附件13_卖方说明的其它问题20130726

1、PAGE 附件13卖方说明的其它问题魏家峁煤电一体化电厂工程2660MW机组烟气脱硫工程技术协议技术协议技术协议 附件13 卖方说明的其它问题目 录1 性能修正曲线2 FGD启动曲线3 卖方说明的其它问题 PAGE 10 1 性能修正曲线目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc191890109 1. 烟气脱硫系统的SO2 脱除效率与引风机出口烟气流量的关系 PAGEREF _Toc191890109 h 3 HYPERLINK l _Toc191890110 2. 烟气脱硫系统的SO2 脱除效率与引风机出口SO2 浓度的关系 PAGEREF _Toc1918901

2、10 h 3 HYPERLINK l _Toc191890111 3. 烟囱入口烟气温度与引风机出口烟气温度的关系 PAGEREF _Toc191890111 h 4 HYPERLINK l _Toc191890112 4. 烟囱入口烟气温度与引风机出口烟气水分含量的关系 PAGEREF _Toc191890112 h 4 HYPERLINK l _Toc191890113 5. 耗电量与 FGD 入口烟气流量的关系 PAGEREF _Toc191890113 h 5 HYPERLINK l _Toc191890114 6. 石灰石耗量与入口SO2浓度的关系 PAGEREF _Toc19189

3、0114 h 5 HYPERLINK l _Toc191890115 7. 石灰石耗量与石灰石纯度的关系 PAGEREF _Toc191890115 h 6 HYPERLINK l _Toc191890116 8石膏纯度与石灰石纯度的关系 PAGEREF _Toc191890116 h 6 HYPERLINK l _Toc191890117 9. 石膏纯度与FGD入口烟尘浓度的关系 PAGEREF _Toc191890117 h 7 HYPERLINK l _Toc191890118 10. 石膏水分与FGD入口烟尘浓度的关系 PAGEREF _Toc191890118 h 7 HYPERLI

4、NK l _Toc191890119 11. 石膏水分与石灰石纯度的关系 PAGEREF _Toc191890119 h 8 HYPERLINK l _Toc191890120 12. 其它曲线 PAGEREF _Toc191890120 h 8魏家峁煤电一体化电厂工程2660MW机组烟气脱硫工程技术协议技术协议附件13 卖方说明的其它问题1. 烟气脱硫系统的SO2 脱除效率与引风机出口烟气流量的关系条件：FGD 入口 SO2 浓度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；原烟气FGD进口温度124.4 （3台循环泵运行）。引风机出口100%负荷下烟气量2357209Nm3/h（湿基

5、，实际氧）2. 烟气脱硫系统的SO2 脱除效率与引风机出口SO2 浓度的关系条件:FGD 入口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；原烟气FGD进口温度124.4 （3台循环泵运行）。3. 烟囱入口烟气温度与引风机出口烟气温度的关系条件：1) FGD 入口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；2) FGD 入口 SO2 浓度:1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；3）附图：4. 烟囱入口烟气温度与引风机出口烟气水分含量的关系条件：1) FGD 入口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；2) FGD 入口 SO2 浓度:190

6、5mg/Nm3 (干基, O2=6%)；3）附图：5. 耗电量与 FGD 入口烟气流量的关系条件:1) FGD 入口 SO2 浓度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)2) 为整套FGD 耗电量。包括本期工程两台机组。3）附图：6. 石灰石耗量与入口SO2浓度的关系条件：FGD 入口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；石灰石耗量为2台机组石灰石耗量。附图：7. 石灰石耗量与石灰石纯度的关系条件：1) FGD 入口 SO2 浓度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口烟气流量:2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；3）石灰石

7、耗量为2台机组石灰石耗量；附图：8石膏纯度与石灰石纯度的关系条件：1) FGD 入口 SO2 浓度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；3）附图：9. 石膏纯度与FGD入口烟尘浓度的关系条件：1) FGD 入口 SO2 浓度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；3）附图：10. 石膏水分与FGD入口烟尘浓度的关系条件：1) FGD 入口 SO2 浓度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入

