隧道洞口施工技术方案

1、新沟隧道洞口工程施工技术方案一、新沟隧道洞口工程设计概况新沟隧道为整体式双跨连拱隧道，进、出口洞门都为端墙式洞门，洞口覆盖层比较薄，进口明洞长 7m,桩号为K42+16A K42+167;出口明洞长10m 桩号为K42+28异 K42+29S仰坡坡率为1: 0.75,边坡坡率为1:0.3、1:0.5 ;边、仰坡采用“锚、网、喷” 防护，22砂浆锚杆间距1.2 X 1.2m,长3.0m,8钢筋网间距20X 20cm, 口C25混凝 土 10cm；且在出口段设计有地表回填及注浆，出口洞口处设置一个长1.5米的导向墙，见下表:以及82根、环向间距40cm 20米长管棚超前支护；确保洞口段的施工安全。

2、洞口工程主要工程数量新沟隧道洞口工程主要，程数量表编号项目单位数量1C25喷射混凝土m341.62I级钢筋Kg13523.53n级钢筋Kg53522.244 89超前钢管Kg16990.454 22砂浆锚杆Kg3153.964 8钢筋网Kg2398.47125a型钢钢架Kg5904.8、洞口工程地质、水文条件工程地质条件隧道进、出口为全-强风化细砂岩，风化强烈，裂隙较发育，稳定性较差，特别是出 口处围岩顶板较薄，需采取地表回填及注浆的措施，确保安全进洞。水文条件隧址区地下水以基岩裂隙水为主，赋水性相对贫乏，主要由大气降水补给。三、施工准备施工便道施工便道已从村庄的既有道路引入一条长 400米长

3、的便道至洞口，便道宽4.5米。洞口场地布置隧道供风、水、电都已就绪，在洞口配备两台500KVA变压器确保电力供应，并配备.33台25 m/min的移动式空压机，进、出口施工用水都从山顶局压水池取水，局压水池与洞顶高差为40米，确保其压力要求。弃磴场就设置在隧道进口洞口旁边，减少运输距离， 且设置有炸药库房，集中保管并严格发放。洞口场地布置已妥当，能够满足该工程开工的 需求，详见图1洞口平面布置图。施工人员进场情况目前新沟进场人员隧道施工管理人员 20人，隧道施工人员143人，各种施工人员配 置如开挖、爆破人员已到位，能够满足该工程开工的要求。主要管理人员详见 附件6进 场人员报验单。施工设备进

4、场情况自动计量拌和站已建成并投入使用， 配备两台750L拌合机，可同时拌合。且在洞口附 近设置机加工场，集中加工隧道所用各种钢材，试验仪器和检测仪器全部到位，完全能够 满足该工程开工的要求。详见附件3进场设备报验单。材料准备情况所需材料砂、石、水泥、22锚杆、8钢筋网、89钢管、50地表注浆钢管等 已到位并经过检验，且在完全满足该工程的需求。详见附件4建筑材料审批表。施工测量准备情况线路水准点、导线点的加密已完成，并经监理工程师审批。详见附件2施工放样报验单。工地试验准备情况试验仪器都已到位，工地试验室已通过资质验证且状况良好， 施工配合经监理工程师 批复。详见附件5标准试验及配比审批表四、洞

5、口工程总体施工方案隧道进口施工时先进行仰坡上方洞顶截水沟的施工，形成排水系统，再进行明洞边、 仰坡的开挖及防护，开挖一级及时防护一级；隧道出口段先进行洞顶反压回填及地表注浆， 再进行明洞边、仰坡的开挖及防护，当开挖至管棚位置时，预留核心土施做管棚的导向墙， 然后施工管棚。中导洞贯通后，施作中隔墙，再开挖左右仰拱施做仰拱填充及两侧边墙基础，然后利 用模板台车进行明洞钢筋碎施工，明洞衬砌完后再进行洞门施工，最后进行明洞回填。施工工艺见表1-1新沟隧道洞门和明洞段施工工艺框图表1-1新沟隧道洞门和明洞段施工工艺框图五、各分项工程施工方案洞顶反压回填及地表注浆出口段设计有反压回填及地表注浆，确保洞口施

