2013年安全化脱硫岗位10

1、脱硫岗位管理手册一、岗位安全目标各项工艺安全指标控制100%；关键装置、重点部位的各项指标运行正常，无安全隐患；岗位无任何安全生产事故和事件；不断提高岗位员工安全意识和操作技能；实现岗位操作标准化。二、岗位任职条件1、要求：18 周岁至 55 周岁。2、学历要求：高中毕业及高中以上学历。3、专业知识和技能要求：懂生产原理、工艺流程、设备构造；熟悉和掌握本岗位的有害（）及其预防控制措施；熟悉和掌握安全操作规程；熟悉和掌握岗位关键点和主要工艺参数的控制；熟悉和掌握自救互救及应急处置措施等。4、职业道德要求：遵守厂规厂纪，爱岗敬业。5、其他要求：反应敏捷、身体健康。三、岗位工作职责1. 主操职责1）

2、负责离心机及所属管道阀门、仪表等的日常保养。2）协调好与调节工、泵工的工作关系，保证溶液循环、再生塔硫溢流正常。3）根据化验结果，及时监督添加各种原料，并好每天催化剂的用量。4）严格按离心机操作程序进行连续硫分离操作，保证好离心机稳定操作。5）负责本岗位离心机室、蒸氨及附属设备卫生。2 副操职责1）负责槽及所属设备管道、阀门、仪表的日常保养。2）调节好再生塔硫溢流。3）协调好离心机下料，保证正常的连续硫分离。4）负责槽及所属设备的卫生。四、岗位安全职责1、脱硫工段属于一级防火区，明火作业。2、严格执行动火制度，本工段如需动火，必须请求安全部门签字后，确认后方可动火。3、消防器材应经常检查，专人

3、保管，专人确认，保持良好随时使用。乱搬乱动，移作别用。4、在蒸汽管道和加热设备上烘手套、衣物及油棉纱。5、班前、班上饮酒。6、上岗必须按规定穿戴劳保用品。7、在操作腐蚀介质时，应戴上胶皮手套，防止烫伤。8、上下楼梯蹬稳、抓牢，冬季积雪应及时。9、上班前饮酒，上班时要穿戴好劳动防护用品。10、生产岗位吸烟。11、运转设备在运转过程中检修和擦洗。12、工作场所带入易燃品，废棉纱等应放在固定地点。13、消防工具应齐全，并按时检查，保证随时可用。14、各转动设备必须有安全罩，电器设备接地线必须保持完好。15、电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。16、设备需要动火，必须办理动火手续。17、操作过程应佩戴防

4、毒。五、本岗位安全管理制度脱硫岗位操作管理制度为了更好地规范员工的岗位操作，提高员工的操作技能，保证员工的安全，特制订本管理制度。第 1 条 岗位标准化操作。1、离心机的操作：运转前准备1）检查机器各是否调节合适。2）机盖是否处于关闭状态。3）控制箱内主电源是否合上。4）各紧急停止按钮是否已经开启。手动操作手动操作转动相应动作按钮或开关可进行相应动作，但进料和洗涤必须在中速时执行，主机高速和中速必须在刮刀上升和复位状态下运转，所有操作前先打开油压。自动操作1）自动启动按下此按钮可进行自动操作，完成一个流程动作后自动进行下一轮动作流程。2）自动停止自动操作时按下此按钮，机器会在自动完成本流程各动

5、作后停机。3）手动/自动选择手动或自动操作方式4）无洗涤/有洗涤先选整个动作流程中是否加入洗涤动作。5）平板操作分为两种:一种是手动，一种是自动。手动操作步骤：a.打开控制柜，送上离心机电源，在仪表器上按下油泵启动按钮，待油泵运行稳定后启动离心机主机中速按钮，根据中速显示灯稳定之后，打开进料阀（按下进料阀按钮）。b.进料正常（按进料量确定时间）一般规定为 10 分钟，手动关闭进料阀按钮。c.按下主机高速按钮，分离一段时间视回液管内液体情况确定是否打开低速，当回液管内无液体时，打开低速按钮，低速稳定后；按下刮刀旋转，刮刀旋转时间到后，再打开刮刀下降，物流被分离至下料斗。打开控制柜，合上离心机电源

