基础长螺旋钻孔灌注桩施工设计方案

1、 基础长螺旋钻孔灌注桩施工设计方案一、编制依据和原则1 、XXXXX提交的岩土工程勘察报告；2、甲方提供的5、6、9号楼商业桩位规划方案；3、建筑基础工程施工质量验收规范（GB0202-2002）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。 二、项目概况一、概述项目地点位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXX长螺旋基础桩主要分布在5、6、9区，共156.0棵树，其中5栋39.0棵，6栋6棵，9栋111.0棵。桩径类型：400mm、600mm，设计有效桩长为18m 、 20m ；受场地和地质条件限制，施工作业面设在1958.0米，打桩时桩顶标高

2、低于作业面46m 。2、主要项目数主要工程数量序列号姓名规格（毫米）单元设计桩长m数量（树）评论1长螺旋桩600米2长螺旋桩600米3长螺旋桩400米三、施工准备一、施工工艺准备1.1。熟悉图纸及相关文件项目管理部成立后，由项目技术负责人组织相关技术人员全面熟悉施工图纸、材料及相关文件，参与业主工程组织的设计交底和审图部门或建设单位，并做好记录。1.2.技术交底各工序运行前，项目部技术负责人会根据各工序的特点和难点，逐步做好技术交底工作。技术交底是施工单位将设计要求、施工技术要求和质量标准落实到基层现场作业人员的有效方式，是技术管理工作中的重要环节。通常包括施工图公开、施工技术措施公开、安全技

3、术公开。本次公开工作由高级技术负责人、单位项目负责人、施工组组长、运营组组长组织。2、原料准备对项目使用的所有钢筋、混凝土（商品混凝土）等原材料，除提供合格的出厂检测证明文件外，在进场前应及时按照技术规范及相应规定进行抽样检测。网站并使用它们。 , 经检验合格后方可使用。主要检测项目有：（钢筋）原材料检测、钢焊接接头抗弯冷拉强度、混凝土试块取样送检等。施工过程中，应按规范对混凝土试块进行现场取样。试块达到养护时间后，送实验室进行抗压强度试验，检查是否符合设计要求。主要物资供应计划序列不材料名称规格所需金额所需时间评论单元数量1钢18吨12吨6.5吨2（细石）混凝土C25米3商品混凝土三、人员、

4、设备入驻准备根据施工方法和规划工期，确定项目所需的各类管理人员、施工人员及机械设备，如下表所示，并按计划安排人员、机械设备进场.劳动力需求计划序列号工作类型需要使用工人人数所需金额所需时间评论单元数量1长螺旋打桩类8工作日2002长螺旋钢筋类4工作日125主要机械设备设备名称规格数量技术状况评论长螺旋钻KL900A2好的砂浆泵C-150A1好的弧焊机150A2好的钢筋调直机GJT-4001好的4. 临时电、水准备施工用电、用水由施工单位提供。电力直接从配电室引出，然后通过临时架设的输电线路连接到工地，通过配电柜分配到所有用电设施和工作面照明。水从建设者指定的位置直接引至施工作业区。四、进度计划

5、根据板竹翠园基坑支护工程的工期和质量要求，本工程计划进度为总工期60天。五、施工组织安排为了把控工程的施工质量和进度，我们在施工前精心组织，成立了项目部，并调集经验丰富的施工队伍进场攻坚。项目部组织结构图如下XXXX6、建设方案一、施工顺序及方法（1）由于基坑开挖深度大，施工工艺多，工期紧，技术标准高，周边市政管网如建筑物、地下电缆、燃气管道、给排水管道等。优化方案，综合考虑根据实际情况选择更合理的施工顺序。我公司拟设立项目管理部和三个专业施工队伍，即桩基工程施工队伍（长螺旋灌注桩、深拌止水桩）施工队伍一支、锚索施工队伍（杆) 喷射混凝土工程。 “交错布置、全面部署、同步执行”的分段并行流运行

6、总体建设方案。（2）施工队进场后，尽快在红线范围内修建临时施工通道，按施工总图布置施工设施，并对堆场和办公区进行必要的硬化处理。（3）本工程基坑开挖土石方工程量大，施工进度直接影响基坑支护。因此，在建设中要全面部署，重点布局； ，长螺旋灌注桩和深搅拌桩施工，当基坑土石方工程完成一定程度，土钉锚杆、预应力锚杆、锚索施工工作面可用时，要迅速组织建设。（4）本合同段使用的砂、石、水泥、钢筋、混凝土均为外购，并安排专人负责进料，确保材料质量。（5）排水工程：基坑支护施工前，必须做好现场排水工程，使基坑顶部无积水，周边排水畅通，坑内排水设施在处，基坑内的积水可及时清除。(6) 受控工程在基坑支护工程中，

