干挂陶板幕墙施工工法

1、干挂陶板幕墙施工方法1 简介陶板幕墙起源于1980年代中期的德国。将传统与现代元素有机结合，提高建筑的舒适度和与自然融为一体的能力。它具有浓厚的人文气息和非常古典的艺术风格。它赋予了建筑庄重而强烈的艺术感，受到人们的青睐并迅速发展。我国陶板市场供应长期完全依赖海外进口，从而制约了陶板幕墙在我国的推广和使用；近年来，我国开始自行研发生产陶板，填补了我国陶板生产领域的空白，陶板结合了陶制品的永恒特点，与现代幕墙技术相结合。它蕴含着中国古代几千年的传统陶艺文化，也得到了中国人民的认可和推广。粘土板以天然粘土为主要原料制成。具有绿色环保、无辐射、色泽温和、持久、无光污染等特点。干挂陶板幕墙结构合理，受

2、地理气候条件影响较小。安装方便，可独立更换。通过其独特的特性低耗、环保、节能、耐用、自洁、色彩均匀、色彩丰富完美等装饰效果得到充分发挥，创造了高科技与生态的和谐统一，具有高品质和经济性与玻璃、金属、石材等幕墙相比，性价比高。我公司通过工程实践，根据粘土板的材料特性和施工实际情况，采取有效的施工技术措施，改进施工工艺，形成干挂粘土板幕墙施工方法，对提高工程质量具有重要意义，加快建设进度，节能环保。具有良好的经济、环境和社会效益。二、施工方法特点2.1 采用CAD软件预排板技术，根据实测建筑立面尺寸数据，绘制准确的立面排版网格图，可提高整体布局的美观性，减少材料损耗。2.2 赤土板的开放式安装方式

3、和空腔结构，让表层材料与墙壁之间的空气层“自由呼吸”，散发水分和热量，防止后空腔结露，并具有保护外层的功能。墙。建筑物本身的舒适度，延长建筑物的使用寿命，达到双重立体保温效果。2.3 施工工艺简单，板材可随意裁切，布局灵活，安装拆卸一体完成，安装维修方便。2.4 陶板与挂件之间采用耐候胶固定，既能防止陶板移位，又能提高幕墙系统的抗震性能。2.5 纵横方向安装细钢丝控制网，对安装在粘土板上的横纵缝整体的直线度和表面平整度进行控制。垂直接缝的直线度。三、适用范围这种施工方法适用于内外墙为陶板幕墙的各种建筑结构和风格的建筑。端庄、时尚、优雅、新颖简约，充满时代艺术气息。四、工艺原理4.1 工艺原理干

4、挂陶板幕墙施工工艺是利用CAD软件预先绘制布局和网格，工厂机械化加工切割，采用钢龙骨挂件式安装系统；主体结构安装在施工现场。将立龙骨与预埋件连接固定，将角钢梁通过焊接连接固定在立龙骨上，再通过挂件将粘土板固定在梁上。吊坠和横梁由柔性绝缘垫片隔开。在板之间用耐候胶固定。4.2 系统基本结构该工法涉及的幕墙龙骨和粘土板的基本结构如图4.1所示。图4.1 陶板幕墙基本结构五、施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程该方法的构建流程如图5.1所示。后置埋件安装立柱安装角码及防雷安装测量放线施工准备陶土板安装挂件安装横梁安装细部构造处理清理验收图 5.1 干挂陶板幕墙施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.

5、1 施工准备1. 排版（1）用经纬仪和水准仪弹出外墙上的控制点和线，从外墙上开始测量建筑物的门窗洞口、线、墙、屋檐等的实际位置和大小。控制点和线；(2)根据实测数据，利用CAD软件绘制建筑物的实际立面，并结合设计院的设计方案，优化网格的布局和划分，做到美观、安全、材料-节约，有利于建设和生产；（3）布局时，应优先控制板高与层高，板宽与门窗洞口和转角；(4) 图纸中每块不同尺寸的板子上标有字母代号，相同尺寸的板子使用相同的字母代号。（5）根据版面格子，统计相同规格的板材数量，并在版面格子里表达版材的字母代号、尺寸、数量和面积，形成落料清单。2、编制材料入库计划、用工需求计划、施工进度计划，报主管

