锅炉专业2020年防非停措施

1、*发电分公司锅炉专业2020年度“防非停”措施批准:审核:编写:锅炉专业二。二。年四月十六日为了确保完成公司全年生产任务，实现机组“零非停”的安全生产目标，提高锅炉专 业生产管理水平，切实保证机组的安全稳定运行，特制定本“防非停”措施。包含防止 锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施、防止原煤仓堵煤造成机组非停的专项措施、防止 风机抢风或失速造成机组非停的专项措施、防止空压机停运造成机组非停的专项措施、 防寒防冻、防暑度夏、重大节日保电等措施、干渣机、空预器、空压机、防磨防爆、超 温结焦、吹灰器重点设备防控措施。1、防止锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施：吹灰器管理：在吹灰器管理方面，严格执行锅炉吹灰

2、器运行与维护管理规定，做到在吹灰器 投运时就地有人跟踪检查，及时发现吹灰器卡涩或因吹灰器提升阀内漏等造成受热面吹 损的缺陷，有效降低了锅炉受热面泄漏风险运行中加强吹灰器的检查，在吹灰进行中设备维护部有专人对吹灰器进行检查，防止吹灰器吹灰结束后提升阀没有关闭或关闭不严而吹损受热面；每次吹灰结束，必须检 查所有吹灰器正常退出，防止局部吹灰器长期漏汽损坏受热面管子。吹灰结束后应检查吹灰电动门关闭严密，当吹灰器有缺陷时，应停止其运行，通知检修处理，做到及时消除，保证随时投入，防止锅炉受热面严重结焦，引起受热面应力 不均而爆管，尤其是吹灰器弹簧门关闭不严或卡涩时。当吹灰器运行中马达过负荷或断 电时，应立

3、即手动将其退出，严禁吹灰器停止不动，由于定点吹扫而损坏受热面管材。加强吹灰压力的监视，防止吹灰系统减压站故障，压力过高而导致受热面的吹损加 剧，当吹灰减压阀故障时，立即停止吹灰，进行处理。针对两台炉后屏吹灰调节门调节性能差，2020年将后屏吹灰调门列入技改项目，待 备件到厂后组织对原吹灰调门进行更换，提高吹灰调门的调节性能。如因枪管弯曲无法退出时，检修应及时向值长汇报关闭汽源；如因变速箱故障无法 退出时，处理时尽量使吹灰器转动，不得对受热面在同一位置长时间吹损.从吹灰器投入 开始计时，炉膛长吹、尾部烟道长吹处理时间不超过 30分钟，短吹不超过20分钟，确保在 消缺过程中不造成受热面吹损。对于短

4、期无法消除的缺陷应对吹灰器采取隔离措施，以防吹损管子，并做好吹灰记 录和写好检修交代，并立即组织技术人员对缺陷进行分析，争取尽快处理。我公司将两台炉各96台短吹的吹扫压力由1.4MPa,调整至1.0-1.2Mpa锅炉炉管泄露自动报警装置的维护:运行中加强“锅炉炉管泄露自动报警装置”的检查维护，确保泄漏检测仪准确好用， 定期检查、监视做好记录；运行中按巡检规定对炉本体进行认真检查， 是否有漏泄声音， 发现泄漏应采取降参数运行，及时汇报，做好申请停运的准备，防止泄漏扩大冲刷其它 管排。受热面管子的检查：本着“逢停必查、查必查细、落实责任、闭环控制”的原则，依据中国 *集团公 司防止火电厂锅炉四管泄

5、漏管理暂行规定并结合我公司具体实际，成立以生产副总经 理为组长的防磨防爆检查小组，修编完善了锅炉四管防磨防爆工作管理办法、两台炉小修期间防磨防爆检修方案，做到分工明确、责任到人、奖罚分明，形成了防磨防爆管 理的长效机制。按照防磨防爆检修方案具体要求，严格执行逢停必查的管理要求，重点针对磨 损严重及历年泄漏部位，采取分组分片检查、交叉互查、监督抽查的方式，同时严格执 行三级验收制度，确保检查效果。针对查出问题由专人负责处理，严格按照焊接工艺进 行过程监督，100%损探伤检验，确保已发现隐患彻底消除。强化技术监督管理的作用。每周定期对受热面管进行超温检查， 重点是受热面管壁 温的超温检查。同时，严

6、格执行国家相关标准规程规定，及时更新防磨防爆台账及管理 资料。受热面防磨防爆检查要做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势 分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查， 发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞 好调查研无，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事 故发生和扩大。坚持逢停必查，利用锅炉检修及临检等机会，对锅炉受热面管子进行检查，对受热 面管子的积灰、磨损情况做到了如指掌，并根据实际情况分析原因，调整吹灰次数或吹 灰方式。根据规程和现场实际情况（受热面的钢材允许使用温度、现场

7、实际壁温情况等）， 在保证锅炉受热面安全前提下，公司规定了各级受热面壁温的最高限值。（锅炉受热面 壁温限值见下表）受热面管壁超温考核表系统名称上锅报警 值公司报警 值考核标准备注过热器壁温分隔屏过热器管壁温度536536超限在5分钟内每 次100元，超过5 分钟每分钟加扣100元,即每分钟200元。超温幅度5-10 C每分钟加扣 100 元，11-15 C每分钟加扣200 元，15c以上每分钟加扣500元。生产技 术部金 工负责超 温统计 和落实 超限考 核后屏过热器管壁温度577570末级过热器管壁温度617595再热器壁温末级再热器管壁温度628595低温再热器管壁温度550550垂直水冷

8、壁壁 温垂直管屏管水冷壁壁温507487后墙悬吊管水冷壁壁温474464左侧墙垂直管水冷壁壁温520500右侧墙垂直管水冷壁壁温520500前墙垂直管水冷壁壁温520500螺旋管水冷壁 壁温左墙螺旋管水冷壁壁温468448右墙螺旋管水冷壁壁温468448前墙螺旋管水冷壁壁温468448后墙螺旋管水冷壁壁温468448安全阀整定加强主再热器系统各安全阀及 PVC阀的检查，保证投运正常，如停运处理，必须做 好防超压运行措施。安全阀检修后必须做启闭试验，确保动作正常。严格执行安全阀校验规定，利用大 小修期间定期做好校验工作。锅炉水压试验、安全门整定时，应制定严密控制方案，做好防止超压的措施。做好各类