8、口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基，实际氧) ；3）附图：11. 石膏水分与石灰石纯度的关系条件：1) FGD 入口 SO2 浓度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口烟气流量: 2357209 Nm3/h(湿基) ；3）附图：12. 其它曲线无2 FGD启动曲线卖方提供的本期工程两台机组的FGD装置启动曲线附件七 海勃湾发电厂3、4（2200MW）机组烟气脱硫工程湿法脱硫装置总承包技术规范书 魏家峁煤电一体化电厂工程2660MW机组烟气脱硫工程技术协议附件13 卖方说明的其它问题PAGE 30魏家峁煤电一体化电厂工程2660MW机组烟气脱硫工程技术

9、协议 PAGE 223 卖方说明的其它问题1 吸收塔工艺描述1.1 工艺原理及特点本工程采用航天环境工程有限公司自主研发、具有独立知识产权并已获得国家专利的气动脱硫技术（专利号：ZL2007.1.0175802.6），该技术是在传统湿式脱硫除尘技术的基础上发展起来的符合中国国情的实用技术。本工程采用湿法石灰石石膏工艺，对2660MW燃煤机组100%烟气进行治理，脱硫效率不低于95%。气动脱硫塔（以下简称“脱硫塔”）的工作原理，不同于喷淋塔、液柱塔、旋流板塔、填料塔等，它是空气动力学原理的充分利用：原烟气进入脱硫塔后，经旋流器作用而旋转上升，在脱硫单元内形成一层悬浮的脱硫液，吸收烟气中的二氧化硫

10、，气液接触比表面积大，以很少的循环液量（液气比相当于国外同类湿法脱硫技术的1/31/2）达到较高的脱硫、除尘效率。脱硫工艺采用世界上普遍使用的湿法脱硫技术，技术成熟、可靠，系统运行费用低。气动脱硫塔主要由烟气入口段、烟气稳定室、贮浆段、气动脱硫段、缓冲段、气水分离器、排烟导流段、烟气出口段组成。脱硫塔是一种高效低成本的脱硫除尘一体化设备，它的特点在于：它与一般型式脱硫塔相比，大大减少了结垢和堵塞的可能，且气动脱硫除尘塔没有运动的零部件，避免了因此产生的机械故障，从而提高了运行可靠性。吸收液悬浮在塔内，与SO2反应时间长，且吸收液被破碎为极细微粒，气液接触比表面积大，它的效率高于通常的湿法，而所

11、需吸收液的循环量小。由于吸收液循环量小，故所需的水处理设备规模小，一次性投资少，运行费用低。主塔占地面积小，不仅适用于新建项目，也适用于老厂改造。除尘效率高。1.2 工艺说明1.2.1 设计总则本工程2660MW机组采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，一套全烟气量处理的湿式石灰石石膏法一炉一塔烟气脱硫装置（不设GGH），脱硫效率按97%设计。本工程脱硫装置与主体工程同步建设，同时投运。FGD烟气处理系统采用湿法工艺，石灰石粉料作为吸收剂，石膏为副产品。FGD系统包括吸收塔和所有其它必需的设备。主要分为以下子系统：烟气系统石灰石输送及储藏系统石灰石浆液制备系统二氧化硫吸收系统石膏脱水系统工艺水及工业水系

12、统压缩空气系统事故浆液系统废水处理系统电气系统控制和仪表系统CEMS系统采暖及通风系统消防及火灾报警系统土建1.2.2吸收塔系统吸收塔采用中国航天空气动力技术研究院的气动脱硫塔。吸收塔尺寸为18.4m40.12m，自下而上由浆池段、烟气稳定段、喷淋降温段、过滤段、缓冲段、除雾段、烟气排放段构成。浆池段：用于储存脱硫循环浆液氧化风机向浆池的浆液中喷入空气将亚硫酸钙氧化为硫酸钙并生成石膏晶体。吸收塔浆池中的pH值由投入的石灰石剂量控制约为5.65.8。吸收塔浆液池容积为1300m3。烟气稳定段：入口烟道与吸收塔的连接处。进气口向下倾斜一定角度与吸收塔连接以保证烟气的停留时间和均匀分布。此段内衬2m

