管道安装记录(共34页)

1、PAGE PAGE 145管道安装工程(gngchng)表格编号(bin ho)：（管1）（管30）液压（润滑(rnhu)）系统设备安装检查记录 管001工程编号施工单位单位工程安装地点分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求（mm）检查结果专检结果备 注1油箱安装1.1纵、横向中心线偏差10纵： 横：纵： 横：1.2标高101.3水平度或铅垂度1.5/10002冷却器安装2.1纵、横向中心线偏差10纵： 横：纵： 横：2.2标高102.3水平度或铅垂度1.5/10003滤油器安装3.1纵、横向中心线偏差10纵： 横：纵： 横：3.2标高10水平度或铅垂度1.5/10003

2、.3蓄能器安装4蓄能器安装4.1纵横中心线偏差10纵： 横：纵： 横：4.2标高104.3铅垂度a重力蓄能器0.1/1000b其它蓄能器0.1/1000说明：设备的型号、规格、数量填在“备注”栏内。自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（ ）系统 站（泵）安装(nzhung)检查记录 管002工程编号安装图号泵型号单位工程安装地点泵规格分部工程泵数量序号检 查 项 目技术要求（mm）检查结果专检结果1中心线纵向中心线允差10横向中心线允差102标 高 允 差103水平度纵向水平度允差横向水平度允差4联轴器径 向 位 移端 面 间 隙扭 斜简图及说明：自检：班组长：施工负责人

3、：技术负责人：质检员意见：质检员：液压、马达(md)安装亦用此表。液压（气动）阀台安装检查(jinch)记录 管003工程编号分项工程施工单位单位工程安装地点分部工程安装图号制造厂家序号检 查 项 目技术要求（mm）检 查 结 果专 检 结 果1纵向中心线偏差102横向中心线偏差103标高104水平度1.5/10005或铅垂度1.5/1000678910简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员： 管道(gundo)煨（冷）弯检查记录 管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求（mm）检 查 结 果备

4、注1管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2壁厚减薄率：高压管10% 中、低压管15%3椭园率：高压管5% 中、底压管8%4中、低压管弯曲角度偏差3/1000当直管长度大于3m时，总偏差105高压管弯曲角度偏差1.5/1000 最大值56中、低压管内侧波浪度H 波距值t4H简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查(jinch)记录 管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求（mm）检 查 结 果备 注1管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%2管道弯

5、制后椭园率8%弯曲角度偏差1.53安装座标偏差（纵向/横向）104标高偏差105平管水平度26立管铅垂度27焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8焊缝咬肉：深度e10.5长度10%L，且100L焊缝长度9焊缝余高e:I、II级：e1+0.1b1,且3b1焊缝宽度III级：e1+0.2b1,且510接头外壁错边e2:I、II级：e20.15S,且3S管壁厚度III级：e20.25S,且511焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e10.5长度10%L，100L焊缝长度简图及说明：自检： 电烛工及钢印号：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：干（稀）油润滑(rnh

6、u)管道安装检查记录 管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管 段 号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求（mm）检 查 结 果备 注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/1002管道弯制后椭园率8%弯曲角度偏差1.53安装坐标偏差104安装标高偏差105平管水平度2/10006立管铅垂度2/10007焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8焊缝咬肉：深度e10.5长度10%L 且最长100L焊缝长度9焊缝余高eb1焊缝宽度10接头外壁错边e2S管壁厚度11焊缝表面凹陷e10.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（ ）管

7、道(gundo)焊接记录 管007工程编号分项工程管 线 号单位工程介质名称施工单位分部工程安装图号施工日期年 月 日焊缝编号管道材质、规格焊丝型号、规格焊条型号、规格焊接方法保护气体电流种类极性电流（A）电压（V）焊速(cm/min)管线图：电焊工：钢印号：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员： 管道系统脱脂(tu zh)检查记录 管008工程(gngchng)名称： 环境温度： 脱脂(tu zh)介质： 脱脂液温度： 管道规格、长度： 施工单位： 施工日期： 技 术 要 求管道安装前，必须按设计要求与国家规范进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质管材，管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。

8、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫，或其它方法清除油迹，铁透，然后再进行脱脂。若采用二氯乙烷，四氯化碳，三氯乙稀脱脂剂时，脱脂件不得含水份，脱脂后的设备，管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。脱脂时，一般在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过0.03%，大于500毫米/升不能用。脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染。外观目测项目质量要求各检查点（处、件）情况备注12345678910除锈后的管材，附件露出金属本色用紫外线灯照时，脱脂表面无紫兰萤光脱脂后的设备，管材及附件的内壁用清洁干燥的白滤纸擦试无油脂痕迹用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其

9、冷凝液放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑不停旋转为合格自检：施工负责人：质检员：技术负责人：建设单位：填表 年 月 日管道系统(xtng)酸洗检查记录 管009工程(gngchng)名称： 酸洗工艺(gngy)：循环酸洗口，槽式酸洗口 脱脂介质： 施工单位： 管道规格、长度： 施工日期： 技 术 要 求管道酸洗前，必须进行脱脂处理。可根据工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。酸洗用水，必须洁净，不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25PPm。酸洗液浓度%酸洗液温度酸洗液PH值酸洗时间小时循歪酸洗压力MPs循环酸洗回路最高位置设排气点，最低位置设排空点循环酸洗流量L/min酸洗结束

