安置房建设项目施工方案设计

1、 安置房建设项目施工方案设计目录第一章编译说明1.1编译原则1.2编译依据第二章项目概况2.1建筑结构概况第三章管理目标第四回施工准备4.1组织准备4.2技术准备4.3生产准备4.4场地准备4.5施工现场临时水电第五章建设计划5.1工程特点及难点5.2建设计划第六章主要施工方法6.1工程测量计划6.2基础及基础工程6.3主体结构工程6.4屋面工程6.5建筑装饰工程第七章给排水工程7.1室内供水7.2室内排水7.3室内防火7.4建筑灭火器配置设计7.5 _管道试压验收第八章电气安装子项目第 9 章 暖通空调工程第十章配电工程10.1输电安全技术措施10.2所有专业操作人员必须持证上岗。10.3检

2、查员的危害和安全措施10.4监护人的危害和安全措施第十一章确保工程质量的技术组织措施1 1 .1质量保证体系1 1 .2质量管理体系1 1 .3质量保证措施1 1 .4常见质量问题的预防措施第十二章施工进度安排及确保工期的措施1 2 .1施工进度表1 2 .2保障工期措施第十三章文明施工技术组织措施1 3 .1文明建设目标1 3 .2环境保护目标1 3 .3管理体系13.4文明施工保障措施1 3 .5地下管线和地下设施的保护和安全措施13.6应急处置预案和抵御风险措施1 3 .7风险防范措施1 3 .8管理体系第十四章施工现场管理措施第15章技术创新、降低成本、缩短工期、改进质量技术组织措施1

3、5.1技术措施_15.2 质量保证措施15.3制定完善的质量技术措施15.4合同管理措施15.5经济措施_15.6成品保护措施15.7季节性施工措施15.8 _ _ _质量工程措施第十六章安全目标、安全保障体系和措施16.1安全生产目标16.2 安全保障组织体系16.3落实安全生产责任制16.4安全管理体系和组织措施16.5安全生产技术措施第十七章施工环保措施17.1施工现场环境保护目标17.2施工现场环境保护措施17.3噪声污染防治措施17.4扬尘和大气污染控制措施17.5水土保持措施第十八章资源分配计划18.1 施工准备工作计划18.2 技术准备18.3 物质条件及生产准备18.4 施工组

4、织准备18.5 构建和部署18.6 建设布局附件1：本标段拟投入的主要施工设备清单附表2：本批次需配备的检测和检测仪器设备清单附表 3：劳动力时间表附表 4：计划开工、竣工日期和施工进度计划单杠附件五：总体建设方案第一章准备说明1.1 编译原则1、做好现场工程技术资料的调查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先进的施工技术和施工组织；4、土建安装要密切配合；5、保证工程质量和施工安全；6、节约成本，降低工程成本；7、注意环境保护。施工组织设计是项目未来建设的纲领性文件，用于指导项目的建设和管理，确保项目建设任务高质量、高效、安全、低耗地完成。和文明的方式。1.2 编译依据1、招标文件、合同文件

5、；2、工程设计图纸及各种勘察资料和设计说明书等资料；3、预算文件提供的工程数量和预算造价资料；4、有关国家技术规范、标准、技术法规、建筑法规和规章、行业法规和企业技术资料；5、施工现场的地方性法规和政府文件；6. 绘制和审查材料；7、建设单位对项目的相关要求；8、施工现场水、电、道路、原料渠道等调查资料；9、上级领导批示精神及相关文件；10、企业ISO9002质量体系标准文件；11、企业的技术实力和机械设备。第二章项目概况2.1 建筑结构概况2.1 项目名称：雅安木家村安置房工程（一期）（二期）2.2 建设地点：雅安市禹城区大兴镇2.3 计划工期：工期480日历日2.4招标范围： 1个标段。本

6、工程的建设、安装、配套设施等及工程量清单的全部内容。2.5 项目概况：总建筑面积29225.64平方米，其中地上建筑面积25277.28平方米，地下建筑面积3948.36平方米。配套建设小区道路、给排水、消防、通讯、防雷、绿化、供配电等配套设施工程。第三章管理目标一、工程质量目标：确保全市精品工程，精心打造，出精品，树立形象，赢得市场。2、工期目标：有效工期480天。3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，防止死亡和非伤亡事故二级以上，轻伤率控制在1/1000以下。4、文明建设目标：严格执行公司及雅安市有关部门要求，达到市政标准化、文明工地要求，努力打造“城市精品结构工程”。营造

7、良好的生产生活环境，服从业主统一管理和协调，采取有效措施降低施工噪声和环境污染。设置栅栏，有效地将场地与外界隔离。保持场地干净整洁。场地材料按照总体布局整齐有序地堆放。施工现场挂着五张牌一张图，质量安全标志醒目，项目部管理人员和施工人员列在岗位上。生活区与办公区分开，加强工地绿化美化工作，严格按照市文明工地要求设置。5、环保目标：符合国家和地方有关环境保护和节水要求，确保项目所在环境不受污染。第四章 施工准备施工前期做好施工准备，搭建临时设施，调动施工设备进场，按计划安排施工人员到位。施工准备的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面。 “即水、电、路、通讯、场地平整”“六项落实”（即技术、人工

8、、材料、机械、构件、临时设施），施工要周密、准备充分、全力以赴确保质量合格并按时完成。4.1 组织准备根据项目的规模和特点，我司项目部迅速组建了强大的管理团队，承担了项目的施工管理工作。本项目的施工管理按照工程法进行，实行项目经理负责制，以工程承包和造价控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六大基本职能，实施精细化管理，全面履行与业主的合同。4.2 技术准备1、组织施工人员熟悉图纸，审图，明确项目施工重点难点，详细了解具体做法和质量要求，做好三级交底工作施工技术和安全。2、编制施工组织设计和主体工程建设方案，使其合理、适用、可操作。并编

