北京某高速路段供水顶管施工方案G

1、 工程施工方案 PAGE 29XX高速公路（三环-四环）2#西侧上水工程上水1线0+818-0+894段顶管施工方案审批： 审核： XX高速公路2#合同项目经理部 2003年4月10日1、工程概况北京市XX高速公路（三环路至四环路段）工程，是XX高速公路的延伸线。该段工程南起现况东北三环路XX桥，向北跨北XX沟、XX北路及规划XX路，并分别设置分离式立交，道路终止于东北四环路XX桥，全长约为2km。本工程是为配合XX高速（三环-四环）建设，由自来水集团公司客户服务部规划，在规划XX高速西侧新建DN400上水，三环-XX北街段为1线，全长1770米，XX北街-四环段为2线，全长358米。东侧新建

2、DN600上水全长1957米。本段路分为三个标段，其中二、三标段以城铁13线为界，本标段为第二标段，即新建道路西半幅，标段道路起始桩号K0+000，终点桩号1+709.68,对应上水桩号为1线0+307.5至1+768.8,2线0+053至0+357.3。管径全部为DN400，管材采用球墨铸铁管，管口为柔性接口。管道下穿挡土墙时采用D=1050混凝土套管，管道穿越河道时采用直埋，管线穿越XX北路时采用D=1950加重钢筋混凝土企口管套管，两侧设检查井。管线采用顶管施工，原设计长度为69米，施工桩号0+818-0+887。根据现场实际情况，在0+887处有一座现况污水井，且北侧距污水井3米处有一

3、条现况DN200东西向的上水管，为保证现况污水及DN200上水安全，故顶管施工长度增加7米，终点桩号为0+894，总长度为76米。在XX北路南、北出口设计作顶管接头工作坑2座。根据施工场地勘察，中间工作坑位置在XX北路的路中偏北方向，北侧顶管接头工作坑北侧2米是平房，工作坑边东侧2米是现况高压线杆，南侧顶管接头工作坑在XX北路的辅路和元大都公园的分界处。这三座工作坑在施工过程中距离工作坑边两米处为现况道路，交通批复不断路施工，有各种社会车辆通过（包括大型车辆），同时由于在现况地面4米以下有滞水层和粉细砂层，为确保现况设施的稳定和施工安全，在施工中设计这三座工作坑为钢筋混凝土锚喷工作坑。设计顶管

4、工作坑：长8米X宽7米、深9米，采用大口径井点降水井6座井深18米；设计北侧出口工作坑：长8米X宽7米，深9米，采用大口径井点降水井6座井深18米；设计南侧出口工作坑：长8米X宽7米，深9米，采用大口径井点降水井6座井深18米；2、施工组织2.1施工组织本工程由XX高速（三环四环）工程第二项目经理部负责实施。人员组织机构(见施工组织机构图)。项目经理部设上水管线作业队，负责本标段上水管线施工。2.2施工准备工作施工驻地建设：租用XX北路附近的“中国汽车运输北京物资公司”的房屋，作为项目经理部、监理办公室。利用主路、辅路间的中央隔离带搭建经理部临时办公驻地、生活区、现场试验室、施工队临时住房、料

5、库、料厂、小型混凝土拌和站及材料加工厂、厕所、伙房等。工地试验室：建立工地试验室，按公路丙级试验室标准建设。试验室设有混凝土标养室、混凝土砂浆配比试验室、原材料试验室、土工试验室、水泥和化学分析室、力学室、办公室。试验室内采用空调进行温度调控。试验室设主任一名，试验员2名。机械设备：根据施工工艺要求，将机械按要求型号提前进场，并检查其性能、状态，符合施工要求后，对机械司机及操作人员进行现场培训、交底，投入使用。详见设备计划表。施工材料：管材、管件全部采用自来水公司指定产品。临水、临电建设：施工用水接现况自来水管，采用Dg80钢管布置给水线，在生活区、桥区、料场、加工场设消防栓。现场配备3台洒水

6、车，用以生活用水、施工用水运输及施工临时道路洒水防止扬尘。本工程设二台315KVA变压器，分别布置于K0+400和K1+400处。采用FsS供电系统。电源线采用三相五线制。变压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。地下管线调查：根据地下管线资料，进场后立即着手安排物探工作，将探明管线在图纸上标注明确，并进行探挖，为施工提供依据。2.3工期目标开工日期：2003年4月25日竣工日期：2003年9月20日3.顶管施工1线上水管线在穿越XX北路时采用套管施工，管径D=1950，长度为76米，两头设顶进工作坑，工作坑采用钢筋混凝土竖井。 顶力