6、审批。3、组织技术人员熟悉图纸和施工方案，及时提出问题，解决问题，配合各类工种办理工艺交接手续。4、根据现场情况，建设确定现场临时生产生活设施，确定现场供水、供电和运输方式，并保证物资设备进场后的堆放和存放。5、组织工人进入现场，进行三级安全教育、技术交底、安全交底，熟悉现场施工环境。6、根据施工条件，搭设或加固施工所需的脚手架，安装垂直运输设施，制作施工所需的接缝条等。5.2.2 基本检验与处理1、基本检验：墙体水泥砂浆找平层应符合建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001中一般抹灰工程的验收标准。 GB50411-2007中墙体节能工程验收标准。2、基础治疗（1）基层平整度检查处理：

7、如墙面基层平整度和门窗洞口平整度不符合一般抹灰要求，1:2水泥砂浆或聚合物水泥应使用砂浆进行重新找平处理。厚度应大于或等于10mm；(2)基层缺陷的检查和处理：基层如有空洞、裂纹、起壳，用砂轮刀切割，凿子清理干净，清理至原基层，用水润湿，铺层用1:2水泥砂浆水平。5.2.3 计量和支付幕墙的施工测量应与主体工程的施工测量轴线相协调，并在墙上松开水平控制线和垂直控制线，然后垂直龙骨和每排的垂直定位线后预埋件水平安装控制线。根据布局后的现场情况，对土建结构的实际施工进行测量和审查。如发现布局网格图与现场实际情况存在较大误差，应进行调整处理，然后进行下一步处理。5.2.4 后预埋件安装1、后嵌件的定

8、位用硬纸板做一张与预埋件形状规格相同的预埋纸，在纸预埋件上画出垂直中心线，将纸预埋件靠墙中心线和墙体垂直定位线放置垂直龙骨。对齐，纸板上沿与每排后预埋件的水平安装控制线对齐，并用记号笔分别标记四个安装孔。2.化学螺栓安装用冲击钻在指定位置钻孔。孔的直径和深度根据设计图纸的要求确定；使用专用气缸或压缩空气机清除钻孔内的灰尘。建议至少重复 3 次。孔内不应有灰尘。与明水；将玻璃管锚固剂的圆头放入孔内，推至孔底，用电钻和专用安装夹具，用力将螺钉旋入孔内，不宜采用冲击法；当螺栓在标记位置时，立即停止转动，拆下安装夹具，胶凝后避免扰动，直至完全固化。3.拉力测试化学螺栓的埋入深度和螺栓的拧紧程度直接影响

9、到整个幕墙的安全。因此，需要通过地脚螺栓拉拔试验来验证是否满足设计强度要求。抽取检验批次总数的0.1%，抽检不少于5个螺栓。只有合格后方可安装预埋件。4、后预埋件安装将后预埋件套在四个地脚螺栓上，先拧紧螺母，调整好地脚板的表面平整度和垂直度，再拧紧螺母。安装完成后，必须用扭力扳手检查螺栓、螺母的拧紧强度，不小于60Nm，取样率不小于1/3，点焊确保安全和可靠性。5.2.5 角码及防雷安装1.角码安装根据垂直控制线，弹出角码安装位置线。角码焊接时，角码位置应与墨线对齐，对同一水平位置两侧的角码进行临时点焊检查，再将相同的中间角码立柱应点焊检查和调整同一立柱。角码垂直度满足要求后，对角码和预埋件进

10、行全焊接。2、防雷安装根据设计图纸要求，或采用12防雷连接钢筋与预埋件焊接，连接到主体结构的防雷系统中。防雷连接钢筋的水平间距不大于10m。3、安装好的后预埋件和角码转接件验收合格后，对焊接部位进行防腐、防锈处理。5.2.6 色谱柱安装1.立柱采用镀锌方通。立柱下料后，根据角码适配器定位螺栓孔。定位偏差小于2mm，然后用台钻钻螺栓安装孔。2、先在墙的两端安装立柱。立柱就位后，通过不锈钢螺栓将立柱连接到角码适配器。根据竖线和墙的端线调整固定立柱的位置，保证立柱与墙的距离垂直且垂直。花费。3、立柱自下而上逐层安装。接头采用5mm厚L300mm的镀锌钢板作为伸缩缝。钢板上端与上柱用螺栓固定，下端插入

