桥梁墩柱盖梁脚手架施工方案教学文稿

1、桥梁墩柱盖梁脚手架施工方案目录 TOC o 1-5 h z .编制说明1编制目的1编制依据1编制原则1编制范围 2.工程概况2工程简介2主要数量2.施工部署情况 3施工管理人员及现场作业人员 3主要施工机械配置4材料准备及质量要求 4.施工方案7施工准备8承插型盘扣式脚手架施工流程 9施工方法9施工步骤13脚手架拆除15.质量标准和质量保证体系 16质量保证措施16质量检验程序 17.支撑架施工安全措施 18安全培训教育18持证上岗18架体施工18脚手架的拆除 18.安全文明施工19安全注意事项 19安全技术措施 20施工安全保证体系20高空作业安全技术措施 21.应急预案22目的23组织机构

2、及职责 23应急物资23高处坠落事故应急措施 23触电事故应急措施24桥梁墩柱、盖梁脚手架专项施工方案.编制说明编制目的明确墩身、盖梁脚手架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标 准，指导、规范墩身、盖梁施工，实现墩身、盖梁施工安全及标准化的要求， 特编制此方案。编制依据建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2014中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版 社；(6)建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-

3、2010;建筑地基基础设计规范 GB50007-2011中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；重庆市高速公路施工标准化管理指南；公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011人民交通出版社；(11)永JI至泸州高速公路 YLTJ1标段桥梁施工图纸；编制原则严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程 中。结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制 定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展 开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧

4、密衔接，避免不 必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原 则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新 工艺、新机具、新材料、新测试方法。建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工 程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。坚持文明施工，注重环境和水土保持。编制范围本方案适用于YLTJ1标桥梁墩柱、盖梁防护脚手架（非承重）施工。.工程概况工程简介重庆永川至四川泸州高速公路（重庆段）YLTJ1标段位于重庆市永川区，路线走向总体呈东西走向，起于永川三环高速公路，经王家

5、堰、大小竹溪村， 穿过黄瓜山山脉，止于南大街办事处八角村 K5+971.46与白水洞水库1#中桥相 接，路线全长5.971km。本标段位于重庆市永川区，总体呈东西走向，工程区地处四川盆地东南边 缘与云贵高原北端之交汇地带，因构造、岩性、新构造运动的差异性而造成了 区域内地貌特征的复杂化和多样化。工程区地形高差较大，最高点在黄瓜山 上，高程563m,最低点在线路起点王家堰互通附近的永川河，高程 274m,最 大相对高差289m。主要数量本标段共有10座桥梁，其中互通区9座，本标段桥梁墩柱参数见下表桥梁墩柱参数表黄桶堡大桥A匝道大桥B匝道大桥永泸主线左 线大桥永泸主线右 线大桥F匝道大桥H匝道2#

6、中桥墩台 号墩柱墩柱墩柱墩柱墩柱墩柱墩柱直径高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径高度011.84.31.5101.38.61.541.591.57.51.31121.88.31.5111.310.61.891.510.51.51031.510.31.5101.5101.8101.891.51341.511.81.5131.571.551.8101.513.551.511.91.516.51.561.261.261.51061.511.71.5141.5111.551.551.84.571.513.51.510.51.8481.5121.541.5991.5101.516101.56

7、1.514.4.施工部署情况施工管理人员及现场作业人员为确保墩柱、盖梁工程施工顺利完成，现场管理人员及作业人员均已配备 到位。墩柱盖梁施工管理人员配备情况见下表。主要管理人员表在耳J 丁 P职务名额备注1项目经理12项目书记13项目技术负责人14施工技术人员25试验员16质检员17测量员28专职安全管理员19资料员1墩柱盖梁脚手架施工作业人员配备见下表。在耳J 丁 P劳动力ft型单位数量备注1队长人12架子工人6其中：班长1人，架子工5人3普工人34汽车起重机操作手人1有特种设备操作证5安全管理人1合计人123.2主要施工机械配置根据现场施工进度计划安排，拟投入以下主要设备资源。具体见下表。主

8、要资源配置表机械设备名称规格型号数量备注板车10t2辆吊车25t2台木板400cmX20cmX5cm330m48mme 2.5mmffi管横杆长度90cm根据施工需要48.3mmx 3.2mmffi管立杆长度100cm根据施工需要斜拉杆135cm根据施工需要可调支座36X600（空心）根据施工需要密目网根据施工需要整体式爬梯2根据施工需要材料准备及质量要求按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场，并严格按照要求进行检 测，留存产品相关合格证及检测证书。根据施工需要配备成套的架管及配件。材料要求立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为 48.3mm壁厚为3.2mm材质 为Q235B强度低合金钢，具有