9、安全阀年度校验工作，避免安全阀过期未校验防止水冷壁管泄漏、爆管：锅炉启停过程中和上水前后，应密切注意水冷壁及联箱等受热元件的膨胀情况，一旦发现膨胀异常，应停止升温升压，并查明原因，采取相应处理措施，防止水冷壁和联 箱膨胀受阻造成水冷壁损坏。严格按定期工作要求按时进行锅炉吹灰；当发现结焦时应及时进行除焦工作，防止结焦成大块脱落砸坏水冷壁。吹灰完毕应检查确认吹灰汽源隔离严密，无内外漏现象， 检查确认各吹灰器已正常退出，无卡涩或退不到位现象发生，防止吹灰器烧损和因吹灰 器内漏造成局部冲刷、磨损，导致水冷壁爆管；对小修中检测到管壁已减薄的水冷壁附 近的吹灰器减少吹灰次数，定期检查附近结焦情况。认真执行

10、停炉的防腐操作规定，做好锅炉的防腐工作，停运的锅炉要做好系统的隔 离措施，防止汽、水进入受热面。防止省煤器磨损、泄漏：加强对炉本体、尾部烟道的检查，防止漏风增加烟气量，加速对省煤器的磨损。按时进行省煤器吹灰，防止受热面积灰；吹灰完毕应确认吹灰汽源隔离关闭，防止吹灰器内漏造成局部冲刷、磨损，吹坏受热面。利用停炉期间加强锅炉防磨防爆的检查力度，对省煤器防磨板磨损进行检查更换。2、防止原煤仓堵煤造成机组非停的专项措施：利用机组检修期间对原煤仓内部疏松装置进行全面检查、修复异常部件。原煤仓疏松装置液压执行部件定期检查维护，保证处于良好备用状态。燃料上煤时，运行人员应加强上仓煤的监督，发现较大杂物应做到

11、及时停运、清理。检查振打装置正常可良好备用。在原煤仓堵、棚煤，难以疏通时，由值长联系锅炉检修人员进行共同处理，并汇报相关领导。如棚、堵煤次数相对较多，多次出现长时间难以疏通，考虑拉空原煤仓，进行清仓治理，由锅炉专工监督负责。煤场煤质较湿的防堵措施：雨季煤质较湿时，燃煤掺烧掺配小组应根据机组负荷、 煤场煤源的分布情况，具体 的按照燃煤掺烧掺配制度执行，尽量保证入仓煤质含水率降至最低。冬季遇有板结煤块等，应组织人员在煤场处理好。遇有上述情况，应及时通知运行人员了解煤质情况，并且要求运行人员每班定期对 原煤仓疏松装置进行疏松，防止原煤仓下煤口处的煤板结、棚结。3、防止风机抢风、失速造成机组非停的专项

12、措施：为了避免风机在失速区工作，在锅炉点火及低负荷期间，可采用单台风机运行，以提 局风机流量。并联风机的风压都相等，负荷小的风机的动叶开度小，负荷低的风机，其工作点就容 易落在喘振区以内。所以，调节风机的负荷时，两台并列风机的负荷不宜偏差过大，以 防止低负荷风机进入不稳定的喘振区。运行中，烟风道不畅或风量系统的进、出口挡板误关或不正确，系统阻力增加，会使风机在喘振区工作。运行中调整并列风机动叶开度一致，检查DCS旨示与就地相符、自控失灵时及时解除， 否则引起风机特性变化，也会导致风机的喘振。运行中的风机尽量保证动叶开度、风压、电流的平衡，如果偏差过大应查找原因，如动叶角度偏差大，通知检修进行动

13、叶调整。两台并列运行的风机应避免风机长期在低负荷下运行，防止在不稳定区域造成失速或 喘振。送、引风机的喘振均发生在高负荷阶段，主要与空预器的堵灰、系统阻力大、 空预器 漏风有关。引风机喘振和脱硫系统的阻力有关，因此负荷变动时及时关注引风机出口风压的变化， 通知脱硫值班员加强检查系统差压的变化。一次风机喘振主要发生在系统阻力大、系统阻力突然改变以及控制压头过高等。改变系统阻力。如运行中磨煤机跳闸，可采取降低母管一次风压设定值，同时立即 开打其他运行磨煤机的冷风门、热风调节门或开启备用磨煤机冷风门的办法降低一次风 母管压力。采用调节方法。改变风机流量，同时将风机开度减少5流右，使P-Q特性曲线下移

14、， 使风机工作点离开不稳定工作区。系统阻力未变，一次风机发生喘振，主要是一次风机控制的压头偏高，两台风机的 出力不平衡、出力偏差大造成。因此在运行中满足制粉系统所需一次风压、风量的前提 下，尽量降低一次风压力控制。4、防止空压机停运造成机组非停的专项措施：检查空压机出口母管压力，判断是仪用压缩空气失去还是整个压缩空气失去，若空压机出口母管压力低，则整个压缩空气失去。检查压缩空气运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未启动，则手动启动备用空 压机，恢复系统压力。查明运行空压机跳闸原因，予以消除。若所有备用空压机都投运后，压缩空气母管压力仍低，则检查压缩空气储气罐和出口 母管有无严重积水，若有积水

15、，予以排放。若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可判断是仪用压缩空气干燥 器工作异常、储气罐安全阀或排污管泄漏，以及仪用气母管积水、结冰出现堵塞或仪用 气管路泄漏严重，查出原因及时采取措施并联系检修人员处理，恢复仪用气系统正常运 行。处理中仪用气压力低于0.6MPa时，厂用、仪用气联络门应及时打开，通过厂用气给 仪用气系统供气，可以暂时维持仪用气压力，则尽快查找原因，消除故障，恢复系统正 常。若因冷却水压力低造成空压机跳闸， 立即联系恢复冷却水压力，可投入运行；若因电 气原因造成空压机跳闸，待查明原因，故障消除后，方可投入运行。若空压机故障跳闸，短时间不能恢复运行，仪用气压力不能

