周边支护桩(最新)(共14页)

1、PAGE 1PAGE 13渭南市第二医院(yyun)新址维修改造工程医疗(ylio)综合楼基坑(j kn)支护桩工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 年 月 日目 录一、工程(gngchng)概况二、地质(dzh)状况三、施工准备(zhnbi)情况四、钻孔成桩施工五、冠梁的施工六、成品保护措施七、施工质量保证措施八、安全文明施工措施 一、工程(gngchng)概况渭南市第二医院(yyun)新址维修改造工程住院综合楼深基坑支护钢筋灌注桩工程。根据设计(shj)要求，总桩数为203根，桩径为800mm，桩距1.5m 。根据设计说明具体如下：1、基坑支护设计施工图2：基坑北侧AB段、CDE段7

2、8根桩，桩长19m，主筋17 18，箍筋 162000，绕筋8150。2、基坑支护设计施工图3：基坑北侧BC段、西侧KA段54根桩，桩长19m，主筋2118，箍筋162000，绕筋 8150。3、基坑支护设计施工图4：基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩，桩长19m，主筋1718，箍筋162000，绕筋8150。4、根据设计变更通知（001）施工坡道（J-J段）内侧支护形式与KA段支护形式相同，共设桩16根，桩长为6-19m，主筋2118，箍筋162000，绕筋8150。混凝土强度等级为C30。600mm800mm冠梁连接支护桩。二、地质状况：根据图纸说明渭南市第二医院新址维修改造工程住院综合

3、楼岩土工程勘察报告显示，场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程355.150354.950m，相对高差0.83m。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成，基坑影响深度内底层结构如下：层 杂填土：该层主要以灰渣，砖屑等建筑垃圾(l j)组成，平均厚度1.72m；层底深度为0.703.60m。层 黄土状土：土质(t zh)不均，局部夹-1层细沙。层厚3.006.90m，平均(pngjn)厚度5.44m，层底深度6.007.90。层 中砂：中密，饱和。层厚1.404.00m,层底深度8.8012.20m，层底深度17.0023.00m。层 粉质粘土：局部夹

4、有-1中砂夹层。层厚5.8012.20m，层底深度17.0023.00m。场地地下水位埋深11.5012.00m，水位年变幅2.0m左右。根据现场实际与地质勘查情况，采用反循环成孔、灌注施工法。 三、施工准备情况1、现场施工技术员和项目部技术负责人熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求，对具体的施工工艺协调一致，相互配合。2、项目部技术管理人员根据桩位设计图纸坐标、高程控制点标高进行基坑开挖放线、确定支护桩具体位置，各人员配合到位，重复自检无误后对定好的桩位进行保护，做好标识。各方工作协调到位后通知监理及建设单位现场代表进行验收。确保验收合格后方进行下道工序；3、现场施工(sh gng)场地具

5、备(jbi)“三通一平”。地下障碍物及时清理(qngl)到位，钻机工作区进行整平硬化(以免钻机倾斜、不能使钻机调整垂直和钻孔口垮塌)，提供原材料储地和钢筋笼制作场地。4、项目部对现场施工人员进行安全及技术交底工作。5、人员、材料、机械、各种机具准备齐全，临时用水满足钻机要求，临时用电设施铺设完成。序号机械名称数 量单 位性能状况1反循环钻机2台良好2挖掘机1台良好3吊 车1台良好4电焊机5台良好5电 柜1台良好6切割机1台良好7导 管2付良好8三脚架2付良好9电 缆100米良好四、钻孔成桩的施工下导管安放钢筋笼孔深测定、清孔泥浆循环冲击成孔桩机定位纵横定位十字线桩位放线 （一）、施工流程 钻孔

6、成桩的施工流程制作钢筋笼 泥浆处理商混车到位安放隔水塞，灌注混凝土制作试块成桩甲方测定桩标高 （二）、反循环钻孔(zun kn)施工1、钻机(zunj)对准桩位，采用纵横十字线控制桩位。校正桩点垂直度，确保桩的桩位垂直度满足规范，并报项目部技术(jsh)负责人验点无误方可开始。2、钻机就位后复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平，开钻时低档位慢速钻进，稠泥浆钻进通过钻压转速、泥浆指标等参数调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。待钻头全部进入地层后，加速钻进。3、清孔：尺量测孔深，用测砣绳测量，成孔深度符合设计要求后立即进行清孔，保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻

7、清拔出。4、钢筋笼吊放前，应使上下位于一竖直线上入孔，钢筋笼入孔后的定位，标高必须用仪器测量。（三）、导管安装及下料1）、储料斗容积需根据计算确定。确保混凝土灌注后使导管埋深在1-1.5m以上，在其次的过程中保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m以下，防止孔内泥水冲入混凝土内。将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管在混凝土内埋置深度。如符合要求，即可正常灌注。2）、灌注(gunzh)期间(qjin)下料须紧凑、连续进行，严禁中途停工，在灌注过程中防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确(zhngqu)指挥导管的控制和拆除