11、安装好的下柱内，保持上下柱接头。 20mm膨胀间隙。4、两端立柱安装完成后，在中间拉两根细钢丝，调整中立柱安装的整体平整度。5.2.7 横梁安装1、立柱安装完成后，根据水平安装控制线，根据泥板设计宽度和横缝宽度，在立柱上弹出每排梁的安装定位线依次列。每排定位线必须在建筑物周围封闭。梁可以焊接。2、横梁一般采用镀锌角钢短梁，长度根据设计要求确定（一般不小于250mm）。角钢下料后，用台钻钻出吊装螺栓的安装孔。3、将横梁对准安装定位线，用点焊临时固定，检查横梁位置是否准确，用水平尺检查调整平整度，检查合格后全焊固定。梁的安装质量将直接影响粘土板安装横缝的直线度，是施工的关键工序，必须加强安装质量控

12、制。4、将焊缝处的焊渣清理干净，然后在焊缝破损处和防腐层涂上防锈漆和防护面漆。5、横梁全部安装完成后，必须会同监理、施工单位进行龙骨暗装验收。5.2.8 吊装安装1、挂件用螺栓和横梁固定。挂件一端为可调节安装孔，另一端有上下凹口。上槽口比下槽口浅一半。2. 通过吊坠的安装孔和绝缘垫片将螺栓固定在横梁上。螺栓不要先拧紧，待粘土板检查并调整平整度后再拧紧。3、按照设计图纸要求的离墙距离和粘土板安装墙端线的距离，先将底排左右挂件拧紧，再拉两挂件之间的平整度控制线，然后根据控制线拧紧另一排底部。吊装螺栓。5.2.9 安装陶板1. 设置接缝网格的直线度和表面平整度控制线。（1）拉一级安装控制线：在待安装

13、墙的四个角处焊接钢筋和横梁，每两根钢筋之间拉细钢丝。离墙距离，调整细线的垂直度、水平度和离墙距离。（2）竖缝直线度控制线的绘制和设置：第一排粘土板的竖缝直线度控制线由一级安装控制线的竖线结合排版网格绘制，竖缝直线度控制线是每46列设置在一起。(3)画出横缝直线度控制线：一级安装控制线的水平线引出第一排粘土板的横缝控制线和平整度控制线。板的安装向上移动。2、陶板的安装(1)为了操作方便，粘土板从下往上一层一层安装。每一排都是先安装拐角处的泥板，然后再安装中间的泥板。(2)首先将耐候胶挤入已用胶枪固定的第一排角的挂件上缺口处。耐候胶的厚度最好是凹槽深度的一半。施工过程中注意防止耐候胶污染面板；(3

14、) 每块粘土板至少需要四个挂件。将第一块粘土板的承重墙插入挂件的槽中，紧固上排挂件，大致调整粘土板的位置后，初步拧紧螺栓；(4)根据平整度控制线沿竖墙方向调整上两挂件。待面板平整度符合要求后，拧紧上排吊挂螺栓；根据垂直线缝直线度控制线左右移动面板，使板边与控制线对齐；(5)将与竖缝等宽的分缝条贴在粘土板的内边缘，用自攻螺钉固定在横梁上。胶条应拉直并连续设置，以保证防水效果；（6）将剩余的陶板按上述步骤依次安装，并通过左右移动调整正安装板的垂直接缝，防止相邻板受力过大移位；对直线度控制线进行整改，减少误差的累积。安装过程中，应使用2m的尺子检查板面安装的平整度。5.2.10 细节结构处理一、阴阳

15、角结构陶板幕墙的阴阳角除采用成品异型陶板外，还可以采用现场拼接的方法。(1)外角：用切割机将相邻的两块陶板的边缘背面切割成45倒角，先将陶板安装在固定侧，接缝处均匀涂抹耐候密封胶，然后安装另一侧的泥板，调整泥板的位置，接缝处留3mm的间隙，接缝要均匀，外角要方。土阳角结构大样本(2)内角：拼接时，将粘土板一侧的边缘均匀涂上耐候密封胶，然后直接覆盖另一侧安装好的粘土板表面。两块板不能直接接触。相邻板缝的宽度应为留缝，接缝应平整，内角应平整。2.找到并安装部分中间板首先，将一根棉绳插入待安装的粘土板上下两侧的中间空腔中，将棉绳的两端固定在板面。分别握住上下棉绳，将粘土板插入上排挂件的凹槽中。 ，然