13、mC276高镍合金防腐。喷淋降温段：此处安装1层喷淋降温管路，采用单元制设计，通过1台循环泵从浆池抽取浆液，降温管路的出口处安装有大通径、防堵塞专用脱硫实心喷头，喷淋管路使浆液向上成锥形均匀喷出。在此段烟气与石灰石/石膏悬浮液滴接触掺混降低烟气温度，同时部分SO2、SO3、烟尘等通过液滴的表面被吸收。过滤段：过滤段是气动脱硫塔的核心部位，此处自上而下安装有1层循环供浆管路、多个脱硫单元并联组成的烟气吸收段。每个脱硫单元安装有使烟气旋转上升的旋流器，烟气通过各旋流器后与旋流器上方循环浆液管路喷出的浆液逆向接触，浆液在此处被气动力托住旋切、破碎，极大地增加了浆液停留时间和气液接触面积，降低了SO2

14、穿过液膜的阻力，因此以较低的液气比可以达到很高的脱硫效率。补给的新鲜石灰石浆液接入循环供浆管路循环泵入口，直接进入循环供浆管路供入过滤段，而不是先供入浆池经稀释后再进入循环供浆管路，以提高吸收液活性取得高的脱硫效率。循环供浆管路出口处同样安装有大通径、防堵塞专用脱硫实心喷头浆液向下喷出。在此段石灰石/石膏悬浮液滴与烟气接触掺混吸收烟气中的SO2、SO3、烟尘等。吸收了烟气中SO2等酸性物质的浆液落入吸收塔过滤段继续进行脱硫反应。除雾段：设两级屋脊式除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴并配套4层除雾器冲洗系统，除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3(干基)。烟气排放段：此处连接出口烟道其设计高

15、度要保证除雾器的流场不被破坏从而保证除雾效率。循环泵和喷淋管路一个吸收塔配有3台循环泵和3层喷淋管路，采用单元制设计，其中喷淋降温层配有1台泵，循环供浆层配有2台泵；3层喷淋管路由分配管网和喷嘴组成。氧化空气及搅拌系统氧化空气系统由氧化风机、氧化空气管路和氧化空气喷枪组成。每个塔设3台氧化风机（2运1备）。吸收塔浆池处周向布置4台卧式搅拌器，共一层，搅拌器的轴线与水平面和吸收塔的径向线保证一定的夹角以达到均匀的搅拌效果。氧化空气喷枪安装于距上层搅拌器前端的一定位置处与搅拌器配合液流搅动、破碎氧化空气使之均匀分散保证高的氧转移率。除雾器及其冲洗系统由两级除雾器组件、4层配套冲洗母管和冲洗喷嘴组成

16、。2节水报告本工程地处缺水地区，卖方将优化工艺，减少用水量。对脱硫岛废水进行处理、回用，实现废水零排放。1)脱硫岛内工艺用水，尽量采用电厂循环用水为水源，仅真空泵密封水，及各转动设备的冷却水采用电厂工业水作为水源。2)脱硫岛内制浆用水，采用真空皮带机滤液回用，减少废水排放，提高水的利用效率。3)脱硫岛少量废水排放，经废水处理系统，处理后进入电厂除灰系统干灰搅拌用水，本工程没有厂外排放废水。3. FGD装置启动和停机步骤、各种停运后的启动3.1 FGD装置启动描述FGD系统的启、停通过功能组顺序逻辑的方式自动执行。主要包括：烟气系统启动主顺序烟气系统停车主顺序SO2吸收系统启动主顺序SO2吸收系

17、统停车主顺序石膏脱水系统启动主顺序石膏脱水系统停车主顺序3.1.1 正常启动（l）启动前的运行准备和检查包括由于停运、检修或其它原因而长期完全停运后启动FGD装置所需的检验、检查和准备过程。（2）公用系统开始运行有必要先启动公用系统使公用系统为启动FGD各设备做好准备。（3）浆液进入吸收塔在长期停运后石膏浆液由事故浆箱输送到吸收塔水由工艺水箱输送到其它箱罐。一旦水和浆液输送到吸收塔和各箱罐完成各种泵就开始运行以形成循环。（4）启动FGD首先启动SO2吸收系统、除雾器冲洗系统再启动烟气系统。启动过程根据系统启动规程顺序启动各设备启动过程中密切监视各设备和系统的运行参数出现非正常情况停止FGD启动

