客车整车高压线束设计规范

1、客车整车高压线束设计规范编制：审核：批准：目录文件变更日志前言范围 规范性引用文件术语和定义应满足的功能要求及应达到的性能要求设计输入、输出要求装配要求关键件选用规范要求设计计算安装、试验要求安全使用要求文档变更日志版本日期编制变更理由/变更内容备注V1.120180713初稿前言本设计规范意在规定纯电动客车高压系统的高压线束设计规范。本规范由上海万象汽车制造有限公司技术中心电气技术部负责起草。本设计规范适用于上海万象汽车制造有限公司生产的车辆。一、范围本规范规定了电动汽车高压线束设计过程中涉及到的符号、代号、术语及其定义,设计准则,布置要求,结构设计要求,材料选用要求,性能设计要求,设计计算

2、方法,安全使用要求等。本规范适用于上海万象汽车制造有限公司生产的各类新能源客车。二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程-盐雾试验GB 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 12528 交流额定电压3kV及以下轨道交通车用电缆GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 14691 技术制图字体GB/T 18384.2 电动汽车安全要求第2部分功能安全和故障防护GB/T 183

3、84.3 电动汽车安全要求第3部分人员触电防护GB/T 18487.1 电动车辆传导充电系统一般要求GB/T 18487.2 电动车辆传导充电系统电动车辆与交流直流电源的连接要求GB/T 18488.1 电动汽车车用电机及其控制器技术条件GB/T 19596 电动汽车术语QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件Q/TEV 100 整车产品图样及技术文件编号规则Q/TEV 31306 电动汽车线束号编号规则Q/TEV 31307 电动汽车动力系统线号编号规则SAE J1654 高压电缆 High Voltage Primary CableSAE J1673 电动汽车高压电缆总成设计 High

4、Voltage Automotive Wiring Assembly Design SAE J1742 道路车辆车载电线束高压连接-试验方法和一般性能要求 Connections for High Voltage On-Board Vehicle Electrical Wiring Harnesses-Test Methods and General Performance Requirements三、术语和定义3.1 工作电压在任何正常工作状态下,电气系统可能产生的交流电压(均方根值rms)或直流电压的最高值(不考虑瞬时电压)。3.2 高压根据具体的电压等级,电动汽车的电压级别为B级。直流D

5、C60 V U DC1000 V。交流(15HZ-150Hz)AC 25V U(rms) AC660V。3.3 高压系统所有直接或间接连接于高压电路中,包括线束(电缆和插件)和设备(负载、发电机、储能系统),均称为高压系统。3.4 带电部件正常使用时被通电的导体或导体部件。3.5 直接接触人员和带电部件的接触。3.6 外露可导电部件按照GB 4208规定,可以通过IPXXB试指触及的导电部件。注1:本概念是针对特定的电路而言,一个电路中的带电部件也许是另一个电路中的外露导体,例如:电动汽车的车身可能是灯光、刮水电机电路中的带电部件,但对于动力电路来说它是外露导体。3.7 间接接触人员、基本绝缘

6、故障情况下变为带电的外露可导电部件之间的接触。3.8 爬电距离连接端子的带电部分(包括任何可导电的连接件)和电底盘之间,或两个电位不同的带电部分之间的沿绝缘材料表面的最短距离。3.9 可导电部件能够使电流通过的部件,在正常工作状态下不导电,但当基本绝缘故障的情况下,可能成为带电部件。3.10 压接接触端子和导线一般是压接,对于可选择的,如硬焊接或者软焊接,通过检查环境和需求合理选择。为了简化起见,在本设计规范里的连接特指压接。四、应满足的功能要求及应达到的性能要求4.1 功能要求高压线束的主要功能是在有电压和所需的安装环境下安全传递电流;对于高压电的安全准则需求必须遵守。4.2 性能要求4.2

7、.1 温度要求根据整车内的位置,整车温度可分为表1中所示的三档。环境温度档位温度范围位置第1档-40，125除发动机舱、排气管外位置第2档-40，180发动机舱第3档-40，250发动机排气管、打气泵铜管附近表1 环境温度档位道路车辆的线束其电缆长期允许工作温度不超过125C 。如果电缆的布置环境温度超过了电缆允许的工作温度,则宜按照本规范第8.1节的规定,采取增大电缆的截面积的方法,使线束满足环境温度的要求。4.2.2 电压要求根据电动汽车的电压级别为B 级,整车高压的额定电压为:DC1000V 、AC660V ;高压线束的额定电压须略高于整车额定电压,规定高压线束的额定电压为:AC750V

