预应力张拉灌浆专项方案附计算书

1、预应力张拉灌浆专项方案一、准备工作1、千斤顶和油泵：千斤顶根据设计的张拉吨位采用 YDC150圆穿心式千斤顶，千斤 顶使用前应进行检验维修、固定编组、并标定。千斤顶标定后与相应的油表是一一对应的，因此在标定时就要按 编号对应起来，防止施工时错用油表。根据每束钢绞线的张拉应力计 算出油表相应的读数，即有张拉应力 KN换算成油表读数MPa2、波纹管和钢绞线：波纹管在使用前应注意检查，不得使用有锈蚀及沾有油污，泥土 或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管的安装和连接波纹管的定位采用给定设计高程，井字钢筋焊接固定，防止在施工过程中发生位置改变， 直线段约为100cm一道 固定装置，曲线段50cmi波纹管

2、的连接采用专用管接头连接，并用 胶布封裹严密。锚垫板、螺旋筋，应采用厂家供应的定型产品。在波纹管与锚垫 板接头处用胶布封裹严密，防止漏浆。本工程采用符合(GB/T5224-2003)标准的高强度低松弛应力钢 绞线，其力学性能如下：fpk=1860Mpa Ep=1.95 X 105Mpa,整根钢绞线 公称截面为140mm未经按国际检查验收合格的产品不得使用，保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1.01.5米用20瞰铁丝绑扎一道，在每束的两端 2.0米范围内保证绑扎间距不 大于50厘米。钢绞线伸出锚垫板长度，下料前务必要核对图纸长度，确定无误

3、 后方可下料。穿束采用钢套牵引法，要采取措施防止钢绞线捅坏波纹管。 钢绞 线切割采用冷切割。3、锚具：锚具选用符合国家技术质量标准的产品。应符合下列要求：本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及 本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固能力试验等较完 整的检验数据。锚具、锚具的联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油 污、铁屑、泥砂等杂物。锚垫板上要采取适当的定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。夹具：夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。 需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响， 且 对操作人员的安全不造成危险。4、钢较线检验下料及穿束：钢较线在使

4、用前，应进行抽样检测， 各项指标均应满足规范的要求。钢较线的下料在平整后的场地进行， 防止污染，下料应用砂轮切割机切断，采用穿束机和人工配合的方法 穿束。人员配置表序号工种人数备注1技术员22质量员23施工员24安全员25实验员26张拉工47其他操作人员8主要机械设备表序号设备名称规格型号数量1千斤顶YDC150042油泵YBZ2X2/5043灌浆机HB314真空泵YBV8015搅拌机JB1801二、预应力张拉当预制梁的混凝土强度达到标准强度的 100%,弹性模量达到100%时，方可对所有腹板进行张拉。待预制梁吊装并浇筑完成现浇 部分后，再对预制梁的顶板钢束进行预应力张拉。张拉工作依设计张拉说

5、明和设计张拉顺序进行，操作程序按照 公路桥涵施工技术规范执行，预应力张拉质量检测采用张拉应力 和钢绞线伸长值“双控法”。张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张 拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线张拉程序如下：0-0.15 con-0.30 con-张拉控制应力con（含 锚口摩阻损失）持荷5min锚固，钢绞线张拉采用应力、应变双控，以 钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0-0.15 con的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以 0.15 con,张拉到 0.30 con的钢绞线伸长量作为0-0.15 con的伸长量。实测伸长值与 理论伸长值的差值应控制在土 6%以内。伸

6、长值计算详见附录。1、张拉的操作四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵， 两人负责千斤顶，一人观测并记录读数。张拉前标定千斤顶油表读数， 施工过程中定期校验。A、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线 扭结。B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌 入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度 要整齐一致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板， 然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸 进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应力（0.

7、15（t con）的数值时，记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。D、初始张拉后，继续张拉，到达0.3 b con时，记下千斤顶活塞 伸长读数。E、继续张拉至钢束的控制应力 1.0（rcon时，持荷5min然后记 下此时千斤顶活塞伸长值读数，计算出钢丝束的实测伸长量并与理论 值比较，如果超过士 6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后 再继续张拉。F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断 丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。G、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位 板。2、张拉时的注意事项A.严格按照操作规程进行张拉，严禁违章作业。B.张拉时千斤顶前后

8、应严禁站人，防止发生安全事故。C.千斤顶后方安放防护墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。三、真空灌浆预应力张拉完毕后应及时压浆。1、原材料A、水泥采用强度等级为425#普通硅酸盐水泥。B、外加剂宜采用减水率高、微膨胀、泌水率低等特性的外加剂， 并不应含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。用量应通过实验确 定。C、水：不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 有500mg以上的氯化物离子或任何一种有机物。可采用清洁的饮用 水。2、浆体水泥浆应采用低水灰比和多成分，具有低含水量、流动性好、有 一定的膨胀性等特性。A、流动度：拌和好后水泥浆流动度应控制在 1418S之间。B、水灰比：0.350.45

9、之间。C、泌水性：水泥浆泌水率最大不得超过 3%,拌和后3h泌水率 宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。D、自由膨胀率应小于10%。E、强度：28天龄期强度50 MPa。E、浆体对钢绞线无腐蚀作用。3、主要设备A、灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根。B、灰浆搅拌机1台。C、秤1台，储浆罐1个，储水罐1个。4、施工工艺真空灌浆施工设备连接图如下所示:张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量W 30mm）,进行封锚。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确定抽真空端及灌 浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水 灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动

10、真空泵抽真空，使其 真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出 的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上， 开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤 清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀， 当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真 空端所有的阀。此时灌浆泵继续工作，压力达到 0.6MPa左右，持压 12分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管线、 附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水 泥浆的设备清洗干净。5、质量控制要点及注意事项质量控制要点A.孔道的

11、密封性B.浆体配方控制C.现场施工质量管理控制注意事项A.针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土 200mm。B.输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力n 1.1MPa,带压灌浆时 不易破裂，连接要牢固，不得脱管。C.灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。D.搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强 度试块。E.灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内），孔道一次灌注要连续。F.灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。G.储浆罐的储浆体积1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。四、安全措施1、一切电器、设备安装须按安全

12、技术操作规程进行，尤其是千 斤顶及油泵操作必须是由熟练工人在技术人员的指导下完全按照规 程进行操作，现场技术人员对张拉灌浆应全程跟踪检查指导。2、施工现场夜间作业要有足够的照明设施， 并有电工跟班巡视， 查出隐患应及时处理。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。4、胶皮管连接牢固，防止脱落伤人，灌浆期间锚头后方120度范围内不允许站人，近距离内有工序人员进行施工操作时， 应在锚头 后方设防护钢板。5、张拉作业时，千斤顶前后方向严禁站人，防止夹片崩出造成 伤人事故的发生，张拉作业前对所有参与张拉作业施工的人员进行技 术交底和安全交底，让每一个施工人员都明确张拉的技术要求和施工 过程中的安全常识。附录:预应力伸长值计算1、30米梁中跨预应力伸长值计算：由于两端张拉，先计算一半长度的伸长量N1:由0.17k=0.00150 =3.14*7.5/180=0.131l=29.49/2=14.745mP=1860*0.73*140*4 =760.368KNEs=(1.95+1.96+1.95)* 10