兴隆矿1502溜子道横贯石门揭8煤专项防突

1、兴隆煤矿1502溜子道横管揭8煤会审意见贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴隆煤矿1502溜子道横管揭8煤专项防突设计贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司二O年九月九日一、参加会审人员:二、会审意见:兴隆煤矿1502溜子道横管揭8煤专项防突设计审查会签编制人：郑章强机运工区：生产技术科:掘进三区：通防工区：安全监察科：公司通防副总：公司机电副总：公司生产副总:兴隆煤矿1502溜子道横贯揭8煤专项防突设计公司安全副总:公司总工程师:一、编制依据1、煤矿安全规程2、防治煤与瓦斯突出规定3、徐矿集团贵州能源有限公司一通三防管理规定4、贵州省习水县二郎矿区兴隆井田煤炭勘探地质报告5、贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴隆

2、矿井（一期）安全专篇6、煤层瓦斯压力直接测定方法7、钻屑瓦斯解吸指标测定方法。二、工程概况1、工作面概况1502溜子道横管位于一采区轨道上山西侧，三区段瓦斯抽放巷西翼矿地测点5点后9.0m处。该巷道为穿层揭煤上山，设计方位203度、坡度+20度，巷道底板标高为+1001.4m,地面标高+1192.33+1265.37m,巷道埋深190.93263.97m。2、巷道揭露岩层情况根据本区地质资料和钻孔资料，该巷道由三区段瓦斯抽放巷西翼开窝，依次揭露的岩层有：茅口组灰岩、铝土泥岩、12煤、砂质泥岩、砂岩、砂质泥岩、11煤、砂泥岩、砂岩、泥岩、8煤、砂岩、砂泥岩、炭质泥岩、7煤、砂泥岩、5煤等。3、巷

3、道揭露煤层概况本巷道掘进过程中，已揭露12煤、11煤，预计将揭露8煤、7煤、5煤，其中7煤较薄，局部为煤线或缺失，12煤、8煤、5煤为可采煤层。12煤平均煤厚1.7m、8煤厚2.07m、5煤厚1.0m。12煤与8煤平均层间距23m，8煤与5煤平均层间距11m。12煤、8煤及5煤的顶底板岩石均为泥岩或砂质泥岩，易破碎、易风化、易跨落，煤层顶板属易冒落的顶板。4、地质构造巷道所在区域地质构造比较简单，为单斜构造，岩层倾角为2328度，平均25度左右；未发现有大的断层构造，根据二区段地质资料，预计在掘进25m处会遇溶硐，施工单位应加强观测，破碎带应加强支护并打钻探清构造情况，以防误穿煤层。5、煤层瓦

4、斯地质概况根据地质报告提供的瓦斯资料，1502溜子道横贯将揭露8煤层甲烷含量在1.3732.25m3/t之间，平均15.93ms/1。6、巷道施工揭煤煤层突出危险性根据兴隆煤矿勘探地质报告提供资料：8煤层具有突出危险性。7、1502溜子道横管设计及施工概况：1502溜子道横管设计长度（包括回风道）为99.57m,茅口灰岩段为裸体巷道,净宽3.1m,净高2.75m,穿层段采用11#矿用工字钢制梯形棚支护，原木背帮接顶，断面形式为：梁长2.4m,腿长2.4m,毛断面积7.0m2,净断面积5.58m2,棚距700mm。巷道施工顺序：1502溜子横管从三区段瓦斯抽放巷（西翼）矿地测点5点后9.0m处为

5、中开窝，以设计方位203、坡度+3%。平巷掘进5.26m,然后再以设计方位203、坡度+20的上山掘进79.63m,最后以设计方位203、坡度+3%平巷掘进至13.63m后停止掘进。（详见附图一1502溜子道横管地质预想剖面）1502溜子道横管于2011年7月11日开始掘进。8、作业方式采用钻眼爆破、人工架料；揭煤区域采取人工装碴，轨道上山提升、副平硐电机车运输的方式施工，掘进作业中应遵循“短掘短支，加强监测”原则，每循环掘进进尺必须按照设计允许进尺指标施工（如设计调整，则必须按照调整后的允许进尺指标施工）9、通风系统1502溜子道横贯巷道掘进期间采用压入式通风方式，底抽三进风巷进风，回风巷回

6、风，具备独立的通风系统。局扇采用FBD6/2X30局部通风机，全负压供风量685m3/min（局部通风设计详见附件一），采用双电源、双风机，并实现自动切换装置和风电、瓦斯电闭锁装置。在三区段瓦斯抽放巷进风道构筑2道永久调节防突风门，风机安装在防突风门外进风侧，四区段石门砌风门、底抽三东翼距离防突风门不少于10m,掘进工作面进风通过风机和风筒送至巷道掘进迎头，回风从底抽三回风道回至回风斜井内，直至地面。三、防突设计本次揭8煤严格按照“双四位一体”综合防突措施，并严格按照揭煤程序实施防突揭煤。瓦斯地质和FT建、测压钻孔距煤层法线距离人于一:斯区域防突措施距煤层发现距离大于7I二区嫌措施效果鱼瘢:二

7、充宾已危.塞破掘进至距煤层发现距离大于H頭生二実出危险性预测二有突出危险一一实施防夹描施二窦措施效果權龜二I补充防央措施I边撇边探至揭煤前展小岩柱”处防突措施效果輝验.Er处I边掘边撫至揭煤前最小岩柱处11鬼险性验注二朴充防突措施安全防护措施远距离放炮掲幵或穿过煤层輕匚枣屮局险性预顾二二有突出危险1F安全防护摘施8-防吳措施效果检验1煤层石门揭煤流程图1、预测（检验）位置、方法及其临界指标在距离8煤底板10m、7m、5m、3m、1.5m法线距离位置，以及揭开8煤层后过煤门时进行突出危险性预测。预测（效果检验）方法采用钻屑指标法，测定8煤层煤的K1max、Ah2max和Smax。临界指标：8煤突