18、待排除故障后重新启动。（5)控制仪表的调整当烟气流通后检查控制仪表如温度计、浆液流量计和液位计使其维持在正常运行工况。特别是pH值控制仪因为影响脱硫性能所以必须仔细校验显示量和输出量。调整好控制仪表后FGD系统就进入平稳的正常运行工况。3.1.2 停运后的重新启动正常停运后的重新启动正常停运后的重新启动按正常启动程序进行。紧急停运后的重新启动在确认紧急停运的原因消除后FGD系统可重新启动并准备通烟气。 FGD系统可按照正常启动操作重新启动。3.2 FGD装置停运描述一般烟气脱硫装置停运根据停运原因分为正常停运和紧急停运两种情况：正常停运：对于停运必须根据主机制定一套停运顺序表然后根据顺序表操作

19、FGD系统。紧急停运：联锁保护命令能在各种导致紧急停运的情况下发挥作用以保护机组的安全。根据停运周期分以下三种情况：短期停运(几个小时)。短期停运一般属于紧急停运。周末停运(几天)。长期停运（停运几周）。主要设备的故障检修和脱硫系统的计划检修引起的系统停运长期停运一般属于正常停运。3.2.1 短期停运的停机如果停机几个小时就没有必要使全部FGD装置都停止工作。仅仅关闭那些在停运期间如不采取补充措施就会发生问题的设备或者是关闭不必要耗能的设备。冲洗增加的水耗也考虑。以下设备设施一般停止工作：烟道吸收塔循环泵氧化风机工艺水仍送至石膏脱水和石灰浆制备处所有搅拌器仍在运行。3.2.2 周末停运停机如果

20、停运持续几天那么除了上述设备设施外以下设备和设施也将关闭。除雾器冲洗系统石膏浆制备系统石膏脱水通过操作上述设备设施除雾器自动冲洗系统石灰浆液制备系统及石膏脱水系统停止运行。这包括架空管线自动冲洗在内的全部成套设备的关闭。搅拌器和工艺水供给系统仍在运行。3.2.3长期停运停机如果脱硫系统年度检修（或重要辅机需要检修）根据检修计划停运需持续几周那么除事故浆罐的其它设备都要关闭。此时脱硫系统内各浆液罐的浆液倒往事故浆罐暂存事故浆罐搅拌机维持运转根据具体情况决定石灰石供浆罐是否排空如不排空石灰石供浆罐搅拌机维持运转。正常停运流程：必须根据主机制定一套停运顺序表然后根据顺序表操作FGD系统。停运的流程如

21、下：（1）SO2吸收系统停运停运吸收塔循环泵和放出管件中流体后(这必须分几步进行)停止运行氧化风机、除雾器冲洗系统排空浆池浆液至石膏净化和脱水系统脱水或至事故浆罐储存。（2）公用系统设备停运根据吸收塔是否停运决定是否停运公用系统设备（包括脱硫剂制备、石膏脱水等系统）。检查并确认不再需要的公用设备并顺序停运。因为停运检修的需要允许清洁用的服务水系统和设备保持运行。公用系统设备停运分为：脱硫剂制备系统停运；石膏净化和脱水系统停运；压缩空气系统；投运排空系统打开箱罐的放空阀将浆液排放到排水坑内。用冲洗水将残留在底部的浆液冲洗到外面利用液下泵将各排水坑排空至事故浆罐。工艺水系统停运。4. 事故情况停机