9、制项目质量责任要素分配表，将责任落实到人。3、学习和掌握相关的施工技术和安全操作规程，确保严格按照施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量水平保证达到合格标准。4.3 生产准备根据施工进度计划和工程预算，制定材料计划、资金使用计划、人工计划、周转工具使用计划、工程机械需求计划等各项计划。1、施工设备和施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好维护工作。2、周转物资由项目部物资人员按时、按计划保质保量提供。3、各种施工材料由工程材料采购方按材料使用计划分期分批向合格供应商采购，保证现场必要的储备，严防出现现场停工等待现象。材料。4、按照设计图纸和施工规范的要求，做好原材料的

10、复检工作。5、根据用工需求计划，组织好各类劳动者特别是技术工人的入境工作。4.4 场地准备积极配合施工单位，将施工水电引入施工现场，搭建临时水池，按平面布置临时设施，建设临时道路，做好标杆和轴线检测。1、根据施工单位提供的坐标点和标杆进行测量定位，并在现场布置永久标杆和测量设计控制线。2、根据施工总方案的布置和施工现场的实际情况，对场地进行平整、硬化，以保证施工过程中排水畅通。3、根据施工单位提供的供水供电条件和施工总方案的要求，架设供电线路，将临时供水管道敷设至施工所需位置。4、为方便施工和行人安全，施工用地应用栅栏围起来，并在入口处设置标牌，标明施工现场和施工单位名称。4.5 施工现场临时

11、水电本项目用水主要分为施工用水、生活用水和消防用水三部分。根据现场实际情况，从业主指定地点引水至现场。4.5.1 临时用水量计算1、生产和生活用水总量本项目生产生活用水按每班最大施工高峰期3作为生产生活用水量。由于使用商品混凝土，现场施工用水量基本可以忽略不计.工作和生活用水量=工地最大人数N=400人，每班员工每班用水量为每班每人4升。2、消防系统用水量根据火灾信息取消 Q = 10 升/秒。本工程设计为同时发生一火，室外消防系统用水量为10L/S。消防系统设计：施工区和生活区消防系统独立设置。管道要求使用全长不小于150m的国标消防帆布水管，保证能覆盖所有工作面。3.管设计本项目生活用水管

12、道采用薄壁不锈钢管（卡箍连接）和镀锌钢管（焊接）。4. 水库设计消防水库设计：本项目消防水库为独立水库。按照国家规定的要求设置独立的消防管道。按规定要求，10L/S，按连续供水1小时考虑蓄水量。蓄水量为103.6=36M3，水库尺寸为（长宽高）542M3。4.5.2 施工现场临时用电量本项目临时用电，业主应联系电源接入现场，在现场搭建临时配电室作为主电源，然后在每个用电点设置配电箱。临时施工配电以三级配电和两级保护为基础。末端开关盒设有漏电保护。施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。1、总用电量的计算计算耗电量时，请考虑以下几点。（一）整个工地使用的机械动力设备、电动工具和照明电源的数量。（

13、2）施工进度总体计划中施工高峰期同时用电的机械设备的最大数量。(3)工作中需要使用各种机械设备。2、配电线的选择电源到主配电柜的线材采用150mm2铜芯橡胶线。3、电气设备布置(1)现场电缆敷设在地下，深度为700mm。电缆埋设后，用沙子回填，用红砖覆盖，抹灰浆。电缆必须穿过钢管。(2)现场配电实现三级配电、两级保护。(3)配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳应可靠接地，接地电阻不大于10。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。(4)施工现场的塔吊应安装避雷装置，并安装避雷针，长度1-2m。同时，带有避雷针的机械设备所使用的动力控制、照明、信号、通讯等线路应铺设钢管。并将钢管与机械设备

14、的金属结构进行电气连接。接地电阻不大于10。(5)塔机电路在专用箱内反复接地，接地电阻小于4。接地体可用镀锌角钢制成，长50505，长2.5m，每隔5m打入地下。接地线采用404镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体与PE线端子之间良好的电气连接。第五章建设计划5.1 工程特点及难点1、项目工程量大（总建筑面积29225.64m2）。2、工程基础尺寸大，形式复杂，给钢筋、模板和混凝土浇筑的支护和绑扎带来很大困难。3、结构特殊，为加强块结构。4、本工程基坑深度深，建筑高度高，施工测量困难。在施工过程中，应加强技术测量工作和评审工作。5、施工地点根据现场实际情况确定。6、项目定位标准高：基于本项目的重要

15、性，将项目质量目标定位在高起点，打造精品项目。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也要达到一流水平。7、工期紧：要在不到一年半的时间里完成这样一个大型工程，除了投入足够的机械、材料、劳动力外，还要充分利用大单层项目的体积。进行施工部署，同时提高施工技术含量。5.2 建设计划针对以上特点和难点，制定以下施工方案5.2.1 施工顺序测量放样挖土清理基坑深部施工地基地下室上部施工上架主体施工（同时进行室内外防水施工）地下室、回填施工）砌墙屋面及内外装饰工程施工后主体沉降稳定后施工坡道室外散水台阶收尾工作。1、+0.000以下测量放线采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，高程采用高精度水平仪控

16、制，轴采用经纬仪控制。2、基坑开挖排水、边坡支护。3、地下室上翻500高墙和筏板基础的混凝土一次性浇筑，保证整体性。地下室结构施工完成后，应进行地下室室外防水处理。4、基础筏板和地梁抹灰120厚砖胎膜，其他模板支架采用木胶合板，楼板现浇混凝土采用脚手架支撑。5、地基混凝土由汽车泵和地泵由东向西依次浇筑。主体结构分层施工，每层梁板同时浇筑。施工由商用混凝土地泵进行。6、主要钢筋由土建办配送中心配送，其余在现场生产。水平受力钢筋采用绑扎连接、闪光对焊、电渣压焊等方式连接。竖向钢筋主要采用搭接连接和电渣压焊连接。7、在主体施工过程中，进行钢筋、模板、砌筑、混凝土等各类管道作业，实施平面分割、三维分层