8、出危险性预测（检验）临界指标按防治煤与瓦斯突出规定执行，即：K1=0.5ml/g.minT/2（干煤）或K1=0.4ml/gmin-1/2（湿煤）;h2=200pa（干煤）或厶h2=160pa（湿煤）；瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等动力现象均视为超标。2、揭煤步骤按照“双四位一体”综合防突措施，对8煤层进行区域防突措施（即：区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验及区域验证）局部防突措施（即：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验及安全防护措施）揭开煤层。3、区域防突措施（1）区域突出危险性预测当掘进至距8煤层法线距离10m时，停止掘进,进行巷道支护和成巷施工。在迎头

9、施工4个钻孔，其中2个探煤钻孔（兼测压钻孔），探明煤层位置，2个测压钻孔，测定瓦斯压力。测压钻孔采用ZY-1250矿用全液压钻机配备巾50mm钻杆和巾75mm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于0.5m（详见附图二10m区域测压钻孔布设图）。当测定瓦斯压力超过0.74MPa时,工作面掘进至距煤层法线距离大于7m处施工预抽钻孔；不超过0.74MPa时，巷道可掘进至5m位置。（瓦斯含量）（2）区域防突措施当巷道掘进至距煤层的最小法向距离7m时，实施穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯。钻孔终孔位置的最小控制范围是：石门巷道及揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的

10、外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。（详见附图三7m区域预抽防突钻孔布设图）钻孔设计设计钻孔孔径为89mm，孔深8.736m,终孔间距4m,孔数为72个，终孔控制到巷道轮廓线外12m。区域预抽钻孔施工防突措施孔施工采用ZY-1250型全液压钻机配巾50mm的钻杆和巾89mm的钻头施工。封孔材料a、封孔材料：水泥砂浆，配比为1:0.4。b、圭寸孔埋管：材料为1.5寸双抗聚氯乙烯管，长度为8m，圭寸孔长度为5m。抽放要求a、所有钻孔施工结束后，必须进行搭茬抽放，抽放时间不少于三个月（视情况确定）。b、搭茬抽放期间，通风工区必须安排一名技术员以上的人员专门负责、

11、计算瓦斯抽放量。（3）区域措施效果检验当预抽钻孔施工结束并抽放三个月（视情况确定）后，对抽放效果进行区域措施效果检验。检验测试孔5个，分别布置在预抽区域内的上部、中部、下部和两侧，并且上部和两侧检验孔终孔位置到预抽区域内边缘距离为2m。（详见图十三检测检验孔布设图）。检验孔采用ZY-1250矿用全液压钻机配备巾42mm钻杆和巾75mm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于0.5m。检验测试指标：K1、Ah2和S值。临界指标：同上。如果指标不超限，则经公司总工程师批准后方可进入5m法线距离。否则，视为预抽措施无效，根据具体情况补充防突预抽措施孔。直至校检合格为止。（5）

12、区域验证在1.5m法线距离处施工5个验证孔（详见图十三检测检验孔布设图），分别布置在验证范围内上部、中、下部和两侧，并且上部、下部验证孔终孔位置到验证区域内边缘距离为2m。验证孔采用ZY-1250矿用全液压钻机配备巾42mm钻杆和巾75mm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于0.5m。验证测试指标：K1、Ah2和S值。临界指标：同检验孔。如果指标不超限，则经公司总工程师批准后方可进行剔斜面工作、远距离放炮一次性揭开煤层。否则，应视具体情况另补充防突措施孔，并进行瓦斯抽放。然后再次进行区域验证，直至验证合格为止。4、局部防突措施（1）、法线距离5m位置巷道掘进至距8煤

13、层底板5m法线距离时，在迎头施工5个预测钻孔（其中2个可兼探煤钻孔）。分别布置在预测范围内（巷道轮廓线两侧及上部为5m、下部为3m）上部、中、下部和两侧，并且上部、下部预测钻孔终孔位置到检验区域内边缘距离为2m。预测钻孔采用ZY-1250矿用全液压钻机配备巾42mm钻杆和巾75mm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于0.5m。预测测试指标：Kl、Ah2和S值。临界指标：同区域性预测指标。如果指标不超限，则经公司总工程师批准后方可进行到法线距离3m位置。否则，应采取局部防突措施，施工防突措施孔。防突措施孔施工采用ZY-1250型全液压钻机配巾50mm的钻杆和巾89mm

14、的钻头施工。设计钻孔孔径为89mm，孔深6.416.1m，终孔间距加，孔数为35个，措施孔终孔位置的最小控制范围是：石门巷道及揭煤处巷道轮廓线上方及两侧各5m，下方3m。钻孔必须穿透全煤层进入煤层顶板0.5m。抽排孔施工完成后，立即进行封孔，封孔要严实可靠，保证密封不漏气。抽放时间不少于30天（可视具体情况确定）。然后对局部防突措施区域进行抽放效果检验。局部防突措施校检孔为5个，分别布置在局部防突措施区域范围内上部、中、下部和两侧，并且上部、下部校检孔终孔位置到检验区域内边缘距离为加。校检钻孔采用Y-1250矿用全液压钻机配备巾42mm钻杆和巾75mm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且