22、4.1 紧急停运简述在自动运行期间保护FGD系统的所有设备免受装置中其他部件误动作的影响。联锁保护命令能在各种导致紧急停运的情况下发挥作用以保护机组的安全。当联锁保护工作时或者运行人员根据自己的判断实施紧急停运时重要的是紧密结合主机情况准确掌握形势判断事故原因和规模快速采取对策。尤其对于浆液管道如果由于FGD断电致使辅助设备长期关闭浆液就会沉积并阻塞管路从而导致二次事故。为了防止管路阻塞的二次事故除吸收塔浆液循环管路外其它高浓度浆液管线设计成自动排空方式。紧急停运后即使没有排空吸收塔浆液循环管路中的浆液吸收塔循环泵也能重新启动。在紧急停运后重新启动FGD前现场检查每一部件并确认正常然后密切根据

23、主机情况指导启动操作。因此在FGD紧急停运和紧急停运后重新启动时要密切联系主机并与主机相协调。这里仅仅讨论关键的事项详尽的问题将在合同执行阶段讨论。以下可能发生的事情会使烟气系统受到干扰。没有循环泵运行原烟气温度太高烟道压力超出了允许范围烟气通道的压力和温度监测加强FGD装置的保护。如果FGD入口温度超过了最大允许值(180)事故喷淋系统就自动打开喷淋水阀门，对烟气进行降温。两个监测系统为三取二信号系统。如果电气系统全部停电最重要的成套设备要与蓄电池相连(仅对最关键的设备)或连在事故电源上因为这些设备对FGD系统的安全和稳定运行非常必要。另外为了确保最高保护级别在泵和其他设备中安装有各种保护装

24、置而且并入单个系统的安全联锁装置。例如泵和搅拌器的(空转)保护。一般来讲当装置处于紧急危险情况时控制系统的自动功能能够进行控制使装置处于“安全”状态。在检查时的人员保护在锅炉以旁路烟道运行期间在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时用密封空气挡板隔断旁路来进行人员保护。4.2 紧急停运后的措施如果FGD系统出现紧急停运查清事故原因及其规模根据情况操作FGD装置。如有必要进行复位工作并与FGD系统相连的有关部分保持紧密联系。如果复位需要很长时间将FGD系统设为长期停运状态。如果泵和搅拌器由于失电停运石膏浆液就会沉积在箱罐底部并阻塞管路。如果电力供应不能在8小时内恢复放空浆液管道和泵并用水冲洗以

25、减少由于沉积造成的二次事故。5. 设备保护手册 5.1 联锁保护引起的停运FGD系统由如表l-1所示的保护回路（联锁保护）进行保护协调主机安全停运FGD系统以保护环境和FGD系统本身。操作FGD系统需要理解整套系统联锁保护功能及每个连锁保护命令。表：FGD系统联锁保护表项目联锁保护动作因子联锁保护动作后的操作备注FGD系统联锁保护a.失电b.所有吸收塔循环泵停运c.原烟气温度太高d.烟道压力超出了允许范围a烟气事故喷淋降温系统启动5.2 非联锁保护引起的停运FGD系统对于下列故障不提供直接的联锁保护。在出现下列任何故障的情况下检查故障实施FGD系统停运以保护设备并保持与主机协调。1)石灰石制备

26、系统故障如果由于石灰石制备系统出现故障而导致没有石灰石浆液输送到吸收塔将达不到要求的脱硫效率。在这种情况下就必须停运FGD系统并且停炉或调整主机负荷。2)仪用空气管路故障(当有仪用空气控制系统时)如果仪用空气失去自动调节阀和自动开关阀动作保护FGD装置大多数情况下停运FGD装置。3)补给水管路故障问题如果工艺水管路出现故障工艺水就不能输送到FGD系统。如果不能提供密封水每台泵的密封部分短时内就会受到损坏。在这种情况下就必须停运FGD系统。4)冷却水管路故障冷却水主要供给大型辅助设备。冷却水停供会引起辅助设备受损。在这种情 况下就必须停运FGD系统并且停炉或调整主机负荷。5)电源线路故障问题电源

