轨道交通工程U型梁外观质量控制

1、U型梁外观质量控制重庆单轨交通工程有限责任公司轨道交通一号线U型梁预制项目部QC小组一、工程概况重庆轨道交通一号线东起朝天门，西至大学城，远期规划延伸至璧山，采用地铁系统。该线路是重庆轨道交通线网东西方向的主干线，也是贯穿渝中区和沙坪坝区的重要交通通道，一号线将与已开通运营的二号线和正在建设的三号线共同形成“大”字型的轨道交通骨架，全线长约20.18km。一号线二期工程2008年全线开工建设，拟于2012年建成试运营，建设总工期4年。重庆单轨交通工程有限责任公司 U型梁预制项目部承担线路从赖家桥-大学城区间的F14-I9墩(K29+794.585-K36+707.982)，共计6.91km，2

2、02跨（404片）简支U梁的预制施工。其中30m跨194片、28m跨170片、26m跨34片、17.621m跨2片、25.417m跨2片、29.3m跨2片。二、小组简介项目部在以往的工程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果。为了进一步激发广大员工的积极性，为建设优质工程提供质量保证，项目部于2010年3月在公司注册登记成立了本QC小组（见表1），小组活动计划见表2。 QC小组成员情况一览表 表1小 组 名 称重庆单轨交通工程有限责任公司轨道交通一号线 U型梁预制项目部QC小组所在单位（部门）重庆单轨交通工程有限责任公司小 组 注 册 号DG-QCX-2010-03注册日期

3、2010年3月10日课题名称U型梁外观质量控制课题类型现场型活动计划2010年3月起 2010年10月止组员情况序号姓 名性别职 称组内职务组内分工TQC时间1陈智文男工程师组 长全面负责962李运喜男工程师副组长策划组织1043尹建国男工程师组 员方案审核964冉雪平男助 工组 员方案制定965陈 佳男工程师组 员现场检查886山长缨男工程师组 员现场控制887邓金强男工程师组 员现场控制888丁小伟男助 工组 员数据分析889吕秋平女技术员组 员资料整理7210王自力男技 师组 员方案实施72制表人：尹建国 日期： 2010年3月10日QC小组活动计划 表2时间阶段2010年3月4月5月6

4、月7月8月9月10月小组成立计划阶段（Plan)实施阶段（Do)检查阶段（Check)处理阶段（Action)制表人：尹建国 日期： 2010年3月11日三、计划（Plan）1、选择课题公司管理需要施工难度及设计要求根据公司、项目部的创优计划和质量方针目标“立足岗位抓质量，一丝不苟出精品，建一流企业,创国优工程”，增强企业员工的质量责任意识和和创新意识。1、U型梁外型为圆弧形，表面积大，混凝土外观质量对梁体的感观质量效果起重要作用；2、梁体为薄壁结构，设计使用年限为100年，最薄处仅26cm厚，梁体外观质量对混凝土的耐久性影响很大。确定课题U型梁外观质量控制2、现状调查从我公司对南京、上海两市

5、U型梁预制工程考察时，对梁体表面蜂窝气泡、梁面平整度、梁体截面尺寸、预埋件安装质量进行的调查来看，共调查300个点，其中36个点存在质量问题，合格率为88%（表3）。U型梁是重庆市轨道交通首次引进，是我公司在重庆轨道交通建设中的重点工程，而梁体外观质量又是本工程的重点，从其他城市统计数据来看，U型梁外观质量合格率亟待提高。 南京等城市U型梁外观质量调查表 表3 工程名称调查情况南京A工程上海B工程合计调查点数150150300合格点130134264不合格点201636合格率86.6%89.3%88%平均（300-36）300=88%制表人：陈佳 日期： 2010年3月20日为了再次确定选择本

6、次课题的必要性和正确性，我们小组成员结合本工程实际，对工程的重、难点进行了调查、对比与分析（表4）。工程难点、重点对比表 表4序号项 目重要性紧迫性难度系数经济性1梁体外观质量2钢筋加工绑扎3预应力施工4模型安装施工注： 5分 3分 1分制表人：尹建国 日期：2010年4月5日经过调查对比，梁体外观质量是本工程迫切需要改进攻关的项目。由于我公司是首次进行U型梁的预制施工，缺乏与之相关的技术储备和施工管理经验。2010年4月15日上午，项目部召开了由设计院专家、监理工程师、公司总工、项目专业技术人员、业主代表参加的关于“梁体外观质量控制”的专题会议，并对考察的2个工程中影响梁体外观质量的因素进行