6、工安全。反压回填采用土石回填，每层压实度不小于95%地表注浆钢管采用50X 5热扎无缝钢管，孔眼间距为1.5 X 1.5, 梅花型布置，注浆范围为 K42+27AK42+285详见图2新沟隧道地表注浆布置图 5.1.1洞顶反压回填由于出口段覆盖层比较薄，为了确保进洞的安全，先进行反压回填。回填前先将软弱 土挖去，施工时，逐层夯实直至设计标高。.1.1 施工工艺清表回填前先对软应弱土挖去，并且应清除两旁有可能滑塌的表土、灌木及危石，直至稳 定岩（土）层；测量放样测量人员按照技术交底进行施工放样；回填回填采用土石回填，用铲运机、推土机和自卸汽车推运土石混合料，平整每层（每层 压实后25cm）填土并

7、进行压实，待试验室检查压实度合格后方可进行上一层的填筑，直 至设计高程，质检工程师、试验人员应做好详细的记录；5.1.2地表注浆施工里程：K42+286 K42+270孔位标注地表回填施工完毕后，各班组人员应先对每个孔位按照交底做好标记，并做好记录；注浆孔间距为1.5 x 1.5m；钻孔钻孔采用专用钻孔机，钻孔机应由熟练工操作；注浆注浆管采用50X 5小导管，注浆采用1:1水泥浆，经搅拌机搅拌均匀后方可进行注 浆，质检工程师应对每个孔位的注浆量做好记录；施工方案地表注浆的目的.本设计隧道洞口段埋深浅，且为坡积物和人工弃土覆盖，围岩松散、自承能力差， 存在坍塌、冒顶隐患；采用地表注浆固结围岩和上

8、覆层，提高其自承能力，使原为主动荷 载的上覆层变成能承载的承载拱。.新沟隧道出洞口段为强风化砂岩，裂隙发育，地基承载力低，而双连拱隧道防中隔 墙下沉为施工重点、难点；采用地表深孔注浆加固地基，提高了地基的承载力，同时达到 固结堵水的目的。.洞口段施工为整座隧道施工的重点，采用地表注浆填充围岩间裂隙、固结围岩，提 高洞口段围岩的整体性和稳定性，以保证安全进洞。.通过地表注浆加固，为长管棚施工和进洞施工创造良好条件，加快隧道施工进度、 缩短工期，减少工程造价。技术参数钻孔直径：50 （壁厚5cmj）；注浆孔间距：150X 150cm梅花型布置；浆液：地表至 拱顶压注1:1水泥砂浆，注浆终压：2.0

9、Mpa；压注范围：横向：隧道开挖轮廓线以外2米的所有反压回填段，纵向：K42+270- K42+285;深度：地表至隧道拱顶的全部范围。详见图3新沟隧道地表注浆平面图施工工艺施工工艺框图.施工准备：准备好钻孔、注浆材料和机具，检查钻机、搅拌机、注浆机是否正常， 保证其能正常工作，检查注浆管路确保管路畅通，检查注浆机的压力显示系统确保其准确 无误。.测量放线：根据设计图测量放出注浆范围和注浆孔位置，测出各注浆孔处地表标高，计算出各注浆孔深度，并对每个注浆孔编号，编号做到技术交底图、施工现场、施工记录 对应。.设备选型：根据现场地质情况确定钻机型号，以满足进度要求；根据本隧道围岩破 碎、土石夹杂、