7、计算（1）、总顶力理论计算 根据地质勘查报告，顶进土层为亚砂土层，土质较松散，计算时按无卸力拱考虑。已知：管外径D=2330mm 埋置深度h=6.5m 顶进长度L=35m P=Kf（2PV+2PH+P0）+RAP计算总顶力（KN）PV管顶上的垂直土压力（KN）PH管侧的水平土压力（KN）P0顶进管子的自重（KN）f管壁与土间的摩擦系数，取0.35R管前刃脚阻力，取300KN/m2刃脚正面积 A=3.14（2.33/2）2-（1.95/2）2=1.28m2K安全系数 取1.2管顶垂直土压力计算 PV=hDL土的重力密度，该地区土质为亚砂土， 考虑取1.8g/cm3，（17.64KN/m3 ）h管

8、顶以上土柱高度，h=6.5-2.3=4.2m PV=hDL=17.644.22.3335=6041.9KN管侧水平土压力计算 PH=（h+D/2）DLtan2(45。-/2)土的内摩擦角，取54。 PH=（h+D/2）DLtan2(45。-/2) =17.64（4.2+2.33/2）2.3335tan2（45。-54。/2） =460.2KN顶进管子的自重 P0=100009.8/1000=98KN计算总顶力 P=Kf（2PV+2PH+P0）+RA =1.20.35（26041.9+2460.2+98）+3001.28 =5963.7KN考虑帽管前超挖减阻的作用，实际施工计算总顶力P=5900

9、KN。b、经验公式校核 P=nGLP计算总顶力n土质系数，取n=4G单位长度管体自重，G=32.67KN/mL顶进管总长度，L=35m P=nGL=432.6735=4573.3KN考虑施工中不可预见因素，取P=5000KN 结论：经验公式计算结果与理论计算结果存在一定的差距，根据以往类似施工经验，预计总顶力P=5900KN。c、顶管工作坑尺寸计算 顶管工作坑宽度B=D1+2b+2C2.33+21.5+20.25.73m 其中：D1管外径（m） b管两侧操作空间，取1.5m C撑板厚度，取0.2m 顶管工作坑长度计算 L=L1+L2+L3+L4+L50.5+3.0+1.5+0.8+0.66.4

10、m其中：L1已顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.5m L2管节长度，L2=3m L3出土工作间长度，取1.5m L4顶镐机长度，取0.8m L5后背墙的厚度，取0.6m顶管工作坑的平面尺寸为：5.8m6.4m（取长7米X宽6米）d、顶管工作坑的基础选择 根据地质勘察报告，该地区槽底部位为亚砂土，地基承载力 =250kpa，且槽底无地下水，因而计划采用土槽木枕基础。工作坑底为自然土质基础，上铺1515cm方木作为枕木，枕木间距40cm，导轨用专用铆钉牢固地固定在枕木上。e、导轨的选择及间距计算 为保证管道顶进的准确性，选用30#轻轨作为顶进导轨。两导轨安装后保持平行、等高，高程略高于该处管道设

11、计高程，坡度与管道设计坡度一致。导轨安装牢固可靠，确保在使用中不发生变形，使用过程中，经常检验导轨的牢固性。两导轨间的间距计算：A0=A+aA=2(D-h+e)(h-e) A两导轨上部净距（mm）a导轨的上顶宽度，30#轻轨上顶宽60.33mmD管外径（mm）h导轨高度，30#轻轨高107.95mme管外底距枕木的距离，取20mmA=2(D-h+e)(h-e) 2(2330-107.95+20)(107.95-20) 888.1mmA0=A+a888.1+60.33948.44mmf、后背墙的核算与设计 根据计算总顶力P=5900KN，根据地质勘察报告，地基土允许承载力=250kpa，则后背支

12、撑面积FP/ FP/=5900/250=23.6m2 由于本地区初见水位约在地面下2米左右，施工顶坑较深，根据上述计算结果，基坑拟采用混凝土竖井，井壁厚30cm，竖向间距1米做圈梁，顶进后背墙壁厚40cm，基坑尺寸略大于设计检查井外结构尺寸，背墙前设立铁，立铁前横向放置1540cm横铁，横铁与顶镐良好接触，保证顶镐端部全断面受力。g、测量标志的设置 管道中线的设置：将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁或支撑上，以此复核顶进管道的中线位移；中心桩的栓点选择在不易受到碰撞的地方。随着顶进的进行，设置可靠的延长桩。 管道水准点的设置：将地面水准点用经纬仪引入工作坑底部，考虑高程复核的需要，水准