9、高强度、高承载能力的特点。横杆采用小48X2.5mm系歹1，管径为48mm壁厚为2.5mm，材质为Q235Effi材。横杆步距为 1m,斜拉杆采用42.8X2.5系列，管径为42.8mm壁厚为2.5mm材质为 Q235Effi 材。承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平 直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必 须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。立杆基本尺寸为1m,根据架体使用功能和结构形式，横、纵向间距采用0.9m x 0.9m,根据项目要求采用双排式脚手架，横、纵向间距采用0.9*0.9 ,斜拉杆按照剪刀撑的方式布置，施工操作面铺设木

10、踏板，承重 2kN/m2杆件表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度 超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65NJ- m时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为 4050N可调底托：用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固。安全网：应选用符合 GB5725-2009安全网及 GB16909-1997密目式 安全网的规定。安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏

11、板。承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（如图 4-1 所示）。图3.3-1 承插型盘扣式钢管支架1立杆；2 横杆；3斜拉杆；4可调底座;承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁 式楔形销，插入立杆上按500mm真数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直 击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头 由下向上击打销子方可解锁，具体如下图（图 3.3-2 ）:图3.3-2盘扣式钢管支架搭设示意图承插型盘扣式钢管支架材料检查验收承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国 家标准

12、低合金高强度结构钢 GB/T1591、碳素2构钢GB/T 700以及 般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为土0.1mm连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时， 其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝 宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T811。中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm铸钢或钢板热

13、锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm允许尺寸偏差应为 0.5mm钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于 10mm允许尺寸偏差 0.5mm 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm2勺接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于 8mm允许尺寸偏差应为土 0.1mm立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm可插入长度不应小于75mm采用无缝钢管套管形 式的立杆连接套长度不应小于160mm可插入长度不应小于110mm套管内径与 立杆钢管外径间隙不应大于2mm

14、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm允许偏差应为 0.1mm立杆连接彳直径直为12mm允许尺寸偏 差应为0.1mm连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不 应大于0.3mm?构配件外观质量应符合以下要求：a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的 1/500,两端面应平整，不得有 斜口、毛刺；c.铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

15、e.各焊缝有效焊缝高度不应小于 3.5mm且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；f.主要构配件上的生产厂标识应清晰。.施工方案施工准备编制并组织安全、技术交底、培训。施工脚手架的汽车吊、平板车等机械设备已配备齐全，承插型盘扣式脚 手架、木垫板及防护材料已到位。墩台外侧脚手架搭设前，分层回填墩台基础周围土体并夯实整平，并设 置排水坡，脚手架外侧设置排水沟，保证排水通畅，防止积水影响地基承载 力。承插型盘扣式脚手架质量和外观检查对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检。对外观、材料规 格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置，按照建筑施工承插型盘扣式钢管 支架安全技

16、术规程(JGJ231-2010)仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证 书。构配件外观质量应符合要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1/500,两端面应平整，不得 有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面 粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应消除干净，不得有未 焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆 件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多 余结块；构配件应按品

17、种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用，脚手架 堆放场地排水应畅通，不积水。承插型盘扣式脚手架施工流程施工准备一定位设置通长垫板、底座一立杆安装一纵、横向横杆安装一 内、外斜拉杆安装一立杆安装一纵、横向横杆安装一内、外斜拉杆安装一人行 通道踏梯、平台安装一铺墩顶铺板一外布密目安全网。施工方法承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的 杆件、配件进行安装。脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按 照脚手架的搭设程序进行安装。在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位 坚决不准许施工。待基础硬化处

18、理合格后方可施工，必要时在基础四周设置排 水沟，防治基础浸泡。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，将扫地 杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水准仪调整 整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢 卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工 中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3%内）。插销一定要打紧。搭设是由一个角开始，搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架 的搭设随时进行校正。在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸 载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实

19、需要改变搭设方式时，必须经项 目负责人或脚手架设计人员同意签字后并取得现场监理工程师同意后方可改变 搭设。承插型盘扣式钢管支架的使用严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上 以任意方式增加任何超高物体。墩柱施工时脚手架高度搭设至比墩柱施工作业层低0.5米，并在作业层搭设平台。盖梁施工时，脚手架搭设至于抱箍顶面， 并在抱箍下80cm处搭设操作平台。作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、防护措施等。 确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照 要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。每次施工前必须对施工

20、区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出， 并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止 移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。本方案的施工方法概述双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎及模板安装使用，故在工人施工区域铺设木踏板，以满足施工要求，工作面堆载严禁超过2kN/nf图4.2-1墩柱脚手架平面布置图脚手架立面布置图3彳、kd、/二rJ/ X3 i、/ .V/ / b图 4.2-2里川二图4.2-3墩柱脚手架搭设示意图图4.2-4盖梁脚手架搭设示意图图4.2-5盖梁脚手架搭设侧视图施工步骤