7、排水工程是前置，土方开挖是最后支护的前提。因此，在基坑支护工程施工中，必须将长螺旋灌注桩、深搅拌桩、锚索和地脚螺栓的施工作为重点控制。只有控制好本项目的进度，才能使整个项目建设过程得到充分的协调和控制。(7)、重点项目长螺旋灌注桩、深搅拌桩、锚索和螺栓的施工是基坑支护工程的重点。二、施工的主要过程根据基坑支护特点，结合进场条件，开工后优先建设长螺旋灌注桩、深搅拌桩，以及土石方施工。分层次、分阶段逐步开展；应施工土钉和螺栓，并注意地下管网的保护和拆除。各子项目建设顺序如下：2.1。施工顺序：(1)、测量线(2)、基坑场地平整(3) 长螺旋钻孔灌注桩施工（4）深层搅拌止水桩施工(5)、冠梁施工（6

8、）冠梁锚索施工(7) 冠梁锚索初拉力(8)基坑土方分层开挖（9 ）基坑锚索（锚杆）施工(10)锚索(杆)注浆及注浆(11)、腰梁施工（12）锚索张拉、挂网、喷锚施工(13)、重复上述过程，直到碱基2.2.各分项工程的主要施工方法(1)、测量线施工现场配备全站仪、自动水准仪、激光铅锤等测量设备，并配备专业测量人员，确保测量结果的准确性。在布置施工线之前，请仔细熟悉图纸，了解设计意图和施工要求，仔细检查图纸的标高、轴线和详细尺寸，确保所有数据准确无误。 eq oac(,1)定位和布局根据总图提供的控制坐标，进行桩的定位和铺设，并准备辅助桩。松开主控轴，松开桩位，将主轴引至结构外作固定标记。定位放样

9、和标高的确定必须经业主和监理批准，定位放样图应存档，以备施工时查验。 eq oac(,2)平面控制网络设置a、平面控制网络的建立在现场建立结构平面控制网络的控制点，并引导测试固定在结构外。并做好站点平面控制网络的保护工作。平面控制网中的控制线包括结构的垂直轴和水平轴，必须在结构外进行引导和测量才能固定。乙。海拔设置根据已知标高点将结构标高固定在施工现场，并在结构上设置标高控制基线。3、长螺旋钻孔桩的施工方法该项目的某些部分是用长螺旋现浇桩建造的。施工技术和方法如下：(1)、施工工艺及特点工艺：长螺旋钻孔至设计深度后，将孔底清理干净，将混凝土倒入钢笼内，形成桩。施工特点：成孔无需泥浆或套管壁，无

10、噪音、无振动，对环境无泥浆污染；机械设备简单，装卸速度快，施工准备工作少，工作效率高。 (2)、施工方法场地准备：清除杂物和淤泥，在桩基内平整场地并压实。 eq oac(,1)材料和设备a、使用符合设计要求和相关规范的合格钢筋。进场必须附有出境证明，并按规定进行验收和力学性能试验，报驻地监理工程师批准后方可使用。乙。计划使用两套长螺旋钻机进行施工。丙。材料要求：C30细石混凝土。坍落度：160220mm。主要设备为带硬质合金钻头的KL900A长螺旋钻 eq oac(,2)。钢筋加工、混凝土浇筑系统设备。 已完成 eq oac(,3)施工作业条件、地质资料、施工图、施工组织设计。a、施工现场的地

11、面和地下障碍物已被清除或处理。场地已平整，影响工程机械运行的松软场地已妥善处理，并采取了排水措施。乙。施工水、电、路及临时设施齐备。丙。现场设置了测量基准线和水准基准点，并妥善保护。施工前已对桩位进行了审查。d .在复杂土层施工时，应提前进行成孔试验，次数总则不少于2个。(3) 、施工作业技术。首先，设置准确的桩位，根据桩位将钻机就位，到位后对钻机进行校正，要求保持平整稳定，不倾斜或不倾斜。在钻孔过程中移动。钻机上应有控制深度标尺，以便在施工时观察和记录。 eq oac(,2), 钻孔前或通过软硬土层接触面时，保持钻杆垂直，缓慢钻孔； eq oac(,3)在砖石较多的土层或饱和度高的软土层钻孔

12、时，要防止钻杆晃动而造成孔径扩大，避免虚土粘附在孔壁或落到孔底； eq oac(,4).钻孔过程中散落在孔附近的松散土应及时清除，不得落入孔内； eq oac(,5), 钻孔至预定深度时，用车载尺或量绳测量钻孔深度； eq oac(,6).清扫孔底空土时，钻具应在原深度空转。直至清空土方，必须注意空转时不可深钻，起钻时不可转动钻杆； eq oac(,7).施工时，如桩距小于2.0m，应采用跳孔施工； eq oac(,8)，当孔钻到设计深度后，开始浇筑混凝土，边吊边浇筑； eq oac(,9), 混凝土浇筑完成后，将预制钢笼放入桩内。(4) 、质量标准 eq oac(,1)保证计划a、桩的原材料