17、、同步流动的施工方法。8、外墙装修 结构施工封顶后，内装修工程、部分外装修工程和屋面工程同时施工，施工顺序自上而下逐层进行。10、安装工程预留预埋与主体施工穿插进行。安装工程在粗略的室内装修完成后穿插。11、外护架工程：采用落地脚手架施工。12、垂直运输：主体结构施工主要使用一台塔吊，后期使用施工升降机。第六章 主要施工方法6.1工程测量方案总则测量规则：1、根据测量顺序，施工单位和监理单位共同复核坐标控制点和标高基准点，并做好复核交接手续，确保轴标高正确无误后，再新建根据自己的施工要求或以此为基础。轴定位和传送和高度控制。2、施工场地周围场地狭窄，不利于设置轴控点。根据我们的调查经验，地下室

18、结构轴由控制轴控制，形成控制网络；标高水准采用“往返水准”测量法，上部结构轴线和垂直度控制采用“天顶法”测量。3、本工程施工勘察主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。 DT102C激光经纬仪用于轴定位，激光铅锤用于垂直度控制，高精度水平仪用于高程控制和沉降观测。6.1.1 轴定位1.平面轴控测量（1）根据施工单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算法定位轴线，在工地围墙及地面上下水平设置四组轴线控制布局点。基坑外的通路，用于放置底板和地下室轴线。准备好。同时，不定期对控制点进行重新测试。(2)控制点的精度将直接影响整个工程的测量精度。设置控制点时，应满足稳定性、可靠性和可视性三项要

19、求，精度控制在2mm以内，并做好明显标志和必要的防护措施。(3)为防止不可预知的损坏或其他情况，另建一组辅助控制点，以保证轴的正确放置。(4)考虑到工期紧，不可能等到开挖施工完成后再定位。因此，轴的放置将与开挖施工一起进行，控制轴首先采用区域放置的方法放置在基坑周围的地面上。和围墙，然后根据基坑底垫的完工面积，将相关控制轴的部分（或全部）放置在垫层上，并以北轴为基准，将垫层放置在垫层上。缓冲垫及其相关轴随时关闭和密封。及时纠正偏差，直到找到整个轴组。(5) 以建筑物轴线尺寸为轴线控制网络，以轴线控制点为0.000，建立“太阳”形控制线。(6) 由于各种外界因素会影响测量工作，仪器操作人员需按操

20、作规程进行测量。(7) 楼层水平和垂直测量控制点设置在0.000层的施工中，建立控制点，控制辅助轴的布置应与轴有一定的关系。地下室建成后，轴线基准点设置在0.000层，控制轴线偏移1m作为轴线基准线。对于上控制，它不仅可以用于主楼的垂直度测量，还可以用于上轴控制点的放置。上层建筑轴控测量采用天顶法原理确定主楼控制轴参考点。每个施工层开一个200mm200mm的孔，留一个观察孔，在0.000处竖立一个经纬仪，配合90弯头垂直向上凸出到施工面。然后用经纬仪和钢尺在浇筑的地板上放线，同时用经纬仪对建筑物的外部进行校正，以保证激光铅锤的准确性。在施工中，要特别注意电梯井的垂直度控制。 （详情见下图）作

21、为上轴控制点，每组控制点设置成“”字形。为了防止平行四边形形状偏差的存在，需要测量对角线距离，以保证控制点的准确位置。 根据放置在施工面上的垂直和轴线控制点，检测无误后，根据它们与轴线的方向和数值关系，依次放置施工层的其他轴线位置，以方便施工。施工人员定位梁、柱和墙。为防止从高处坠落物体对测量人员和仪器造成伤害，应在控制基准点上方架设防护装置。由于混凝土的收缩和徐变，参考控制点之间会发生相对位移，它们之间的距离会缩短。因此，有必要定期检查和纠正。 我司项目部采用的测量方法，无论仪器或外部环境等因素，都能满足一次性交货的要求，并保证规范要求的准确性，控制点不会二次转移。 轴测好后，有关单位检查线

22、路，无误后埋入轴控桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护。经纬仪和水准仪用于控制基础施工阶段的轴线和标高。6.1.2 高程控制1、施工单位提供的标高基准点采用往返封闭水准测量引导至施工现场，将标高控制桩埋设在合适位置作为辅助基准点，确定其标高.测量依据。这种临时建筑的原则是不易受施工环境影响，不易损坏。2、根据本工程施工需要，试验层水平标高控制点应设置在施工现场0.000的参考标高点，并采取防护措施。 ，此基准点根据施工单位提供的找平基准点定期复查调整。3、控制地下室结构标高，在基坑附近找一个可以垂直传递标高的地方，在支撑尺上设置水平仪，将支撑尺上的标高传递到施工面。地下室调平标高控制

23、示意图，请参考下图（调平点标高转移示意图）。塔式起重机(4)建筑物出地后，柱体上弹出+50cm水平线。以上各楼层标高以此为依据，用标定的50m钢尺先导测量，重新测量，消除累积误差。6.1.3 沉降观测1、观察点的布置与实践。根据图纸上观察点的位置，由专业测量人员负责观察，浇注后通过钻孔设置观察点。2、沉降观察法。根据现场实际情况，在建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基准点，并与图纸上给出的沉降观测点形成封闭的水准路线，保证观测结果的准确性。3、沉降观测是一项长期的系统观测工作。为保证观测结果的正确性，应尽量做到四项确定，即固定人员观察整理结果，固定水准仪和水准杆，固定基准点，并按规定进行

24、观测。到指定的日期、方法和路线。沉降观测的时间和频率在地基基础施工规范中规定。基础完成后，对每个施工楼层的结构进行一次观察，在主体完成后每月观察一次主体，并做好每次观察记录。沉降观测点设置如下：6.2 基础及基础工程6.2.1 土方工程*本项目实际情况：1、地质条件好2、基坑尺寸，坑底206.5m39.8m，基础标高-6.2m3、地质条件好，场地施工场地狭窄，坡度陡，深6.2m，坡度不超过1：0.1，边坡支护采用土钉墙措施。开挖方案：根据现场地质勘查及对道路、施工场地及周边情况的了解，本项目基坑开挖为分级开挖，比例为1：0.3。土方开挖顺序为一次性成型，自东向西开挖至-6.20m，同时开挖集水