16、后将泥板平放，慢慢松开手，使泥板卡入下挂件的槽中，左右移动泥板调整竖缝，安装完成后解开棉绳，然后轻轻将其拉出。3、门窗开口边缘结构门窗洞口采用3mm厚铝单板封闭，用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定。面板的颜色根据设计确定，接缝之间的缝隙用耐候胶密封。开窗铝单板施工时，应按先上后下、后左、右的施工顺序进行；窗台和门洞上缘的铝单板应有5%的外斜滴水坡度（即内高外低），滴水孔应钻在铝单板下方；下缘宜做5%外斜流梯度（即内高外低），铝单板与门窗框边沿门窗洞口的交界面宜是隔热填缝条 用耐候密封胶密封。4.女儿墙顶部结构如果女儿墙顶部的最后一排陶板不是整板，可以和厂家定制，也可以现场切割整板再安装。切割时应先划

17、出面板，并沿划线切割切口，以保证切口的直线度。女儿墙顶部用3mm厚的铝单板封闭，用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定。铝单板表面宜做5%的内斜流梯度（即内低外高），接缝间应留有间隙。耐候密封胶。5、外墙脚结构陶板幕墙外墙支腿部分应留有变形缝，避免与地面直接接触，并保证雨水不会渗入幕墙内腔。最下面一排赤土板离室外地面15mm，间隙用泡沫棒填满，然后在表面涂上不小于3.5mm厚度的耐候密封胶。6、伸缩缝结构成品伸缩缝板应先安装在墙体伸缩缝处，并进行保温防水处理。伸缩缝两侧各设一柱一梁，两柱之间应设置粘土板缝，防止建筑物不均匀沉降和变形。 ，导致粘土板破裂。5.2.11 清洁验收陶板安装完成后，系统地检查成

18、品表面，检查是否有污染板。用棉布蘸少许清洁剂擦拭受污染的部位，然后再用干净的布擦拭；在安装过程中和安装完成后。注意成品的保护，严禁踩踏和重物撞击。6. 材料和工具6.1 主要材料6.1.1 选用的龙骨、挂件、五金、泥板等材料应按设计要求选用，并应符合干挂空心陶瓷板GB/T27972-2011干挂空心陶瓷板的要求。 陶瓷板JC/T1080-2008和建筑幕墙GB/T21086-2007的相关要求。6.1.2 粘土板的有效宽度不应大于620mm，长度、特殊形状和尺寸应由双方按设计要求商定。6.1.3 陶板幕墙所用非标五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行国家标准。6.1.4 各类物资进场后，

19、按技术要求组织相关人员验收，并分类挂牌存放。泥板应装箱存放，防雨、防潮，并注意现场放置和搬运，防止损坏。6.2 主要机械设备使用的主要设备见表6.2。表 6.2 设备清单序列号设备名称模型单元数量利用1冲击锤Z1C-TS-26MM塔2对于预埋锚2型材切割机X3552塔2切割型材3焊机BA6-360塔4焊接连接4手持电动扳手融合捆5用于安装吊坠5台钻3.2KVA塔1型材钻孔6石材切割机1011 Z1Z-BT-110塔1现场切割板材7电动葫芦1T塔2物料吊装8等级SHW-A塔2衡量回报9经纬仪J6塔1衡量回报10铝合金尺子2m捆5平整度检查11扭力扳手SNB系列捆1螺栓紧固检查12橡胶锤捆5粘土板

20、安装7. 质量控制本工法施工质量标准执行国家标准建筑工程施工质量验收标准GB50300-2013、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2010、建筑幕墙的设计要求及相关规定。 GB/T21086-2007 .7.1 质量控制标准7.1.1 空心粘土板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差应符合表7.1的规定。表 7.1 粘土板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差长度、有效宽度对角线平整度厚度允许偏差/%最大允许偏差/mm最大允许偏差/mm允许偏差/%最大允许偏差/mm允许偏差/%最大允许偏差/mm1.0宽度2.0长度1.0+200.52.0102.0注：产品正面为异型干挂空心

21、粘土板，有非平面或装饰性凸块，尺寸偏差由供需双方确定。7.1.2 空心粘土板正面外观缺陷允许值应符合表7.2的规定。表 7.2 粘土面板正面外观缺陷允许值项目质量要求缺边：长宽不大于10mm1mm（长度小于5mm不计）外围允许（件）1缺角：面积不超过5mm2mm（小于2mm2mm的面积不计）2色差，距板面1m处肉眼观察不明显裂纹（包括裂纹、釉面裂纹）不允许凹坑（粗糙表面除外）不明显7.1.3 红陶板幕墙构件加工中竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差应符合表7.3的规定。表 7.3 幕墙构件纵横尺寸允许偏差成员材料允许偏差/mm主要垂直构件长度铝型材1.0钢型材2.0主横梁长度铝型材0.5钢型材1.