13、和混凝土强度等级必须符合要求和施工验收规范。乙。混凝土实际浇筑量严禁小于计算量。丙。浇筑后的桩顶标高和浮浆处理必须符合设计要求和施工规范。 d。允许偏差项目 钢筋笼：主筋间距允许偏差10mm 箍筋间距允许偏差20mm 直径公差10mm 长度允许偏差50mm桩位偏差：垂直偏心基础中心线：12根桩、单排桩、桩群基础边桩。允许偏差：d/6且不大于200mm。4、深层搅拌桩施工(1)、施工工艺打桩机定位浆料准备进浆钻孔和喷浆搅拌提升喷射混凝土搅拌重复钻孔和提升喷射混凝土搅拌3次清理被搅拌叶片包裹的土块和喷射混凝土孔，将打桩机移动到另一个位置。一桩施工。二、施工参数及关键工序(1)为保证水泥搅拌桩满足设

14、计要求，施工参数如下：钻孔和提升速度1.5m/min；钻孔、起吊次数为3次；施工桩直径550mm，搭接150mm；施工时深搅拌桩长度分别为7-10m；深搅拌桩间距400m； 水泥浆水灰比0.5；深拌水泥用量为65kg/m；桩身垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差2.0cm； 换档搭接和间歇施工搭接应加强搭接，以保证止水效果。（2）水泥搅拌桩施工应注意以下关键工序：深度搅拌机的钻孔和提升速度和次数；水泥搅拌桩搭接；水泥搅拌桩的水灰比和水泥添加量；水泥搅拌桩的垂直偏差和桩位偏差。(3)、施工技术保障措施 eq oac(,1)施工前，技术负责人应向全体施工人员进行技术交底； eq oac(,2)准备施

15、工人员的工作职责； eq oac(,3)严格控制桩位和桩身垂直度，保证足够的搭接长度和完整性，施工前仔细检查桩位； eq oac(,4)遇到胶结圆砾石层时，可用小钻头钻入该层或用合金钻头施工； eq oac(,5)水泥必须无水分和结块，并有工厂保修和工厂证书。如发现水泥有硬块，严禁投入使用； eq oac(,6)浆料搅拌时，应严格控制水灰比；(3)、施工工艺 eq oac(,1)编制深层搅拌桩工程施工通知项目技术负责人根据设计图纸及施工组织方案编制深层搅拌桩工程施工通知书，下发到各生产机台实施。施工通知主要包括深层搅拌桩设计施工的各项技术参数、施工工艺和施工技术要求。 eq oac(,2)施工

16、设备的选型和调试根据任务要求和现场施工条件，确定满足质量和工期要求的施工设备。现场调试完成后，在施工过程中将指派专人对设备进行维护和管理，确保施工设备处于良好的运行状态。 eq oac(,3)施工技术接口a、外部接口所有与深混法施工密切相关的施工、设计、监理、质量监督和检测单位均为对外接口单位。生产单位应在项目生产前和施工中的适当时间组织相关对外接口单位做好项目协调工作，详细介绍深搅拌桩设计和施工组织方案，提出现有的工程问题和需要解决的生产生活问题。 ，认真听取各方意见，及时采取整改措施，形成会议纪要，并按阶段要求及时填写各项报告。a、内部接口内部接口工作由项目建设和技术负责人组织，主要面向项

17、目建设的运营商。会议内容除强调搅拌桩设计与施工的技术参数、技术与质量控制措施、工期保障与安全措施、环境保护及文明施工措施外，会议内容还应进一步明确分工和各自的工作职责，安排、协调、处理生产建设中的主要问题，填写施工前协调会议纪要表。(4)、现场操作阶段 eq oac(,1)材料检验深层搅拌施工使用的固化剂（水泥、石灰等）和外加剂（石膏、三乙醇胺等）进场后，由项目施工负责人或材料人员组织验收，统一安排堆放场地，设置标志，及时取样检验合格后，方可使用。 eq oac(,2)轴和桩位置测量和放置验船师根据业主提供的资料对建筑轴线进行测量和放置，在现场设置明显标志，填写轴线检查表，然后根据桩位尺寸进行

18、桩位测量和放行。经客户和主管核实无误后绘制。桩位测量放行后，由项目技术负责人组织自检。自检通过后，将机器交付机器进行施工。 eq oac(,3)浆料制备a、根据施工通知的要求，由工程或机器组成的专用搅拌站负责制浆；b、浆料应严格按照设计配比进行混合，配制好的浆料不得离析，停浆时间不宜过长；c、浆料倒入集料斗时，泵送前应过筛；d。搅拌浆料的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送时间应由专人记录。(6)、搅拌桩施工根据施工通知要求，各施工机长负责组织施工： eq oac(,1)定位对中：深度搅拌打桩机到达指定位置后，将桩位从左至右对齐，并调平机座，保证搅拌打桩塔的垂直度； eq oac(,2)制浆：按

19、设计配比制浆； eq oac(,3)预搅沉：启动搅拌电机，匀速搅拌沉沉，从有效桩长开始喷洒至设计要求的深度； eq oac(,4)搅拌提升：从搅拌头到堆尾搅拌一定时间（不少于30秒）后，匀速提升，然后开始第二次搅拌；直到第三次搅拌完成。 eq oac(,5)按施工通知要求的反复搅拌次数进行施工，直至完成单桩施工。 eq oac(,6)施工记录和签证施工记录应有专人负责，必须记录搅拌机每米下沉或起吊时间、泵停浆料时间、搅拌深度、施工过程中出现的问题及现场处理情况。及时、认真、真实的态度。交班施工记录自查后，由项目技术负责人或质检人员进行复查。办理完毕后，项目技术负责人应及时对项目内容和记录进行汇