25、坑。计划使用3台反铲挖掘机后驱开挖，10台自卸车运土。第二次开挖时，挖掘机从西向基坑底部开挖斜坡，由于场地限制，土方全部运出。第二次开挖后，筏板基础底部已开挖至设计标高。第三次基坑底部开挖300mm厚，以人工开挖为主。土方由台车运至场地东北角和西南角，预留回填土方，其余回填土方需运出。1.土方开挖(1) 施工准备技术准备：熟悉施工图，编制土方施工方案，并向相关施工人员进行技术交底。组织测量员开展桩位交接验收和重新测量工作，测量设置土方开挖控制点。主要设备：推土机、反铲挖土机、自卸车、测量仪器、铲（尖平铲）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。 运行条件：土方开挖前

26、，根据给定的控制坐标和标杆点，按照建筑物总平面的要求，带领勘察到现场。在工程施工区域建立测量控制网络，包括控制基线、轴线和水平参考点；做好轴控测量检查。夜间施工时，应有充足的照明设施；危险区域应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止误挖或超挖。在机器不能工作的部位，应配备人力修边坡和清沟底。做好工地防洪排涝工作，全面规划工地，平整各部位标高，确保工地排水顺畅不积水，并在周围设置必要的截水沟和排水沟网站。在基坑边缘堆放建筑材料或沿开挖边缘移动运输工具和机械时，总则距基坑上边缘的距离不小于2m。重物与斜坡的距离：车不小于3m。（二）施工技术工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度分段分层均匀开挖修建排水

27、沟并开挖集水井进行排水修坡清底收边操作流程：本工程开挖坡度为1:0.3。基坑开挖应先进行测量定位，水平布放线，确定开挖深度，按排线分层挖土。根据土壤质量和水文情况，两侧采用平整开挖，确保施工作业安全。在工程施工区域建立测量控制网络，包括控制基线、轴线和水平参考点；做好轴控测量检查。控制网络应避开建筑物、土方机械作业和运输路线，并应有保护标志；现场开挖应设置1010m方格网，所有格网点均应做控制桩，并测量每个标志桩的位置。以自然地形和高程作为计算开挖量和施工控制的依据。基坑（槽）开挖时，上部应有排水措施，防止地下水流入基坑冲刷边坡，造成滑坡，破坏基础土。基坑开挖时，按照规划的开挖顺序、路线和开挖

28、深度，分段均匀开挖。在基坑开挖施工中，挖掘机从东向西开挖，自卸车从西侧道路运土。基坑开挖采用三台反铲（PC200），采用端部开挖方式，即挖掘机从基坑端部以后向行驶方式开始挖掘，设置自卸车在挖掘中。在机器的两侧装载土壤。基坑采用机械开挖，开挖过程中暂留300mm土层。测量员跟随挖掘机在现场测量标高，同时测量和挖掘，这样可以防止地基被过度挖掘。反铲挖不到的土和预留的300mm土层采用人工挖土，用小车运出。修理和清理。在距槽底实际标高500mm的槽处，画出水平线，钉在小木钉上，然后用手挖掉剩余的土层。同时，将线拉过两端的轴线（中心线）（用细线或引出线），从槽边检查尺寸，确定槽宽标准。这样就修整了凹槽

29、的边缘，最后将凹槽底部的泥土清理干净。沟底修整平整，施工单位组织自检并自检合格后，由施工单位、监理、设计、地质调查、施工单位、质检站共同组织基沟检查。(3) 季节性施工根据雅安的气象条件，雨季不会进行土方开挖，但如果在雨季进行，则开挖工作面不宜过大，应逐段、逐段完成。雨季开挖的基坑，应注意边坡的稳定性。必要时可适当放慢坡面坡度或设置支架保护坡面。同时，坑外应开挖土堤或沟渠，防止地下水流入。边坡、支护、土路堤要经常检查，发现问题要及时处理。(4) 质量标准土方开挖前，检查定位、布置、排水，合理安排土方运输车辆和弃土场的行走路线。施工过程中应检查平面位置、水平标高、坡度、压实度、排水情况，随时观察

30、周围环境的变化。 临时开挖坡度值应符合下表要求：坡度值（高：宽）粘土软1:0.501:1.00用沙子填充1:1.001:1.50注：设计有要求时，应符合设计标准。软土开挖深度不应超过4m。土方开挖质量检验标准应符合下表要求：项目顺序项目公差或允许值测试方法桩基坑基沟开挖场地平整管沟测试方法人造的机械的主项目1海拔-503050-5/0等级2长度和宽度（从设计中心到两侧测量）+20-50+300-100+50/0-150+100经纬仪，用钢尺测量3坡设计要求观察或检查坡度总则项目1表面粗糙度20205020用 2m 尺和楔形塞尺检查2基土设计要求观察或土壤样品分析(5) 成品保护土方开挖运输时，

31、应注意定位标准桩、轴导桩、标准水准点的保护，定期复测，检查定位桩、水准基点是否完好。（六）应注意的质量问题防止基础超挖：基坑开挖不得超过基础标高。个别地方出现超挖的，处理方法应经设计单位批准，不得私自处理。基层保护：基坑开挖后，应尽量减少对地基土壤的干扰。如基础不能及时施工，可在基础标高以上预留300mm的地层不开挖，重新开挖基础。合理安排施工顺序：土方开挖的顺序和方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，应从下部先进行。 ，然后逐层、分段开挖。 ，形成一定的坡度，便于排水。 控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度不仅要考虑结构尺寸要求，还要根据施工需要增加