15、超过煤层顶板的距离大于0.5m。校检测试指标：K1、h2和S值。临界指标：同局部预测指标。如果指标不超限，则经公司总工程师批准后方可进行到法线距离3m位置。否则，应采取局部补充防突措施，施工补充防突措施孔。并再次进行局部防突措施效果检验，直至合格为止。（2）、法线距离3m位置巷道掘进至8煤层法线距离3m时，在迎头施工5个预测钻孔（其中2个可兼探煤钻孔），采用钻屑指标法测定钻屑瓦斯解析指标K1、Ah2和S值。指标不超限时，巷道可掘进至法线距离1.5m验证位置；指标超限时，施工防突措施孔，并进行防突措施效果检验。检验合格后，巷道方可掘进至1.5m验证位置。法线距离3m时，预测孔、措施孔、校检孔施工

16、方法和工具、校检指标、防突范围均同于法线5m位置。（3）、法线距离1.5m位置防突方法和措施同区域性防突措施验证。（4）、剔斜面工作及揭煤远距离放炮根据地质钻孔成果资料，8煤层倾角26，8煤走向与巷道掘进方向夹角为67，需单独组织剔斜面施工。具体施工方法为，在巷道顶板距煤层法线距1.5m时停止全断面掘进，根据预测孔、抽排孔或检验孔全面测定煤层地质情况，进行刷斜面，斜面倾角不大于60，以缩小保护岩柱上下部厚度差（刷斜面打眼、装药、爆破（详见附图五剔斜面爆破图表）。刷斜面采用预留层光面爆破，完成后及时对顶帮进行找掉，并使用带冒点柱（木柱直径不小于16cm）作好临时支护。最后布置炮眼远距离放炮一次性

17、揭开煤层（详见附图六远距离揭煤炮爆破图表）。揭开煤层远距离放震动炮位置：三区段石门甩道口下避难硐室内。撤人范围：除中央变电所值班人员外，全矿井撤人。停电范围：除局扇外，其它电源均要停电。（5）、过煤门揭露8煤层后停头24小时，进行安全处理和梯形棚支护经验收合格后，布置5个孔进行煤门预测，经检验不超标，则经公司总工程师批准后，采取浅掘浅进（每循环进度0.7m）爆破施工，期间均执行远距离放炮过煤门直至穿入8煤层距顶板加位置。钻孔施工时若发生打钻有喷孔、卡钻、顶钻等现象，则视为有突出危险，进行防突措施。过煤门期间梯形棚支护间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。5、安全防护设施（1）掘进工作面

18、每班人员必须随身佩戴自救器，自救器每月必须进行一次检查。（2）压风自救装置：自1502溜子横管至三区段瓦斯抽放巷道内至少安设3组压风自救：第一组设在靠近工作面迎头2540m处，安设数量不少于每班最多工作人数（不少于15个）；后每隔50米安设一组。停工时不得停压风，施工单位应加强爱护，确保其灵敏可靠。（3）防尘系统：4寸防尘管路紧跟迎头，每隔50m设一个三通闸阀，防尘、消防用水供应充足，迎头、回风喷雾按规定安设，并保证正常使用。（4）防突风门：在四区段石门进风巷设置至少2道牢固可靠的反向风门，三区段瓦斯抽放巷进风巷设置2道防突风门，三区段瓦斯抽放巷东翼设置防突调节墙。（5）在揭煤工作面安装一部直

19、通调度室电话。四、安全技术措施1、通风系统（1）进风：轨道上山一三区段瓦斯抽放巷进风巷一三区段瓦斯抽放巷西翼一1502溜子道横贯。（2）回风：1502溜子道横贯一三区段瓦斯抽放巷西翼一三区段瓦斯抽放巷回风巷一回风斜井一地面（详见图十一1502溜子道横贯揭8煤通风、避灾路线系统图及警标设置图）。（3）、防突风门施工及技术要求防突风门砌筑时要预留风筒穿墙孔，孔内预埋铁质风筒。在永久调节风窗上和铁质风筒内安装防风流逆转的设施，墙垛下设置反水池。防突风门的砌筑必须符合防突规定要求：风门间距大于4m,距离回风巷距离大于10m；风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m；墙垛厚度

20、不得小于0.8m;门框采用角钢(80X80X8mm),风门采用坚实的木质结构，厚度不得小于50mm。2、瓦斯管理揭煤工作面必须按专头专人经常检查瓦斯，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须向调度室汇报，并停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。当掘进工作面、回风及其他作业地点风流中及电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室，采取措施，进行处理。当因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下方可人工复电。由机电工区按煤矿安全规程有关规定检测安设的瓦斯监测断电装置是否完好，由

21、通防工区负责工作面和回风探头的瓦斯浓度报警点、断电点皆为1.0%，复电浓度小于1.0%。断电范围为1502溜子横管及回风流中一切非本质安全型电源。3、安全监测监控系统的安装与管理措施(1)传感器的种类及设置地点:序号安装地点报警值(%)断电值(%)复电值(%)断电范围T1迎头向后5m$1.0$1.01.01502溜子横贯及底抽三西翼范围内所有非本质安全型电器设备的电源。T2距全负压风流交汇点1015m处$1.0$1.01.0T3扒装机处$1.0$1.01.0T41502溜子横贯风机前5m处$0.5$0.50.5为监测局部通风机的开停状犬态，在局部通风机的开关负荷侧则(即启动电缆上)设置一台局部

22、通风机开停传感器。甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围详见上表。揭煤前，必须进行瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，相关人员必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚，存档备查。至少每7天对监测探头用标气进行调校，每7天进行一次断电试验。4、施钻规定施钻当班必须先检查撤离线路是否畅通，安全设施是否完好，由当班班长负责，防突员监督。若其中一项不符合规定，当班禁止施工。（2）施钻人数规定：钻机施工钻孔时，人数不得超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。（3）施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧5.0m范围内，当瓦斯浓度达到1.0%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员