21、地基处理脚手架采用双排脚手架搭设在系梁承台上，脚手架立杆之下必须设置垫 木板。如系梁承台面积不能保证脚手架搭设要求时，对承台外的基坑回填素 土，并用C15混凝土硬化，硬化厚度10cmi保证脚手架基础稳定、牢固。脚手架的排距按要求进行放线、定位；然后铺设垫板和安放底座，注意 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。部分地基高差较大，利用立杆 0.5m的节点位差配合可调底座进行调 整。立杆设置脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构1.2米，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接。脚手架立杆纵距0.9m,横距0.9m,步距1口内侧立杆距模板边缘15- 30cmt立杆应

22、设置垫木和钢底座（底托），并设置纵横方向扫地杆，采用扣件 固定在距底座下部20 cm处的立杆上。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。横杆设置横杆在脚手架高度方向的步距1ml以便立网挂设。根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设12根小横杆，保证脚手板端头距离小横杆不超过15cm剪刀撑本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高 连续布置。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每4.5m设置一道，斜杆与地面的夹角为45度。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横

23、杆伸出的端头上， 两端分别用旋转扣件固定，在其中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距 主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30 cm内。施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况 合理设置剪刀撑和斜撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，具搭接长度 100 cm,并用不少于2个旋 转扣件固定，端部扣件至杆端的距离10 cm。作业层及施工平台脚手板铺设作业层脚手板应铺满、铺稳脚手板首选采用松木，厚 5 cm、宽20-30 cm、长度不少于3.5米的硬 木板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8 cm处用直径1.2 mm的镀锌 铁丝箍绕23圈固定。

24、当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距 接缝的距离均不大于15 cm。里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整，避免出现探头及空档现 象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。施工平台满铺脚手板，施工平台顶部设置 1.2m防护栏杆：楼梯部位设置为了便于人员上下通道方便，在墩柱脚手架外侧设置通道，上人楼梯则是 采用钢制成品楼梯。楼梯的步距为 2.0m、长度为4.2m、宽度为1.8m。楼梯安 装在已经硬化的混凝土地面上，并设置缆风纯固定。防护设施脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将 安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用 18号铅丝张挂安全网，要求严密

25、、平 整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆，顶排防护栏杆不少于 2道，高 度分别为0.6m和1.2m。脚手架高度根据墩高不同适时调整。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两 层，设置安全网防护。脚手架及人行爬梯高度较高时（高度超过 10米），应设缆风纯，缆风 纯每个长面不少于1道，缆风纯采用钢管打入地面不少于 1米固定。其他方面工作平台上的材料堆放铺开平置，严禁材料集中堆载，安排专人定期巡 查。在架体搭设前已安装完成的，在架体搭设以及其他施工过程中要注意成品 的保护。搭设架体处的基础需进行处理，并保证混凝土足够支撑架体的强度。在基 础未达到搭设要求前不能进行架体的搭设

26、。脚手架拆除根据现场施工实际，脚手架拆除分两种形式：直坡墩脚手架拆除：直坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装 直坡墩圆模及平板后自上而下拆除脚手架。搭设供人上下通行的爬梯后安装直 坡墩外桁架。斜坡墩脚手架拆除：斜坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装 坡墩模板，待墩身施工完成、模板拆除后进行脚手架拆除。脚手架拆除脚手架拆除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原则进行，严禁上下同时作 业。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。先拆除墩顶操作平台后再进行脚手架拆除，每层脚手架先拆斜拉杆，再 拆挂扣式钢梯、钢平台、横杆，最后拆立杆。拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。双排

27、脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。?拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。?在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方 可离开。?当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人 为事故。?如遇强风、大雨、雪等特殊气候，

28、不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆 除。?拆除钢脚手板、钢平台应注意站立位置，清除钢脚手板、钢平台的残留 物，避免从高处坠落伤人。?运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格 分别存放。.质量标准和质量保证体系质量保证措施盘扣式脚手架出厂材料进入现场的盘扣式脚手架构配件应具备主要构件产品标识及产品性能检验 报告等证明材料。材料检查内容钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半 径、调节手柄配合间隙以及材质等，详见表 5-1 o表5-1构配件进场质量检查项目表部件名检查项目允许偏差(mm)立杆横杆长度1.5弯曲6裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或轻微斜杆长度2.0