22、0尖端斜率-157.1.4 干挂陶板幕墙支撑构件装配的允许偏差应符合表7.4的规定。表 7.4 幕墙纵横构件装配允许偏差项目尺寸范围允许偏差（不大于）铝部件钢构件两个相邻垂直构件之间的距离（固定端）2.03.0两个相邻横梁之间的距离间距2000mm1.52.5间距2000mm2.03.0网格对角线对角线长度2000mm3.04.0对角线长度2000mm3.55.0垂直构件的垂直度高度30m1015高度60m1520高度90m2025身高1502530身高1503035相邻两横梁之间的水平高度差1.02.0横梁水平度构件长度2000mm2.03.0元件长度2000mm3.04.0垂直杆件直线度2

23、.54.0垂直构件外表面的平整度相邻三列23宽度20m57宽度40m710宽度60m912宽度60m1015同一高度内横梁高度差长度35m57长度35m797.1.5 红陶板幕墙装配到位后，其允许偏差应符合表7.5的要求。表 7.5 陶板幕墙组装到位后的允许偏差项目允许偏差/mm竖缝和墙体垂直度(幕墙高度H)高度30m1030mH60m1560mH90m2090mH150m25高度150m30幕墙平整度平整、抛光表面 2.5垂直接缝直线度2.5水平接缝直线度2.5接缝宽度（与设计值相比）2.0两个相邻面板之间的接缝高度差表面抛光、平整、上釉1.0哑光的2.07.1.6 安装好的陶板幕墙外露面不

24、得有划痕、污渍、破损，每平方米的划痕、擦伤量应符合表7.6的要求。表 7.6 陶板幕墙每平方米外露面质量项目质量要求明显的划痕，划痕不允许单条长度100mm的轻微划痕不超过 2小划痕总面积/mm300（小于100mm的面积不计）注：轻微划痕和擦伤是指在不超过表面处理深度的深度或距离3m处不可见的措施或划痕。7.1.7 红陶板幕墙板的接缝应水平和垂直，尺寸均匀，无明显弯曲和歪斜。7.2 质量验收标准7.2.1 一般规定1、陶板幕墙的质量验收应具备以下文件和记录：（一）幕墙工程施工图、结构计算书设计说明书等设计文件。（二）幕墙工程设计的建筑设计单位确认文件。（三）幕墙工程中使用的各种材料、五金配件

25、、构件、构件的产品合格证、性能检验报告、进场验收记录和复检报告。（四）幕墙工程用硅酮结构胶的合格证或商检证；国家指定检测机构出具的有机硅结构胶相容性和剥离附着力检测报告；陶板密封胶的耐污染性试验报告。(5) 预埋件现场拉拔强度试验报告。（6）幕墙抗风压、气密性、水密性和面内变形性能试验报告。(7) 防雷装置试验记录。(8)幕墙喷水试验记录。（九）隐蔽工程验收记录。（10）幕墙构件、总成的加工生产记录；幕墙安装施工记录。2、各子项目的材料检验按以下规定划分：（1）设计、材料、工艺、施工条件相同的幕墙工程，每5001000划分一个检验批，小于500的也划分一个检验批。（2）同一单元工程的不连续幕墙

26、工程应分批检验。（3）特殊形状或特殊要求的幕墙，检验批的划分应由监理单位（或施工单位）和施工单位根据幕墙工程的结构、工艺特点和规模确定。3、检查次数应符合以下要求：（一）每个检验批次至少每100平方米检查一次，每次不少于10平方米。（2）特殊形状或特殊要求的幕墙工程，由监理单位（或施工单位）与施工单位根据幕墙的结构和工艺特点协商确定。4、幕墙及其连接件相对于主体结构应具有足够的承载能力、刚度和位移能力。幕墙框架柱的连接金属角及其他连接部位应采用螺栓连接并有防松措施。6、柱、梁等主要受力构件受力部位的壁厚应计算确定，铝合金型材的壁厚不应小于3.0mm，钢型材的壁厚不应小于3.0mm。小于 3.0