20、总统计，并提交监理代表办理签证。 eq oac(,7)水泥土试验施工时，每班或隔班准备一套现场水泥土试块，并安排专人维护。 eq oac(,8)其他检测工程建设过程中，应根据规范和设计要求，有选择地进行便携式动态贯入试验、抽芯试验、开挖检验等试验，并及时认真做好各项原始记录。质量检验内部和外部检测。内测主要针对上述水泥土试块的制作和检测、便携式动态贯入试验、抽芯检测、开挖检测等。便携式动态贯入试验和抽芯检测试验点应从深层搅拌桩到桩的核心。侧面中间位置的外部检验主要是低应变动态检验和负荷试验检验，由施工单位委托具有相关资质的单位进行。5、土方开挖施工(1)、施工工艺挖掘机就位环卫车就位分层挖掘周

21、边作业层土方装运土分层挖掘中间土方装运土.开挖施工便道土方装载和运输土壤(2)、施工技术要求大量的工程施工经验表明，土方开挖的合理性对基坑的稳定性起着重要的作用。基坑土方开挖的原则是：坑内土方按层、段对称开挖，层厚不超过1.5m。土方开挖采用机械开挖和人工修土。当底板和盖板开挖至基础设计标高以上200-300mm时，采用人工开挖。盖区和钻孔桩高于基础标高。桩身周围大部分土方工程需人工开挖修复，挖斗不得与桩身碰撞，以免影响桩身质量。具体构建分为以下几个步骤：第一阶段，沿基坑开挖线开挖一条槽。槽的宽度根据深层搅拌桩施工作业面所需宽度确定。入口和出口位置）；二期深搅拌桩达到设计强度的80%后，分层开

22、挖土方。土方开挖至第一根土钉设计标高以下0.2m以内时（严禁超挖），土钉墙及素砼护坡；当深搅拌桩达到设计强度的80%，基坑水位满足设计要求时，开挖下一层土方，开挖土方至施工标高以下0.2m以内。第二个土钉（严禁过度挖掘）。土方开挖应分段开挖，沿基坑一侧，每开挖10延米土方应立即进行相应范围内的土钉墙或素混凝土护坡施工，土方本部分应进行钉墙和素砼护坡施工。完成后可进行相邻段土方的开挖； 剩余土钉墙施工步骤同（3），土钉墙的支护详见设计图纸。土方开挖应严格按照分层开挖、分层支护程序进行。每层开挖深度应低于每层土钉设计标高0.2m。严禁超挖或平行开挖。开挖土方时，应控制合理的开挖速度，上层土钉灌浆到

23、一定年限后方可开挖下一层土方。开挖时先挖坑周边，再挖中部，即先挖土钉施工面土方，再挖中部土方，不影响施工。 深层搅拌止水帘桩区，距桩基0.5米处采用人工开挖。严禁挖掘机直接开挖，以免意外损坏止水幕墙。 土方开挖时，应预留施工开挖便道，并按设计位置和坡度比进行开挖。基坑上半部施工便道土方方可在打桩机出场后分层开挖，开挖后应及时进行土钉支护施工。从基坑下半部施工便道开挖运土时，先用挖土机挖土，对底部挖土机挖不到的土进行人工挖运。在工地门口清扫土方车辆车轮，并派专人清扫街道，保持城市卫生，做到文明施工。 开挖土方施工队应服从现场管理人员的部署。相互配合时，将派专人指挥车辆在开挖现场进出，确保施工安全

24、。 .6、预应力锚索施工（1）预应力锚索（杆）应按以下施工程序进行：钻孔和锚索加工； 电缆穿线； 锚固段固结灌浆； 锚索（杆）张紧锁紧；头部保护。(2) 打孔锚索履带式YGL100Q钻机采用高压水钻法，锚索倾角25，锚固段长度15-17m；孔倾斜误差不大于孔深的1%，孔径误差不大于孔径的3%，孔位误差20cm，孔深误差20cm ; 钻孔完成后，检查孔深，用高压水冲洗钻孔，检查合格后保护钻孔；(3) 锚索加工锚索（杆）应在专用平台上加工，平台平面起伏差不宜过大；用磨床或气割切断钢绞线的预应力锚栓，但要避免烧坏钢绞线。钢绞线的加工长度严格根据锚索参数确定。受拉段长度应大于1.2m 。编织时，钢绞线