16、有效提高，应采取下列处 理方案：维持机组原工况，减少操作，尤其是仪用气控制的系统，如制粉系统、减温水系统、 水位控制等。立即解列不重要的仪控设备系统（如吹灰系统、除灰、脱硫系统、化学、燃料专业 不重要的气动阀门等），保主机仪用气源。解除中调AGC解除机组CCSS制，手动维持机组负荷、主蒸汽压力稳定。仪用气压力恢复前，就地手动调整一些重要调门或旁路门， 保证主机、重要辅机等 重要参数正常。对其它一些气动阀门、风门、挡板等，能做手动调整的可做相应手动处理，维持机 组稳定运行。为提高空压机系统的可靠性，我公司2020年将进行四台离心空压机的大修维保工作。按照对空压机定检方案对空压机系统进行维护。5、

17、防寒防冻措施根据气温变化情况，及时投锅炉房内暖气系统；暖气系统投运后，应定期检查放气， 发现缺陷及时联系检修处理。当班值班人员定期对锅炉厂房个门窗进行巡视，发现未关严的门窗及时关闭，损坏的 门窗及时联系检修处理。调试期间锅炉房地面不应有积水，发现积水责任班组应及时清扫干净，以防结冰致使人员滑倒摔伤。冬季，锅炉房侧门、窗应完好，并关闭严密。锅炉房侧大门正常情况下应关闭，保险 取下，由值班人员保存，有工作要求需打开卷帘门时，由需用部门人员联系值班人员送 电并打开，车、料进出后及时关闭并停电。锅炉房大门正常情况下应保持关闭，可有小门进出并随手关门，有工作要求需打开大 门时，需用联系值班人员打开，车、

18、料进出后及时关闭。运行启动锅炉必须做到安全运行，备用启动锅炉保持热备用状态，且定期拉火，维持 较高的炉膛温度确保能随时投运。保证各暖气系统投运正常；各暖气系统、各暖气管道正常、无泄漏；运行、维护人员 对职责内暖气系统应定期检查、维护，确保无泄漏、不冻结。锅炉厂房暖气、采暖热网循环泵、补水泵、各换热器、除铁器、补水箱运行正常；站 内各管道、阀门无泄漏；站内各热控监视测点投运正常；站内无影响供热正常运行的其 它因素。对启动锅炉房至锅炉主厂房辅汽联络母管的供汽管道（至锅炉主厂房整个管线有5路疏水），各疏水门微开防冻。启动锅炉至锅炉主厂房辅汽联络母管供汽电动门后及逆止门后疏水保持微开。根据锅炉主厂房供

19、暖要求，及时调整各暖气供汽门开度，以达到锅炉主厂房防冻目的。锅炉厂房各辅机备用时或长时间不运行时各辅机轴承及油箱冷却水供回门保持微开， 使冷却水保持流动防止冷却水冻。检查设备各部保温情况，发现问题及时联系检修人员处理。及时投入炉侧消防水伴热；必要时根据环境温度情况，申请运行部同意后对锅炉消 防水系统进行放水；联系热工人员投入仪表、热工测点伴热系统，检查各控制箱（柜）门关闭严密。各气动执行机构气源管道保温良好，检查发现无保温或有冻结可能的，应及时通知 热工做好必要的防冻措施。严格执行仪用气、厂用气罐放水的定期工作，确保存水放净。伴热管道、系统冬季尽量不要检修。运行人员应对炉侧的各压力、流量测点连

20、续监视，发现监视参数（ CRT就地）异常停滞，应检查确认是否受冻并联系处理、及时汇报。检查磨煤机充惰系统及消防水系统各阀门位置正确，正常应在关闭位置，发现充惰 门或消防水门内漏，及时填写缺陷，并联系检修处理。检查冷凝水箱系统正常，冷凝水疏水泵冷却水保持一定流量，疏水泵油系统温度低 时，及时联系检修加装临时加热措施。保持六大风机及磨煤机油系统一台冷油器运行，一台冷油器备用，备用冷油器冷却 水进、回水门稍微开启，保持一定流量。六大风机油站及磨煤机油系统电加热器应处于 良好备用状态。停运磨煤机保持油系统正常运行，油站电加热器工作正常，保证供油温度大于30 C, 加强巡回检查，严防跑油。吹灰结束后，开

21、启所有疏水门和旁路门，检查疏水正常。各过热蒸汽、再热蒸汽、给水及炉水取样一次门保持开启，并通知化学适当开启各 取样二次门，保持一定流量。根据环境温度变化情况，各值应参照执行以上防冻措施，确保设备安全过冬。我公司结合以往冬季供暖期间，两台炉采暖水泵暖连接频繁泄漏的缺陷，利用 2019 年夏季对两台炉采暖水泵软连接进行改造，将橡胶改为金属膨胀节。6、防暑度夏措施点检、专工管理点检人员每天都应对自己所管辖设备进行不少于 3小时的检查，发现问题及时反映， 及时消除。检查工作应做到细致，不漏掉每个死点。缺陷管理加强日常巡检，对于小缺陷，能够及时消除，不让其扩大。对于机组运行期间发生的缺陷，可以消除的及时

22、消除，无法及时消除的不影响机组 运行的缺陷，待大小修期间消除，但要采取临时安全措施，防止事态扩大。如无法消除 的重大缺陷，及时汇报上级领导，对于突发的重大缺陷，可先采取紧急安全措施后汇报。严格执行“两票三制”，严格杜绝无票作业。值班管理合理安排值班人员，做到每天甲方有1人值班，班组有三名或以上值班人员，如果 人力不足，无法完成某项缺陷时，应加派值班人员。值班人员确保全天手机处于开机状态，能够保证随叫随到。值班人员值班期间严禁饮酒，如发现饮酒者将按公司相关制度处罚。值班人员有事需提前汇报申请，由专业提前安排好替班人员，避免值班人员不足。值班人员应做好值班记录。异常管理巡检人员在巡检过程中，应仔细