23、至进风流中的安全地点，并报告调度室请示处理。（4）施钻期间由当班负责人在底抽三进风巷及回风巷通道口悬挂警标并设活动栅栏，施工期间禁止无关人员入内，检查人员进入该区域须经调度室同意后方可进入。（详见图十一1502溜子横管揭8煤通风、避灾路线系统图及警标设置图）（5）施钻当班回风流中严禁安排工作，由当班负责人切断施钻地点回风流中的动力电源。5、机电设备管理措施（1）揭煤前将1502溜子横管工作面及回风系统、回风斜井内的电器设备进行防爆检查。（2）机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度室汇报，并做好记录。（3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊

24、情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。（4）放炮时停电范围：揭开煤层时放炮断电范围：三区段瓦斯抽放巷东、西翼，四区段石门。其余揭煤阶段放炮断电范围：1502溜子横管及回风巷内的所有电源。（5）供电系统计算详见附件二。（6）供电系统祥见（详见图十二供电系统图）。6、岩柱控制措施（1）、从揭8煤底板法距5m区位置起至法距1.5区止，掘进三区必须坚持“边探边掘”的原则，掘进三区每循环实施钎探，钎探采用2m钻杆，布置在工作面左帮顶部，倾角65，方位203。严格控制掘进进度，确保揭煤石门距离煤层底板法线不小于1.5m。（2）、跟班干部进班后必须督促施

25、工人员按设计图要求打探眼，不打探眼严禁掘进。（3）、为减少迎头下部岩柱厚度，提高爆破效果，在迎头法线距离1.5m岩柱时，组织剔斜面施工，于迎头腰线中下部适当布置炮眼，眼深1.01.5m,放炮后用撬棍、手镐将迎头下部刷成斜面。修整斜面时，必须采用手镐或钎子逐渐修整,禁止使用风镐修整，最后根据岩性和岩层稳定情况，确定支护方式和长度。（4）、严格控制眼深和装药量，严禁超掘，保证法距1.5m岩柱。7、掘进规定（1）由掘进三区按规定安设放炮喷雾器，放炮时必须认真使用。（2）当工作面出现明显的地质构造，当班班长必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报请示处理。（3）掘进必须严格按总工程师审批允许进尺组织

26、施工，严禁超掘。（4）施工揭煤孔之前，现场技术人员应在揭煤工作面标明炮眼的准确位置、孔号。（5）严格按探孔设计组织施工探眼，并将探孔情况及孔深向调度室汇报。（6）每掘进1个循环支护都必须紧跟工作面，且背帮、接顶严实可靠，严禁空顶作业。（7）当石门揭开突出煤层后，刷帮时应用手镐作业，严禁采用风动工具。（8）当石门揭开突出煤层后，采用人工出渣，严禁使用耙装机出渣。（9）在作业过程中，凡发现打钻有喷孔、工作面瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，并立即向矿调度室汇报。8、超前支护措施巷道距8煤

27、底板法线距离1.5米时，开始采用超前管棚支护，超前管棚采用少42mm无缝钢管制作，单棚长度4.5m，棚间搭接1.5m,钢管仰角35度，间距0.25m,采用风锤配少50mm的十字型钻头施工，沿设计按轮廓线布置。超前管棚应进入煤层顶板0.5m以上，完成后及时安装11#矿工钢制梯形棚，梯形棚架需抵实超前管棚，冒落部分，采用150mmX150mmX1200mm木料接顶处理。（详见图十揭煤期间加强支护施工图）梯形棚架安装期间，配合使用前探梁临时支护，防止冒顶。9、防止倒棚的措施（1）柱腿必须按照要求进行安装，应保证柱腿脚板深入巷道底板0.2m,当梁柱安装好后，放炮前必须在梁、腿两端，顶梁中间均匀打上少6

28、080mm的圆木撑棍（共7根），撑棍要上劲打实，防止放炮时打垮棚架；（2）接班前，当班负责人对安装好的棚架进行安装质量检查，对不符合规程规定的，应立即整改，整改完毕后，方能进行掘进。（3）爆破施工前采用10m加固装置对棚架进行连锁加固，加固范围为爆破工作面后10m，顶梁可利用前探梁抱紧加固。（4）揭开煤层时，为确保棚架稳固性，从揭8煤底板法线距离1.5m区向后10米范围内，进行喷浆加固措施（喷浆技术安全要求严格按0502溜子横管掘进作业规程施工）。10、打眼、装药、联线安全措施（1）打眼钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，钻眼过程中，发现有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降，打眼时顶

29、钻、夹钎等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔出钎子，并立即将工作面所有人员迅速撤离到防突风门，并在防突风门外设置警戒，以防人员进入。当班电工立即切断工作面内所有非本质安全型电源，并立即向施工方调度室汇报。调度室接到通知后必须立即通知揭煤领导小组，揭煤领导小组必须查明原因，及时采取措施进行处理。严格按炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工。打眼结束后必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。扫眼时，其他人员撤到安全位置进行躲避，扫眼人员要背对眼口，并设专人控制风阀。在打眼过程中，当班瓦检员、班长必须在现场监督打眼。严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。其他安全措施

30、按兴隆煤矿1502溜子横管掘进作业规程中“打眼注意事项”执行。（2）装药、联线施工用的水炮泥、黄泥等由施工单位预先准备到位，起爆药卷必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后再运到迎头。装药、联线时必须将迎头及回风流中的非本质安全型电源切断。装药时需用2-3人抬平炮棍（炮棍要光滑，长度5-6m）,由耐心细致的同志在炮棍前头掌握装药，将药慢慢推送孔内，严禁操之过急。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填12个水炮泥，炮眼封泥长度应符合煤矿安全规程规定规定，且必须密实地装至眼口。所有探煤钻孔、措施孔、排放孔、效果检验孔等不装药的眼孔都必须用黄泥充填，充填深度不得小于爆破孔深度的0.5倍。严格按照爆破图表