27、中心下游的电力供应故障也会导致FGD系统关闭。6. 负荷波动6.1 FGD入口烟气量 FGD入口烟气条件（如烟气量及风量）随锅炉负荷变化。6.2 Ca/S的维持在新鲜石灰石浆液量不作调整的情况下吸收塔浆池浆液的pH随锅炉负荷的改变而改变为保持设定的脱硫效率浆液的pH需维持在一定的范围供浆泵供入吸收塔的新鲜石灰石浆液需随锅炉负荷的改变而调整即维持一定的Ca/S范围。7. 工艺运行监视和控制7.1 总则燃煤锅炉烟气脱硫系统的维护工作及运行的说明如下所述。在下面的图表中列出了为保证FGD系统稳定运行的日常检查项目及为保持正常及稳定运行运行人员所需采取的措施。7.2 日常监视工艺监控的典型日常检查如下

28、所述。工艺管线上所有的监视项目及每个元件如技术协议书所附的PID图及合同阶段所提交的各设备的运行手册中所述。FGD入口及出口处S02浓度FGD系统每个物料点的烟气温度循环泵及其它泵的出口压力循环泵的电流变化趋势吸收塔浆液池及每个箱池中的液位除雾器冲洗水的流量石膏排出浆液流量和石灰石浆液流量pH及其他分析表计的指示石灰石浆液管线的浆液浓度指示7.3 对监视项目的控制若有些项目需要作进一步详细的检查并采取校正工作则应立即采取指令表中所示的对这些项目所要采取的措施。魏家峁煤电一体化电厂工程2660MW机组烟气脱硫工程技术协议附件13 卖方说明的其它问题项目检查内容所要采取的行动FGD脱硫效率不达标烟

29、气工况与设计的发生偏差检查烟气工况是否在正常的范围内吸收塔内的pH值发生波动pH值控制系统故障校准pH计( 详情请查阅由pH计生产厂家所提供的操作手册)确保至pH计罐支管上的阀门按设计要求开启或关闭。特别要检查清洗管线是否确实已关闭。确保至pH计罐支管上的流量足够大且无堵塞或任何其他问题。确保pH计未遇到任何其他异常工况。（详情请查阅由pH计生产厂家所提供的操作手册)石灰石浆液供应系统故障确保石灰石浆液制备管线至吸收塔的阀门按设计要求开启或关闭。检查核实石灰石浆液泵运转正常。（详情请查阅由石灰石浆液泵生产厂家所提供的操作手册。）检查核实石灰石浆液供应的控制阀正常动作。（详情请查阅由控制阀生产厂

30、家所提供的操作手册。）确保石灰石浆液管线无堵塞或任何其他问题。确保pH计控制信号精确。检查核实石灰石浆液浓度计是否运转正常。（详情请查阅由浓度计生产厂家所提供的操作手册。）确保石灰石浆液供应系统设备无堵塞或任何其他异常情况。（详情请查阅由石灰石供应设备项目检查内容所要采取的行动FGD脱硫效率不达标（续）吸收塔内的pH值发生波动石灰石浆液供应系统故障(续）生产厂家所提供的操作手册。）确保工艺水供应正常且工艺水量足够。喷淋系统故障循环泵故障检查核实循环泵运转正常。（详情请查阅泵生产厂家所提供的操作手册。）确保循环泵管线上的阀门按设计要求开启或关闭。确保循环泵管线中无堵塞及渗漏。喷淋嘴故障确保喷淋嘴

31、无堵塞。清除堵塞物并将喷淋嘴清洁干净。确保喷淋嘴无任何断裂。泵吸入口因浆液积聚而堵塞清除沉淀物并将泵的吸入口清洁干净。烟气中含水量过高烟气工况与设计的产生偏差确保锅炉在正常的工况下（即预期的烟气量及温度）运行。除雾器元件上的堵塞或结垢量是否过大。元件清洗系统故障确保清洗水管线中的阀门按设计的那样开启或关闭。确保清洗水管线无堵塞或任何异常情况。确保清洗水无渗漏。确保自动阀的顺序控制系统无任何问题。确保冲洗水化学处理无结垢。烟气中含水量过高（续）除雾器元件上的堵塞或结垢量是否过大元件清洗系统故障（续）检验每个自动阀的运行。（详情请查阅阀门生产厂家所提供的操作手册。）检验每台工艺水给水泵的运行。（详