23、认真，发现异常状况时，应及时向班组长和点检汇报，不能因为一时的疏忽酿成事故。班组长和点检在收到巡检人员汇报的异常时，应做认真的分析，及时组织人员对异 常情况处理，不至于将异常扩大。技术措施风机措施加强对各转机运行冷油器（冷却器）的检查，若冷却效果变差，应及时将运行冷油器切换到备用冷油器运行，并清洁脏污冷却器，以保证换热效果良好。正常运行中，检查运行冷油器冷却水供回水门应在全开位。加强对各转机润滑、液压油压监视，若油压低，应查找原因，运行油泵故障及时 切换至备用泵运行；油位低及时加油，迅速恢复油压。加强对各转机润滑、液压油温的监视，检查油站电加热应该停运并已经停电，防 止油温太高而使油变质。发现

24、油质乳化变质变色，及时更换。加强对各转机轴承温度的监视，用红外线测温枪进行测温，并进行远近温度对照， 做好记录。加强对各转机电机冷却风温的监视，若由于环境温度高引起，应及时开启门窗通 风，降低冷却风温。若由于电机风道脏污或堵塞，及时清理疏通。必要时增加外置通风 机进行冷却。检查各电机电加热应停运，防止电机运行中引起电机绕组温度异常或升高。在运行中确保电机滚动轴承温度不得超过 90C ,滑动轴承的温度不高于80Co火检冷却风机和等离子冷却风机运行中应经常监视出口压力和滤网差压，出口压力下降、差压增大时，应及时切换风机并清理脏污滤网。检查引风机润滑油箱油位正常，油质良好，正常润滑油压0.25MPa

25、；油站冷却水通畅，轴承进油温度28-42 C。送、一次风机润滑油站滤网差压 0.5MPa,差压0.5MPa寸应及时切换并清洗 滤网；引风机润滑油站滤网差压 0.1MPa,差压0.1MPa寸应及时切换并清洗滤网。检查引风机的冷却风机运行正常，若发现电流减小，应及时就地检查入口滤网 是否干净，否则应及时切换风机并清扫。正常运行中，应保证引风机主轴承温度应90Co电机轴承温度0 80C,风机轴承振动应 6.3mm/so运行中引风机调整时尽量缓慢均匀且同步调节，保证两台风机所带负荷尽量相 同，两台风机的负荷偏差不应过大。送风机油站油箱油位不低于1/2,油质良好。润滑油箱油温保持在2545 C,控 制油

26、压应2.5 MPa润滑油流量正常,润滑油压0.2MPa,回油正常。并检查各表计指 示正确，当油滤网前后差压0.5MPa寸，切换并清洗滤网。检查送风机动叶就地与远方指示一致，风机轴承温度90 C,电机轴承温度90 C,风机轴承振动 6.3mm/so检查一次风机油站油位在1/2-2/3 ,油质良好，油箱油温30-40 C。液压油压正 常应2.5MPa,润滑油压应0.2MPa轴承冷却水通畅，流量正常。检查一次风机正常运行时轴承温度 90 C,电机轴承温度应 80C,风机正常 运行轴承振动 6.3mm/s。检查油站滤网压差 0.5MPa,发现滤网压差高应及时切换，并及时清理。检查一次风机动叶位置就地指

27、示与CRTJ面一致，运行中风机调整时尽量缓慢且 同步调节，两台风机出力尽量相同。空预器措施空预器支撑轴承和导向轴承油温应控制油温小于 85 C,高于70c时应该立即就地 查找原因，并检查处理。检查空气预热器减速机和上下轴承润滑油油质良好，轴承油温、油位正常（大于 1/2且小于2/3油位），冷却水正常。空气预热器吹灰应每班进行两次，必要时投入连续运行方式，长吹全厂跟踪，段吹吹后全面检查。当空预器吹灰用后屏过热器出口汽源时，辅助汽源进汽手动门应关闭，防止汽源由高压系统申入低压系统而造成设备损坏或安全门动作。锅炉运行中，经常检查空气预热器的电流和烟气侧与空气侧进出口差压及温度，发现异常及时分析原因，

28、进行就地检查确认并尽快处理。磨煤机措施磨煤机检查减速箱下箱油温低于28C,应关闭油站冷却水门；油温45c开启 冷却水门。运行中润滑油供油压力应0.12MPa,减速箱油温28 C；推力瓦温低于70 C。磨煤机润滑油站滤网差压 0.12MPq若大于0.12MPa,应及时切换并清理滤网。检查给煤机皮带运行正常，无跑偏、撕裂；清扫链运行正常，无停转、卡涩现象， 定期检查给煤机电机温度应正常。磨煤机应定期排渣，防止渣箱自燃，若煤质差还应增加排渣次数，防止堵磨。维持磨煤机出口温度 100C,保证磨辗轴承温度 90C,电机轴承温度 70 C, 密封风与一次风差压 P 2.0kPa。定期检查磨煤机出粉管，有泄

29、漏时及时处理，并清理干净跑粉和积粉，防止自燃。其他炉水泵正常运行时，电机电流在额定范围内，暖泵联络门应开启，高压清洗水旁路管放水门应关闭。按规定对锅炉本体定期检查，关闭好观火孔；炉侧的消防水压力正常，消防设施 备用良好。夏季有大风雨时，应及时关闭门窗，防止雨水淹没电机或配电盘。同时加强对空 预器的监视，防止因天气突变使空预器受热不均产生摩擦卡涩现象。加强设备缺陷的管理工作，保证设备运行安全可靠。7、重要节日保电措施专业管理值班期间专业负责人每天都应对自己所管辖设备进行点检，发现问题及时反映，及时消除。专业各设备负责人安排工作应做到细致，不漏掉每个死点。日常缺陷管理加强日常巡检，对于小缺陷，能够