31、中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药结构示意图进行装药，炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实,当爆破点附近瓦斯浓度达到或超过1.0%时，严禁装药。进行联线装药时，瓦检员、班组长必须在现场监督，联线方式为大串联。需使用备用脚线时，必须用绝缘胶布包扎严实，严禁有明接头。制作好引药及雷管应挂牌编号放置，防止爆破时误装，影响爆破效果。远距离揭煤爆破时，由于下部钻孔较长，加长的引线应用塑料铜芯电缆，接头用绝缘胶布包裹。当迎头装完药，由班长负责撤人，按远距离放炮的要求将警戒区域内的所有人员撤到警戒区域以外，且放炮时间必须避开检漏时间和交接班时间。11、放炮规定、揭煤工作范围：工作面巷道顶板进入8煤底板法距5米开始

32、至巷道底板进入8煤顶板法距2米结束。、施工前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可施工爆破炮眼。、震动爆破时必须使用专用爆破器，由专人保管。炸药采用三级煤矿许用乳化炸药，爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联，使用500发高脉冲启爆器起爆，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能，保证导通和电阻基本相等。不符合规定时，严禁入井使用。电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。雷管脚线要互相扭紧，并用绝缘胶布包裹。、严禁使用过期、失效和变质的乳化炸药。、爆破母线采用专用电缆，并靠帮悬挂，与其它电缆间距不小于300mm，母线入井前，必

33、须对其电阻进行测试。爆破网路连接完毕后，必须进行网路全电阻测试，发现问题，及时处理。、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20米范围内进行洒水防尘，爆破时三道水幕必须打开。、爆破必须执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。、爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不得小于最长炮眼深度的1.5倍。、装配引药工作由放炮员进行，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。正向装药，使用特制木棒将药卷轻轻送入炮眼内。、放炮员连线时，每个接头都必须扭紧扭牢，整个爆破网路裸露部分和接头，都必须用胶布包严。、在整个揭煤过程中，通风工区必须设置专职瓦检员，并随时检查工作面瓦斯情

34、况。、放炮员在装药前、放炮前必须对每个电雷管和整个爆破网路做导通试验，只有在每个电雷管和整个爆破网路都导通的情况下，才准放炮。、放炮时，放炮员必须将反向风门关闭，由瓦检员和班长共同监督。、装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，施工区队跟班干部负责组织揭煤面撤人、停电。、1502溜子横管揭煤放炮断电撤人规定：揭开煤层时放炮起爆点及站岗警戒地点：起爆点：二区段瓦斯抽放巷甩道口向上20m；站岗点：回风斜井下滑板、轨道上山下滑板、四区段瓦斯抽放巷回风巷、五区段瓦斯抽放巷回风巷、炸药库回风巷、四区段石门回风巷；警戒点：三区段瓦斯抽放巷回风道、四区段石门回风道设置栅栏、警标。进入底板法线距离5m

35、区、过煤门、直至顶板法线加区，放炮起爆点及站岗警戒地点：起爆点：在底抽三甩道向上警戒点：在四区段石门甩道口向下、底抽二甩道口向上；底抽三回风巷设置栅栏、警标（详见图一1502溜子道横贯揭8煤通风、避灾路线系统图及警标设置图）。揭煤至过完煤门进入煤层顶板2.0m法距区放炮时1502溜子道横贯除局扇以外全部断电，人员撤至防突风门外进风流中，除揭煤炮外（详见图十一1502溜子横管揭8煤通风、避灾路线系统图及警标设置图）。（16）、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，放炮前，现场揭煤领导小组必须逐项核实下列情况：a装药联线是否完好，是否错联、漏联；b是否按远距离放炮的要求停电、撤

36、人、设岗；c安全监控系统和风机运行是否正常；d警戒范围内的反向防突风门是否完好，是否处于关闭状态，防逆流装置是否完好可靠；e发爆器是否完好，电压峰值是否达到要求；f工作面及回风流中瓦斯浓度是否在1.0%以下，风筒吊挂、风量是否符合要求，爆破点20m范围内是否冲尘；g所有压风自救系统是否完好，使用是否方便。经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮，放炮员在接到命令后，要先发出放炮警号，并等5秒钟后，方可启动发爆器钥匙进行放炮。12、放炮后恢复工作（1）揭开煤门30分钟后，由矿救护小队带机进入工作面检查，必须逐步检查进入工作面，并将检查结果向调度室汇报，由揭煤现场指挥小组决定是否恢复送电、撤岗。（2）揭

37、煤现场指挥小组领导下达恢复撤岗、送电、恢复掘进工作的命令后，由矿调度室通知有关单位及相关人员负责对回风系统内电源进行送电工作。（3）进入迎头前施工单位现场负责人要根据迎头具体情况对恢复作业做详细安排并认真做好记录。（4）进入迎头后，严格执行“敲帮问顶”制度，对被崩倒的架棚必须从外往里逐步进行修复，确认支护完好后，方可进行其它工作。（6）远距离放炮未揭开煤层时，必须再次按远距离放炮要求进行放炮，直至揭开煤层为止，揭开煤层至少0.4平方可视为揭煤成功。（7）揭煤过程中，地测部门必须认真做好揭煤记录，详细收集有关资料。（8）揭开8煤后，停止工作至少24小时，停头期间防突风门外设置临时栅栏，悬挂“严禁