32、工作面宽度，例如排水设施和支撑结构。雨季开挖基坑时，应在距坑边1m处挖截水沟或挡水堤，防止雨水涌入被淹的基坑或冲刷边坡，造成边坡崩塌。崩溃和崩溃。雨季施工时，基坑底部应预留0.3m土层，挖至设计标高后再浇筑混凝土垫层。在每一侧设置一个集合：2、回填施工（1）土方开挖时，将开挖的土方运至施工单位指定的场地进行回填。土方开挖时，应将符合回填要求的土方堆在一起，并用双层塑料覆盖。同时上部压砖，避免雨水浸湿和扬尘，保证回填质量。（2）回填土方时，土的含水量和最大干密度必须满足要求，并用蛙式捣实机逐级压实，每层假铺的厚度不大于 250 毫米。应为夯式和半夯式，相互连接，纵横交叉。用环刀对各层回填土进行取

33、样，测定其干密度和压实系数。注意事项：土方开挖分层开挖，施工时架设水平仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层。6.2.2 地下室结构施工1. 缓冲结构人工清理基坑后，人工修补局部基础及坑深部及地梁后，砌砖胎模具，浇筑垫层混凝土，砖胎后施工地下室底板模具涂漆，可保证底板的基础。完整性。基础层、集水坑和电梯井的基坑交界处的尖角做小圆弧处理，便于交接。2. 地下室基础模板设计：该工程采用筏板和防水板作为单一基础，筏板厚度500mm，防水板250mm。下倾的基础梁、集水坑等均采用砖胎模，地下室墙板、柱模采用覆膜木胶合板，用系紧螺栓系紧，螺栓直径和纵横间距钢筋数量由计算确定（附计算公式和数据）。基础采

34、用地梁和底板一次性施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，在基础底板上施工外周侧时，应严格按设计施工，整体固定采用支撑杆，一端支撑在基坑外的斜坡上，另一端支撑紧。模板的支架和模板本身的形状由48扣件式钢管架和防水型拉紧螺栓，地下室外墙钢板止水带组成。3、钢筋加工本工程钢筋种类较多，设计要求22以上钢筋采用机械连接方式。底板底部钢筋采用成品砂浆垫作为保护层，在底板上下钢筋之间设置钢筋凳，采用14钢筋制成，垂直和水平间距为1000mm。用于剪力墙和柱保护层的异形塑料夹具。基础梁的钢筋水平连接时，22以上的钢筋应采用机械连接。对于 22 以下的连接，使用捆绑或闪光对焊。横梁上下两层采用S钩

35、悬挂，10钢筋间距为1000mm。框架柱的竖向钢筋采用电渣压焊连接。筏板基础22以下的钢筋采用绑扎连接。(1) 工艺流程绘制反梁和底板钢筋位置线架设反梁架绑扎地梁钢筋拆反梁支架绑扎底板下钢筋放置马凳在底板上在底板上扎铁插入墙和柱的钢筋验收(2) 施工要点在背梁和底板上绑扎钢筋前，应按照图纸中钢筋间距要求。中轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线应在防水保护层上方的细石混凝土上弹出，钢筋应按线水平和垂直放置。直的。绑反梁钢筋时，用下转梁的支撑箍筋放置下转梁上铁，然后套上箍筋，再穿反梁下铁和腰筋。捆绑。 绑扎底部钢筋，按照弹性钢筋的位置线先铺设下钢筋网，再铺设上钢筋网。先铺设南北向短钢筋，再铺设东西向

36、长钢筋。底铁第一根钢筋起始位置距模板边缘或基础背梁边缘50mm。在铺设地板下铁之前，先铺设集水坑和设备基坑的下钢筋。由于底板用钢筋为四层铁，塔吊在绑扎时由塔吊吊运，部分堆放，施工荷载大。因此，500mm厚的落地钢筋凳由14根钢筋制成定型马凳。放置间距为1000mm。高度为板厚减去2层保护层，钢筋用22#火线捆扎。墙柱钢筋应在底板上用三根水平钢筋或箍筋绑扎，保证插筋垂直、不倾覆、不变形。吊钩的长度与钢筋的直线部分应保持平行。4.墙体加固绑定(1) 工艺流程修剪预留钢筋设置三个竖筋绘制水平水平钢筋放坡线绑定两个水平钢筋绘制垂直钢筋放坡线绑定垂直钢筋绑定水平钢筋(2) 施工要点打好边线后，修正墙体钢

37、筋，使墙体保护层的厚度相接，拉直拉直，调整宽高比为1：6。墙体钢筋的接缝是绑扎搭接的，接缝位于结构板的顶标高处。 绑4条竖条，再绑2条横条，在横条上画出竖条，然后把剩下的竖条和横条绑起来。地板上的第一根横杆与墙两端的两根竖杆之间的距离为离地板或隐藏柱50mm。墙体纵、横向钢筋绑扣呈八字形分布。墙内纵筋和横筋采用6400梅花桩布置，错开钢筋钩在横筋上。为保证横筋的水平间距和保护层的厚度，沿墙高设置三个支撑铁，分别在墙的上下200mm，中间等分。撑铁长度等于壁厚-2mm，撑铁两端拉丝。防锈漆。即能保证钢筋保护层的厚度，同时起到控制模板位置的作用。竖向墙肋的间距和行距由水平阶梯肋保证，每层墙体上开口

38、上方300mm处设置水平阶梯肋。水平梯杆采用12钢筋。墙体混凝土浇注强度后，可拆除重复使用。如下所示。为确定水平钢筋的上下间距，固定水平钢筋的水平间距，顶着模板设置竖梯钢筋，间距小于1.5m，两端距1m墙。竖梯筋用比墙筋大一号的钢筋焊接而成，代替原来的墙筋，与其他墙筋捆绑在一起，一起浇筑混凝土。竖梯条按原墙竖条的要求交错排列。暗柱第一箍筋距建筑物楼板50mm。当暗柱与墙体单杠相交时，暗柱箍筋距建筑物楼板30mm，墙体单筋距地面50mm，过梁箍筋距建筑物楼板50mm隐藏的柱子。暗柱马镫距暗柱边缘50mm，如右图所示。 混凝土墙体中不连续的开孔，不大于800mm，不应小于钢筋两侧钢筋截面积的一半。