7、了分析，详见表5和图1。 梁体外观质量问题频数统计表 表5序号项 目频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1梁体表面蜂窝气泡141438.9%38.9%2预埋件安装质量112530.6%69.5%3梁体截面尺寸2275.6%75.1%4梁面平整度43111.1%86.2%5混凝土颜色差异2335.6%91.8%6其他3368.3%100%合计36100%制表人：李运喜 日期： 2010年4月10日图1 梁体外观质量问题饼分图制图人：尹建国 日期 ：2010年4月10日结论：从调查统计表和饼分图中可以看出，梁体混凝土表面蜂窝气泡和预埋件安装质量是问题的症结所在，是影响U型梁外观质量的最

8、主要因素。只要全力解决这两个质量问题，梁体外观质量一次合格率就能达到（300-36+25）300100%=96.3%95%。3、设定目标因此，我们确定了本次QC活动目标为：U型梁外观质量一次合格率达到95。9588合格率%10080604020目标值0活动前图2 小组活动目标图制图人：陈佳 日期： 2010年4月12日4、原因分析小组成员通过查阅文献、现场调查和专题会议，分析造成梁体表面蜂窝气泡超标和预埋件安装质量偏差超限的原因，整理绘制关联图（图3）：砂率不适混凝土表面蜂窝麻面检查不到位预埋件安装偏差超限预埋件尺寸差测量员测量误差大教育培训不到位操作不熟练施工技能差下棒间距太大混凝土配合比不

9、满足要求模板密封性能差思想不重视技术交底不详细质量责任制度不健全全责任不明确预埋件进场检验不严施工监控不到位测量仪器未标校测量仪器误差大预埋件四周未有效振捣预埋件四周出现蜂窝混凝土坍落度大混凝土出料后不及时浇筑未编制混凝土浇筑专项方案混凝土浇筑方法不当混凝土流动性差混凝土振捣不到位模板漏浆严重未加密封胶条质量意识差测量控制不当 振捣时预埋件移位图3 关联图制图人：尹建国 日期：2010年4月14日5、要因确定由关联图我们共找到11个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析（表6） 要因确认计划表 表6序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训不到位全

10、员是否经教育培训，对工艺的了解情况。现场调查考核合格率100%尹建国10-4-202技术交底不详细检查交底记录现场调查交底记录齐全，有签字。李运喜10-4-203质量责任制度不健全检查质量责任制度现场检查质量责任制度均得到落实陈佳10-4-214测量控制不当测量控制现场调查严格控制预埋件偏差2mm山长缨10-4-205测量仪器未标校测量仪器现场调查送有资质单位校验合格丁小伟10-4-206未加密封胶条模板质量现场检查拼缝处安装密封材料，合格率100%吕秋平10-4-217砂率不适砂率过大或过小现场验证C55混凝土配合比中砂率为38%，坍落度满足18-20cm施工要求。邓金强10-4-218未编

11、制混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案现场调查编制混凝土浇筑专项施工方案，报总监审批。尹建国10-4-209混凝土出料后未及时浇筑混凝土浇筑调查分析混凝土出料到浇筑完成时间60min王自力10-4-2010振捣间距太大混凝土振捣现场测试混凝土浇筑时下棒间距30cm，保证100%振捣到位。冉雪平10-4-2111振捣时预埋件移位检查定位工装现场调查预埋件定位工装安装合格率100%陈佳10-4-21制表：尹建国 日期：2010年4月18日确认一：教育培训不到位2010年4月20日，我们对钢筋工班、模型班、混凝土班、测量员进行了培训情况摸底。经过摸底调查发现：进场工人对梁体混凝土的浇筑、钢筋