38、入内”牌，满24小时后由班长、瓦检员进入工作面检查、处理完毕，确认安全后，方可恢复施工。（9）揭开煤层并进入煤层顶板加（岩柱）期间，每次放炮必须按照揭煤规定执行，只有进入煤层顶板加（岩柱）后，由公司总工程师组织有关单位进行现场会审，确认揭煤工作结束时，方可正常掘进。（10）防突区域其余放炮30分钟后由放炮员、瓦检员、班长由外向里检查，两人间距不得小于10m，发现问题即时处理，并将检查及处理情况向调度室汇报。当确认安全后，方可组织班组人员恢复施工。13、救护基地救护基地设在副平硐井口。14、避灾路线1502溜子横管一底抽三西翼一轨道上山一地面。（详见图一1502溜子横管揭煤通风、避灾路线系统图及

39、警标设置图）15、其他安全措施（1）所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井必须携带有效完好的隔离式自救器，并能熟悉掌握和使用。施工单位全体职工、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施及1502溜子横管掘进作业规程进行学习，经考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安监部监督。（2）揭煤前，由总工程师组织召开揭煤专题会议，贯彻落实本措施及贵州公司批复意见，布置揭煤工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，效检指标和瓦斯压力达到措施要求后方可进行揭煤工作。（3）揭煤前，由矿领导、技术科、安全科、机电工区、运输工区及通防工区一起检查掘进工作面的通风、防尘、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照

40、明、压风等系统是否符合1502溜子横管掘进作业规程及本措施的规定，只有上述所有系统都符合1502溜子横管掘进作业规程及本措施规定才允许进行揭煤工作。（4）揭煤期间，通风瓦斯、防尘、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按1502溜子横管掘进作业规程及本措施中相关内容执行。（5）施工单位负责人必须每天下井，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。（6）电煤钻、风钻、锚杆钻机等机电设备使用安全措施按1502溜子横管掘进作业规程中相关规定执行。（7）揭煤期间严格按照本措施执行，揭完煤后方可按150

41、2溜子横管掘进作业规程其它安全技术措施执行。15、凡本措施未涉及到的，严格按现行煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定之有关规定执行。四、安全组织保障措施：（一）安全技术保障措施1、成立1502溜子道横管揭煤管理领导小组组长：曾石清副组长：蔡茂义成员：叶荣章、孙和平、许霞宝、张保全（1）组长负责组织检查、考核防突措施的编制、审批、贯彻落实和监督检查情况，每周及时组织召开1502溜子道横贯揭煤专题会，制定有针对性的措施，研究、协调、平衡揭煤过程中的具体问题及下一周的工作安排。（2）副组长协助组长开展工作，督促防突措施现场的落实，积极参与揭煤专题会，提出定有针对性的措施，参加防突措施专门设计及其补充措

42、施的审查,。（3）小组成员负责指导、监督检查石门揭煤防突措施的落实，组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题，掌握措施在现场执行的动态过程，防止“违章指挥、违章作业”2、成立揭煤现场指挥小组指挥长：蔡茂义副指挥长：叶荣章、孙和平、许霞宝、张保全成员：安监部、生产技术科、供应科、掘进三区、通防工区、机电工区、救护队负责人（二）领导小组工作职责：1、孙中永：全面负责与揭煤相关的工作，负责揭煤放炮、停送电、排放瓦斯及清碴恢复施工等指令的下达。：负责本项目部揭煤技术工作，并负责贯彻揭煤措施。2、副组长协助组长开展工作，督促防突措施现场的落实，积极参与揭煤专题会，提出定有针对性的措施，参加防突措施专门设

43、计及其补充措施的审查。（1）孙中永（2）叶荣章：负责监督防突安全工作，落实岗位责任制。（3）李登峰：现场落实揭煤措施（4）其他人员：按各自负责的工作责任范围，做好各自负责的工作。3、小组成员负责指导、监督检查石门揭煤防突措施的落实，组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题，掌握措施在现场执行的动态过程，防止“违章指挥、违章作业”生产技术科：负责石门揭煤期间的调度指挥工作，全面协调相关事宜工作。落实揭煤领导小组指定的各项工作，并详细做好相关工作记录。安监部：负责本措施的现场兑现，监督各单位严格贯彻落实本措施；成立揭煤清查小组。通防工区：负责矿井及该地区通风系统稳定工作，确保工作面全负压、迎头供风

44、量符合措施和掘进作业规程要求；做好防突预测孔、措施孔、校检孔施工工作，确保防突指标不超限；加强瓦斯管理，确保瓦斯浓度不超限。机电工区：负责督促和检查井下机电设备和电缆，杜绝失爆，每天下井检查和检修机电设备，确保机电设备防爆性能完好。揭煤放炮前，现场总指挥下达指令，执行1502溜子道横贯断电及送电工作。掘进三区：全面负责1502溜子道横贯揭煤防突管理工作。负责本措施的贯彻落实；严格执行远距离放炮、停电、撤人管理工作；加强机电工作管理，杜绝机电失爆现象。瓦检员：工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止装药爆破；瓦斯浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源p800mm风筒逢环必扣，缺环必补，吊挂平直，

45、联接密实。风筒若出现破口、小洞当即采用聚力风筒专用胶和风筒布粘贴处理。为加强工作面通风，风筒口距工作面不大于5m。掘进三区当班班长：负责监督打眼工，严格按炮眼布置图施工炮眼。为了安全施工，进班前必须定时召开班前会，贯彻揭煤措施相关内容，人人做到心中有数。放炮员：负责装药、圭寸泥、联线。为保整电雷管质量，电雷管装入上锁木箱内，将炸药背运到三区段石门工作面，服从揭煤现场指挥小组组长命令，执行揭煤放炮的起爆工作。警戒人员：负责主、副平硐井口、中央变电所、轨道上山井口、底抽三甩道口上、下100m和风井地面人行门外站岗警戒，底抽三回风道警戒设置，在警戒范围内，坚决杜绝一切火源、电源和防止人员进入，上报人