10、质量要求高的特点，选用了适用各种地层、速度快的MK-5型钻机和注浆压力大、流量高的KBY-50/70型注浆机。.钻机定位：根据测量注浆孔位置进行钻机就位，对场地稍作平整（不改变原自然坡 度），采用方木搭设平台，保证钻机稳定、钻杆垂直。.钻孔：根据测量提供注浆孔深度钻50孔至设计标高上0.5米，钻孔过程中用水平 尺经常检查钻杆垂直度、调整钻机机座，确保注浆孔垂直。.下管：钻孔完成后，退出钻杆，及时进行验孔，注浆孔深度和垂直度达到要求后及 时下注浆管；出现塌孔时利用钻机重新清孔。.封孔：采用50X5钢管作为封孔管，防止顶部塌陷，封孔管端头0.3-0.5米范围内的管壁四周用麻丝缠绕，并与排气管相连，

11、使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管 的止浆和固定；封孔管顶进至要求位置后，采用水泥砂浆或小石子混凝土浇灌封孔管与孔 壁间隙，并充分捣实，待封孔混凝土凝固到有足够强度后，方可进行注浆。.注浆：注浆时，先注周边孔，以形成周边止浆墙，防止跑浆。注浆终压2.0Mpa；5.1.2.1.4 施工重点、难点及控制措施.提高封孔质量，保证注浆时不跑浆；.钻孔过程中遇到破碎带，钻杆难以拔出，并极易塌孔时，应采用水泥砂浆袋顶入孔 中固结破碎带。.地表注浆是一项复杂、技术要求高的工艺，应选用钻孔、注浆技术熟练的工人和技 术管理干部从事施工和管理，以保证施工质量。.对钻孔和注浆施工采取动态管理，严格按要求和地质情

12、况实施钻孔、注浆、检查、 记录，并及时进行分析、反馈。.施工过程中发现异常现象，应及时通知质检工程师、主管工程师，并采取相应的措施;.规范操作，加强机械保养维修，保证机械正常运转，关键设备性能良好。5.2洞顶截水沟隧道仰坡上方设横向截水沟，引地表水至路基边沟或洞门外端自然沟谷，以此形成完 善的洞顶排水系统。洞顶截水沟砌筑采用M7.5号浆砌片石；每10米设一道伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填 塞；截水沟出水口附近用浆砌片石铺砌以防止冲刷。施工工艺测量放样测量组根据设计图纸及施工技术交底对截水沟进行放样，并画出开挖轮廓线。开挖洞顶截水沟开挖采用挖掘机配合人工整修，沟渠挖开后，基底夯实整平。砌筑沟渠挖开后

13、，立即进行M7.5号浆砌片石砌筑，现场根据设计配合比用搅拌机进行集中 拌合；施工时，先用砂浆铺底 35cmi再用片石进行分层砌筑；片石之间的空隙用砂浆 填塞紧密，砌筑过程中，保证其断面尺寸符合设计要求（详见图4新沟隧道洞顶截水沟断面尺寸图），并进行砂浆勾缝、抹面，并按交底进行坡度检查，保证其排水通畅。60100 I 42.4图4新沟隧道洞顶截水沟断面尺寸图隧道明洞边、仰坡开挖、支护开挖严格按设计要求控制坡度，从上至下进行，随挖随支护，支护采用“锚、网、喷” 支护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时消除，坡面凹凸不平 处予以修整平顺。当开挖至导向墙的位置和标高时停止开挖，以作

14、为洞口段导向墙及管棚施作平台，待 管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完成。详见图5新沟进、出口明洞横断面图施工工艺测量放样测量组根据设计图纸及施工技术交底对边、仰坡进行放样，并定出开挖范围。开挖根据测量交底由上而下逐级用挖掘机进行开挖，按照设计坡度进行人工整修；孤石和 挖掘机挖不动的围岩，采用小型控制爆破。支护开挖过程中进行随时支护，采用“锚、网、喷”防护，22砂浆锚杆间距1.2 X 1.2m,长3.0m,8钢筋网间距20X20cm 口C25混凝土 10cm养护边、仰坡防护完后，进行洒水养护不小于 7天。量测量测组进行监控量测、检查山坡稳定情况。超前管棚施工导向墙施工管棚导向墙设在暗洞