12、加工、绑扎施工流程及注意事项都比较熟练，能满足施工需要。但对U型梁种类繁多的预埋件安装缺乏经验，施工要点也很模糊，需要对预埋件安装进行针对性的技术教育培训（表7）各工序班组预埋件安装施工工艺摸底统计表 表7 工序班组调查结果钢筋班（共计30人）模型班（共计15人）混凝土班（共计20人）测量员（共计2人） 了解工艺3222不了解工艺2713180不了解率合计（27+13+18）/（30+15+20+2）100=86.6%制表人：尹建国 日期：2010年4月21日结论：是要因！确认二：技术交底不详细经过调查，本工程有由项目技术负责人编制的预埋件安装和砼浇筑技术交底记录，其记录结合工程实际，内容详细

13、，记录齐全，有签字，符合要求。结论：非要因。确认三：质量责任制度不健全经过现场检查，本工程各级人员均层层签订了质量责任书，并上报监理总部审批，确保“人人头上有指标”，质量责任制度落实情况较好。结论：非要因。确认四：测量控制不当在预埋件安装过程中，须对各预埋件安装位置进行全过程、全方位重点控制，才能保证预埋件的安装质量（预埋件平整度偏差需控制2mm内）。在试生产期预制的30榀成品梁中选取60个点进行平整度实测，偏差在2mm内的有54个，偏差超限的有6个，最大偏差值达+5mm，平整度合格率仅90%，亟需提高预埋件安装。结论：是要因！确认五：测量仪器未校正本工程使用的测量仪器合格证齐全，经有资质的专

14、业部门检测标定合格，且均在有效期内。结论：非要因。确认六：未加密封胶条2010年4月21日，对项目部所有模型进行检查，发现模型拼接处拼缝较大，部分未加设密封胶条，合格率为90%，模型密封性能差，混凝土浇筑时漏浆点多。结论：是要因！确认七：砂率不适本工程混凝土强度等级为C55，配合比委托重庆大学中心试验室试配，并上报监理审批。配合比报告结论满足设计砼强度等级（C55），砂率为38%，坍落度满足180-200mm的施工要求。结论：非要因。确认八：未编制混凝土浇筑专项施工方案经过现场调查，本工程已编制梁体混凝土浇筑专项施工方案，且经公司技术负责人审批，符合要求。结论：非要因。确认九：混凝土出料后未及

15、时浇筑梁体预制所用混凝土为场内现场拌制，出料后3分钟内就能到浇筑现场，且混凝土拌制准备工作充分，工具齐，人员足，能在40分钟内完成混凝土浇筑工作。结论：非要因。确认十：振捣间距太大 经现场调查与测试，梁体内钢筋密度虽然较大，但还是能满足振捣要求，下棒间距可满足30cm的要求，确保每个部位100%振捣到位。结论：非要因。确认十一：振捣时预埋件移位 2010年4月21日，陈佳随机抽取2榀U型梁，对其中52个预埋件工装进行现场检查，结果显示：每个预埋件均安装有定位工装，且合格率达到100%。结论：非要因。通过以上的调查分析，我们找出了三个主要原因：一、教育培训不到位；二、测量控制不当；三、未加密封胶

16、条。同时，我们制定了对策评价选择表（表8）如下 对策评价选择表 表8序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策1教育培训不到位落实完善教育培训制度，外聘有经验专家进行工艺培训。邀请重庆大学、设计院专家进行针对性培训，时间短、见效快。对策一与对策二相比，更节省时间，针对性好，也更经济。委派技术人员去外单位考察学习，再由其介绍经验，对班组进行教育培训。需派23人，学习时间较长、费用高。2测量控制不当针对各种不同预埋件制作专用定位模具，定位于钢模上。安装简单，精度高，有针对性，定位后不会再偏移，对预埋件安装质量有明显提高，且模具可重复使用。对策一与对策二相比，精度高，安装简单，且成本较低。安装时对每个

17、预埋件位置进行专检，浇筑时再进行复核。安装费时，费工，且由于预埋件定位于钢筋上，偏移无法避免。3未加密封胶条在拼缝处粘贴双面胶带操作简单，但双面胶带损耗量大，费用高。两对策都可行，但对策二更省工，更节省费用。在拼缝处粘贴高压缩密封胶条，并用沉头螺栓固定在模型上。一次安装较复杂，但胶条能重复使用50次以上。制表人：尹建国 日期：2010年4月24日6、制定对策针对以上3个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表（表9） 对策措施表 表9序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）1教育培训不到位落实完善教育培训制度，外聘有经验专家进