46、员撤出、警戒站岗情况给现场指挥小组组长。供应科：按照揭煤小组的物资计划申请表及时米购，并按时、按质、按量验收进库。救护队：井下一旦发生事故，服从揭煤小组命令，携带负压呼吸器，奔赴事故现场执行抢救任务。防突措施的贯彻保障措施巷道掘至防突位置前，掘进三区、通防工区、机电工区均要组织对参加施工的人员进行本措施贯彻学习，并由安监部出题考试，经考试合格者方可安排上岗;凡请假或其它原因未参加者，必须补充贯彻，并补考。考试成绩及试卷要上报公司安监部存档。1、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施施工防突预测钻孔必须严格按照设计要求进行施工，防突员、钻工操作要规范，并按规定要求认真测定s、K1、Ah2值，严禁弄

47、虚作假；当班施工的防突钻孔，防突员在现场必须向调度室汇报，内容有孔数、孔深、测定指标、工作面瓦斯情况，瓦斯超标、有喷孔现象的钻孔或卡钻现象发生的部位，要有记录；在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员至底抽三防突风门外进风流中的安全地点，并向调度室及汇报请示处理。2、放炮站岗的安全技术保障措施正常放炮时，经检查无问题，由班长安排人员站岗，站岗人员沿途搜索所有人员撤至警戒区域外，并由站岗人员在各站岗点设置警戒。站岗人员到位后，向调度室汇报，并防止任何人进入警戒区域。调度室只有在确认

48、所有人员撤离、岗哨布置完毕，方可通知揭煤现场指挥小组，由组长指挥放炮，调度室必须作好放炮汇报记录备查。放炮后、经检查无异常后，由检查人员向调度室汇报，调度室方可通知撤岗。3、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施防突设施由通防工区安装后，由安监部组织验收合格后方能投入使用；掘进三区必须正确使用、维护管理好各类防突设施，保证防突设施的完好及正常使用,不得随意打开、关闭、拆卸、毁损各类通防安全设施；若遇防突设施损坏或不能正常使用，必须及时向调度室汇报，通防工区及时进行处理。4、通风系统的稳定保障措施通防工区必须严格按该头作业规程规定要求配备风量，并派测风员每周对该头的风量、以及通风系统进行检查，保

49、证系统的稳定、畅通。瓦检员必须每班对工作面风量、局部通风机、风筒完好情况等进行检查，遇问题及时处理并汇报。任何人不得随意停开局部通风机。5、掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施掘进三区在每循环放炮后，必须由班组长对工作面煤岩出露情况进行检查，及时向调度室汇报；瓦斯员必须按规定检查瓦斯，每班必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于施工地点回风侧5m以内。作业过程中，若工作面出现明显的地质构造、煤层急剧变化、打孔遇瓦斯异常，必须立即停止工作，在班长或瓦检员带领下，全部人员按避灾路线撤至风井地面，并由班长向调度室汇报。6、技术监督保障措施井巷掘进及支护工程质量由生产技术部负责指导与检查；防突工程施工

50、由安监部、通防工区随时进行监督检查；机电运输设备及其安全设施完好情况由安监部、机电工区负责监督检查；每步岩柱控制及探孔资料由地质科负责作出成果资料，并及时发出每步允许进尺通知单。每月对该头防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次，并有记录可查，保证措施有效实施。1502溜子道横贯揭煤防突施工期间，掘进三区每班必须安排跟班干部到现场监督检查施工进度、探眼施工、巷道支护及防突钻孔施工等情况，每次放炮后，必须根据现场防突标记牌的位置（另在巷帮上刻标记）核定每次放炮进尺，并向调度室汇报，得到调度室批准和下步掘进进尺后方可先探后掘，严禁超掘误入控制区。（四）组织保障措施号序序组织措施及问题处理负

51、责人成员1总组织、总指挥曾石清2现场总指挥、副总指挥孙中永3揭煤爆破井下停送电指挥张宝全何茂4措施制定、贯彻、考试孙中永唐伟励5独立通风系统、专职瓦检员、通风设施的建设与维修孙中永刘景仁6瓦斯监测系统的安装与调校、压缩氧自救器、便携式瓦斯监测仪的维护孙中永刘景仁7电器设备及矿灯防爆检查张宝全何茂8工作面机电设备的日常维护、检查与修理，电器设备严禁失爆张宝全何茂、张新9掌握允许进尺、异常情况断电、撤离人员并汇报调度室当班班组长01监督防突预测、措施、效检钻孔施工、指标测试、资料收集孙中永刘景仁、防突员11地质收集资料、预推前方地质构造、发放进、出防突区域通知书、允许掘进通知单李捷王继东21发爆器

52、的检查、维修与发放李捷张新31正常情况下掘进爆破时撤人、断电、警戒及汇报室调度班组长41板、防突报告单、动态图的填绘、报批下发、防突牌标志的填写与移动员防突51压风自救系统、隔爆水袋的安装维修张新刘景仁61措施的现场落实兑现和超掘事故的控制宝许霞张新71措施执行的监督、检查励唐伟81防突“四对口”的管理、防突钻具的完好仁刘景91各类通风安全设施的维护仁刘景91各类通风设施的使用及异常情况汇报员瓦检02警戒点的电话设置平谢惠12揭煤爆破眼孔布置施工掘三跟班干部22揭煤爆破雷管精选员放炮32揭煤爆破装药连线及导通检查员放炮42岩柱控制先探后掘技术措施头施民房忠掘三跟班干部五、附图一、附件1、局部通