8、 。4.2.3 耐电压根据GB/T 18488.1,彼此无电连接的电路之间介电强度应能耐受(2U AC +1000)的试验电压,即在线束与部件脱开的情况下,线束对车体耐电压:AC2500V/50HZ/1min ,漏电流不超过10mA ,不发生闪烁击穿现象。4.2.4 绝缘电阻根据SAE J1742,绝缘电阻测试电压为DC1000V ,在线束与所连接部件脱开的情况下,线束对车体绝缘电阻在任何情况下均应大于100M 。4.2.5 盐雾要求盐雾试验按照GB/T 2423.17的规定进行,高压线束在试验箱内应处于正常安装状态。试验时间16h 。试验结束后,高压线束静止恢复(1-2)h 后,通电后应能正

9、常工作,不考核外观。4.2.6 阻燃要求线束所用材料要求阻燃等级为UL94V-0。4.2.7 线束拉脱力要求电缆压接至连接器后,拉脱力应不小于最小拉脱力。根据SAE J1742,最小拉脱力见表2。电缆导体截面积（）最小拉脱力(N)2.521042656320161400251900352300502800703500表2 最小拉脱力五、设计输入、输出要求5.1 设计输入要求5.1.1 电气设计的输入要求及动力系统配置情况。5.1.2 整车总布置图。5.1.3 线束敷线图。5.1.4 高压系统中的各电气部件的安装位置,线束与电气部件的对接形式。5.1.5 高压系统中的各电气部件的负载特性。特性包

10、括稳态电流强度、电压要求,瞬态条件和电流强度及电流波形(平稳、脉冲、频率等)。5.2 设计输出要求5.2.1 线束图的内容线束图的内容包含主干线、分支线、线长、接插器外形图、插件名称及型号、插件所对应部件的名称、插件孔位号、孔位号所对应的电缆线号、线径、定义;其次还应包含线束接线表,插件视图方向,技术要求等。电缆应标明线材型号。5.2.2 线束保护套的颜色线束的保护套包括波纹管、热缩套管。波纹管的颜色采用橙色(GB30)。热缩套管的颜色:采用不同颜色热缩套管对极性进行区分,正极为红色,负极为蓝色,U相为黄色, V相为绿色,W相为红色。5.2.3 线束的长度5.2.3.1 电缆的长度根据整车总布

11、置、线束敷线图,测量出电缆所需长度,在所测量的长度基础上,宜增加不超过200mm 的裕量。5.2.3.2 波纹管的长度根据电缆的长度,须在电缆长度的基础上减去电缆伸进去部件内的长度,该减去长度的具体值依据具体部件而定。5.2.3.3 热缩套管的长度在波纹管的两端,须烫热缩套管,以确保波纹管与电缆的套接不会晃动。热缩套管的长度须等于电缆伸进去部件内的长度值。5.2.3.4 屏蔽型电缆屏蔽层的长度当电缆须采用屏蔽型电缆时,如连接控制器与电机的三相高压线束,屏蔽层须剥出,单独采用规格(8/4.0)的交联聚烯烃热缩管套接,热缩后的屏蔽层长度以大于等于200mm且小于等于250mm为宜。5.2.4 电线

12、的标号线束图中应标明每根电缆的线号,线号的编号严格执行企业标准Q/TEV 31307。5.2.5 线束的标号线束图中应标明该线束图所对应的线束号,线束号的编号严格执行企业标准Q/TEV 31306。5.2.6 线束图中的接插件线束图中应标明接插件视图方向、型号、孔位布局和编号、孔位对应的电线标号。5.2.7 电缆型号线束图中应标明各电缆的型号,电缆型号的选取应符合GB/T 12528中的规定。推荐型号见表3。电缆截面积（）是否屏蔽型号2.5非屏蔽WDZ-DCY125750V/2.54非屏蔽WDZ-DCY125750V/4.06非屏蔽WDZ-DCY125750V/6.016非屏蔽WDZ-DCY1

13、25750V/16.025非屏蔽WDZ-DCY125750V/25.035非屏蔽WDZ-DCY125750V/35.050非屏蔽WDZ-DCY125750V/50.070非屏蔽WDZ-DCY125750V/70.035屏蔽WDZ-DCEVMP-1251.8/3KW/3550屏蔽WDZ-DCEVMP-1251.8/3KW/5070屏蔽WDZ-DCEVMP-1251.8/3KW/70表3 电缆推荐型号5.2.8 线束图的技术要求线束图中应包含技术要求,规定线束生产的注意事项、技术条件要求等。5.2.9 图框、图号、图样名称线束图其图框、图号、图样名称应符合公司标准Q/TEV 100的规定。5.2.