25、的自由段应预先进行防腐处理； 应清除所有损坏的钢绞线；在内锚固段范围内，锚索每隔100cm穿一个膨胀圈，用12#铅丝将膨胀圈绑成枣核。同时，应根据内锚段长度固定限位器，并正确安装导帽、进料管和排气管。 ，进料管应从孔底延长至20厘米，回油管应置于塞子处。引线应在自由段每隔 1m 绑扎一次。绑扎时，确保钢绞线平行且不得交叉，最后在锚索头上套上导向帽。 组装好的锚索（杆）必须登记、编号、妥善保管，要求防水、防污染；锚索（杆）装配验收，钢绞线、钢筋卸荷后，应清除表面锈垢、泥土。表面除锈后，锚索应涂防腐油脂，用编织袋包好，用铁丝捆扎。组装好的锚索必须由专人检查登记。检验内容包括：锚索长度、定心支架安装

26、、钢绞线搭接等。通过编号后进行编号标记，安装在孔内；在施工现场制作锚索（杆）时，应按进度使用，并注意防水、防污染；安装：安装前必须检查锚索（杆）的数量，入孔前必须检查锚索（杆）的孔深和长度。入孔时，锚索在孔外应尽量笔直，弯曲半径不小于3m，入孔速度要均匀，锚索不来回抽动.如遇局部塌陷，应采取固灌、扫孔处理。(4) 锚固注浆锚固段有效长度为10m，锚索灌浆必须在锚索入孔后24小时内完成；灌浆材料选用3-2.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.5 ，水泥浆强度等级M30，用搅拌机搅拌均匀；为保证注浆的可靠性和密度，锚索注浆应采用孔底向上注浆工艺，中途不停止注浆，待注浆后进行二次注浆。张力被锁定；

27、 所用水泥浆应用搅拌机搅拌均匀，使其达到规定指标，直至灌浆完毕才可停止搅拌。在水泥浆未完全固化之前，严禁拉动和移动锚索。灌浆后3天内严禁在距锚索20m范围内进行强烈振动的施工作业。(5)锚索的拉力和锚固力的锁定本工程锚索为混凝土梁外密封锚，锚索（杆）的张拉密封必须达到内锚固段设计灌浆强度的75%以上。张紧操作前，必须对张紧设备进行校准。标定时连接千斤顶、油管、压力表和高压泵。用千斤顶主动输出法在压力机上重复3次，取平均值，绘制千斤顶输出（KN），压力表指示压力曲线，作为锚索张紧的依据。校准时千斤顶的最大输出应高于锚索过度拉伸时的值；张拉前必须计算每根锚索的理论伸长值，作为锚索张拉的依据；预拉锚

28、索一次，以提高锚索每根钢绞线的受力均匀性，单次预拉力为200KN；张拉采用分级张拉，先10%预张紧，然后分级张拉为：25%、50%、70%、100%、105% 。每一阶段拉力完成后和升级前应测量并记录伸长率值，拉力和持荷时间不小于2min。稳定5分钟，直至压力表无回位现象才锁定；如果预应力损失过大，必须进行整体拉紧和重新锁紧； 锚索拉力实测伸长值不得大于理论伸长值的10%且小于5%，锁紧时钢绞线回缩量不得超过5mm或载荷损失不得超过5% ;施工时应做好准确记录。(6)外锚头的保护：锚索（杆）张拉后，在锚头外端留100mm钢绞线和钢筋，剪除多余部分。7、腰梁、冠梁施工(1)、施工工艺去除土层凿桩

29、顶绑扎钢筋架设模板混凝土浇筑 eq oac(,1)钢筋制造和安装钢筋加工时，对照施工图对照钢筋加工表，检查下料有无错误和遗漏。放出真样，试产合格后才能批量生产。加工后的钢筋应列装整齐，堆放整齐。要求：a、钢筋表面应清洁，使用前必须将附着的油污、泥土和浮锈清理干净。可与冷拔工艺结合去除锈蚀。b、钢筋调直，用绞盘调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪，表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。c、钢筋应根据钢筋的数量、直径、长度和数量进行切割，长度要匹配。长料先切后短料折断，钢筋短端尽量减短，以节省钢材。d。箍筋两端应有钩形，钩形应符合设计要求。马镫调整，即弯钩的附加长度与弯曲调整值之差或和，取决于

30、马镫的外径或内径。e.折弯机弯曲钢筋时，将钢筋弯曲到要求的角度后，先停车再将弯曲的钢筋反向。机器正转时请勿操作机器，以免损坏机器。F。钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，注意是否有裂纹。同类型的钢筋应存放在一起。一种钢材折弯后应捆扎，并附上编号标签，标明钢筋尺寸。并注明使用的站号。 克。钢筋焊接采用电弧双面焊。焊接时应严格控制钢筋搭接部位的预弯，使两根钢筋轴线重合，焊接搭接长度5d。 eq oac(,2)模板安装加固由于本工程混凝土浇筑不连续，施工量少，采用钢模板架设。为保证冠梁和腰梁模板的强度和刚度，不发生模板倒塌，浇注前先将模板水平拉出。用方木加固，再用48钢管斜撑加固。顶梁、腰梁钢筋隐蔽验