39、当墙上的设备预留孔不超过200mm时，不得切割钢筋；钢筋应绕过孔的边缘；大于300mm时，孔洞两侧配筋不小于截断钢筋面积的两倍，且不小于622、8200。一切空缺应先预留，不可与各专业合作后凿凿。5.栏杆绑定(1) 工艺流程修剪预留钢筋连接竖向钢筋绘制箍筋分级线箍筋绑扎(2) 施工要点根据箍筋间距绘制箍筋位置线，然后从下往上绑扎钢筋。箍筋弯头应沿柱垂直布置。加强筋距梁底和楼板底板50mm。绑扎后，箍筋应与主筋垂直。在抗震要求的设计中，柱箍筋的弯曲角度为135度，直线长度为10d。 浇筑混凝土前，临时固定定位架位置，控制钢筋距柱模板上口300mm。为保证柱筋保护层的厚度和筋的正确位置，在柱顶柱筋

40、内侧设置了距离框。底柱嵌件伸入底板和地梁底部，然后水平方向伸长300mm。竖向钢筋接头位置的控制总则应避开加密区，接头位置应相互错开。如右图所示：注意事项：应严格控制基础墙柱钢筋的插入位置，避免钢筋发生位移，造成规范与设计图纸不一致。钢筋插入后，应绑扎一根或两根水平钢筋进行固定，局部固定采用点焊。 ，首先去除插入杆上的水泥浆。必须保证机械连接的质量。6、模板施工模板施工量大，全部采用木模板。模板完成后，用吹风机将其清理干净。接缝处使用海绵胶带，平缝处使用透明胶带，防止漏浆。最后涂上脱模剂。(1)框架柱和剪力墙的模板采用木胶合板。外墙应采用带止水片的系紧螺栓加固。(2)剪力墙模板采用19mm厚木

41、胶合板，背筋采用50mm100mm方木和钢管结合檀香木。 .外墙模板采用防水系紧螺栓加固，螺栓中间焊接-36060止水片，在系紧螺栓两端加（204040）木屑。外墙混凝土浇筑时，模板拆除后，将木屑撬出，剪断外露在墙上的系紧螺栓，再用水泥砂浆抹平凹陷处。内壁由螺栓和套筒制成。套管为20硬塑料管。脱模后，将螺栓拔出重复使用，孔内填入与墙体同等级的细石混凝土。（3）二次模板在施工缝处组装时，应将海绵条取下，拉紧螺栓，防止漏浆，混凝土膨胀模板浇筑后，应与混凝土表面大致相等。原来的混凝土，不会有错位。外墙模板布置：墙模板的后支撑由两层龙骨（木纹）组成：直接支撑模板的次龙骨为内龙骨；用于支撑内龙骨的主龙骨

42、是外龙骨。墙模拼装时，用穿墙螺栓将墙体两侧的模板系紧，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。参数信息：一、基本参数二次波纹（内龙骨）间距（mm）：300；墙体螺栓水平间距（mm）：600；主槽（外龙骨）间距（mm）：500；墙体螺栓垂直间距（mm）：500；张紧螺栓直径（mm）：M12；2. 主要长笛资料龙骨材质：木笛；宽度（毫米）：50.00；高度（毫米）：100.00；主肢数：1；3. 顺序信息龙骨材质：木笛；宽度（毫米）：50.00；高度（毫米）：100.00；次肢数：2；4.面板参数面板类型：层压木胶合模板；面板厚度（mm）：18.00；面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度

43、设计值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1.50；5、木参数方木抗弯强度fc（N/mm2）设计值：13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1.50；墙模的设计如下：穿墙螺栓的计算：计算如下：其中，N穿墙螺栓的拉力；A穿墙螺栓的有效面积（mm2）；f穿墙螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表：墙螺栓类型：M12；墙体螺栓有效直径：9.85 mm；穿墙螺栓的有效面积：A = 76 mm2；墙体螺栓最大允许拉力：N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墙螺栓的最大拉力：N=42.6

44、70.60.5=12.801 kN。穿墙螺栓最大拉力N=12.801kN小于穿墙螺栓最大允许拉力值N=12.92kN，符合要求。注意事项：基础剪力墙模板施工时，用穿墙螺栓固定，螺栓上必须焊接止水环，以免渗水。基础梁上应按设计要求设置排水孔。7、混凝土施工场地小，混凝土用量大。混凝土采用汽车泵和地泵组合施工，框架部分和现浇板均采用商品混凝土。(1)混凝土运输和泵送：混凝土采用商品混凝土制成，由混凝土搅拌车运输到现场。泵送HBT80型混凝土泵1台，施工穿插1台汽车泵，确保基础连续浇筑，不留施工缝。 ;混凝土浇筑时，采用坡面层法。(2)底板混凝土浇注：总则沿长边方向分为12个区，从一端到另一端分层推

45、进，分层均匀切料。底板面积较大时，应分批浇注；浇注应采用斜注法，并及时整平表面；各区域混凝土应在水泥初凝时间内浇筑。大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m或长度大于40m）的穿透性或深部裂缝主要是由于平均温降和收缩差异引起的温度收缩应力过大造成的。当混凝土进入温度为28（）时，满足抗裂要求。混凝土进入模具的温度不能超过30（），否则达不到抗裂的安全等级。墙体混凝土浇筑：先浇外墙，外墙可采用分层循环浇筑法浇筑，即外墙沿周边分层浇筑，反复循环，直至浇筑外墙。竖向施工缝留直缝，设置钢板止水带。地下室屋面混凝土浇筑：方法与底部浇筑基本相同。混凝土养护：地下室地面、墙体和屋面浇筑后，应加强盖板并浇水养护；