30、及时消除，不让其扩大。对于机组运行期间发生的缺陷，可以消除的及时消除，无法及时消除的不影响机组 运行的缺陷，待大修期间消除，但要采取临时安全措施，防止事态扩大。如无法消除的 重大缺陷，及时汇报上级领导，对于突发的重大缺陷，可先采取紧急安全措施后汇报。严格执行“两票三制”，严格杜绝无票作业。值班管理合理安排班组值班人员，做到每天都有两名值班人员，如果人力不足，无法完成某 项缺陷或出现紧急情况时，应安排充足人员到位。值班人员确保全天手机处于开机状态，能够保证随叫随到。值班人员值班期间严禁饮酒，如发现饮酒者将按严重违规处罚。值班人员有事需提前汇报申请，由专业提前安排好替班人员，避免值班人员不足。值班

31、人员应做好值班现场工作交接记录。异常管理巡检人员在巡检过程中，应仔细认真，发现异常状况时，应及时向班组长和点检汇 报，不能因为一时的疏忽酿成事故。班组长和点检在收到巡检人员汇报的异常时，应做认真的分析，及时组织人员对异常情况处理，不至于将异常扩大。技术措施加强对各转机运行冷油器（冷却器）的检查，若冷却效果变差，应及时将运行冷油 器切换到备用冷油器运行，并清洁脏污冷却器，以保证换热效果良好。正常运行中，检查运行冷油器冷却水供回水门应在全开位。加强对各转机润滑、液压油压监视，若油压低，应查找原因，运行油泵故障及时切 换至备用泵运行；油位低及时加油，迅速恢复油压。加强对各转机润滑、液压油温的监视，检

32、查油站电加热应该停运并已经停电，防止 油温太高而使油变质。发现油质乳化变质变色，及时更换。加强对各转机轴承温度的监视，用红外线测温枪进行测温，并进行远近温度对照， 做好记录。加强对各转机电机冷却风温的监视，若由于环境温度高引起，应及时开启门窗通风， 降低冷却风温。若由于电机风道脏污或堵塞，及时清理疏通。必要时增加外置通风机进行冷却。检查各电机电加热应停运，防止电机运行中引起电机绕组温度异常或升高。在运行中确保滚动轴承温升不得超过 40 C ,滑动轴承的进油温度20-40 C ,轴承 温度不高于70Co在运行中确保电机滚动轴承温度不得超过90C ,滑动轴承的温度不高于70Co火检冷却风机和等离子

33、冷却风机运行中应经常监视出口压力和滤网差压，出口压力下降、差压增大时，应及时切换风机并清理脏污滤网。空预器支撑轴承和导向轴承油温应控制油温小于55C,高于55c时应该立即就地查找原因，并检查处理。检查空气预热器减速机和上下轴承润滑油油质良好，轴承油温、油位正常（大于 1/2且小于2/3油位），冷却水正常。及时跟踪吹灰器吹灰，吹灰器卡涩时能够及时处理，防止事故扩大。锅炉运行中，经常检查空气预热器的电流和烟气侧与空气侧进出口差压及温度， 发现异常及时分析原因，进行就地检查确认并尽快处理。送、一次风机及引风机润滑油站滤网差压 0.5MPa,差压0.5MPa时应及时切换 并清洗滤网。检查引风机的冷却风

34、机运行正常，若发现电流减小，应及时就地检查入口滤网是 否干净，否则应及时切换风机并清扫。一次风机及引风机主轴承温度应 85Co电机轴承温度0 70C,送风机主轴承温 度应85C。电机轴承温度0 85 C,风机轴承振动应 6.3mm/s。送风机、引风机及一次风机油站油箱油位不低于1/2,油质良好。润滑油箱油温保持在2545C,控制油压应2.5 MPa润滑油流量正常，润滑油压0.2MPa,回油正 常。并检查各表计指示正确，当油滤网前后差压 0.5MPa时，切换并清洗滤网。检查送风机动叶就地与远方指示一致，风机轴承温度 90C,电机轴承温度 90C, 风机轴承振动 6.3mm/so炉水泵正常运行时，

35、电机电流在额定范围内，暖泵联络门应开启，高压清洗水旁 路管放水门应关闭。检查炉水泵电机及其注水系统无泄漏，隔热体低压冷却水流量2 m3/h ,电机低压冷却水流量10 m3/h,且没有流量低报警。检查炉水泵电机高压冷却器及滤网工作正常，清洗及注水时水温在2150C之间。如果炉水泵停运时间较长且泵内充满水，应按常规进行检查。如水泵为备用状态, 则应每月启动一次，运行至少10分钟。炉水泵处于热备用状态时，注意监视电机高压冷 却器出水温度 60Co检查炉水泵泵的入口联箱与泵壳之间的温差不超过55C,包括备用泵。检查炉水泵出入口压差 0.11MPa按规定对锅炉本体定期检查，关闭好观火孔；炉侧的消防水压力

36、正常，消防设施 备用良好。检查磨煤机减速箱下箱油温低于 28C,应关闭油站冷却水门；油温45c开启冷 却水门。运行中润滑油供油压力应0.12MPa，减速箱油温28C；推力瓦温低于70C。磨煤机润滑油站滤网差压 0.12MPa,若大于0.12MPa,应及时切换并清理滤网。磨煤机应定期排渣，防止渣箱自燃，若煤质差还应增加排渣次数，防止堵磨。维持磨煤机出口温度 100C,保证磨辗轴承温度 90C,电机轴承温度 70C, 密封风与一次风差压 P 2.0kPa。定期检查磨煤机出粉管，有泄漏时及时处理，并清理干净跑粉和积粉，防止自燃。检查给煤机皮带运行正常，无跑偏、撕裂；清扫链运行正常，无停转、卡涩现象，

