11空载试运自检记录表格

1、滚筒试运前自检表皮带机编号：BDQ1纪录人：滚筒类型及位置：驱动、头部、尾部、拉紧滚筒校准垂直度水平度/1MM滚筒允差坡度 设计RL的+/-2mm垂直度 2米内+/-1mm水平度 2米内+/-1mm中心线 +/-2mm迷宫密封间隙最少1mm位置OK位置OK左内OK右内OK左外OK右外OK检查工程：1.润滑油是否按要求加注.2.密封处是否有漏油现象.3.螺栓是否紧固检查意见： 轮滑油按要求加注，密封处无漏油现象。各部位螺栓已紧固 签字：华电： 安装单位： 托辊试运前自检表皮带机编号：BDQ1纪录人：检查工程及标准：托辊种类应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。前倾托辊的前倾方向要与输送带

2、运行方向一致。托辊安装后，辊子应转动灵活。托辊辊子调心托辊和过渡托辊除外上外表位于同一平面上水平或倾斜或者在一个公共半径的弧面上输送机凹、凸弧段托辊，任意相邻三个托辊的上下差为2mm；每100m长度范围内不得超过5mm。托辊轴线与皮带机中心线在水平面内的垂直度在带宽范围内为1mm；相邻任意两托辊组对角线允差为2mm；托辊组中心线与皮带机中心线的偏差为2mm。 检查意见： 符合上述检查工程及标准 签字：华电： 安装单位： 皮带机整体试运前自检表皮带机编号：BDQ1纪录人：检查工程内容检查结果1.设备与根底的二次灌浆按标准浇注完毕合格2.设备与根底联接螺栓按要求紧固合格3.注油和润滑工作按要求全部

3、完成合格4.平安防护装置按规程全部就位合格5. 平安标牌按规程全部到位合格6.平安护罩按图纸安装良好合格7.整机无阻碍输送带运行的障碍物合格8.皮带位置在各个滚筒中央位置合格9. 漏斗内及皮带上无铁片和其他异物合格10.张紧装置滑动部行程完全在上下位开关之内，运动自如,无卡阻，无刮碰合格11.拉紧钢丝绳夹固可靠合格12. 配重箱按图纸适宜的配重块重量合格13.钢丝绳改向滑轮转动灵活合格14.张紧轨道平直，符合安装要求合格15.张紧绞车正常工作，旋转方向正确合格16.头部H型清扫器刮板与胶带接触长度不低于80%合格17.头部P型清扫器刮板与胶带接触长度不低于80%合格18.空段清扫器刮板与胶带接

4、触长度不低于80%合格19.导料槽密闭合格20.导料槽的橡胶裙板可靠固定,与胶带间隙约5mm合格21.液力偶合器按规定的要求安装和加油。合格22.制动器安装符合要求，能够正常工作合格23.减速机润滑泵能够正常工作合格24.减速器冷却风扇能够正常工作合格25.主电机旋转方向旋转方向正确合格26.电动机电流值测定180A27.电动机输出功率190KW28.主电机风扇能够正常工作合格29.拉线开关按图纸安装就位，工作正常正常30. 跑偏开关按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常31.防撕裂装置按图纸安装就位，工作正常正常32.速度传感器按图纸安装就位，工作正常正常33.料流传感器按图纸安装就位，

5、工作正常正常34.堵塞开关按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常35.各类行程开关按图纸安装就位，工作正常正常36.所有应急停车按钮按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常37.预启动报警系统按图纸安装就位，经过功能试验，工作正常正常签字：华电： 安装单位：皮带机运行自检记录表皮带机编号：BDQ1记录人：检查工程内容检查结果1.起动时驱动滚筒处胶带是否打滑不能打滑合格2.主电机电压BDQ1-1实测690V3.主电机电流BDQ1-1实测189A4.输出功率测定BDQ1-1实测185KW5.主电机电压BDQ1-2实测690V6.主电机电流BDQ1-2实测185A7.输出功率测定BDQ1-2实

6、测189KW8.主电机电压BDQ1-3实测690V9.主电机电流BDQ1-3实测195A10.输出功率测定BDQ1-3实测190KW11.主电机风扇工作正常正常12.减速机润滑泵工作正常正常13.减速机冷却风扇工作正常正常14.主电机温度BDQ1-1实测31.5C15.减速机温度BDQ1-1实测48.8C16.主电机温度BDQ1-2实测31.2C17.减速机温度BDQ1-2实测44.5C18.主电机温度BDQ1-3实测31C19.减速机温度BDQ1-3实测45.5C20.驱动电机的轴承有无振动、发热、异音无21.液力偶合器有无发热现象超过其规定值无22.弹性柱销齿式联轴器状态是否正常正常23.

