应制定施工方案，先做样板房，鉴定合格后再进行大面积施工。2.材料制备(1)石灰膏:储存在现场沉淀池中。抹灰混合砂浆时，可用砂浆增稠剂代替石灰膏。(2)磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2的筛，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间

50、应在3天以上。(3)水泥:32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。出厂超过三个月时，应根据检测结果使用。(4)砂:平均粒径为0.35mm 0.5 mm的中砂，使用前应通过直径为5mm的筛子，不得含有杂质。(5)粘合剂。3.主要机器和工具砂浆搅拌机、孔径5mm和2mm的筛子、大铲、小铲、手推车、大桶、灰槽、2.5m大杆、1.5m中杆、2m尺板、线坠、矛尺、直角尺、灰板、铁抹子、木抹子、八字尺、阴阳抹子、铁水平尺、长刷。(3)操作流程1.基层处理(1)混凝土墙如果混凝土墙面很光滑，就要“打毛”。有两种方法:一种是用尖凿将光滑面凿毛，去掉光滑面使其粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清洗干净

51、，用10%的火碱水去除混凝土表面的油渍，用碱性溶液冲洗干净，晾干千年。然后用机械喷涂或扫帚喷涂一层L: L稀浆细水泥砂浆(掺入适量胶粘剂，其用量根据试验确定)，使其在光滑的基面上凝固。当用手掰不开时，可以进行下一道工序。(2)页岩实心砖和粘结空心砖墙清理残留的砂浆、污垢、灰尘等。在墙上，并浇水湿润墙壁。2、抹底层砂浆。一般填筋2h左右就可以抹底灰了。抹灰时，先刮一薄层，然后锉平，再用大杠纵横刮平，用木抹子搓平。然后全面检查基础灰是否平整，阴阳角是否方正，管道内的灰是否抹平，墙与顶的过渡是否平顺，用支撑线检查墙面的垂直度和平整度，抹灰接茬要平顺。抹灰后及时清理散落的砂浆。3、抹面层灰。当底子灰六

52、七成干时，即可抹罩面灰(底子灰太干，要浇水湿润)。面层抹灰分两次成活，面层砂浆配合比为1: 2.5水泥砂浆或1: 0.5: 3.5水泥混合砂浆，厚度为5mm8mm。抹灰时，先刮一薄层素水泥浆，使其与底层抹灰相贴，然后抹面层抹灰并用分格找平，用刮杠刮平，用木抹子搓毛，用铁抹子抹平压实。当表面无明水时，用蘸水的软刷在垂直方向轻轻刷，以保证面灰颜色均匀，避免和减少收缩裂缝。4.保持抹灰24小时后，喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7天；冬季施工应有保温措施。二、瓷砖墙面施工方案工艺流程:基层处理找规矩基层抹灰弹线蘸砖粘贴擦缝。先将混凝土基层上凸出墙面的混凝土凿除，然后清洗、冲洗干净。如果表面光滑

53、，提前把毛剪掉。砖墙基层应先堵好手脚，清除墙面和砖缝残留的废砂浆、浮石、灰尘，并充分湿润基层。然后，找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m，然后用1:3水泥砂浆抹垂直冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。基层抹灰一般15mm厚，用1:3水泥砂浆分两遍抹平。第一遍6 7mm，用铁抹子压实。稍干后，即可进行第二次抹灰。抹灰时要用冲筋抹平，用靠尺找平，并将凹陷处补平。然后，用木抹子把头发擦干净。终凝后注意养护。砖烧线:根据粘贴面积计算纵横弹数。水平控制线以室内建筑标准水平线为准，每5 10发炮弹发射一发。根据水平控制线设置垂直控制线，每隔1m左右发射一发炮弹。压顶条、阴阳三角条和其他附件的位置是预先分配

54、好的。然后根据大小划分炮弹数量，进行预排。采用线性排列的方法。粘贴前，将瓷砖在清水中浸泡2h至无起泡，取出晾干或擦干净备用。根据瓷砖和粘结层的厚度和墙上的弹线，在两端阴角或阳角的门口和长墙处每隔2m左右竖贴一排瓷砖，并用托线板保持平直，作为纵横贴瓷砖的标准，并在下面的水平线钉一根木条，使第一皮瓷砖坐在木条上。砂浆粘贴一般为1:1水泥砂浆，用灰抹的方法:粘贴时，先用两端的底皮控制瓷砖上表面的挂线，然后在瓷砖背面覆盖3 4 mm厚的砂浆，对准水平线，挂弹，自下而上粘贴。用钢镘木柄轻敲，使瓷砖表面线条平整牢固。粘贴时，随时用托线板检查平整度和直线度。如有假贴或缺灰的情况，将其拆下重新粘贴。贴完瓷砖后