10、后，酸洗液经中和PH=7后方可排放。序号项目质量要求各检查点（处、件）情况备注123456789101酸洗后的管内壁无附着异物2用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后的管内壁呈灰白色3用磷酸酸洗后的管内壁呈灰黑色4用氰氟酸酸洗不锈钢管后管内壁呈金属本色自检：施工负责人：质检员：技术负责人：建设单位：填表 年 月 日管道(gundo)系统中和、钝化检查记录 管010工程(gngchng)名称： 管道(gundo)规格、长度： 中和介质： 环境温度： 钝化介质： 施工单位： 施工日期： 技 术 要 求管道中化、钝化前，必须进行酸洗除锈处理，并达到规定要求。槽式在线循环式中和钝化中和钝化温度时间小时小时小时小时浓

11、度%PH值流量： L/min流量： L/min压力： MPa压力： MPa序号项目质量要求各检查点（处、件）情况备注123456789101中和、钝化后的管内壁无附着异物2由盐酸、硝酸、硫酸酸洗的管道钝化后管内壁呈灰白色3由磷酸酸洗的管道钝化后管内壁呈灰黑色4由氰氟酸酸洗的不锈钢径中和后管内壁呈金属本色自检：施工负责人：质检员：技术负责人：建设单位：填表 年 月 日管道(gundo)系统冲洗、吹扫检查记录 管011工程编号分项工程施工单位单位工程管 段 号环境温度分部工程安装图号施工日期年 月 日长度管径材质工作介质冲洗介质压力流速时间认定吹扫介质压力流速时间认定备注班组长：技术负责人：质检员

12、意见：质检员：建设单位：现场负责人：年 月 日 卷焊管道制作(zhzu)检查记录 管012工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求(mm)检 查 结 果备 注1卷管对接纵缝错边量不得超过壁厚的20%最大值22周长偏差3椭园度4卷管端面与中心线垂直度偏差不得超过管外径的1%最大值35管表面平直度偏差1.0/10006焊缝检查见“焊缝质量检查记录”简图及说明：卷焊管椭圆度和周长偏差公称直径3000椭园度外径1%且4468910周长偏差579111315 自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员： 弯头、三通、变径管制作(z

13、hzu)检查记录 管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果 年 月 日1焊制弯头周长偏差Dg10006Dg100042焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1% 最大值33三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%最大值34焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1% 最大值55同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%最大值5简图及说明： 自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员： 管道支、吊架安装检查(jinch)记录（一） 管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工

14、程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注1无热位移的管道、吊架应垂直安装2有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值。简图及说明： 有热位移管吊架安装 滑动支架安装位置自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员： 管道支、吊架安装检查(jinch)记录（二） 管015工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求检 查 结

15、果备 注5支吊架焊接有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6管架紧固在槽钢、工字钢翼板斜面上时，螺栓应有斜垫片。7大口径管道上的阀门应设有专用支架，不得以管道承重。8弹簧支、吊架的弹簧高度应按规定安装，弹簧应调整到冷态值。9热负荷运行时，有热位移管道的支、吊架位移方向，位移值及导向性能应符合规定。简图及说明： 自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（ ）管道安装检查(jinch)记录（一） 管016工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注1安装座标偏差：纵向：横

16、向：2标高偏差：3水平管平直度：水平管最大值：4立管铅垂度：立管铅最大值：5成排管间距156交叉管间距20简图及说明： 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径；管壁厚度。自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管道安装检查(jinch)记录（二） 管017工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检

17、查 项 目技术要求检 查 结 果备 注7法兰平行度偏差8管道组对错口偏差a19管道对口处平直度a2DN100时1DN1002全长范围内1010纵向焊缝相互错开距离bDN150150DN150外11横向焊缝相互错开间距c300与支、吊、架净间距5012支管在主管上开孔距离焊缝50简图及说明： 自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员： 管道补偿装置安装(nzhung)检查记录（一） 管018工程编号分项工程施工单位单位工程环境温度 分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检查项目技术要求检查结果备 注一“”形或“”形膨胀弯管安装1按规定进行预拉伸（拉伸量L= ）允许编差102水平安

18、装时，平行壁与管线坡度相同，两垂直壁应平行3“”形弯管的平面偏差二填料式补偿器安装1与管道保持同心，不得歪斜2导向座伸缩自如，不得偏离中心S=S0（t1-t0/t2-t0）S0：最大行程t0：室外最低设计温度t1：安装时温度t2：介质最高设计温度3剩余收缩量（S= ）偏差54插管安装在介质流入端5填料石棉绳应涂石墨粉，逐圈压紧，接口相互错开简图及说明： 填料式补偿器安装剩余收缩量自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员： 管道(gundo)补偿装置安装检查记录（二） 管019工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求检

19、查 结 果备 注三波纹膨胀节安装1按规定进行预拉伸，受力应均匀2内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎向介质方向安装在铅垂管道上应置于上部3应与管道保持同轴，不得偏斜4管道安装固定后应拆除临时，约束装置四球形补偿器安装1安装前应将球体调到所需角度，与球心距管段组成一体2按介质从球体端进入，壳体端流出方向安装3垂直安装时，壳体端应在上方4应紧靠弯头安装使球心距大于计算长度简图及说明： 安装波纹膨胀节 球形补偿器与球心距管段的组合 自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（ ）管道(gundo)焊缝质量检查记录 管020工程编号分项工程管道材质单位工程管道规格焊条型号分部工程安装图号

20、施工日期年 月 日序号检 查 项 目技术要求(mm)检 查 结 果备 注1表面裂缝不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4表面熔合性飞溅不允许5焊缝胶肉：深度e10.5长度10%L 且100L焊缝长度6表面余高eI、II级：e1+0.1b1,且3b1焊缝宽度III、IV级：e1+0.2b1,且57表面凹陷：I、II级焊缝不允许III、IV级：深度e10.5长度10%L，且3000-26矩形风管大边偏差，3000-13000-27园形法兰直径+208矩形法兰边长+209矩形法兰两对角线之差310法兰平整度211法兰焊缝对接处平整度1简图及说明： 自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员： 通风管道