18、行工艺培训工人熟练掌握预埋件安装工艺技术要求和质量要求，现场考核合格率100%。邀请有经验专家对预埋件安装进行技术培训，培训后进行考核。项目部二楼会议室10- 4-2610- 4-29陈智文陈佳丁小伟吕秋平2测量控制不当针对各种不同预埋件制作专用定位模具预埋件平整度偏差需控制在2mm内1、将预埋件固定在安装模具上；2、用悬空标定尺精确定位预埋件；3、用水准仪调平预埋件，偏差控制在2mm内；4、将模具固定在钢模上。制梁现场10- 4-2610-6-18李运喜山长缨王自力3未加密封胶条在拼缝处粘贴高压缩密封胶条，并用沉头螺栓固定在模型上模型漏浆率控制在2%以内1、清理模型拼缝；2、固定胶条的沉头螺

19、栓钻孔；3、粘贴密封胶条；4、用沉头螺栓固定胶条。制梁现场10- 4-2610- 5-20尹建国邓金强冉雪平制表人：尹建国 日期：2010年4月25日四、实施（Do）为了确保目标实现,我们小组进行了多次活动,小组成员与各工序班组对照措施逐一实施。实施一:教育培训不到位(由陈智文等负责实施)根据现场实际情况，考虑到现场许多工人对U型梁种类繁多的预埋件安装缺乏经验，施工要点也很模糊，项目部于2010年4月28日邀请预埋件制作厂家、设计院专家对预埋件安装作业的相关班组进行为期两天的技术培训。他们结合预埋件安装的技术要求、现场出现的问题及安装工人所提出的疑问，制作了详细的PPT电子教案，对施工技术要点

20、进行了生动具体的讲解，针对性、实用性很强。实施效果：经过两天的技术培训，各预埋件施工相关人员对施工工艺的掌握由生疏达到熟练，且质量意识也得到了强化，施工工序的质量得到了保证和提高。4月30日下午，项目部对钢筋工班、模型班、混凝土班、测量员等所有参加培训的人员进行了考核，考核合格率为100%（表10）。各工序班组预埋件安装施工工艺摸底统计表 表10 工序班组调查结果钢筋班（共30人）模型班（共15人）混凝土班（共计20人）测量员（共2人）其他考核合格率了解工艺301530210100%不了解工艺00000制表人：尹建国 日期：2010年4月30日实施二: 测量控制不当(由李运喜等负责实施)为解决

21、测量控制难的问题，项目部通过多次试验自制了预埋件安装固定模具，安装时先将预埋件固定在定位模具上，用悬空标定尺确定预埋件在梁体的横、纵向位置，再用水准仪将预埋件的安装标高控制在2mm内，最后将定位模具点焊在钢模上定位。实施效果：采用定位模具后，预埋件的安装定位偏差均控制在2mm内，保证了施工质量，实施三: 未加密封胶条(由尹建国等负责实施) 本工程使用的是全钢大模板，底模与外模拼接面长，混凝土浇筑时拼缝处漏浆较严重，由漏浆产生的蜂窝气泡是混凝土构件的通病。经现场调查，并与模型加工厂家联系，经现场多次试验，采用先清理模型拼缝，用固定胶条的沉头螺栓钻孔，再在模型拼接面上粘贴高压缩密封橡胶条，最后用沉

22、头螺栓将胶条固定在模型连接钢板上的方法。实施效果：模型加装密封橡胶条后，经现场测试测量，模型漏浆率均控制在2%以内。五、效果检查（Check）截至2010年9月9日，我项目已完成160榀U型梁的预制施工，通过对已完成的160榀U型梁外观质量全数检查，共检查300个点，有质量问题的点12个，外观检查一次合格率达到（300-12）300100%=96%，达到了我们的预定的目标。检查结果绘制见表11、图4：梁体外观质量问题频数统计表 表11序号项 目频数（次）累计频数（次） 频率（%）累计频率（%）1梁体表面蜂窝气泡118.3%8.3%2预埋件安装质量128.3%16.7%3梁体截面尺寸3525%41.7%4