37、 定期检查给煤机电机温度应正常。干渣机遇有大量结焦导致渣量较大时，加强巡视，遇有紧急情况时及时汇报班组 长或专业负责人，及时处理险情。如遇干渣机跳机，及时进行反转排渣并检查跳机原因， 找出问题并处理后方可启动干渣机正转排渣。每周安排对脱硝系统全面检查，发现泄露时，及时汇报班组或专业负责人，采取 戴好防毒面具等其他防范措施后方可进行处理问题；发现脱硝氧化风机滤网堵塞后及时 与运行人员协商，办理工作票后处理。每日对对公用系统如空压机等设备重点进行检查，发现异常温升、振动大等异常 情况后，必须根据自身的能力及时处理，遇有处理不了的问题及时汇报班长或专业负责 人进行处理。每日安排专人对锅炉本体从上至下

38、认真巡检一次，如有无泄露、炉墙有无损坏、 保温异常等情况，发现异常情况及时汇报并处理。加强设备缺陷的管理工作，保证设备运行安全可靠。8、春季安全大检查措施准备阶段本阶段班组安全负责人参加的“春检”动员大会，提出具体活动要求。班组要结合生产的实际情况，制定出本班组春检工作计划，要将任务层层分解，责任层层落实，并召 开本班组全员参加的“春检”工作动员会，传达贯彻公司“春检”方案及要求。在“春 检”动员阶段，各专业要做好“春检”活动宣传稿件的报道工作，营造浓厚的春季安全 生产大检查氛围。实施阶段按照电力产业安全检查制度要求，围绕上级公司2019年度安全生产重点安排，突 出补短板、抓规范、强基础，着力

39、提升依法治安意识、现场管控水平和安全保障能力， 努力实现“零隐患、零事故、零死亡”目标。部门检查阶段专业主管在收到班组的春检报告后，重点对各“不符合”项进行审查，并制定对应防范措施，有针对性地对现场和班组春查开展情况进行检查，对春查开展不达标以及专属 区存在问题未提出的班组进行考核并责令其重新进行检查。最终将专业检查结果汇总， 报部门安全专工处。依照“春检”通知锅炉班组开展春检自查工作(1)检查安全责任、措施、投入和实施情况，确保工作效果。(2)针对现场实际情况，查安全责任落实情况，安全生产落实情况；现场班组安全文明 标准化贯彻情况；安全、技术管理人员到位履职情况。(3)针对制粉系统，查 7S

40、整治和消防、监控等功能完善情况、安全文明水平提升情 况；查制粉系统“两票三制”建设，消除薄弱环节情况等。(4)针对新机组投运，各新安装设备情况不熟悉的实际情况，查设备、设施缺陷和隐患 排查治理开展情况。(5)查检修、消缺工作中安全责任、组织措施和技术措施等落实情况，坚决杜绝各类违 章现象。(6)结合春季特点，查防雷、防雨、防火等季节性反措落实情况；防汛责任制落实，汛 前检查、防汛物资准备、隐患排查治理、应急预案演练等开展情况。(7)抓好人员安全意识技能提升，查安全教育培训组织开展情况；查班组人员安全教 育培训情况，“事故红线”意识普及情况；各级安全目标和责任、措施分解落实情况， 部门、班组和岗

41、位”事故关口前移”情况。查基层班组安全教育培训情况，以班组长为 重点的全员安全教育培训、技能培训和重点岗位专项安全培训，查班组安全活动和安全 教育培训效果，采取多种形式开展教育培训工作情况，安全防护、应急避险和职业健康 知识进班组、进现场情况等。做好现场临时用电检查为保障施工现场用电安全，防止触电和火灾事故发生，确保班组员工在生产工作中的 安全与健康。做好高空作业检查工作随着*电厂的投运，高处作业已成为检修作业安全监控的重点，班组将采取了一系列 措施对高处作业加强管控。针对现场存在的脚手架搭建、使用、拆除等工作。对普遍存 在的安全隐患，如不按要求及时处理，相关责任人将立即停止作业，整改完成后班

42、组验 收合格后方可复工，并提出严格要求规范脚手架的使用。脚手架的搭设严格按照脚手架 搭设施工方案进行，搭设脚手架的架子工应经过特种作业人员的安全技术专业培训，对 检修现场的架子工进行安全技术交底，架子工在从事架设作业时应按规定佩带安全帽、 安全带等劳动防护用品，架子搭设的材料、规格及连接部件或材料其质量应符合安全规 定，架子搭设的材料、规格及连接部件或材料其质量应符合安全规定。认真开展防火安全检查工作班组要高度重视防火检查工作，特别要加强对本区域重点防火部位的检查。检查消防 设施器材是否完好，重点排查电缆槽盒、电缆夹层、以及生产现场各配电室小间内是否 存有易燃杂物等火灾隐患；检查防火责任人及防

43、火措施是否认真落实；消防器材的使用 和配备是否符合安全要求；消防系统是否完善、用电是否安全等。对于发现的管理问题 要落实责任人，尽快整改，对暂时不能整改的，应制定切实可行的防范措施，防止火灾 事故的发生。总结阶段班组对本次春季安全大检查中所发现的问题进行认真的梳理和总结，做到心中有数； 通过春检工作取得了哪些好的经验和做法，并对本专业安全生产的薄弱环节和不足进行 分析，提出改进措施；做好总结材料上报材料。寒防冻措施冬季路面易结冰，全体部门员工在巡检或进行其它作业时要注意防滑工作，严防摔倒 跌伤，注意人身安全，做到四不伤害。在雨雪天气，严禁高空作业。各专业人员要对于室外的管道应加强巡回检查，重点

44、关注易发生管道、阀门冻裂区域 的设备情况，发现异常及时采取相应措施。应针对本专业的实际情况，做好相应的事故预想，并落实好防范措施。应加强检查就地各控制柜、控制箱内的电加热器正常投入，备用电机的电加热投运正 常。热工人员对环境温度较低的热工测点、仪表及取样管路设置电伴热带，防止仪表管 结冻，检查各控制箱（柜）门关闭严密。对室外裸露在空气中的冷却水管，应保持内部有介质流动，对死角和无介质流动的部 分应排尽积水或采取保温措施。运行当值通知隔离设备的冷却水需要放尽管内的余水，时应及时安排人员进行放水， 余水放尽恢复设备原状。低低温省煤器在退备检修时及时带压放水。应根据环境温度的变化，加强对冷却塔及周边