14、10 字体5.2.10.1 文字种类、字体高度参见表4。种类指引线或尺寸线上的说明文字、字母、数字及符号标注的文字及数字视图名称及其下方的比例装配图中的序号技术要求的内容及数字技术要求的标题文字字体高度（mm）3.53.55557字体宽高比统一推荐采用为0.7表4 文字种类和字体高度5.2.10.2 绘制图样时,汉字的字体尽量采用CAD默认的长仿宋体(文件名为:hzfs.shx),且在同一张图中,只允许使用一种字体。5.2.10.3 未做规定的均按GB/T14691的规定执行。六、装配要求6.1 结构要求高压线束应在机械和电气安全的情况下,以专业的施工方法将线束和所接部件(如高压配电盒、电机控

15、制器、电机、辅助电源等)匹配。线束插拔或连接部分应预留出适当的长度,长度推荐值为150mm,便于车辆装配,以及便于对部件进行定期维修。6.2 布线方案应注意事项:布线方案应有助于消除不正确的安装和错误的线束路线。走线应避免形成大的电磁环。高低压平行走线距离间隔须大于400mm,如果实际境况确实无法达到此要求,高低压需相互垂直走线。车辆在发生碰撞情况下,须确保线束不会受到挤压,以防线束破裂造成短路。6.3 线束固定保护件要求针对高压线束的布置,应尽可能地对线束进行保护,使线束与车体之间的相对运动最小化。宜采用具备绝缘性能的结构部件,如电缆夹、电缆槽等。布线装配应刚好放入光滑的电缆夹或电缆槽中。对

16、用于布线、包装和定位线束用途的所有线束固定保护件(如卡箍、螺栓等)进行充分地保护,宜涂抹凡士林,防止腐蚀。线束固定保护件之间的距离不得大于400mm。6.4 线束连接器装配空间要求所有连接器位置宜预留便于操作的不小于200mm的空间,以便连接和断开连接。连接器与部件之间的连接应适当消除机械应力。6.5 线束电缆弯曲半径要求避免电缆出现小的弯曲半径。一般情况下,最小弯曲半径等于电缆外径的5倍。应避免接头中存在弯曲电线,否则,接头后部密封件中可能出现漏电通路。6.6 线束布置防水要求对于车辆底部、轮舱溅水区,应特别注意水和道路磨料会损坏线束。溅水区中的连接器应进行装袋防护。6.7 线束布置防磨要求

17、需保护所有高压线束,以防振动和磨损。因车辆的振动,应除去线束上所接触的金属部件边缘的毛刺,对于凸缘、滚制处,使用适当胶圈进行保护,且胶圈须固定牢靠。用于固定线束的电缆夹应稳固地连接至设备或框架结构以及线束上。6.8 线束布置防热要求线束应距离热源(如发动机排气管、打气泵铜管路等)大于200mm,如不能满足要求,保护所有线束,以抵抗辐射热源,宜采用阻燃隔热棉对线束进行包扎,或在线束附近增加隔热板处理。6.9 线束与活动件的隔离要求活动件(如皮带、风扇、传动轴等)附近的线束必须弯曲时,将支撑夹完全紧固于两端位置处。布线系统必须能够弯曲,而且不会促成线束磨损或对活动件造成干扰。七、关键件选用规范要求

18、7.1 高压电缆应遵循SAE J1654、SAE J1673规定的要求。7.2 高压连接器应遵循SAE J1742规定的要求。应注意事项:防护等级。除铜接头外,连接器在结合状态时,无论安装于何处,连接器须不小于IP65。防腐蚀。为防止铜接头被腐蚀,铜接头表面的镀锡层不得破损。铜接头的型号有SC、T、OT、HUP等。不同型号的铜接头(如SC 50-8、OT 50-8),其宽度不同。针对过线孔较小的情况,应选取宽度与之匹配的铜接头型号。铜接头其压接电缆孔的截面积须与所连接电缆导线的截面积匹配。铜接头其过螺栓孔的直径须与部件螺栓的直径匹配。针对于O形铜接头,其型号有FOT与OT两种。区别在于:FOT