6、，在仪表箱上按下油泵启动按钮。a.待油泵运行稳定后，按下仪表自动按钮。b.直至下料完毕，重新按下自动按钮。与保养1）轴承的轴承润滑通过油杯和注油管注入油脂，每运转 100-150h 注入一次，每5000-6000 小时检查主轴承情况。2）转鼓的拆卸拆下机盖，将 2 个吊环螺钉拧入转鼓底中部的 2 个拆装螺孔内，用绳穿入吊环内，绷紧绳后，用铜锤轻敲主轴直至转鼓卸下。3）轴承更换转鼓拆后，将皮带卸下，将主螺母拧好，将主轴和轴承座一起吊出，然后卸下上、下端盖，就可从轴承内卸下轴承，在分别更换轴承。4)整机保养在机器使用过程中，对机器进行和日常检查，以保证机器的正常使用。2、再生塔的操作1）经常检查再

7、生塔硫槽溢流情况，并离心机工配合调节。2）一般情况下可通过调节再生塔空气阀门开度或通过调节溶液泵出口阀门开度进行再生塔液位调节。3）保证再生塔溢流管畅通，槽搅拌机常开，防止槽内结块，堵塞底部出口和管道。启空压机1）提前再生塔空气阀门。2) 联系空压站，启空压机。3)询问到脱硫工段空气压力保证在 4.87Mpa。4)打开空气放空，排空约 5 分钟。5)缓慢开大空气阀门，听到有大量空气通过阀门时，适当停止，与离心机工联系观察再生塔液位情况，关闭放空阀门。6）调节空气量时做到，轻开、慢开，开空气后观察液位变化。7）当再生塔液位稳定、溢流量稳定时，停止调节，观察到一小时。8）量在运行当中变小或者变大，

8、开大、开小溶液泵出口阀门即可。第 2 条 岗位交。1、交班1）交班者必须做好一切准备工作；2）全面，准确无误；3) 交清指示的各种通知和临时任务；4）者未到交班者不得离岗；5）在交班过程中发生由交班者负责，交班后由者负责；6）交班后同者在交上签字方可离岗；7）离心机下料稳定。2、1）对离心机室、蒸氨进行全面检查，包括离心机进料时间、甩干时间，蒸氨废水 PH 值，废水泵运行状况以及焦油放空等；2）蒸氨废水化验指标合格，蒸氨地面卫生、设备卫生；3）离心机下料正常，离心机室卫生干净。第 3 条 标准化巡检。1、岗位员工严格按照标准化巡检内容及巡检路线图进行巡检。2、岗位操作工每小时对所在岗位各巡检点

9、进行巡检一次。3、班长每一小时对所在岗位各巡检点巡检一次。第 4 条 岗位报表。1、岗位报表用圆珠笔填写，字体一律用仿宋体。2、报表所列项目，必须认真如实填写。正点5 分钟填写，不得提前和推迟。3、不得在报表上乱写乱画。保持报表整洁、干净、不得沾污。第 5 条 检修工艺处置。1、年度大修开、停车及置换方案，由生产科牵头，组织相关进行编写，并组织培训学习。2、各岗位要严格执行开、停车及置换方案，严格执行调度指令。第 6 条 工艺专题会。车间定期召开工本工段工艺系统会。对工艺指标执行情况进行总结与分析，对工艺问题进行分析并制订出相应措施。第 7 条 岗位定置管理。具有岗位平面定置分布图。物品需分类