45、的设备（氨区、制氢站设备等）防寒 防冻措施的落实和检查。对于防寒防冻措施的执行、恢复及发现的异常等情况应及时汇报，各专业作好详细记 录。当寒潮及雨雪冰冻气候来临时，安排好部门各专业及各班组值班人员，确保部门和公 司的防寒防冻措施各项工作顺利实施。配合运行人员检查伴热系统电源及时投入，在伴热电源开关粘贴标识，方便查询。 收到运行人员通知伴热电源开关跳闸后，立即通知设备维护部进行检查处理，故障消除 后及时恢复送电。减少厂房封闭处漏风，厂房窗户外、门缝隙均用塑料布进行封堵，厂房大门悬挂棉 门帘并用钢管压堵，封闭后粘贴“防冻措施禁止通行”各专业及班组定期对厂房门、窗、棉门帘进行巡视，发现有未关闭的门、

46、窗、棉门 帘及时关闭，若有损坏的门、窗、棉门帘、塑料布应及时进行维护处理。各专业安排专 职人员每周对现场门、窗、棉门帘进行一次全面检查，发现缺陷及时进行处理整改。备用辅机的冷却水供、回水手动门全开，使冷却水保持流动防止冷却水结冰。同时 每班进行一次全面检查。每天检查各保护室、励磁小问、直流配电室、凝结水泵变频器室、辅机冷却水泵变频器室应保持空调正常运行，维持室内温度在 10-20 C,如发现空调故障及时处理锅炉班组防寒防冻门帘布置台账专业位置数量单位规格备注锅炉#1炉东大门2块大锅炉#1炉渣仓小门1块小锅炉#1炉东小门1块小锅炉#1炉A一次风机大门2块大锅炉#1炉A引风机房门2块大锅炉#1炉空

47、压机房门2块小锅炉#1炉B引风机房门2块大锅炉#1炉B一次风机小门1块小锅炉#1炉电梯口小门1块小锅炉#2炉两大门2块大锅炉#2炉渣仓小门1块小锅炉#2炉西小门1块小锅炉#2炉B一次风机小门1块小锅炉#2炉B引风机房门2块大锅炉#2炉空压机房门2块小锅炉#2炉A引风机房门2块大锅炉#2炉A一次风机大门大块2锅炉#2炉电梯口小门小块110、空预器巡检措施2019年，两台炉空预器辅电机侧超越离合器有异音，且超越离合器外套出现间歇性低速 缓慢跟转情况，2020年对两台炉空预器辅电机侧超越离合器进行技改。为了保证空预器 安全稳定运行，当空预器减速机主副电机侧温度异常或减速机有异音时，特制定以下安 全稳

48、定运行措施及应急处理方案。空预器现场放置特巡记录本，运行人员每小时检查一次，就地应检查主减速机温度， 辅电机处温度，减速机是否有异音，将检查结果如实记录；减速机处温度超过60c或一个班次上升超过5C,应汇报专工。当空预器列入特巡电流异常时，提升空预器扇形板至最高位，重点监视空预器主电机电流，发现电流异常升高，立即汇报专工。若空预器停运处理事故，则需要强制条件：空预器跳闸联锁跳闸引风机空预器任一电机退备均应加强巡检，保证一小时一次检查。锅炉检修安排进行特巡，每2小时对#2炉B空预器进行特巡并记录数据，发现异常 及时上报设备负责人或锅炉主管。11、防止超温结焦措施燃料管理部控制措施燃管部应严格控制

49、入厂煤质量，硫分1.2%的比例不得超过总进煤量的30%加强燃煤管理，合理配煤，从源头上控制锅炉结焦。不得将与经常性燃烧煤种偏 差大的其他煤种直接上仓。化验人员应及时将入炉煤化验结果公布至化验报告群，值长当班期间应查看近段时间煤质情况，为运行调整做参考。入炉煤结焦特征明显时，应合理分仓配煤，减少结焦。连续高负荷期间要求选取灰熔点1200c的煤。掺烧小组根据负荷情况及时调整上煤方式。煤场应严格管理汽车煤接卸，堆煤应满足掺烧小组制定的配煤方案，地煤接卸应严格按照发电部提出的掺配比例执行。设备维护部技术措施加强锅炉漏风检查，对锅炉漏风做综合治理。停炉必须彻底清理各部位受热面结焦、积灰。停炉检查燃烧器火

50、嘴完整无变形、损坏，否则及时进行修复或更换，检查燃烧器摆角内、外开度指示一致，角度符合设计、安装要求。配合运行全面传动风烟、制粉系统各阀门、挡板，确保灵活可用，远方、就地动作同步无偏差、迟滞、卡涩。对各吹灰器整定压力进行复查，压力不合格的吹灰器应重新整定压力。对氧量、风压、风量、CO燃烧调整重要参考数据的测点，定期进行校验。对尾部烟道各部位的烟气均流板、导流板装置进行检查，对严重积灰部位应考虑 进行动力场试验，进行导流优化。根据检查情况进行脱硝催化剂积灰清理、空预器蓄热原件冲洗，降低烟气系统阻 力。增加专人24小时值班，进行干渣机的捅渣工作；干渣机积渣时应及时清理，两侧 渣井同时或交替进行放渣

51、，防止积渣冷却搭桥，捅渣完毕及时关闭各捅焦孔；干渣机缺 陷要及时处理，确保干渣机可靠运行，加强对干渣机漏风治理。加强磨煤机的检修深度，对分离器动、静部分磨损及时进行修复，保证煤粉细度 均匀。发电部运行部调整技术措施严格执行吹灰器运行管理制度，提高锅炉受热面清洁度，每日跟踪受热面结焦、 积灰情况，吹灰必须保证疏水温度250c或疏水时间10分钟，在废水零排放投运期间 疏水时，可就地手动缓慢开启锅炉本体吹灰疏水电动门。连续高负荷执行高负荷吹灰规 定，详见附件1。吹灰器缺陷及时登记并联系检修处理，优先保障吹灰器的消缺工作，以保障吹灰 器的投运率，吹灰系统的退备必须请示总值长，严禁高负荷情况下长时间退备