19、型号,其压接电缆孔外围有绝缘护套包裹;OT型号,其压接电缆孔外围无绝缘护套包裹。设计计算8.1 电缆的选取8.1.1 电缆截面积电缆截面积选取步骤如下:1)确定高压线束所连接的电气部件的负载特性。特性包括稳态电流强度、电压要求,瞬态条件和电流强度及电流波形(平稳、脉冲、频率等)。2)根据稳态电流强度,确定电缆的截面积。在125下,常见铜芯电缆线径截面积与载流量的匹配参见表5。表5 铜芯导体截面积与载流量序号Imax(A)Tmax(）导体截面积(mm）第1档401256第2档15012535第3档25012550第4档35012570如果电缆的布置环境超过了电缆允许的工作温度,则必须选择较大截面

20、积的电缆。对于Tmax 为180C 时,导体截面积升一档使用,Tmax为250C 时,导体截面积升两档使用。例如,当最大电流为150A 时,125C 情况下选用35 mm2线束,180C 情况下选用50 mm2线束,250C 选用70 mm2线束。8.1.2 电缆结构高压电缆结构示意图见图1。高压电缆从类型上分为单芯电缆和多芯电缆,高压电缆的截面应为圆形。其护套颜色为橙色(颜色GB 30)。多芯电缆有多个单芯线组成,其中单芯线也同时满足单芯电缆中相关导体的结构尺寸参数。高压单芯电缆从结构上主要由导体和护套组成,主要结构尺寸参数有单根铜线直径、根数、导体直径、绝缘直径、内护层直径和护套外径等。带

21、屏蔽层的高压电缆采用裸铜或镀铜线编织在内护套层上;在屏蔽和外护套之间可以有一层附加的包带;电缆的外护套应紧密挤包,但不粘连屏蔽层。8.1.3 电缆材料导体:绕线式镀锡退火铜. 绝缘层:120C 200C 级别,耐热,无卤素 XLP 。 屏蔽层:镀锡退火铜绕线编织而成。 护套:耐热 105C 180C ,无 Pb PVC (或HF-XLPO 、TPE-E 、PP-FR 、ETFE 可选)。8.2 连接器的选取 8.2.1 连接器结构特征连接器除线环、铜接头外,连接器应具有主动锁定特征。 应与所连接设备的插座进行匹配。 8.2.2 连接器性能连接器的性能要求应符合SAE J1742。8.2.3 连

22、接器爬电电阻、接触电阻要求连接器的下列电阻不能超过表6的要求。表6 连接器爬电电阻、接触电阻最大值导体截面积（mm）爬电电阻（全新）m爬电电阻（老化）m接触电阻（总电阻包括爬电电阻）全新m接触电阻（总电阻包括爬电电阻）老化m2.50.170.351.172.3440.110.220.721.4460.090.180.681.36160.050.10.430.86250.0350.070.40.8350.0290.0590.390.78500.0250.050.360.72700.020.030.30.65九、安装、试验要求9.1 安装要求参照本规范第6章执行。9.2 试验要求 参照GB/T 1

23、2528-2008 第7.4节,对电缆进行型式试验。具体试验项目见表7。表7 电缆型式试验项目序号检查项目检查方法1导体直流电阻（20）在任意温度测量1m长的电阻，按公式进行修正2热延伸试验（203）试验负载时间12min机械应力0.2mm3老化试验随机取10或5根的导体4老化试验（1582）/168h5耐酸碱性试验（232）/168h草酸溶液浸后做电压试验50Hz/1.5kv工频交流电1min无击穿（232）/168h氢氧化钠溶液6护套层的吸水试验（702）/168h7标志连续性两个相同标志之间的距离不超过500mm8标志耐久性用浸水的棉花或布条擦拭样10次不脱落9电缆燃烧的烟密度在规定条件下透光率不得低于80%10耐臭氧试验时间3个小时，表面无裂纹，做浸水电压试验，不发生击穿11耐寒性试验（-40）低温卷曲试验电缆直径小于12.5，试验