15、口明洞衬砌外， 长1.5米，中间立3根钢拱架，并延伸至边墙脚， 拱架之间用纵向连接筋联接，同时增设小133导向管，保证管棚的钻孔方向。采用 C25喷 射混凝土，厚度为60厘米。详见图6导向墙施工图施工工艺施工放样：测量组根据技术交底定出钢拱架的位置及标高；导向墙核心土的修整：核心土开挖成型后，人工整修、夯实，使其表面圆顺，作为导向墙混凝土施工的内模支撑体，再铺上钢板，当土体较结实时铺设油毛毡；立钢拱架：根据技术交底先对钢拱架基础进行加固处理，使钢拱架落于牢固的基 础上;导向管安装：钢拱架固定好后，测量组定出每根导向管的位置及外插角，然后开始安装导向管，导向管两侧用22钢筋焊接固定，其顶部用形2

16、2箍筋双面焊接 于钢拱架进行加固，固定后对其位置再逐根检测；立堵头板及外模：堵头板采用 5cm加工好的弧型木板拼装而成，安设时导向管两 端头必须用彩条布覆盖住管口，以防混凝土堵塞导向管；喷射混凝土：混凝土必须两侧同时、连续进行喷射，防止产生偏压；超前管棚钻孔安装及注浆管棚长20米，采用89 （壁厚5mm无缝钢管,浆液为1:1水泥砂浆。施工工艺测量放样测量组根据技术交底进行现场施工放样；钻孔钻机采用MK-5型地质钻机，钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管。钻机纵轴方向 准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔就顶进一根钢管。钻进过程中经常测量钻杆的偏斜 度，发现偏差超过要求时，立即纠正。 长管棚插入及孔

17、口处理为保证同一横断面内接头数量不超过 50%相邻钢管的接头相错量不小于1m钢管搭 配采用相临钢管接头错开的方法。钢管采用15cm长丝扣连接，机械顶进。钢管就位后加以固定，管口处钢管与导向管之间的间隙用锚固剂堵塞。注浆浆液扩散半径不小于0.45m,采用分段注浆。注浆效果的检查根据注浆量或注浆压力 进行确定，若注浆量达到设计值则表示已达到注浆效果， 若注浆量未达到设计值但注浆压 力已达到2MP则保持注浆压力两分钟表示已达到注浆效果。注浆施工注意事项：a.注浆操作人员必须经过专门培训，并实行岗位责任制。b.在注浆前充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，发现问题及时排 除，使其处于良好状态

18、。c.认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好 用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。d.注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如 管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。e.在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换 使用。f.注浆作业完毕后，认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、 阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。施工工艺见表1-2长管棚施工工艺流程框图。表1-2长管棚施工工艺框图六、确保质量的措施质量保证体系质量方针及目标质量方针我公司

19、质量方针为：至精、至诚、更优、更新。质量目标确保全部工程达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%优良率95%满足全线创精品规划的要求。质量保证体系质量控制机构建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9001:2000质量管理体系。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长，成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成。质量控制机构见下页 图6-1-1质量控制机构框图。质量保证体系建立健全质量保证体系，从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。质量保证体系见下页 图6-1-2质量保证体系框图。质量检测及控制程

20、序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。详见下页图6-1-3质量检测及控制程序框图总工程师图6-1-1质量控制机构框图目经理图6-1-2质量保证体系框图改进工作质量全员调查质量第一，让业主满意提高质量意识思想保证体系保证质量目标，让业主满意施工组测量组.图纸会审，编制施工计划、施组和质量 计划，技术交底并落实，组织隐蔽工程 检查和验收，确保优质、按期完成任务。控制测量、复测和施工测量，保证准确 度，确保结构尺寸止确。质量组卜进行日常质量管理、控制，组织协调、 督促、检