7、驱动噪音小于90分贝合格24.制动器翻开间隙1毫米合格25.胶带速度实测合格26.皮带跑偏情况有无跑偏,不得超出托辊、滚筒中心40mm正常27.皮带清扫器是否运行正常正常28.皮带振动有无异常振动无29.皮带打滑有无皮带打滑现象无30.物料打滑有无物料打滑现象31.皮带运行有无异音有无异音无32.导料槽部是否密闭合格33.导料槽橡胶裙板与胶带间隙是否适宜合格34. 溜槽、漏斗等各局部封闭密闭是否良好合格35.漏斗内物料情况是否有物料积堵现象。无36.拉紧装置滑动部是否行程完全在上下位开关之内，无卡阻刮碰无37.各附属机器是否运转正常正常38.各个滚筒的轴承有无异音无39.设备运动件与静止件间隙

8、间隙是否符合图纸要求合格40.拉线开关工作是否正常正常41. 跑偏开关工作是否正常正常42.防撕裂装置工作是否正常正常43.速度传感器工作是否正常正常44.料流传感器工作是否正常正常45.堵塞开关工作是否正常正常47.各类行程开关工作是否正常正常48.所有应急停车按钮工作是否正常正常49.预启动报警系统工作是否正常正常签字华电： 安装单位：_BDQ1-1_皮带机试运行自检记录表输出功率，电流，带速记录表日期纪录人规格输出KW电流A带速m/s带宽mm搬运量t/h额定值实测值额定值实测值额定值实测值额定实际2021.9.1741800750005451855401893.753.75备注_BDQ1

9、-2_皮带机试运行自检记录表输出功率，电流，带速记录表日期纪录人规格输出KW电流A带速m/s带宽mm搬运量t/h额定值实测值额定值实测值额定值实测值额定实际2021.9.1761800750005451855401893.753.75备注_BDQ1-3_皮带机试运行自检记录表输出功率，电流，带速记录表日期纪录人规格输出KW电流A带速m/s带宽mm搬运量t/h额定值实测值额定值实测值额定值实测值额定实际2021.9.1761800750005451905401953.753.75备注_BDQ1_皮带机试运行自检记录表轴承，电动机，减速机温度记录表纪录人：注红外测温仪 单位：测定日天气晴环境温度2

10、1初期温度10分钟30分钟60分钟90分钟120分钟150分钟180分钟测定时刻10：0010:1010：3011:0011:3012:00减速机电动机减速机122.927.330.438.242.248.8电动机122.526.228.129.230.131.5减速机223.827.530.236.541.344.5电动机225.425.827.229.129.531.2减速机321.824.528.532.538.545.5电动机322.526.528.230.230.531轴承驱动滚筒1R19.520.721.622.424.226.5L20.220.621.221.622.328.8驱

11、动滚筒2R20.621.122.924.726.529.5L20.821.222.323.53.624.627.8头部滚筒R20.120.820.821.522.230.2L19.220.121.121.822.626.4尾部滚筒R18.920.221.221.622.625.4L20.120.621.322.122.926.6张紧滚筒R19.219.720.721.522.628.3L19.519.720.921.722.427.3张紧上部改向滚筒1R19.520.121.221.622.428.6L19.019.821.121.722.726.4张紧上部改向滚筒2R20.220.621.321.622.328.1L19.420.321.821.822.727.5驱装上部改向滚筒1R19.620.721.321.822.629.2L19.020.621.221.922.726.5驱装上部改向滚筒2RL_BDQ1_皮带机试运行自检记录表 胶带跑偏记录表纪录人：单位：mm滚筒名称调 整 前调 整 后调 整 前调 整 后AB测定日AB测定日AB测定日AB测定日驱动滚筒1无负荷1257511585负荷驱动滚筒2无负荷1307011090负荷头部滚筒无负荷1257512080负荷尾部滚筒无负荷1237711585负荷张紧滚筒无负荷1109010595负荷张紧上部 改向滚筒1无负