隔热断桥铝型材生产工艺及设备

1、隔热断桥铝型材产品介绍铝型材隔热断桥工艺是通过特殊的机械加工方式，在铝型材中间嵌入隔热断桥，以求增强建筑用铝门窗型材的隔热保温性能的方法。1、隔热断桥的定义铝合金具有良好的导热性。然而，这种物理特性却是建筑门窗保温节能所要避免的。有效地提高建筑铝门窗的保温节能性能，阻断热量在铝型材内外侧之间的传递，提高铝型材节能保温性能的唯一途 径。隔热的原理是构建一个连续的隔热区域而将金属结构分成明显的 两个部分，通过在高导热性的铝合金中插入低导热性的隔离物得到 优良的隔热性，这种隔离方式叫作 隔断”或隔热冷桥”它是通过机 械方式将两条不同的铝合金型材和塑胶制成的隔热条滚压而成。2、隔热条的选用2. 1隔热

2、条的成分隔热条的主要成分之一为聚酰胺66 （俗称尼龙66 ,化学名称简称 PA66 ）,是一种人工合成的热塑性树脂；另一隔热条主要成分为玻璃 纤维，所占重量比例为25 %。两种主要成分在高温熔状态下结合在一 起，具有很强的结构稳定性。带25%强化玻璃纤维的尼龙66 (PA66)隔热条. 2隔热条的优点通过以上方式加工的隔热条存在以下优点：轴向，与铝相近的线性膨胀系数，将各种膨胀所产生的内应力最小化；横向，保证最好的机械性能，使隔热条不致发生形变；具有优异的机械性能，保证长时间承受拉应力和高剪切应力；具有很高的抗化学腐蚀能力，例如抗碱性、抗弱酸性和抗盐雾；隔热条的熔点超过240 C,耐高温性能优

3、异；导热系数不到0.3W/(m2K),铝的导热系数为207W/ (m2K),约为铝的1/700 ;可以在严格的尺寸要求下被制成挤压型材，满足机械加工过程中对尺寸精度的要求；隔热条的宽度越大，导热系数K值越小，节能效果越明显，可 以通过改变隔热条的宽度来调节铝合金门窗的隔热效果。隔热断桥型材的优点与其他铝型材对比，隔热断桥型材存在以下几方面的优势适应建筑物内、外墙颜色的搭配，提高铝门窗的可装饰性。隔 热断桥铝型材的主框部分一般由两个不同形状的型材组合而成 ，两 部分型材可进行不同颜色的组合。防止水份冷凝结露。带有尼龙隔热条的断桥型材内表面的温度 与室内温度接近，所以大大降低了室内水份超过饱和度而

4、冷凝在型 材内表面的可能性。节能。实验证明，带有尼龙隔热条的窗框能有效地阻断室内外 空气温差的热传递，使通过窗框散失的热量减少1/ 3以上。隔音。隔热门窗，由于断面结构的多腔室，能最大程度的减少 声音的传播，一般而言，可是声音降低 30dB以上，从而保证室内不 受外界噪音干扰。改变了传统的铝型材门窗的开启方式，由推拉式、平开、悬开 单一开启向多种开启方式共用转变。若要增加隔热型材的宽度，可采用更换较宽的隔热条的方式。隔热断桥铝合金型材框体部分用料壁厚是 1.4mm ,较之于壁 厚1.2mm的普通型材，具有更高的承重力。隔热断桥型材加工方式滚压式通过机械加工方式，把外层铝合金型材、内层铝合金型材

5、和带增 强玻璃纤维的尼龙66隔热条结合在一起。注胶式把隔断材料熔化后，再把胶状隔断材料注到型材内。注胶式的设备投资大，生产效能较低。滚压式的生产能力比注胶 式高约50 % ,在公差控制、剪切力、隔热性能方面优于注胶式生产的 断桥型材。因此，实践中滚压式成为比较通用的方式。隔热断桥加工工序一般是先进行铝型材的表面处理，然后再进行隔热断桥加工。这 是出于以下几方面因素的考虑：铝合金型材表面处理的工艺条件，多在酸碱、高温环境中，虽 未超出隔热条保持弹性形变所允许的范围，然而隔热条老化过程比 在自然条件下要快得多。严重时会使隔热条内部产生气孔，甚至导致断裂。隔热条是绝缘体，没有任何导电性。铝型材表面处

