轻质泡沫混凝土课件

1、轻质泡沫混凝土配制与性能研究组员：xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx指导教师：xxxxxx主要内容一、前言背景及现状特性及应用实验目的二、实验原材料配合比设计实验过程性能测试三、总结数据处理与分析结论1.1 背景及现状近年来，由于泡沫混凝土有着质轻等各种优点，关于泡沫混凝土的研究正逐渐热门化；国外发达国家由于研究较早，其技术已比较成熟，应用相当广泛；国内已经开始研究和应用，但普遍存在着强度不高等缺点，一些技术问题也亟待解决。1.2 特性及应用 轻质保温隔热性隔音耐火性 抗震性其他性能1.2 特性及应用国外用作挡土墙运动场和田径跑道用作

2、夹芯构件管线回填用作复合墙板屋面边坡储罐底脚的支撑贫混凝土填层其他国内泡沫混凝土砌块轻质隔墙板补偿地基现浇屋面泡沫混凝土保温层回填灌浆泡沫混凝土在地铁隧道减荷中的应用1.3 试验目的节能减废保护环境-加气混凝土碎粒和泡沫剂；配制轻质保温隔热混凝土，满足设计要求；正交设计-湿密度、再生轻质粒体积掺量和粉煤灰掺量1.4 设计指标强度等级：0.54MPa工作性：粘聚性和保水性良好，不分层离析泌水，坍泡少导热系数：小于0.0650.90W/mK2.1 原材料水泥P52.5；密度3.10g/cm3粉煤灰级灰；细度 负压筛0.045筛筛余8.77%；需水量比94.8%泡沫剂蛋白质类；发泡倍数25ALC轻集

3、料干表观密度725kg/m3 ; 堆积密度564 kg/m3；饱和面干表观密度737 kg/m3; 堆积密度846 kg/m3； 细度模数3.54速凝剂硫酸铝：氟化钠：三乙醇胺：聚丙烯酰胺：水=30：50：8：6：102.2 设计过程配制轻质保温隔热混凝土泡沫剂改变孔结构，形成封闭孔轻集料节能减废保护环境-加气混凝土碎粒和泡沫剂,减少原料用量；正交设计湿密度、再生轻质粒体积掺量和粉煤灰掺量2.2 设计过程试拌问题坍泡太多！发泡剂：掺量过多20g发泡倍数1：2速凝剂加料，水泥未水化，吸水水流失太快2.2 设计过程调整发泡剂减少到6g加水1：25泡沫加入到水泥浆中速凝剂作为一个因素（2组）模具涂油

4、后擦掉，防坍泡试件表面破坏模具底垫薄膜，减少水渗效果不大2.3 最终配合比（一）试验编号湿密度kg/m3水泥kg/m3粉煤灰kg/m3轻质料用量kg/m3泡沫L水kg/m3水灰比123456789450-600-750-4003603203603204003204003600408004080040800170340170340034001701.20.90.61.20.90.61.20.90.6200-180-160-0.5-0.45-0.4-最终配合比（二）试验号水泥kg/m3粉煤灰kg/m3轻质料用量kg/m3泡沫L水kg/m3水灰比速凝剂(%)123456789400360320400

5、3603204003603200408004080040800170340170340034001701.20.90.61.20.90.61.20.90.6200-180-160-0.5-0.45-0.4-2-成型工艺搅拌发泡制备水泥流态浆体加泡沫调整湿容重成型养护测试：导热系数： CD-DR3030A导热系数测定仪吸声系数：超声波2.4 实验试样2.4 试验结果（一）试验号 湿容量 kg/m3干容重 kg/m3吸水率 (%) 导热系数 w/mk抗压强度 （MPa） 7d软化系数 k 7d 28d 123456789546 560 660 615 740 660 800 740 710 508