32、情请查阅泵的生产厂家所提供的操作手册。）检验每台清洗泵的运行。（详情请查阅泵生产厂家所提供的操作手册。）确保冲洗喷淋嘴无堵塞。确保冲洗喷淋嘴无断裂。确保冲洗喷淋嘴按设计那样安装正确无误。除雾器元件损坏确保除雾器的元件未受损坏。8. 系统检修和年度大修8.1 维护及年修计划FGD系统开始商业运行后10年间的典型维护计划如本计划所示。具体的方法、持续时间及所需的人力如下表中所述。表：维修及年修计划表项目维护工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后备注维护的分类FGD日常检查日常的预防性维护及维修应每天并/或每周对装置的情况加以检查FGD计划的检查和维修大修及维修每2年应将

33、装置停机并检查/可以进行维护机械设备循环泵泵外壳、齿轮及密封装置的检修风机 风机外壳及齿轮的检修润滑系统的检修其他泵及搅拌机大修其他吸收塔内衬的检查 除雾器元件的检查喷淋嘴的检查再循环管道及阀门的检查油漆目查保温目查膨胀节目查注：-如果必要对消耗部件进行检查和更换；-如果必要对这类部件进行检查和维修并/或更换。魏家峁煤电一体化电厂工程2660MW机组烟气脱硫工程技术协议附件13 卖方说明的其它问题8.2 FGD检查及维护计划烟气脱硫系统（石灰石石膏湿法工艺）的检查指导说明如下所述。在下表中描述了定期检查过程中主要设备的典型检查及验收项目以保持FGD装置恰当的运行工况。项目（预计）持续时间需用人

34、力吸收塔吸收塔内的结垢及积聚情况内衬的检查及维修（如若必要）喷淋嘴的堵塞情况 喷淋嘴松脱氧化空气喷射管的堵塞情况15天除雾器元件表面的结垢情况元件的检查清洗喷嘴的堵塞情况清洗喷嘴松脱15天衬胶管道橡胶内衬的检查3天滤网碎片的积聚情况元件的检查1天阀门磨损及断裂检查维修（如若必要）应对以下阀门进行检查和维修：运行中渗漏及插入的阀门控制阀上游及下游的阀门控制阀的旁路阀 3天限流孔板磨损及断裂检查内径的测量2天烟道内部表面的结垢及积聚情况内部裸露表面的检查内衬的检查及维修（如必要） 2天膨胀节底部积液及积灰情况材料检查2天挡板门外壳及叶片的磨损情况 柄杆及金属片弹簧之间间距的调节固定螺栓的松脱检查及

35、维修（如必要）连接环的磨损及松脱密封装置部件的泄漏填料的更换（如必要）密封及连接点的润滑（电动挡板门）绝缘电阻的测试（气动挡板门）气缸风箱的磨损情况2天浆液泵外壳内衬及叶轮的磨损及腐蚀情况更换外壳内衬（如必要）机械密封的包装 机械密封弹簧及驱动销的维修(如必要)轴承的润滑轴承保护套的更换联轴器的对中30天搅拌器传动箱的检查传动箱的润滑链式联轴器的磨损情况链式联轴器的润滑轴套的磨损情况密封件填料的更换叶轮连接螺栓的松脱叶轮的腐蚀情况10天氧化风机齿轮及金属密封的检查齿轮及金属密封的清洁及测量滤油器元件的清洁及更换（若必要）消音器、吸滤器、止回阀及软管的检查及清洁联轴器元件的检查控制仪表的联锁测试10天9烟囱及烟道腐蚀91 烟气腐蚀性的理论分析脱硫前，酸露点温度为105111.6，脱硫后，95脱硫率时，酸露点温度为70.5.82.1。脱硫前，烟气温度为118，烟气温度大于酸露点温度，故烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结露，不会出现酸腐蚀问题。而脱硫后，烟气温度为50左右，低于酸露点温度，SO3将全溶于水中，烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露。尽管烟气中SO2等酸性气体减少了，但烟气的腐蚀性与脱硫前相同。脱硫后，烟囱正压区的增大，会使烟囱的腐蚀加大。92 烟气腐蚀性的现场验证上述结论在现场得到证实。在FGD装置进行性能试验时，测得FGD吸收塔人口烟气为正压。温度为1