46、保养时间不少于14d。地下室混凝土浇筑后，应防止长期暴露。外防水完成后，应进行基坑回填。注意事项：为提高地下墙与底板之间施工缝的抗渗要求，施工前应将地墙施工缝表面的浮浆和松石清理干净，并用清水冲洗干净。钢刷使接头有良好的接触点。 ，保证抗渗要求，并按设计要求在施工缝处埋设止水带，保证接缝的抗渗。6.2.3 地下室防水工程地下室防水在施工段采用自来水进行，已通过地下室结构验收，完成验收手续。地下室门窗、预留孔洞、管道进出水口等细节应在完成后进行处理。1、基础处理：如果混凝土墙上有蜂窝和松散的混凝土，将其清除，用水冲洗干净，然后用1：2防水砂浆抹平。表面油污应用10%烧碱水溶液清洗干净，混凝土表面

47、应凿光。2、拉螺栓的内、外端，提前拆下小垫板，用1:2水泥砂浆抹平凹处，外层做10mm厚的防水砂浆灰饼，见下图：3、穿墙预埋管暴露于基层，在其周围切出宽20-30mm、深50-60mm的凹槽，用1:2水泥砂浆绞合它。穿墙管应按设计要求进行防水处理，并通过检验程序。4、抹平层后应浇水养护，晾干后再做防水层。6.3主体结构工程6.3.1 加固工程箍筋由配送中心加工，主筋在现场加工。一、施工准备（一）技术准备专业领班组队研究钢筋混凝土施工及验收规范、钢筋电渣压焊接头技术规范、钢筋机械连接技术规范等规范，熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图编制钢筋加工配料表，根据钢筋加工清单和施工进度计划编制钢筋入库计划

48、。机械连接、电渣压焊的操作人员必须经过培训合格后，方可上岗。本项目使用的钢材原料必须有出厂质量证明和检测报告、出厂合格证和钢炉号标志。按规格分批堆放，不得乱堆放监控使用。每批进场钢筋均由材料人员和质检人员进行验收，认真做好盘点和复核工作。检测仪根据实际情况取原材料试件和焊接接头进行检测。试验合格后，方可投入使用检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的一批60t钢筋。目视检查，钢筋表面不应有裂纹、伤痕和褶皱。从每批钢筋中选取两根钢筋，从每根钢筋中分别取两个试样进行拉伸试验和冷弯试验。如果其中一项结果不符合要求，则从同一批次中抽取双份样品进行复检。若仍有一项检验结果不合格，则该批钢筋视为不合格产

49、品。不合格钢筋将被退回，本项目严禁使用不合格钢筋。钢筋接头检验：电渣压焊以一批500个接头为基准，少于500个接头仍按一批检验。 钢筋在加工过程中发生脆性、焊接性能差或力学性能明显异常时，应立即停止施工，并查明原因。如果是材料质量问题，应立即退回该批钢筋。钢筋用22#火线捆扎，在施工现场按钢筋直径要求的长度切割：工地底盘柱、梁墙屋顶切割长度（毫米）350320280250(2)保护层的确定序列号部分保护层厚度1底行50mm2底行20mm3地下室外墙50mm4地上结构外墙20mm5其他墙壁20mm6光束30mm7柱子30mm9盘子20mm底板、地梁等部位的钢筋保护层使用50厚的成型垫，剪力墙使用

50、塑料垫圈。柱和梁的侧面使用间隔框架，框架梁底部和顶板的钢筋保护层使用塑料间隔。内壁采用定型模具加工的钢支撑铁制成。支撑铁是根据构件的厚度和保护层的厚度来制作的。成品应根据施工现场进行堆放和标记。现场取样后电渣压焊连接的连接方法应与焊条说明。(3) 材料和设备的准备物料人员根据专业领班的物料进场计划和现场堆放场地分阶段进场。钢筋按钢筋等级和直径堆放。在钢筋原料堆放区设置4个2500500300的混凝土墩台，间距3.5米作为原料堆放处，并设置标志。加工场地分别布置在场地的东侧和西侧，加工场内布置有相关的二次电箱。设备准备机械名称机械模型数量状态钢筋切断机GQ5 012个单位好的钢筋折弯机GJ 7-

51、40 _ _2个单位好的钢筋调直机M2-5 _1套好的钢筋穿线机HGS-402个单位好的焊机3个单位好的注：高峰期保证4台钢筋电渣压焊机。(4) 劳动力准备 进入工地的工人必须经过安全教育和技能培训，考试合格后方可上岗。 进入现场的工人必须遵守国家有关就业规定。 加固工程劳动力安排（见下表）：子选项制作鞭打运费，其他人数205020二、主要施工方法(1) 钢筋加工钢筋加工钢筋由项目部采购并交付现场。钢筋采购严格按照ISO9000质量标准进行。钢筋进场后，按要求进行原材料复验。工程严禁使用不合格钢材。 .施工现场有钢筋加工厂，配备先进的钢筋加工设备，有严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的

52、加工质量。节约措施，减少材料损失。钢筋加工成型后，应严格按照规格和长度列出堆放，不得混装。存放钢筋的场地应平整压实，地面应硬化，设置排水坡度，四周应挖排水沟。钢筋应按编号顺序进行分割、分层、分段和堆放。同一部位或同一构件的钢筋应放在一处，并应有明显的标记。构件名称、位置、钢种、尺寸、直径、数量。钢筋加工工艺钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型挂牌堆垛加工要点钢筋背景团队根据工头提供的钢筋单钢筋进行加工前，现场技术人员根据设计图将钢筋放大，复制钢筋材料板，之后检查无误后，由操作组进行切割加工。钢筋加工现场建立了严格的钢筋加工生产安全管理制度，并根据实际施工进度提前处理。由于施工场地比较小，堆放场地小，钢