6、 519 592 611 678 598 664 729 677 33.9 32.0 30.8 19.2 34.6 21.1 36.5 15.5 18.1 0.1163 0.1808 0.1557 0.1246 0.1207 0.1660 0.1180 0.1487 0.1146 0.98 0.75 0.93 0.49 1.36 2.20 3.28 1.91 1.22 1.53 1.90 3.57 2.44 3.26 2.66 3.85 3.04 3.06 1.37 1.09 1.43 3.24 0.94 0.58 0.72 0.92 0.95 收缩数据试验号3d（mm）5d（mm）7d（mm

7、）14d（mm）14d（mm）28d（mm）1234567890.70900.65000.68050.66900.68950.62000.75500.52150.82850.53650.52150.68050.58700.59500.56500.51550.43800.79500.41900.41000.65850.52000.57800.45900.49850.37250.70850.11750.10950.53600.12200.46950.23850.42900.23600.56250.18500.18300.52300.09700.45000.20800.41100.21300.538

8、00.17100.18700.52200.09600.44900.21200.38600.23500.5260实验结果（二）试验号 湿容量 (kg/m3) 干容重 (kg/m3) 吸水率 (%) 吸声 系数 抗压强度 （MPa） 7d 28d 123456789520 534 531 610 650 630 690 780 750 430 750 520 589 555 580 608 678 629 10.9 - 19.7 12.3 18.2 8.62 16.2 9.08 14.7 0.0446 0.0816 0.0847 0.0291 0.0457 0.1448 0.0944 0.0888

9、 0.0914 1.22 3.15 2.89 1.42 2.54 1.14 2.89 1.11 1.09 3.06 4.79 4.29 3.86 3.27 2.67 4.59 3.67 4.67 3.1 数据处理极差分析软化系数吸声系数a10-27d抗压强度（一）7d抗压强度（二）ABCDABCDABCDABCDK13.895.332.873.2621.1 16.8 27.818.2 2.664.755.093.567.255.523.464.84K24.762.955.282.3922.0 21.6 20.232.1 4.054.022.466.235.106.805.667.18K32.5

10、92.963.095.5927.5 32.1 22.5 20.3 6.414.355.573.335.095.128.325.42k11.301.780.961.09 7.035.609.276.06 0.89 1.58 1.70 1.19 2.42 1.84 1.15 1.61 k21.590.981.760.80 7.327.206.7410.7 1.35 1.34 0.82 2.08 1.70 2.27 1.89 2.39 k30.860.981.031.86 9.1510.77.496.75 2.14 1.45 1.86 1.11 1.70 1.71 2.77 1.81 极差0.730

11、.800.801.062.125.102.534.041.250.241.040.970.720.561.620.78最优比A3B2C1A3B3C1A3B1C3A1B2C33.1 数据处理极差分析吸水率%导热系数w/mk28d抗压强度（一）28d抗压强度（二）ABCDABCDABCDABCDK196.789.670.586.60.453 0.359 0.431 0.352 7.007.827.237.8512.1 11.51 9.40 11.00 K274.982.169.389.60.4110.4500.420 0.465 8.368.207.408.419.80 11.73 13.32 1

12、2.05 K370.170.0101.967.40.3810.436 0.394 0.429 9.959.2910.79.0512.9 11.63 12.15 11.82 k132.2 29.9 23.528.9 0.151 0.120 0.144 0.117 2.33 2.61 2.41 2.62 4.05 3.84 3.13 3.67 k225.0 27.4 23.129.9 0.137 0.150 0.140 0.155 2.79 2.73 2.47 2.80 3.27 3.91 4.44 4.02 k323.4 23.3 34.022.5 0.127 0.145 0.132 0.143 3.32 3.10 3.56 3.02 4.31 3.88 4.05 3.94 极差8.86.610.97.40.0240.0300.010.040.990.491.150.401.040.071.310.35最优比A3B3C2A3B1C3A3B3C3A1B2C2误差分析试件缺陷坍泡多，泡沫尺寸大搅拌不均匀模具试件选取成型，同组不同锅试样选取，不同模具测量误差3.3 图表分析3.3各因素对收缩率影响3.3 图表分析3.4结论速凝剂有利于强度提高及形貌优化强度主要受泡沫掺量和轻集料掺量的