10、摆放，标识明确。第 8 条 岗位安全信息。岗位应了解本岗位安全信息及其危害特性，并能熟练掌握预防控制措施。第 9 条 岗位应急处置。岗位有岗位应急预案。定期组织进行应急预案演练并做好。第 10 条、关键装置及重点部位的安全管理。岗位要按时巡检，并做好。发现异常情况，及时向汇报。严格执行、关键装置及重点部位安全管理制度第 11 条 设备运行与泄漏检查。按规定对区域内设备、设施、管道进行巡检。在检查中发现设备异常或泄漏情况，及时联系车间协调解决，将异常情况填写在消漏表中，对泄漏部位挂牌。第 12条 消防器材与防护器具。岗位操作会熟练地使用消防、防护器材并保养到位。第 13条 环保设施及环保指标检查

11、。岗位操作定期对环保设施及环保指标进行检查，发现问题及时联系处理并做好。六、岗位工艺安全信息（一）化学品信息序号种类物理特性化学特性毒性职业接触限值其它1硫膏外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为 3206，蒸汽压是 013kPa，闪点为 207，为 119，沸点为 4446，相对密度为 2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳，外观： 精细黄色粉末。气味： 微弱的气味。 溶解性： 不溶于水。： 2.07 at 20C (68F) 2.07 在 20（68F）沸点： 445C (833F) 445C（833F）： 115C (239F) 115C（239F）蒸气密度（空气

12、= 1）： 8.9 8.9可能引起咳嗽，打喷嚏或呼吸，导致喉咙痛， 头痛，皮肤接触可能引起发炎。刺激人的眼睛在百万分之 6-8，红肿，疼痛；长期过度于硫尘可能会产生皮肤过敏和性眼损伤（刺激混浊的晶状体和慢（二）工艺信息工艺流程图见岗位作业指导书是电和热的良好绝缘体。蒸气压（ 毫米 柱）： 10 246C (475F) 10 246C（475F）性），长期吸入可引起粘膜刺激（三）设备信息序号名称规格型号防爆等级数量技术参数生产厂家1溶液泵防爆电机YKK450重庆赛力2溶液泵防爆电机YKK450重庆赛力化学反应过程反应式反应描述对煤气中的硫化氢进行吸收最大量200 吨设备库房介质硫膏工艺参数安全限

13、值出口硫化氢含量100mg/Nm3溶液中PH 值8-9游离氨6g/LPDS30-50ppm悬浮硫1.0g/L（四）调节阀信息无（六）安全设施信息序号名称规格型号数量技术参数生产厂家其它1废水泵压力表T12061470市泰菲特仪器仪表技术2溶液泵压力表T120506373市泰菲特仪器仪表技术3溶液泵压力表T120428508市泰菲特仪器仪表技术4溶液泵压力表T120506613市泰菲特仪器仪表技术5废水泵压力表T13061020市泰菲特仪器仪表技术6脱硫溶液罐温度计7溶液换热器温度计3溶液泵防爆电机YKK450重庆赛力8煤气出口管线温度计9溶液泵防爆电机YKK450重庆赛力10溶液泵防爆电机YK

14、K450重庆赛力11溶液泵防爆电机YKK450重庆赛力12泵房防爆灯BAD80-L1002飞策防爆13室隔音门14室隔音窗15离心机室防护栏16脱硫塔防护栏17再生塔防护栏18溶液罐顶防护栏19蒸氨塔防护栏20溶液罐爬梯安全标识牌21蒸氨塔区域安全标识牌22液碱罐区职业危害标识牌23泵房门口职业危害标识牌241#溶液泵出口止回阀DN450252#溶液泵出口止回阀DN451263#溶液泵出口止回阀DN452271#脱硫塔放散282#脱硫塔放散291#蒸氨塔放散302#蒸氨塔放散31溶液循环罐放散32事故罐放散33出工段煤气管线水封34脱硫塔煤气管线水封35脱硫工段围堰36硫膏下料斗围堰37脱硫泵