13、点在工作坑中设置两点，其中一点做闭合用；水准点设置在不易受到碰撞的地方。 管道中心桩和水准点经复核后设置，确保牢固可靠；加强对拴桩点的保护，每隔一周复核一次，保证拴点的准确有效性。h、顶进设备的选择 顶镐：根据计算总顶力P=5900KN，选择四台2000KN液压千斤顶作为主要顶进设备,四台液压千斤顶提供总顶力8000KN。顶铁：顶铁是管道顶进过程中传递顶力的工具，它可以延长千斤顶的行程，扩大管节端部的承压面积。在顶进时，与管口端部接触的采用圆形顶铁，然后沿顶进方向对称放置两块矩形顺铁，最后用横铁与千斤顶活塞接触；千斤顶后背以横铁与立铁接触。i、顶管辅助设备及其它工具 工作台及棚架 顶管工作台搭

14、设在工作坑顶面，工作台主梁采用25#工字钢，工字钢在坑壁两侧的支撑长度不小于1.2米，工字钢上面铺设1515cm方木，中间留平台口，用来下管和出土，在平台口上设装有滚动轮与导轨的活动盖板。 采用门式起重架，根据顶管自重，选用两台50KN电动葫芦作为起重设备。在起重架上罩以帆布，即为防雨雪的工作棚。 平台口尺寸计算： 平台口长度L=l1+0.8=3.0+0.8=3.8m（l1为管节长度）平台口宽度B=D1+0.8=2.33+0.8=3.13m（D1为管外径）平台口平面尺寸为：LB=3.8m3.13m 、测量仪器 根据施工需要，每个工作坑配置如下测量仪器： 水准仪1台、经纬仪1台。 、其它辅助工具

15、 每个工作坑配置以下辅助工具： 出土小车、垂球、小线、硬木楔、水平尺、特制短高程尺、钢尺等。(2)、顶进施工 A、顶管工作坑的开挖 降水：由于本段地下水埋深较浅，为保证竖井施工安全，在竖井东西两侧采用大口径井点降水井降水。降水井间距3米，降水井直径600mm,每侧3口、共18口。其工艺流程如下：测量放线成孔、下管、填料洗 井排水干管铺设安泵抽水封井（1）成孔：成孔采用正循环钻机，泥浆护壁，孔直径600mm，成孔深度18 m。旁边设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m。（2）下管：井孔深达到设计深度后，开始换打井期间井孔内护的泥浆，将井孔内的泥浆换浆标准比重达到小于1.1时方可向孔内下钨砂管，如果砂管

16、不带口应在接茬处做处理，下管后砂管的口应露出地面30cm。采用钻机卷杨下管，下管时要垂直居中。（3）填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地面1m，用粘性土回填至地面，井口要加盖。（4）洗井：用空压机洗井，要从上至下逐层逐节吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。（5）抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。（6）地面排水管为159钢管，布置在基槽北侧，距开槽线2.0m，并埋入自然地面以下0.3m，经沉淀箱沉淀后排至原有市政排水井内。（7）降水施工工期：自开钻之日起计划3天完成钻孔，安装降水设备及调试1天完成，自开钻之日起4天内全部完成以上工程量，第5天正式开始抽水到第15天后

17、开始竖井挖土。降水周期每个工作坑45天。（一直到本段顶管作业完成为止）竖井施工：竖井施工流程：竖井圈梁施工搭设井架开一步土方井壁加固再向下开一步土方井壁加固至底竖井顶圈梁施工：在进行竖井开挖前，先在地面上进行顶部做钢筋混凝土圈梁施工。圈梁断面尺寸为500 x400mm。圈梁混凝土标号为C30。圈梁主筋用616，箍筋用8150。竖井开挖：竖井采用人工开挖，每步1米。由于竖井位置处土层中间有粉细砂层，在开挖过程中如出现问题需立即停止开挖，并相应减少开挖步距。边坡加固：边坡采用锚喷加支撑的方法加固。从竖井向下每间隔1米设混凝土圈梁。每间隔2米用I25#工字钢沿竖井四周对撑，并在四角用I25工字钢加八

