猪场项目楼地面工程施工方案及主要技术措施

1、猪场项目楼地面工程施工方案及主要技术措施1.地砖1.1施工作业条件材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员进行了技术交底，技术工种必须持证上冈。作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完成，并装有套管。门框已安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。L2.工艺流程检验材料质量-试验一技术交底一选砖一准备机具设备-排砖-找标高-基底处理-铺抹结合层砂浆一铺砖-养护一勾缝一检查验收。13操作工艺基底处理：把沾在基

2、层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或鑿子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1mm的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平蛔铺砖

3、时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。按照设计图弹出标准分格线,并做好标记,防止差错。养护：当楼地砖面层铺贴完24h内应养护，养护时间不勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。14注意事项作业环境：施工应连续进行，尽快完成，夏季防止暴晒;在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或

4、未能随刷随抹砂浆,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位,应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度,水不能排入地漏。不合格的地面应作返工处理。2.细石混凝土1.1施工准备(1)作业条件1)施工完的结构已办完验收手续。2）室内墙面弹好+0.5m水平控制线。3）安装好水暖立管并堵牢管洞。4）将楼板面的面层清理干净并剔凿平整。5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格,出具细石混凝土配合比单。（2）材料要求丨）水泥：常温施工宜用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥要

5、采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。）砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。）豆石：粒径为515mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。（3）施工机具1）混凝土运输工具：手推车、小翻斗车、铁锹。2）作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。1.2工艺流程找标高、弹面层水平线-基层处理一洒水润湿-抹灰饼-抹标筋-冲筋贴灰饼一浇筑细石混凝土-撒水泥沙子干面灰一第一遍抹压一第二遍抹压第三遍抹压一

6、养护1.3操作工艺处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰、沉积块，要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。洒水润湿提前一天对基层进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。刷素水泥浆(灰土垫层除外)浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.40.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(4)冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做

7、出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时按500平米考虑，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子二1：I),均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。(7)

8、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。(9)第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(11)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。1.4成品保护(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