31、收完成后，开始安装模板。模板第一次支护时，应在模板底部浇筑1-2cm厚的垫层进行找平，以免漏浆和钢筋烂根。 eq oac(,3)混凝土浇筑为保证工程质量，桩身采用商品混凝土浇筑。浇筑时先凿桩顶，再装钢筋，再浇混凝土。(2)、施工技术要求及技术保障措施a、钢筋的材料、规格、电极型号应符合钢筋工程的设计和施工规范，必须有材料和产品合格证，物理性能检测合格。b、钢筋保护层的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接缝位置、厚度等，必须符合设计要求和施工规范。c、焊工必须持有相应级别的焊工证方可上岗。d。焊接前应采用相同的材料、焊接条件和参数制作两组拉伸试件。只有当试验结果大于该类型钢筋的抗拉强度时，

32、方可进行正式焊接。取样。e.必须对所有焊接接头进行目视检查。要求是：焊缝表面光滑，无明显咬边、凹陷、焊缝凸块、夹渣和气孔，严禁出现裂纹。F。焊条必须有保修，型号必须与钢筋性能相适应。G。钢筋笼严格按照设计加工制造，主筋位置由钢筋定位支架控制等距。主筋间距允许偏差为10mm；箍筋或螺旋钢筋的螺距允许偏差为20mm；钢保持架直径允许偏差为10mm；钢保持架长度允许偏差为50mm。 eq oac(,2)模板安装加固模板及其支撑结构必须满足工程结构的安全性和稳定性要求，模板和支撑应满足以下要求：a、模板应保证工程结构、几何尺寸和相互位置的准确性。b、它必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以可靠地承受自身

33、重量、浇筑混凝土的侧向压力及其施工荷载。c、结构简单，装拆方便，能满足钢筋安装、混凝土浇筑和维修技术的要求。d。模板材料和支架材料应符合现行国家技术标准。e.模板接缝处不得漏浆。装配质量标准为：项目允许偏差（mm）两个模板之间的接缝间隙2.0相邻模板面之间的高度差2.0组装模板的平整度4.0（用2m长尺检查）拼装模板长度尺寸-54组装模板之间的对角线长度差7.0（对角线长度的1/10000）F。应使用特殊的脱模剂。严禁使用影响结构和外观的油性脱模剂，严禁使用脱模剂污染钢筋与混凝土的连接处。 eq oac(,3)混凝土浇筑使用振动棒时，严禁漏振。必须每50cm振动一次。插入式振动器应略微倾斜。在

34、振动状态下应遵循快插慢拔的原则。各振动点的振动持续时间应使混凝土表面出现浮浆，不再下沉，总则为20-30S，为保证混凝土的密实性，混凝土必须留有试片，第一阶段应有试块的设置，试件的制作必须客观、真实。8、土钉、挂网、喷锚施工(1)、施工工艺开挖修坡打入土钉铺设固定钢网焊接钢筋喷涂C20细石混凝土灌浆养护。(2)、施工参数。 eq oac(,1)土钉水平间距1.40、1.50m、1.58m，垂直间距1.50m； eq oac(,2)土钉长度6-15m，土钉倾角15； eq oac(,3)土钉灌浆浆水灰比：0.5； eq oac(,4)土钉灌浆量约为2550kg/m； eq oac(,5)土钉位置

35、偏差：100mm；长度偏差50mm，倾角偏差5%； eq oac(,6)钢筋网规格：6.5200200，网间焊接或搭接； eq oac(,7)喷射混凝土强度C20的配合比采用实验室试验配合比； eq oac(,8)喷射混凝土的厚度为80mm。(2)、喷锚施工时应注意以下关键工序 eq oac(,1)螺栓驱动长度； eq oac(,2)钢管螺栓注浆浆水灰比及每米注浆量； eq oac(,3)网片之间的焊接或钩接； eq oac(,4)喷射混凝土厚度(3)、施工技术要求及技术保障措施 eq oac(,1)土钉材料采用483.5mm钢管。在管体前方50cm处钻8mm灌浆孔，并焊接扩径倒钩。管子前端做

36、成锥形。焊接长度 10d。施工时，用气动潜孔冲击机按设计的倾角和长度打入土中，然后密封喷嘴周围的缝隙，从喷嘴中压出纯水泥浆。水泥采用P.S32.5级矿渣波特兰水泥。水灰比0.5。第一次层压浆料的最大压力为0.2-0.3MPa，其以下的每个层压浆料的最大压力为0.3-0.5MPa，并加压至浓浆返回喷嘴周围。 eq oac(,2)混凝土表面施工工艺及技术要求在开挖修整的坑壁上铺设6.5200200双向钢网，用“U”或“T”型短钢筋将网打入土层固定网，网间用16mm锚管 钢筋纵横焊接加强，最后喷涂C20细石混凝土，混凝土厚度80mm。水泥采用P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比为0.5。a、土方开