18、字撑以加强其强度。井壁中间钢筋混凝土圈梁内钢筋用414，箍筋用8150，断面尺寸为300X200mm。钢格栅用16土钉固定，土钉长L=2米，土钉横向纵向间距1.0米一根，用人工钉入井壁土中，与钢筋混凝土圈梁内钢筋焊接成一体。在每道钢筋混凝土圈梁之间挂冷拔8钢筋网片，网片网眼间距150X150。网片搭接时压茬量不得小于1个网眼。网片纵向连接钢筋采用16，间距纵向每米1道，采用焊接搭接不小于10d。在钢筋网片外侧做锚喷混凝土，混凝土标号C20，厚300mm。喷射混凝土中掺加速凝剂，掺量按水泥重量为4%-6%。凡是进场的喷射混凝土原材料，都必须先进行质量检验。速凝剂进行速凝效果试验，确保速凝剂的最佳

19、掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。速凝剂在使用中计量误差小于2%，并需搅拌均匀无结团、无杂色后方可使用。施工锚喷前钢格栅范围内无浮土、杂物，接茬松散的混凝土，必需全部清除干净。喷射时由底向高依次按进行螺旋轨迹均匀分层喷射，一次喷射厚度为7-10。每喷完一次均需有一段间隔，一般待前一层混凝土终凝后再进行。在格栅处喷嘴应闭开钢筋密集处以免产生主窝集。对悬挂在钢筋上的混凝土及时清理以确保喷射混凝土均匀密实。为保证土体的稳定和密实按每5设一根设置注浆管，根据土质情况相应的加长或缩短注浆管，以保证注浆饱满。注浆用注浆机进行，注浆材料配比按水泥：砂子=1：20。竖井底部锚喷混凝土埋入土中0.

20、3米。每步锚喷混凝土强度需达到10Mpa以上时，方可继续向下进行土方开挖。每步锚喷需制做标准混凝土试块。B、顶进设备安装 竖井施工完成后,将井底素土夯实,按要求安装顶管设备(如图) C、下管就位下管前，质检人员对管子进行外观检查，合格标准：管径、壁厚符合设计要求，管身无破损、裂缝，管端平齐，管壁光洁，无露筋、鼓包或凹陷。经检查合格的管子用电动葫芦吊到工作坑的导轨上，测量管道中线及前端、后端高程，确认无误后，进行顶进作业。第一节管作为工具管，保证工具管顶进方向和高程准确是确保整段顶管质量的关键。 D、顶进作业 根据该地区顶进层土质为亚砂土的特点，为防止在管前挖土作业时土方坍落，保证施工安全，便于

21、挖土操作，在工具管前端安装帽管，将帽管顶入土层后，便可在帽檐下挖土作业。帽檐长度计算： L=D/tan=2.33/tan54。=1.69m其中D管子外径. 土的内摩擦角，取=54。挖土时，在管道上半圆弧内，最多超挖1.5cm，圆心以下135。范围内严禁超挖，保证管壁与土壤表面吻合良好。在刚开始顶进时，控制油泵给千斤顶的供油量，使顶进缓慢进行，待各部位接触密合后，按正常速度顶进。顶进过程中，挖出的土及时用出土小车外运，及时顶进，将顶力控制在较小范围。如顶进中出现油压突然升高的现象，则立即停止顶进，找出原因，妥善处理后继续顶进。在顶进时控制千斤顶活塞的行程，不可满行程顶进，一般预留510mm；在千

22、斤顶回油时，油路压力不可过大，防止损坏千斤顶。 E、顶进中的测量 在顶进过程中，保持测量的连续性；在顶第一节工具管时，测量间隔为30cm ,保证管道入土位置准确，在以后正常顶进过程中，测量间隔为100cm。全段顶完后，测出每节管的中心、高程偏差，超出规范允许值时，采取纠偏措施。 管道中心测量：在刚开始顶进，长度不超过60cm时，采用锤球拉线法进行管道中线测量，以后采用经纬仪进行中线测量。 管道工程测量：用特制的管端高程尺和水准仪，利用工作坑内引入的水准点进行高程测量，掌握管道的走向趋势，测量结果与工作坑内另一水准点进行闭合。 E、管道接头 本次施工所用管材为加重钢筋混凝土企口管，在加重钢筋混凝

23、土管接缝处设10mm厚*500mm宽钢板内胀圈。后续管顶进前，清理前一管段末端及后续管段前端，两管段衔接紧密、准确就位后，进行下一管段顶进施工。 F、管道后续注浆 为保证管壁与土壁接触紧密，顶管结束后，在管壁与土壁间注入水泥浆，使管壁与土壁连成整体，改善管道的受力条件。 G、超声波探测 为确保管壁与土壁接触良好，保证管道后背注浆质量，在后背注浆达到一定强度时，请专门机构对顶管后背作超声波探测，根据探测结果，评定顶管质量。 （3）、上水管道安装 套管施工完成后在管道内采用MU20煤矸石页岩砖砌筑上水管道支墩，每3米一道，利用专用小车将管材运至管内进行管道安装。采用专用固定卡箍固定管道。球墨铸铁管