15、房消防栓38脱硫泵房灭火器39脱硫离心机室灭火器40脱硫室灭火器41脱硫配电室灭火器七、有害分布与风险控制措施作业活动风险评价表：01:化产车间脱硫岗位作业活动：开车过程分析：日期：2013 年 10 月 26 日序号工作步骤危害潜在事故现有控制措施LSR风险等级备注1开车前准备检查设备、管道、阀门、法兰管道破裂、阀门等损坏泄漏煤气1、操作规程要求：开车前认真检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表灯122轻微或严重2阀门不在应开应关位置憋压或泄漏122轻微或可忽略3检查分析取样点堵塞或未关闭不能取样分析或122轻微或可忽略42液碱罐区洗眼器43脱硫泵房安全出口泄漏必须正常完好；检查所有

16、阀门在应开应关位置；与供汽、供水、供电岗位及调度联系到位；2、操作进行安全、技能培训；3、正确穿戴防护用品；4、选用有资质厂家生产的质量合格产品；5、开车前，现场所有杂物，卫生清扫干净；4检查电器、仪表电器设备未试运不能开启影响开车，或烧毁电机，损坏设备224可接受风险5仪表未校验指示错误、引起事故224可接受风险6出现故障不能报警，造成事故224可接受风险7仪表指示不正常指示错误引起误操作224可接受风险8检查供水、供气、供电等情况管道不上水未排空有气蚀现象122轻微或可忽略9系统进口煤气不合格含氧量高1、操作规程要求：开车前认真检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表灯必须正常完好；

17、检查所有阀门在应开应关位置；与供 气、供水、供电岗位及调度联系到位；2、操作进行安全、技能培训；3、正确穿戴防护用品； 4、选用有资质厂家生产的质量合格产品；5、开车前，现场所有杂236可接受风险10用电设备未送电248可接受风险11检查上水各设备运转情况设备未能按时开启影响系统开车122轻微或可忽略12阀门空试阀门未试验或有问题未处理泄漏、着火224可接受风险13检查作业场所杂乱物体、易燃物体未清理、着火122轻微或可忽略14检修交付确认未办理工艺处置合格交付检修手续造成生产开车事故248可接受风险物，卫生清扫干净；15单体试车开车方案制定未明确试车责任人、方法等要求，方案设备损坏1、操作规

18、程要求：相关岗位进行试车合格。2、操作进行安全、技能培训；3、正确穿戴防护用品；4、选用有资质厂家生产的质量合格产品；122轻微或可忽略16未按方案试车设备损坏122轻微或可忽略17未按方案试车阀门误动作122轻微18未按方案试车设备损坏122轻微或可忽略19未按方案试车设备损坏122轻微或可忽略20系统置换置换前的准备准备工作，存在未拆开的阀门、法兰等情况造成系统波动或停车1、系统新建、大修、要进行吹净和 ，按照操作规程要求进行2、操作进行安全、技能224可接受风险21煤气置换煤气未置换干净含氧量大造成爆炸212严重要注意22培训；3、正确穿戴了防护用品；21223系统置换设备、管线置换未置

19、换、置换不合格1、系统检修后，要对相应管线、设备系统进行气密试验试漏。2、操作 进行安全、技能培训；3、正确穿戴了防护用品；4、选用有资质厂家生产的质量合格产品；122严重要注意24未置换、置换不合格122严重要注意25系统试漏试压水路系统试漏未试漏、或未达试验压力泄漏、造成系统停车1、严格按照方案进行试压、试漏；122轻微或可忽略26气体系统试漏未试漏、或未达试验压力泄漏、造成系统停车2、操作进行安全、技能培训。12227通知电工检查绝缘电工未量绝缘送电无绝缘设备损坏1、按照规程检查开车；2、操作进行安全、技能培训；224可接受风险28开启冷却水未开冷却水设备损坏122可接受风险2912230泄液检查检查泄液管线是否畅通泄液管线堵塞泄液管线堵塞，造成系统停车1、按规程操作，加强吹扫工作。122可接受风险八、脱硫岗位中等风险九、应急处置措施1、当离心机发生异常振动时，按下列原因分析查