37、挖应严格按照分层开挖、分层支护的程序进行。每层开挖深度应低于每层土钉标高0.2m。严禁超挖或平行开挖。乙。土方开挖后，进行边坡修复和土钉位置测量，及时进行土钉施工。丙。用气动锤机将土钉打入土中，挂网及时焊接钢筋。d .开挖土方时控制合理的开挖速度，上层土钉灌浆到一定年限后再开挖下一层土。e .当少量局部障碍物不能保证土钉长度时，可减小土钉间距，增加土钉密度，以保证基坑墙体的稳定性。f .每层坑壁挖出后，及时挂网、喷锚，防止长期暴晒或雨淋。克。第一层喷射混凝土施工后，边沿浇筑后每隔15m在坑口处设置一个变形观测点（详见平面图），进行变形观测。施工期间，定期观察（一天一次或视情况确定监测周期）。发

38、生异常变形时，应加密观测次数，以变形观测数据指导施工。必要时可调整螺栓的长度和密度，将变形控制在20cm以内。7 、基坑施工1 、基坑降排水场地地下水埋深较浅，地下水主要为浅层孔隙水，明显易受大气降水的影响。为避免地表水和地下水对土壤的影响，及时清除边坡渗水和基坑积水；在1897.00平台上设置300 3 00排水沟截断地表水，排水沟抹灰M7.5砂浆100mm厚，设置3 00 3 00盲排水沟坡脚排掉基坑内的积水；在拐角处或其他地方设置集水井，井深2.0m ，井径800mm ；水位观测和补给井的深度在坑底以下2.0 m，地下水在排入城市管道前设置好。或沉淀池倾斜，将坑内的水通过基坑底部的排水沟

39、收集到集水井中，再由水泵抽至坡顶的排水沟。排水沟和沉淀池采用粘土砖砌筑砖沟墙，底部采用C20素混凝土。土方开挖时的抽水主要采用机械开挖临时集水井进行排水的方法，将地下渗流水收集到基坑临时集水井中，然后泵送到基坑顶部的排水沟。用潜水泵挖坑。所有污水和废水必须在沉淀池沉淀后排入市政管道。对于地表的雨水和施工用水，将其收集到排水沟中，然后将其引入城市下水道。2 、开挖要求大量工程实践表明，土方开挖是否合理对基坑的稳定性起着重要作用。基坑土方开挖的原则是：坑内土方按层、段对称开挖，层厚不超过1.5m。土方开挖采用机械开挖和人工修土。当底板和盖板开挖至基础设计标高以上200300mm时，采用人工开挖。盖

40、区和钻孔桩高于基础标高。桩周围的土方全部采用人工开挖修复，挖斗不得与桩发生碰撞，以免影响桩的质量具体施工建议分为以下几个步骤（锚墙）：1 、第一阶段土方开挖至第一根锚杆标高以下0.5m以内（严禁超挖），并施工锚杆和素混凝土护坡；2、当锚杆达到设计强度的80%，且基坑水位满足设计要求时，进行第二阶段土方开挖，土方开挖至土体下方0.5m以内。第二根锚杆标高（严禁超挖）。土方开挖应分段、分段开挖，沿基坑一侧，每开挖10延米土方，立即进行相应范围的锚杆或素混凝土护坡施工。 ，以便进行相邻段土壤的挖掘；3. 描述其余部分的螺栓施工（步骤与2相同），螺栓支撑在设计图中详述。八、施工监控设计方案本次基坑工程

41、现场监测采用仪器监测与巡检相结合的方式。根据本项目特点，监测工作设计如下：(1) 支撑结构监测：支护结构监测主要指支护桩内力监测、桩身变形监测、锚索拉力监测、桩顶沉降位移监测等。 周边建筑监控以基坑边缘外开挖深度12倍以内的建筑物作为监测对象。监测点设置在建筑物的四个角、中点和拐角处，主要监测建筑物的不均匀沉降。 周边地下管线监测施工前应查明周边地下管线的详细分布情况，根据管线的年份、类型、材质、尺寸及现状确定监测点，目视监测。 周边地下水监测使用坑外的补给井进行观察。脱水排水开始后，每天观察回水井内的水位。水位低于参考点应立即补水，查明原因。监视控制值和警告值列表监视控制值和警告值列表项目名

42、称控制值警告值桩顶沉降和位移挖掘深度的 0.3%挖掘深度的 0.2%桩内力设计值的 80%设计值的 70%锚杆张力设计值的 80%设计值的 70%周边建筑监控最大结算30mm20mm结算差价变化率 0.1H/1000(mm/d) 倾斜率 2周边地下管线监测25mm20mm周边地下水位监测-4.0米-3.5 米监测方案按照建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009执行。(1)水平位移监测沿坑顶设置若干水平位移观测点，点间距约20.0 m 。相邻建筑物第一段的每一段增加两个水平位移观测点。水平位移观测正常情况下每天一次。有隐患时每天两次，紧急加固施工时每2 4小时1次。根据建筑基坑工程监测技