55、，要将表面擦洗干净，然后用刷子蘸同色水泥浆擦缝，并用布擦缝内的素浆，将砖面擦干净。三、顶棚抹灰施工方案(1)施工顺序:基层处理顶棚找平洒水湿润刮混凝土界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检查抹面层灰。(二)施工要点1、剔平地板底面凹、凸平面并清理干净。2.弹天花板控制线。在靠近天花板的墙上，弹出一条水平线作为抹灰厚度和阴角平整度的控制线。同时，留下来检查地板底部的平整度。较大的凹面应标记为刮糙灰的重点加厚目标，加厚层应分层找平。3、抹灰前一天，将板底用水浸湿。4.刮混凝土界面剂:在楼板底部刮水灰比为1:4的混凝土界面剂，厚度约2mm，10-20min后刮粗灰。5.抹中层粗灰(找平层上的粗灰):抹灰

56、前，先用喷雾器将表面湿润，然后用混合砂浆填补局部凹陷和凹凸不平的地方，再用混合砂浆抹找平层，先用软抹刀将表面抹平，再用木抹子将表面搓平。在梁和吊顶的阴阳角处，用阴阳方尺使四角方正、整齐、一致。6.找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，然后抹面层灰。四。涂料施工方案(一)基层的要求基层表面必须牢固，无松动、起皮、增亮、粉化现象；基层表面的污垢、灰尘、油污、杂物等脏痕必须清洗干净。碱的含水量 10%，pH值 10。基层表面要光滑，阴阳角要密实，轮廓分明。1.基层处理任何涂料在涂刷前都要进行基层处理，但不同的装修档次、不同的基层、不同的使用环境对基层处理程序和所需材料的要求是不同的。(1)对于表面光滑

57、的大模板混凝土墙，应先清除涂刷隔离剂后留下的油污。待油污去除，墙面干燥后，分批嵌腻子，消除水汽气泡。(2)传统的粉刷墙面先用腻子找平，再用砂纸打磨，以免破坏原有的基层。(3)石膏板、木胶合板表面需要一些特殊处理，因为基层随着温度的变化而热胀冷缩，会导致涂层开裂。应用白布或牛皮纸密封胶带将接缝与聚醋酸乙烯乳液粘合。然后用腻子批刮平整，最后大面积嵌腻子。(4)旧墙面应进行翻新，清除浮灰，并清除砂粒和油污。墙面清理干净，嵌腻子，最后打磨平整。(2)施工准备1.材料准备；准备工具2.出厂合格证、合格证等必备材料。3.操作员证书。4.施工工具:基本处理工具包括刮刀和清洁用具；刷工具包括刷子和批刀。5.劳

58、动保护用品包括手套、工作服等。保护用的工具有长布等。(3)施工方法1.工艺流程:基层处理腻修刮腻子涂第一遍乳液薄涂涂第二遍乳液薄涂涂第三遍乳液薄涂。2.施工方法(1)基层处理首先将墙面等基层单位的起皮、松动、鼓包等清除平整，并将基层单位上残留的灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等杂物清除干净。(2)修补腻子石膏将用于找平基层(如墙壁等)上的凸起和裂缝。干燥后，用1号砂纸磨平凸出部分，并扫去浮尘。(3)刮腻子刮腻子的次数可以根据基层或墙面的平整度来决定。一般是三倍。腻子的重量配比有两种。一种是适合室内使用的腻子，其配比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或白粉:2%羧甲基纤维互溶液= 1:5:3.5；

59、二是适用于外墙、厨房、卫生间、浴室的腻子，其配比为1:5:1:聚乙烯乳液:水泥:水。请不要用错。具体操作方法如下:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，不留缝隙。刮刀刮到最后收头的时候，一定要注意清洁度。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子和斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用橡胶刮刀垂直满刮，所用材料和方法与第一遍腻子相同，干燥后用1号砂纸磨平并清理干净。第三遍用橡胶刮刀补腻子，用钢刮刀刮腻子，刮墙面等基层，干燥后用细砂纸打磨。小心不要漏掉或磨掉油灰。(4)施涂第一层乳液薄涂层涂抹顺序是先刷屋顶后面的墙面，再刷墙面先上后下。先把墙擦干净，再用布把墙上的灰尘擦干净。乳液一般用排笔画。使用

60、新排笔时，注意活动排笔的毛羽。薄乳胶涂料在使用前应搅拌均匀，并用适当的水稀释，以防止第一次涂布。干透后补腻子，干透后用砂纸打磨干净。(5)涂第二遍乳液薄涂料。操作要求与第一次相同。使用前，应充分搅拌。如果不稠，不宜加水或尽量少加水，以防暴晒。待漆膜干燥后，用细砂纸打磨掉墙面上的小疙瘩和刷毛，打磨后清理干净。(6)施工时涂第三遍乳液薄涂。操作要求同第二遍乳液涂料。由于乳胶膜干燥迅速，因此应连续快速操作。画的时候要从一端开始，逐渐往另一端画。要注意上下两笔的衔接，后面的排笔紧挨着前面的排笔，以免干后接头。第十节门窗的制作和安装一、木门制作与安装(1)门制作安装程序:配料切割刨平画线、钻孔开榫切割排