21、查，综合各部门各级质量活动 成果，及时进行质量信息分析反馈。作好材料进场的抽检和验收，负责现场 试验工作和计量工作。设备组卜材料组卜实行以管好、用好、维护好机械设备为 中心的质量责任制，做好设备检查鉴 定，填写运转记录。供应合格材料及构件，提供合格质量证 明书，作好产品及状态标识，限额发料。核算组卜依据质量状况监督奖金发放，按制度进 行奖罚，有权不验收不合格的工程。安质部币心试验室设备物资部 计财部 办公室以百年大计质量第一为中心，开展全员 T政工教育卜教育活动。单位工程质量验收工程质量评定工程质量检验分部工程质量验收分项工程质量验收材料、成品、半成品检验质量检查保证体系工序质量保证体系施工技

22、术保证体系制度保证体系质量目标：确总部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达优良率达到0Q满足全线创精品规划的要求。质量领导小组：项目经理、总工程师、部室领导、作业队长、工班长。图6-1-3质量检测及控制程序框图自检制度工序管理rMU、L仓仇步戈组纫机构组织检查创优工作审查试验资料确保工程质量的措施加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、程序 化、规范化认真校对图纸，严格按质量标准、施工规程组织施工，吃透设计文件和施工规 范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检验及验收标准和工艺要求。及时进行 技术交底，发现问题及时解决问题。保证施工始终在

23、质检人员严格监督下进行，质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按技术交底设计图及规范施工及设备达不到质量要求有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。严格执行工程质量检查制度，先班组、施工队自检，然后由项目部质检工程师复检， 合格后及时通知监理工程师检查签认。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，谨防质量事故发生。坚持“三级测量”复检制。各测量桩点，要认真保护，施工中可能损坏的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真做好交接班工作，确保中线、水平及结构物 位置准确。加强工程试验，建立台帐和施工记录，严把材料关，不合格材料不准进场。施工所用各种计量仪器设备定期进行检

24、验校准和标定，确保计量检测仪器设备的精 度和准确度。开挖时尽量采用人工配合机械开挖。做好洞顶临时排水沟，禁止有坑洼积水现象。加强监控量测、数据处理和信息反馈，做到信息化施工。综合保证措施组织保证建立健全质量保证体系，成立质量管理领导小组，经理部推行全面质量管理和目标责 任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。思想保证把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体员工经常进行质量 教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规 程。制度保证严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度。建立完善的自检体系。把质量自检、互检、专检“三检制”等质量管理

25、制度，认真 执行到施工全过程。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，对质量事故严 肃处理，做到奖罚分明。技术保证加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、 质量检查及验收标准和工艺要求。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反 复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的 精度和准确度。七、确保安全的措施7安全生产、文明施工及环保措施安全生产安全施工目标杜绝重伤、死亡事故；无机械设备大事故；无等级火警事故。施工安全保证体系

26、建立健全安全保障体系。项目经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委员会，施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保证组织机构见下页 图7-1-1安全保证体系框图、图7-1-2施工安全保障组织机 构图和图7-1-3施工安全检查、控制程序框图。安全施工保证措施对施工技术人员进行上岗前安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想。建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人。奖罚分明。建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全制度化，经常化，贯穿施工全过程。项目经理直接管安全，项目部设专职安全工程师，作业队、工班设兼职安全员。坚持特殊工种持证

27、上岗制。进行定期或不定期的安全检查， 及时发现和解决不安全的事故隐患， 杜绝违章作业 和违章指挥。对重点场所悬挂警示标牌。洞门开挖要自上而下进行，严禁自下而上施工和掏底取土。及时清理洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石而不留后患。开挖清除树根、杂草后急时喷射混凝土，保证下步施工安全。综合保证措施建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确，责任到人，奖罚分明坚持安全学习和教育编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。特殊工种都配备专业培训过的人员，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。建造符合安全要求的易燃、易爆危险品保管仓库，配备有足够的消防设备，24小时专人值班。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。施工现场安全技术措施