43、术规范GB50497-2009，基坑围护系统报警值严格按照规范标准执行：(2) 沉降和位移监测业主委托第三方对相邻建筑物和重要设施的沉降情况进行监控。我公司根据第三方监控的数据采取相应措施。根据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009，基坑围护系统报警值按以下标准执行：地面沉降最大累积值：30mm；(3) 周边情况监测周边环境监测项目的报警值应根据监测对象主管部门的要求确定。（四）工作质量监控保障措施监测主要有两个作用：一是基坑支护结构的稳定性和安全性；二是基坑开挖对周边环境的影响。施工监测的目的是通过测量随时掌握基坑边坡的位移和沉降、基坑内外土体的变化以及相邻建筑物的变化。根据监测结

44、果，及时采取措施，确保基坑开挖及主体施工安全，实现施工信息化。用监测数据指导现场施工，用监测数据进行优化设计，使支护结构更安全、更可靠、更经济、更合理。(5) 观察要求根据周围情况，沿基坑顶部或支护结构顶部设置水平位移沉降观测点，间隔20m左右；此外，还通过目测、检查等其他形式对基坑变形进行全面了解和监测。 观测精度要求不低于三级精度。基坑开挖前应观察一次基准点。沉降位移的观测从基坑开挖开始。开挖过程中，每13天测量一次，挖至坑底10天后，每57天测量一次。如果位移趋于稳定，应每隔10天或更长时间测量一次，总则在基坑回填至0.00时即可停止观测。当出现下列情况之一时，及时与甲方、设计监理单位联

45、系并采取相应措施：坡顶位移、沉降达到警戒值；位移不稳定，不收敛，超过规范要求；坡顶、地面或周围管道出现异常或大裂缝。变形允许值及预警值：变形允许值结合建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009及类似工程的实际设计和施工经验：设计的基坑水平位移允许值按二级安全等级为0.0025h，取30mm，基坑周围地面沉降允许值为30mm；预警值为上述允许值的80%。此外，当变形继续增大，或变形速度超过3mm/天时，应及时预警。对于水位观测建议：当日整体地下水位下降超过3m或地下水位下降超过1.5m时，直径不小于D300，深度不小于10m。基坑底幕外侧间距约15-25m。地下水补给工作应在补给井内进行，

46、并密切观察周边沉降情况。监测应委托具有专业资格的单位进行，监测前应制定相关监测计划，确保监测的科学性和准确性。监测单位必须按照有关要求对地下水位等项目进行监测。9、施工应急预案1、支撑结构位移如果插在基坑底部的支护桩向内变形，支撑桩下部会产生较大位移，导致桩后土体下沉。主要是尽量控制支护桩预埋件位移，重点加强基坑底部。具体措施如下：（1）用土、碎石或沙袋等回填，回填土高度以能保证基坑变形完全稳定为限。（2）坑内加设脱水设备，减少地下水。(3) 对坑底进行加固，如注浆、高压喷射注浆等，以提高被动区的抗力。(4)坡顶卸荷：在坡顶一定范围内开挖土体，以减轻坡顶荷载。(5)支撑结构的临时加固：局部增加

47、锚杆；局部采取注浆加固措施； 加强险情监测； 尽快将信息反馈给勘察设计单位，进行勘察设计资料审核，并根据当前施工情况进行核算。(6)基坑开挖应合理分段，每段土挖到底后及时浇筑垫层。2、流沙、管道(1)流沙现象较严重的，应增加坑内降水措施，使地下水位下降至坑底以下0.5-1.0m。（2）若上部桩间缝隙出现流沙，可在桩间埋入防水细石混凝土。施工时，应在出现流沙的地方插入排水管，然后将墙板之间的泥土清除，然后将两块墙板的相应表面凿开，然后支撑模板在外面，应浇筑防水细石混凝土。当配管很严重时，可在支撑墙前打一排钢板桩，在钢板桩与支撑墙之间进行注浆。打桩宽度应比配管范围宽3-5m。3、支撑结构渗水(1)

48、在渗水量较小且不影响施工或周边环境的情况下，可采用在坑底设置排水沟的方法。（2 ）渗水量大，但没有带出流沙，造成施工困难，对周边影响不大的情况，可采用“排水-修复”的方法：在渗漏严重的部位，先在支撑结构的水平面上打一根钢管（稍微向上），内径为20-30mm，使其渗入支撑结构，从而将水引出管道。 . 用防水混凝土或砂浆对管缘支撑结构的薄弱部位进行修补和密封。待修补堵漏的混凝土或砂浆达到一定强度后，密封钢管出水口。如果在密封喷嘴后出现第二次泄漏，请按上述方法进行“排水-修复”。如果要排放的水是清水，周围环境简单或出水量不大，则不需要维修，只需将引入基坑的水排放掉即可。(3)如果渗漏位置离地不深，可将支撑结构背面开挖至渗漏位置以下500-1000mm，支撑结构背面用密实混凝土密封。(4)若漏水部位埋深较深，可在支护结构后采用灌浆法密封灌浆。注浆浆中应掺入适量的水玻璃，使其尽快凝结，也可采用高压喷射注浆法。压实注浆时，为防止施工对支撑结构产生的压力造成支撑结构发生较大的侧向位移，施工前应在基坑内进行局部回填，并重新开启注浆达到止水效果后。挖。4、截排水措施基坑顶部采取临时措施截留地表水，防止渗入