53、筋工程量大，所以定期进行钢筋加工。加工完成的时间，便于钢筋加工厂的统一安排。对钢筋原材料和成型钢筋进行列出、标记和分类。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，并在工作过程中进行抽查。钢筋加工检验完成后即可绑定成品。如果钢筋生锈，应通过钢丝刷或矫直清除。不得使用带有粒状或片状旧锈的钢筋。钢筋矫直时，级钢的矫直冷拔率不应大于4%。钢筋矫直后应平直，无局部扭曲。加工折弯时不得出现裂纹，二级、三级钢筋不得反复折弯。切割钢筋时避免用短尺量长材料，以防测量材料累积误差。为此，工作台上标有尺寸标尺，并设置用于控制切割材料尺寸的挡板。在切割过程中，如果发现钢筋有开裂、缩孔或严重的弯头，必须将其拆除。如果发现钢筋的硬

54、度与钢材的硬度有显着差异，要及时向工头报告，并立即采取措施，防止钢筋断裂呈马蹄形或弯曲。一次切根数必须满足下表要求：钢筋直径（毫米）6到89 至 1416191922 2 2一刀断根数一级钢107钢6321三级钢4211根据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第5.2.3条的规定：在有抗震要求的结构箍筋端部打135弯钩，总则结构不小于90，圆弧弯曲直径D是钢筋直径的4倍。对于有抗震要求的结构，箍筋直线部分的长度为钢筋直径的10倍，总则结构不应小于钢筋直径的5倍。支架、梯杆、马凳的制作应以成型模具焊接的部位为准。尺寸检验无偏差后（尺寸应从钢筋保护层、上下钢筋直径中扣除），即可大

55、批量加工。一个好的logo就可以使用了，支撑铁的两端都涂上了防锈漆。 落料尺寸必须准确，落料成型质量标准见下表肌腱全长沿长度方向的净尺寸8肋骨弯曲位置18(2)钢筋连接本项目钢筋连接方式有搭接、电渣压焊连接和机械焊接。电渣压焊连接接头直径大于18mm（不含18mm）的底板、梁、剪力墙的钢接头宜采用电渣压焊连接接头。钢筋结扎搭接。本工程钢筋直径小于18mm，部分特殊部位钢筋采用捆扎搭接。钢筋类型非地震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45HPB235L a 4级抗震级和非抗震级31天_27天24天22天20天19天La E Class I, Class II 抗震

56、性36天_31天27天25天23天22天La E 3级抗震性33d _28天25天23天21天20天HPB335L a 4级抗震级和非抗震级39天_34天30天27天25天24天La E Class I, Class II 抗震性44天_38天34天31天29天28天La E 3级抗震性41天_35天31天29天26天26天HPB400L a 4级抗震级和非抗震级51天44天39天36天33天31天La E Class I, Class II 抗震性59d51天45天42天38天36天La E 3级抗震性54天47天41天38天35天33天搭接面积百分比乘以系数：如果接合面积百分比25，则系数

57、为1.2，接合面积百分比为50，系数为1.4，接合面积百分比为100，系数为1.6。(3) 柱筋的绑扎工艺流程修剪预留钢筋连接竖向钢筋绘制箍筋分级线箍筋绑扎 施工要点根据箍筋间距绘制箍筋位置线，然后从下往上绑扎钢筋。箍筋弯头应沿柱垂直布置。距离梁底和楼板底板50mm。绑扎后，箍筋应与主筋垂直。在抗震要求设计中，柱箍筋的弯曲角度为135度，直线长度为10d。混凝土浇筑前，临时固定定位架位置，控制钢筋距柱模板上口300mm。为保证柱筋保护层的厚度和筋的正确位置，在柱顶柱筋内侧设置了距离框。底柱嵌件伸入底板和地梁底部，然后水平方向延伸300mm。竖向钢筋接头位置的控制总则应避开加密区，接头位置应相互

58、错开。(4) 横梁钢筋绑扎工艺流程架好支架把横梁放在铁架上画出马镫间距，设置马镫放下钢筋和腰筋吊起下铁架按间距绑扎上铁架调整下铁架下铁绑定下铁验收 施工要点上下铁条各有两排钢筋时，两排铁条绑扎时，钢筋头应纵向放置，直径相同，箍筋开口应错开从彼此。绷带。使用塑料垫片对框架梁进行底部保护。当梁柱边缘齐平时，梁的主筋应置于柱的主筋内。框架梁箍筋间距为200mm，致密区箍筋间距为100mm，梁两端第一箍筋距柱边50mm。 ，在每侧添加两个额外的马镫，如下所示。支腿的直径和支腿数量与梁箍筋相同。主次梁所有节点端部与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件的最大弯矩处。受拉区级钢筋绑扎接

59、头端部应为钩（二级钢筋可能不是钩），搭接处必须有3个绑扣，应为绑在中心和两端。监狱。关节的位置应相互错开。使用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任意截面内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比，受拉面积不大于超过 25%。在梁柱的交界处，梁的主筋放置在柱子的内侧，柱子的箍筋排成一排100，梁的箍筋开始距边缘50的列。如右图所示：(5) 钢板钢筋绑扎工艺流程清洁模板在模板上画线绑板下筋放置马凳绑上铁验收 施工要点将模板上的刨花、断木、线管头等杂物清理干净，用墨线打出模板上钢筋的位置线。根据弹簧的好间距，先放置受力主筋，再放置分布筋，并做好预埋件、线管、预留孔等专业工种，再进行铁皮绑扎。用

60、八字扣装订，钢筋的交叉处必须装订。支撑处板筋的锚固应延伸至中心，且不应小于5d。双层钢筋之间设置121000马凳筋，控制上下肋间距。顶马凳必须用定型模具加工，间距为1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网和下铁直径-上下钢筋直径。由于屋顶负弯距杆处钢筋直径小，容易变形，负弯距杆处马凳间距可达600mm。负弯距顶板马凳放置图楼板上的铁不穿通时，附加8穿长钢筋与楼板上未穿穿钢筋的搭接长度大于15d。(6)楼梯钢筋绑扎工艺流程清洗模板在模板上画线在踏板下层系上应力筋系上上铁验收 施工要点清理模板上的刨花、断木、线管头等杂物，并在楼梯支撑的底模上打出主筋和分布筋的位置线。先绑主筋，再绑分布筋。