8、。3）、拆除导管动作要快，以10分钟控制，防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全，已拆管节要立即清洗干净、堆放整齐。4）、在灌注中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要缓慢灌入。5）、灌注满足设计标高（甲方用仪器测定标高）成桩后，隔一打一法进行下一个桩的工作程序。支护桩全部打完后。桩强度达到75%，测标高、破桩头。进行冠梁支模钢筋制作灌注。冠梁规格600mm800mm ，主筋1416，箍筋8200。（四）、施工中要注意的质量问题1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔

9、深、供水量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。1导管插入混凝土的深度不小于lm；4、钢筋(gngjn)笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须严格执行加固的技术措施。五、冠梁的施工(sh gng)支护桩全部打完后。桩强度达到75%，测标高(biogo)、破桩头。进行冠梁支模钢筋制作灌注。冠梁规格600mm800mm ，主筋1416，箍筋8200。（一）、测量准备 冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线及支撑预埋件中心点，并在开挖前将所放控制点引出开挖面之外。开挖过程为机械开挖配合人工清槽，为预防渣土滑落而保持墙顶清净，施工工作

10、面开挖至桩顶标高下10cm。 （二）、桩头凿除及清理冠梁施工前将钻孔桩上部预留桩头部分混凝土进行凿除，破除到设计标高后对破除面进行凿毛处理，清除桩顶浮渣，并清洗、调直钻孔桩预留钢筋并除锈。 （三）、施工工序 冠梁施工工序图钢筋制作养 护拆 模商品混凝土运输灌注混凝土立 模预埋钢板安装钢筋检测绑扎冠梁钢筋测量放线清洗、调直桩顶钢筋凿桩头、整平桩顶机械、人工开挖土方测量放线 （四）、施工(sh gng)具体要求 1）、钢筋(gngjn) （1）、钢筋(gngjn)加工钢筋有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊接，其工艺要求符合设

11、计及规范要求。钢筋弯钩和弯折符合下列规定a.HPB235级钢筋（箍筋及钩筋）末端做135弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（20mm）。b.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）、钢筋安装1)、 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重得钢筋进行除锈，弯曲变形钢筋进行校正，清理施工部位杂物，清查施工部位高程和模板支立情况，测放钢筋位置后即可进行绑扎。2)、 钢筋安装(nzhung)时用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。3)、 箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固(log)稳定，无松脱(sn tu)和开焊，混凝土保护

12、层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。 （3）、钢筋焊接1）、冠梁主筋采用电弧焊（单面搭接焊）,单面焊10d（14cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,钢筋焊接前先作焊接试验，合格后及进行正式焊接。2)、焊接工艺a、采用单面搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；b、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。c 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层

13、焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d 钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，焊缝宽度b0.7d。e 进行搭接焊,其焊接接头必须(bx)互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，2）、模板(mbn)施工(sh gng)（1)、模板和支架能承受钢筋混凝土和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。（2)、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时

14、牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。（3)、在浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。3）、混凝土浇注（1)、灌注地点采取保护措施，混凝土浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注混凝土。混凝土浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。（2)、保证冠梁混凝土质量措施如下：a、采用的模板，均匀涂抹隔离剂。b、凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。c、混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。d、混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。e、混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后

15、采用洒水养护不少于7天。六、成品(chngpn)保护措施1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固(log)确定其位置，防止上浮。2、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意(zh y)保护好现场的桩位是否合理，并经常予以核校。 七、施工质量保证措施、建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。项目工程师主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。2）、做好施工计划与质量规划的统一专职质量监督部门要把质量规划的编制，执行、检查以及整理统计工作作为一项经常性的业务工作，认真负责起来，对不符合质量要求的工程部位要采取果

16、断措施。4）、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底并与经济挂勾，交接双方必须在书面交底资料上签字。5)、强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。6）、抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作，对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的材料等不得使用，并立即运出施工现场。7）、资料整理与工程同步进行，做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订整齐。8）、加强试块、试样管理(gunl)，不得弄虚作假。9）、时时掌握质量动态，将质量事故消灭(xiomi)在萌芽状态中，贯彻质量

17、奖罚制度，对质量事故坚持三不放过，杜绝质量通病。10）、从“三检”制入手进行质量(zhling)控制，做到“四不”，即：无方案不施工；不合格材料不使用；检测计量数据有怀疑不施工；上道工序的质量不合格下道工序不施工。 八、安全文明施工措施（1）、开挖时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。（2）、槽边1米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。坑槽深度超过1.5米时，为了保证基坑稳定及安全，采取放坡开挖或加设支撑，支撑可采用方木。（3）、所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（4）、现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。（5）、电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。（6）、配电箱应符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门