27、mm。7、连接主体结构与幕墙的各预埋件的数量、规格、位置、防腐处理等必须符合设计要求。8、幕墙金属框架与主体结构预埋件的连接、柱与梁的连接、幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固.9、幕墙的金属框架和主体结构应穿过预埋件，预埋件应预埋在主体结构的混凝土施工中，预埋件位置应准确。无条件使用预埋件连接时，应采取预埋件后连接措施，并通过现场拉拔试验确定承载力。10、立柱应采用螺栓和角码连接。螺栓直径应计算，不小于10mm。不同金属材料接触时，应采用接合垫片隔开。11、幕墙抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证接缝的使用功能和装饰面的完整性。12、幕墙工程设计应满足维护和清洁要求。7.2.2

28、主控项目1、陶板幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求和现行国家产品技术规范的规定。粘土板的断裂强度不应小于15.0MPa，吸水率应小于10%。陶板幕墙铝合金挂件厚度不小于3.5mm，不锈钢挂件厚度不小于3.0mm。检查方法：观察；用尺子检查；检验产品合格证、性能检测报告、来料验收记录和复检报告。2、陶板幕墙的造型、立面分割、颜色、光泽度、花纹、花纹等应符合设计要求。检查方法：观察。3、陶板挂件的数量、安装位置、尺寸应符合设计要求。检查方法：检查入驻验收记录或施工记录。4、陶板幕墙主体结构的预埋件和后预埋件的位置、数量和后预埋件的拉力必须符合设计要求。测试方法：查看拉拔力测试报

29、告和隐蔽工程验收记录。5、陶板幕墙金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与陶板的连接必须符合设计要求，并且安装必须牢固。检查方法：手工检查；检查隐蔽工程的验收记录。6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检查方法：检查隐蔽工程的验收记录。7、陶板幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置相连接。检查方法：观察；检查隐蔽工程的验收记录和施工记录。8、陶板幕墙防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充物应致密、均匀、厚度一致。检查方法：检查隐蔽工程的验收记录。9、各种结构变形缝和墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准。检查方法：检查隐蔽工程的验收记录和施工记录。1

30、0、粘土板表面及板缝的处理应符合设计要求。检查方法：观察。11、陶板幕墙应无渗漏。检查方法：对易渗漏部位进行喷水检查。7.2.3 一般项目1、陶板幕墙表面光滑、清洁、无污染、无缺陷、无裂纹。色检与图案协调，无明显色差，无明显修补痕迹。检查方法：观察法。2、陶板幕墙的分隔条件应平整、干净、接缝严密、安装牢固。检验方法：观察法；密切检查。3、粘土板的接缝应水平垂直，宽度均匀；阴阳角粘土板的压制方向要正确，板边的接缝要平直；检查方法：观察；尺子检查。4、陶板幕墙上的滴水线和流水坡度应正确、笔直。检验方法：观察法；用水平仪检查。八、安全措施8.1 进入施工现场的操作人员必须先参加三级安全教育和安全技术

31、交底，考核合格后方可上岗。8.2 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和下巴带；根据工作要求正确穿戴个人防护用品；在没有可靠安全防护设施的情况下，在2m（含2m）以上高度施工时系好安全带；在高处工作时，不要穿鞋底较硬、鞋钉容易滑倒的鞋子。8.3 施工过程中应避免上下交叉作业。当不可避免时，应采取必要的保护措施。8.4 高处作业时，检查脚手架是否牢固，尤其是大风大雨后；施工前检查脚手架是否牢固。8.5 特种作业人员必须持证上岗，从事电焊、电凿作业的人员应佩戴口罩或护目镜。8.6 使用切割机、冲击钻等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，操作前检查机器时应戴上绝缘手套。8.7 坚持安全用电制度，电工持证上岗，配电箱专人管理，机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，一箱一漏，电气箱被锁定。8.8 垂直运输物料时，下方应有专人看管，无关人员不得进入垂直运输场；严格控制脚手架的施工荷载，在架子上施工时，将工具和材料安放好，不要随意乱扔。8.9