52、。除焦剂与吹灰配合使用，保证吹灰效果，避免大焦硬焦压死干渣机，要求机组负 荷连续 500MW加两桶除焦剂，机组负荷连续 600MWV加四桶除焦剂，若实际结焦严 重可以适当增加除焦剂，除焦剂的使用必须严格登记。通过运行氧量、烟气C8量、飞灰含碳量等数据，定期进行燃烧析修正氧量曲线， 确保不发生过氧燃烧和贫氧燃烧。合理控制锅炉出口氧量，根据蒸汽流量函数关系一般 控制氧量在3-6%, 330MW维持5.5%左右，400MWI持4.5%左右，450MVWB持4.0%右， 500MWI持 3.6%右,550MWI持 3.3%右,600MVWB持 3.2%左右,660MVW维持3% 任何负荷下，月硝入口烟

53、气 CO浓度不彳#高于200mg/Nm,防止缺氧结焦，氧量无法满足 上述要求时，必须果断限负荷。每班认真执行巡检制度，主值或副值每班应认真检查1次锅炉结焦及干渣机积渣 情况，结焦检查范围包括分隔屏区、短吹区域、E层燃烧器区域，检查后应将锅炉看火孔、捅焦孔关闭严密。具体结焦检查见附件 2。一次风压正常控制范围在 7到9KPa煤质变化大时可适当调整，保证磨出口风粉 温度在60-65 C。由于低氮燃烧设计在主燃区轻微缺氧，而结焦部位也集中在F层至低位燃尽风，要求在保持二次风箱差压同时（根据负荷函数关系一般控制在400-1000Pa。330MW及以下时不得低于400Pa, 400MVW维持在650Pa

54、左右，500MVW维持在850Pa左右，600MW 及以上时维持在1000Pa左右）保证锅炉氧量符合上述第四条的要求。机组负荷大于500MWJ，运行磨燃料风不得小于50%当机组负荷在400MWI 500MW 时，运行磨燃料风不得小于40%当机组负荷在330MW1 400MVW,运行磨燃料风不得小 于30%燃尽风的调整根据风箱差压，汽温偏差情况适当调整，升负荷时从下向上依次开 启。二次风配风总体采用主燃区缩腰型配风，对掺烧煤泥、高硫煤磨应适当增大燃料 风开度。上下偏转二次风关闭，以缩小火焰切圆直径，防止水冷壁结焦；若分隔屏区结 焦严重，可将上下偏转二次风开至15%降低火焰中心，防止分隔屏结焦。燃

55、烧器摆角控制以调整再热汽温为主，摆动幅度要求控制在20%-80%高位燃尽风与低位燃尽风摆角应尽量同步，避免中间部位由于卷吸作用而结焦。运行巡检应对燃 烧器各摆角的同步性加强检查。掺烧小组应掌握每日各炉煤种掺烧方式、煤质化验报告，结合结焦、积灰情况，分析煤种特性，不断修改、完善掺烧制度。低灰熔点煤应上至下层磨（ABC磨），上层磨应按照比例掺烧地煤（高灰熔点煤）。对于结焦、积灰加剧的锅炉，积极联系中调，协调利用夜间降低负荷进行甩焦， 降负荷应缓慢，防止大量掉焦，可以在降低负荷后继续吹灰，根据渣量控制吹灰，在做 好防护措施前提下进行人工清渣。干渣机积渣超过观察孔后，应通过 6.9米平台水冷壁 人孔观

56、察积渣情况,发现积渣到水冷壁斜坡段必须果断限负荷至330MW干渣机液压关断门关闭4小时渣井未放通，应申请降负荷至 330MW每周一、四测量煤粉细度，各值应关注煤粉细度化验结果， 根据化验结果进行调 整，确保其不严重偏离设计值，R90调整为22%磨煤机分离器转速不得随意进行调整， 发生磨煤机堵煤现象时可以适当调整，必须在运行日志中记录清楚。合理根据负荷、结焦情况控制磨煤机运行方式，适当降低炉膛局部温度，降负荷 在汽温、壁温条件允许下，可以停运中间层磨煤机。监视各级受热面壁温情况，杜绝超壁温现象。清焦安全措施锅炉专业必须对华新电力消焦人员进行培训，所有消焦人员必须了解工作过程中存在的危险因素，安监

57、部应组织对消焦人员进行安全交底。捅焦时必须穿好专用的防护服，并有专人监护，运行人员维持较低负压运行。清焦区域应设置安全警戒线，并有专人监护，避免其它人员进入。清焦应有专人在现场指挥，所有消焦人员听从值长或部门值班管理人员指挥。清焦期间，除工作人员外，其他人员严禁进入锅炉13米以下区域。清焦时每个渣仓观察孔布置两名消焦人员，随时观察焦块掉落情况，干渣机放潘时，也应两人配合，适当放渣，保持干渣机电流在20A左右，快速将渣拉走。锅炉本体检查及工作属于高温作业，值内或检修班组必须做好防暑措施， 备好急救药品及饮水、饮料等物资，在高温、高压设备附近巡检或操作，做好防止烫伤、 碰伤防护措施。遇有任何危及人身安全的异常情况，首先要紧急避险，迅速脱离事故现场再进行汇报和处置工作。进行结焦观测、人工消焦工作，现场必须配备防高温烫伤防护服、防护面罩、 防护手套、灭火器。11.4.10机组平均负荷在550MWZ上（锅炉结焦）时执行如下吹灰规定：吹灰器名称吹灰时可和频率压力（MPa #1炉压力（MPa #2炉短吹每班1.2双吹1.2双吹长吹 IK1-IK