混凝土工程研讨

1、混凝土工程(gngchng)研讨共十五页混凝土概况(gikung)什么(shn me)是混凝土混凝土的组成 混凝土的缺陷及原因3124材料、配合比共十五页1、什么(shn me)是混凝土(1)混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体(zhngt)的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它也是广泛应用于土木工程的主要材料之一。 共十五页2、混凝土的组成(z chn)(1)一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适

2、当比例配合，经过均匀(jnyn)搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。(2)混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分。共十五页3、材料(cilio)(1)碱含量、过量会造成混凝土碱-集料反映损坏混凝土的耐久性；(2)含泥量、泥块含量，过多会影响混凝土的产品质量及施工中出现起泡、开裂、局部强度不均匀等；(3)级配、级配不好会使空隙率变大，导致混凝土不密实(m shi)，水泥用量也会随之增加，和易性 和 强度都会变差。(4)氯离子、游离氯离子与钢筋发生化学反应，引起钢筋锈

3、蚀而膨胀，导致混凝土沿钢筋的位置出现裂缝、表面的剥落等等，大大降低了混凝土耐久性，缩短建筑物的设计使用年限。(5)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。 砂共十五页碎石 (1)含泥量、泥块含量，超标混凝土易产生开裂，坍落度明显下降，粘聚性变差，吸收外加剂，使混凝土打不开，从而加大用水量，降低水灰比，由于泥使得混凝土中出现了窝坑等，使混凝土的密实程度下降，导致强度的降低。 (2)级配，级配不好会使空隙率变大，导致混凝土不密实，水泥用量也会随之增加，和易性 和 强度都会变差。 (3)针片状颗粒含量，粗骨料( lio)中的针状石系指该颗粒的长度大于

4、该颗粒所在粒级平均粒径的2.4倍者，为针状石。片状石系指该颗粒的厚度小于该颗粒的在粒级平均粒径的0.4倍者，为片状石。针状石和片状石的存在，对混凝土拌合物的和易性有明显的影响，和易性不佳的拌合物，其保水性能、粘聚性能和流动性能变差。难以搅拌均匀，运输过程中易分层离析，浇筑后易产生缺陷，如不密实、蜂窝麻面、与钢筋粘接不好等，极大的影响混凝土结构安全性和使用的耐久性。 (4)压碎值，碎石压碎值与混凝土抗压强度的关系并不显著，但对抗折强度、劈拉强度和弹性模量的影响较大。共十五页水泥安定性，(1)水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性

5、不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起(ynq)严重事故。安定性不良的水泥绝对不能用，如果用、必然出事。(2)引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂共十五页水泥凝结时间，(1)从水泥加水拌和至水泥浆开始失去塑

6、性所需时间称初凝时间，水泥的初凝凝结时间不适当时，初凝时间过短，以致来不及完全振捣，就会引发或导致混凝土的质量问题。如蜂窝、露筋、孔洞、缝隙、裂缝等缺陷。影响混凝土的抗渗性能，降低混凝土的耐久性，因此，水泥适宜的凝结时间是保证混凝土耐久性前提条件之一。 (2)水泥加水拌和至水泥浆完全失去塑性所需时间称为终凝时间。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽早拆模进行下一道工序，因此终凝时间不宜过长。合适的凝结时间对保证混凝土强度和加快施工进度有重要意义。胶砂强度，(1) 混凝土、砂浆的配合(pih)比直接依据水泥胶砂28天抗压强度进行设计和调整，水泥的胶砂强度高低是评价水泥品质是否合格的

7、一项重要指标。 细度(1)水泥颗粒的大小影响水泥的水化热、水泥的标准稠度需水量、水泥的堆积密度、水泥的强度，从而影响到混凝土的流动性能、凝结硬化过程、强度和耐久性。不合格水泥和废品水泥，(1)普通硅酸盐水泥的氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性中的任何一项不符合该水泥标准中所列技术要求时，则视为废品。 (2) 普通硅酸盐水泥的细度、终凝时间、烧失量不符合该水泥标准中所列技术要求时，或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。共十五页混凝土外加剂的作用(zuyng)可减少(jinsho

8、)混凝土的用水量，提高流动性。可以调整混凝土的凝结时间减少泌水和离析，改善和易性和抗水淘洗性。可以减少坍落度损失，增加泵送混凝土的可泵性。可以减少收缩，加入膨胀剂可以补偿收缩。延缓混凝土初期水化热，降低大体积混凝土温升速度，减少裂缝发生。提高混凝土早期强度，防止负温下冻结。提高强度，增加抗冻性、抗渗性、抗磨性、耐腐蚀性。控制碱-骨料反应，阻止钢筋锈蚀，减少氯离子扩散。制成其它特殊性能混凝土等。外加剂共十五页掺和(chn huo)料 在混凝土中掺入适量的掺和料，可以在保证混凝土强度的前提下，很好地提高混凝土拌合物的和易性，水化热低、抗裂性能好、降低拌合用水，减少泌水、离析(lx)现象，抑制碱骨料

9、反应。提高混凝土的密实性和耐久性（后期强度高），改善混凝土的抗渗性，降低混凝土的干缩。更为重要的，减少了水泥的用量，降低了混凝土的生产成本； 粉煤灰矿渣粉作用共十五页09工 粉煤灰与磨细矿粉有何不同？ （1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出(pi ch)的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 （2）两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3

10、10-18%, MgO 5-14%等。 （3）两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。 （4）两者的允许掺量不同：在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达2070%。（两者之间的掺量实际应用还需根据不同施工部位对照规范标准实施。） （5）两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然

11、可以满足设计要求。区别粉煤灰矿渣粉共十五页1. 工作(gngzu)性及施工工艺要求2.原材料产地(chnd)及主要性质3.混凝土配合比参数的计算4.基准配合比，经过上面的计算，得出基准配合比。配合比5.确定试验定配合比，按初步计算配合比进行混凝土配合比的试配和调整。经调整后的基准配合比虽工作性已满足要求，但经计算而得出的水灰比是否真正满足强度的要求需要通过强度试验检验。在基准配合比的基础上做强度试验时，就采用三个不的配合比，其中一个为基准配合比的水灰比，另外两个较基准配合比的水灰比。6.验证配合比，将试验室确定的配合比提交监理进行平行试验，验证该配合比，如结果符合要求，该配合比作为试验室报批的

12、配合比。7.施工配合比，施工配合比 设计配合比是以干燥材料为基准的，而工地存放的砂石都含有一定的水分，且随着气候的变化而经常变化。所以，现场材料的实际称量应按施工现场砂石、的含水情况进行修正，修正后的配合比称为施工配合比。 8. 外加剂及掺和料，按施工工艺和工期确定。步骤共十五页4混凝土缺陷(quxin)及原因(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；停歇浇筑混凝土时间过长，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 (

13、3)麻面：模板表面不光滑或模板涂油不到位，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 (4)孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡或漏振，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。 (6)梁、柱结点(ji din)处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差或焊接不规格。 (7)面层表面平整偏差太大：要原因是混凝土浇筑后表面抹平不认真或施工工艺不对。 通病共十五页谢谢大家再见(zijin)第五项目部共十五页内容摘要混凝土工程研讨。(1)混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽早拆模进行下一道工序，因此终凝