29、弯曲8裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或轻微可调底座长度3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆后效半径-0.1丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微5.1.3作业层脚手板的检查要求作业层脚手板检查应符合以下要求: 木脚手板的宽度不宜小于20厘米，厚度应不小于5厘米，两端应各设直径0.4厘米的镀锌钢丝箍两道，腐朽的板不得使用。铺板要严密，检查是否有探 头板。进场材料的检查与验收对进入现场的承插型盘扣式钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规止：有钢管支架产品标识；有钢管支架产品主要技术参数；当对支架质量有疑问时，可进行质量抽检。分阶段的检查和验收操作架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收，并形成书面记

30、录，记录表应符合附表工作架施工验收记录表的要求。基础完工后及工作架搭设前；架体随施工进度逐层升高时；搭设高度达到设计高度后。质量检验程序到四.反工斗班组白榆F到超近反工合格不合格项目质量管/人员-_合格不合格应理丁程而蛤的合格下道工序施工.支撑架施工安全措施安全培训教育施工作业人员进场前必须进行安全培训教育，根据不同的施工作业人员， 应确定不同的安全教育内容，未经安全教育并考试合格者不得进场施工作业。 6.2持证上岗特殊工种作业人员必须按规定持有效证件上岗。架体施工高处作业人员必须经过体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不 适于高处作业者，一律不得上架操作。脚手架施工前必须组织架子工进行安

31、全技术交底，培训合格后方可上 岗。严禁酒后上架作业，施工作业要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。高处作业人员施工操作时必须系挂好安全带，安全带要高挂低用。对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人 身 安全时必须停止作业。(6)施工人员必须戴好安全帽。作业中所用的物料，均应堆放平稳。施工工具应随手放入工具袋；作业 中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料 均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并 采取相应的可靠防护措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警 戒

32、区和派专人监护，严禁上下同时拆除。雨天或雪天应停止高处作业，当必须施工时，必须采取可靠的措施。当风速达到6级以上时，停止施工作业。(11)登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。脚手架的拆除脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手 架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下 方不得有其他人员作业。脚手架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原 则。拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装 车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重 杆件

33、、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准 大于2: 1,拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每 个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。.安全文明施工安全注意事项搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案及 相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置 符合要求。进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在 2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操 作证的人员不得

34、从事架上高空作业。确需交叉作业时要有有效的防护措施。确 保交叉作业人员的安全。施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆 件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在 架上吸烟和酒后作业。从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病， 恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员禁止穿硬底，带钉和易滑 的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料 平台。遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。雨、雪停止后杆件清 理干净、防滑才可上架施工。脚手架

35、施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并 立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应 立刻组织抢救，并上报、保护好现场。做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设 施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性 的成品及半成品构、配件。安全技术措施对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考 试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检 查、现场巡视对违章者予与处罚。物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超

36、重，施工用 料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋； 高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。现场严禁吸烟，严禁饮酒，严禁随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿 舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。施工安全保证体系安全管理组织机构为保证脚手架施工安全，成立脚手架专项安全领导小组，对脚手架的塔设 安全进行监督检查。项目一分部成立以分部经理任组长、分管领导任副组长，安全管理人员和 部分科室负责人为成员的安全生产领导小组，负责管段内的安全领导工作，办 公室设在安全

37、质量部，负责安全日常管理工作。安全保证措施(1)脚手架搭设和拆除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种 作业培训且考核合格，取得上岗资格证。(2)当作业高度大于2m时，支架搭拆作业人员应正确佩戴安全帽、安全带 和防滑鞋。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上。(3)加固件、斜杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。(4)脚手板应铺设牢靠、严实，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网并与架体固定。双排脚手架外围应用密目式安全 网全封闭，并应与架体结扎牢固。(5)当遇雨、雪、浓雾或6级风力天气时，严禁2m高度以上架体搭拆。 雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫

38、除积雪。夜间不宜进行脚手架搭设与 拆除作业。(6)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，支架使用期间不得擅 自拆除架体结构杆件。脚手架应经技术负责人确认并签署拆除许可令后方可拆 除。(7)严禁在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。(8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，脚手架搭设与架 空输电线路的安全距离，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规 范(JGJ46-2005)的有关规定执行。(9)拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。脚手架拆除必须按 照后搭先拆、先搭后拆的原则进行，严禁上下同时作业。(10)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管，严禁非

39、 操作人员入内。(11)拆除的脚手架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。高空作业安全技术措施从事脚手架作业的工人必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。年满18岁，经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏 病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底 鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结 构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育；同时检查所用的 登高工具和

40、安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工 作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）1m以外。禁止在高压线下作业。高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得 拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将 易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、 零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件 时，应采用可靠的起吊机具。要处处注意危险标志和危险地方。夜间