24、及管件的外观质量符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。管道安装工艺流程：下管 清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂 接口检查堵板安装清理承插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度, 以便

25、装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为3毫米。当管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3度。4、质量目标设计4.1、本工程总体质量目标：达到北京市优质工程标准竣工合格率100%，综合评分达到92分以上。质量保证措施建立以项目经理为核心的质保体系。全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。原材料进场：所有原材及成品、半成品进场均须附有产品合

26、格证或质量证明书。进场后，由专职质量员进行外观检测验收，由试验员取样、送样、复试。试验结果连同产品合格证一起，由质量员报监理审批，合格后，由材料员做出“检验合格标识”允许使用。施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格。计量仪器控制：本工程所有计量器具均由专职计量员负责送检取证，检验合格后报监理审批，通过检测的仪器方准使用。试验检测控制。本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。可追溯性文件管理。所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行收集整理，并建立往来文件收发制度

27、。保证各项技术资料的完整性和可追溯性。5.安全文明施工 施工安全措施1、施工安全措施基坑防护：土方开挖前做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活用水浸入施工现场或冲刷边坡，下雨时停止土方施工。人工配合土方施工时，专人指挥，严禁进入机械回转范围，待机械停止施工后，人员方可进入机械回转范围施工。设置人员上下坡道或爬梯，要求牢固稳定，两侧设扶手。在边缘设置不低于1.2米高的护身栏，并设专用人员看护，马道周边用密目网封闭。施工期间，路边围栏设明显标志，夜间设红色标志灯。距基坑边1米范围内不准堆土、堆料、停放机具，沟槽与建筑物、构筑物距离不得小于1.5米。个人安全防护：凡进入施工现场必须按要求戴好安全帽

28、。施工现场不得穿拖鞋或赤脚。在沟槽内作业时，禁止靠槽边坐卧休息。使用打夯机操作人员必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。各种管道在吊装作业时，由专人指挥，严禁违章作业；在吊装作业区两端设置明显的施工标志，非施工人员谢绝进入；在吊装过程中，起重臂下及吊车回转半径内严禁站人。平台口上不得有探头板，工人上下基坑应注意上方吊车位置，防止坠落物伤人。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对

29、进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育，技术人员及时做好技术安全交底。参施人员都要树立“安全第一”的思想，建立安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。2、临时用电安全防护措施架空线必须采用绝缘导线或电缆。电缆线不得沿地面明敷，埋设时过路及穿过建筑物时必须穿保护管，过路保护管两端与电缆间做绝缘固定，转弯处和直线段每隔20米处设电缆走向标示桩。非电工不得乱拉线，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。电缆线接头牢固，做好绝缘包扎，接头不可受张力，沿地埋设的电缆接头，放在防雨接线盒内。36V以下的配电线路架空敷设，接头处用绝缘胶布包裹，保证绝缘良好。停用的配电线路和设备切断电源，工程竣工后的

30、配电线路和设备及时拆除。临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线采用零接地保护方式。3、施工机械安全防护措施施工现场由机械员负责，定期检查，保养维修，不得带“病”工作。施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。现场使用的小翻斗车的方向、机器灯光等均保持灵敏有效，行车中严禁带人，且时速不超过5公里。回填土使用的打夯机由两人操作，操作手柄缠绝缘材料。对各专业队、机械等签定安全协议书。加强对司机的教育。4、

31、现场管理措施临时工程牢固整齐，出入口设标志。现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置 存放。施工现场不许随地大小便。施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。5、消防保卫措施建立一支义务消防队，由经理部消防保卫人员负责此项工作，昼夜有值班人员，并记录值班日志。临建符合用火规定，保证道路畅通无阻。生活区内不许使用电炉和私设炉灶，使用电热器具，要有批准手续，电源线不得随意拉接。施工材料的存放及保管应符合消防要求，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。严格用火制度，施工现场电气焊等明火地点须设消防器材。6、料具管理措施施工现场材料按种类，规格并按施工平面的指定地点集中码放整齐，散料应进行围挡，材料存放根据材料性能做必要的防雨、 防潮、防火、防损等措施，贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，并加设标志，建立严格的领退手续。料具和购配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐。施工现场使用混凝土和砂浆时不许随地倾倒，倾倒时铺铁皮垫板，根据施工流水段和工作面的大小，计划砂浆或砂的使用量，尽量减少废弃砂浆和混凝土，减