53、风设计2、供电系统设计3、爆破规定4、打眼、装药、联线、爆破措施二、附图图一1502溜子道横贯地质预想剖面图二30m区域探煤钻孔布置图图三10m区域超前地质探孔及测压钻孔布置图图四7m区域预抽防突钻孔布置图图五超前探孔、预测及测压孔布置图图六5m区域局部防突钻孔布置图图七揭煤期间加强支护施工图图八浅进炮眼布置图图九剔斜面爆破图表图十远距离揭煤炮爆破图表图十一1502溜子道横贯揭煤通风、避灾路线系统图及警戒设置图图十二供电系统图图十三检测检验孔布置图图十四预测钻孔布置图附件一：局部通风设计掘进工作面通风量计算、按照瓦斯绝对涌出量计算Q掘1=100Xq掘XK掘q采CH4=1.5m3/minK掘=1

54、.3Q掘1=100X1.5X1.3=195m3/min按照风速、温度计算Q掘2=60XV掘XS掘maxXK温V掘=0.25m/sS掘max=7.49m2K温=1Q掘2=60X0.25X7.49X1=112.35m3/min、按掘进工作面同时作业人数和炸药计算每人供风量4m3/min掘进工作面最多人数N=15人Q掘34XN二4X15=60m3/min每千克炸药供风量25m3/min掘进工作面一次爆破最大用量15kg(煤巷10kg,岩巷15kg)Q掘425XA二25X12=300m3/min、按掘进工作面风速校验15S掘maxVQ掘V240S掘minS掘max=7.49m2S掘min=7.49m2

55、15X7.49VQ掘V240X7.49225VQ掘V3454m3/min根据以上计算确定：Q掘=300m3/min局部通风机选型计算局部通风机工作风量计算Q扇二Q掘XPP=1/(1-nL接)L接=0.002n=100P=1/(1-100X0.002)=1.25Q扇二300X1.25=375m3/min局部通风机工作风压计算hft二RpXQ扇XQ掘PaRp=6.5XaXL/(d5)+(nXjo+ECbei+Cin)Xp/(2S2)掘进采用C800mm的风筒，取a=0.0032N.S2/m4L=1000md=0.8mn=100Cjo=0.13Ebei=3X1.25=3.75in=0.5p=1.2k

56、g/m3S=(0.8/2)2X3.14=0.5024Rp=6.5X0.0032X1000/(0.85)+(100X0.13+3.75+0.5)X1.2/(2X0.50242)Rp=104.48N.S2/m8hft二RpXQ扇XQ掘=104.48X375X300=3269Pa选择局部通风机一根据局扇计算参数：Q扇二469m3/min、hft=3269Pa,结合我矿实际情况选择采用FBD6/2X30局部通风机。、局部通风机安装处全负压通风量计算Q掘全二EQ扇实+60XV安XS安取Q扇实=469m3/minV安=0.25m/sS安=14.39m2Q掘全=375+60X0.25X14.39=590m3

57、/min1503运输横管供电设计第一节设备负荷统计表设备名称型号安装数量电机容量(KW)额电定压V)额电定流AA最负大荷KW)1503运输横管掘进工作面低压动力设备刮板运输机SGW-40T22X406602X462X40钻机ZDY-75012266024.522照明信号综保ZBZ-4.0M166054局扇备用风机FBD12X306602X332X30EP1=166KW1503运输横管掘进工作面局扇设备局扇主风机FBD12X306602X332X30EP2=60KW总负荷：EPe=EP1+EP2=226KW第二节供电系统的确定井下中央变电所一轨道上山下滑板一瓦斯抽放巷二甩道口一1503运输横管主

58、风机运煤上山机尾临时配电点一轨道上山一瓦斯抽放巷二甩道口一1503运输横管动力第三节变压器的选择一、动力变压器的选择工Pe=166KWCOSePj=0.6KX=0.4Ve=660VSB=KXXEPe/COS#Pj=0.4X166/0.6=150.7KVA二、由于风机需要双电源进行供电和专用变压器，所以选用KBSG315型变压器两台。第四节电缆截面选择一、橡套电缆长度按L实=1.1L巷道，详见供电系统图。二、电缆截面的选择由于井下必须使用不延燃橡套电缆，故所选型号为MY系列橡套电缆。其1、动力线路EPe=166KWCOS#=0.6KX=0.4Ve=660V贝则I=(EPeXKXX1000)/(3

59、XVeXCOS)=(166X0.4X1000)/(1.732X660X0.6)=96.8A故选用MY-0.38/0.663X50+1X16型电缆，载流量为175A，能满足要求。第五节馈电开关选择整定校验一、短路电流计算我矿用KBSG315型变压器，其电阻、电抗分别为：RB=0.0106Q、XB=0.0596Q(查表)。1、1503运输横管局扇主风机电机处短路电流Id1计算MY-0.38/0.66-3X50+1X16型电缆的阻抗、电抗：R0=0.405Q/km、X0=0.053Q/km（查表）。LZl=800m。工XI二XB+XZ1=0.053X0.8+0.0596=0.1020,ER1=RB+

60、RZ1=0.405X0.8+0.0106=0.3350。Id1=Ue/2工R2+SX2=690/2W3352+0.1022=985.2A；2、1503运输横管钻机处电机短路电流Id2计算MY-0.38/0.66-3X50+1X16型电缆的阻抗、电抗：R0=0.4050/km、X0=0.0530/km（查表）。LZ2=500m。EX2=XB+XZ2=0.053X0.5+0.0596=0.086Q,ER2=RZ2+RB=0.405X0.5+0.0106=0.2130。Id2=Ue/2辽R2十工X2=690/2v0.2132+0.0862=1501.9A；6、以负荷线路计算I=96.8A。馈电开关可