6、理，如阳极 氧化、着色、电泳涂装、粉末静电喷涂工序，都涉及导电问题。若先 进行隔热断桥加工，后进行铝型材表面处理，不仅增加改造设备的投 入，而且表面处理还达不到预期的效果。 这是先进行铝型材表面处理 后进行隔热断桥加工的重要原因。铝型材隔热断桥滚压式加工的工艺流程滚压式生产流程一般分为三个工序：开齿一穿条一滚压、附带剪切力检测目前，已有改进型的隔热铝合金型材生产线，将开齿、穿条在同一设备上一次完成，在很大程度上提高了生产效率。开齿开齿的目的是使铝型材卡梢内表面产生相对均匀排列的齿口。开齿的作用有两个方面：可除去卡梢内铝型材在表面处理时形成的涂层，增加卡梢内 侧的粗糙程度，加大型材与隔热条之间剪

7、切时的摩擦力；齿口的突出部分在滚压时可适当地嵌入隔热条内 ，提高了适 应剪切力检测时的施力标准。具体操作程序为：把铝型材卡梢部位向 上平稳放置在操作台中心，将开齿机移动到型材卡梢的上方，调节滚 齿的位置对正型材卡梢后，向下旋紧，使其具有一定的下压力，再将 调节轮的档位锁紧以避免滚齿松动和位移，启动开齿机进行操作。检 测标准为：目测，卡口宽度无明显变化，齿口应排列在卡梢的内表面 且梢内无铝屑附着；实物检测，取一段隔热条插入卡梢内，在整支型 材中能够来回自由滑动，无明显阻力。操作时应注意压力调试时不宜用力过大，齿口位置不宜太深穿条是整个隔热断桥加工过程中较为简单的工序，在一些改进 设备中，开齿、穿

8、条设计成同步完成。穿条的目的是为了使两条隔热 条迅速、准确地插入铝型材对应的卡梢内。穿条的具体操作步骤：根据铝型材的长度调整后挡板的位置，选 择表面较平整的一支置于下面，根据卡梢的位置调整穿条口的位置 将调节轮的档位锁紧，然后将另一支型材放置在上面，卡梢与经 穿条口穿出的隔热条相吻合，固定后档板，开启机器便可进行操作。 检验的标准：一要观察两条隔热条是否全部到达型材端头，二要观察 隔热条的磨损情况，根据磨损情况，调节穿条口或型材的位置。穿条时应注意：检查上、下型材所对应的方向，避免方向穿倒；检查型材长度，避免上、下型材长短不齐，控制在工艺误差 允许的范围内；穿出的隔热条应是两条相互平行的直线。

9、滚压滚压是铝型材隔热断桥加工的最关键的一步，目的是使上、下两 支型材的卡梢同时产生相对的移动，进而起到固定隔热条的作用。设 备在设计上采用的是三组滚轮不间断平衡用力以确保产品质量。其具体操作步骤如下：调整滚轮的水平位置先调节第一组滚累水平，以第一组滚压 轮作为基点，利用水平尺再调节另两组滚压轮的水平。对型材施加滚压力对铝合金隔热断桥型材施加的滚压力是由压力杆向型材推进的距离决定的。首先用第一组滚轮固定型材 ，此时的用 力不宜过大，控制型材运行到第二组轮，利用第二组轮对型材施力， 同样的方法调节第三组滚轮。然后固定好型材，调节压力杆压力读数 至标准值：第一组滚压轮350N、第二组滚压轮350N、第三组滚压轮 280N。滚压后的型材先要进行目测检验，将型材平放在平台上，观察型 材是否存在着扭拧现象；端头或尾部是否发生尧起现象；型材卡梢底 部是否有裂痕。目测合格的产品再进行剪切力检测。剪切力检测滚压生产的第一支型材都必须经过剪切力的检测 ，截去隔热型 材端头大约10cm 一段，将一部分型材固定在检测机上，通过压力装 置对另一部分型材施加420N压力，观察型材是否发生剪