厂房围堰施工方案(共17页)

1、PAGE 福建省长泰枋洋水利枢纽工程 C6标厂房围堰施工方案PAGE PAGE 17概述(i sh)本工程属跨地域引水工程，供水对象为厦门市，引水流量10.0m/s，涉及漳州市长泰县和厦门市集美区两个县（区）。工程枢纽主要由上存碾压混凝土重力坝、上存水库尚吉引水系统(xtng)、尚吉厂房以及溪口闸坝、溪口许庄引水系统等建筑物组成。上存至尚吉引水系统(xtng)总长约1019m（进水口至岔管中心），隧洞进口中心高程为145.65m，调压井至隧洞出口中心高程为143.00m，纵坡i=3.24，引水隧洞为开挖直径4.1m底宽2.5m的扩底圆形断面，本标段负责引水隧洞引0+600引0+838.04，压

2、0+00.0压0+86.0，隧洞长为324.04m，调压井由阻抗孔和竖井组成，阻抗孔直径1.8m，高度9m，竖井内半径为4.1m，高度为55m，竖井采用60cm厚钢筋砼衬砌。发电厂房布置为地面式，主厂房主机段内安装两台混流式发电机组，厂区主要建筑物有主厂房、副厂房、尾水建筑物、35kV升压开关室等，主厂房长度方向大致平行于山坡地形，电气副厂房布置在主厂房后侧，与主厂房同高程布置，水机副厂房布置在安装场段。35kV升压开关室布置在安装场段右侧，开关站与主厂房之间用防爆墙分隔。主厂房总长度34.7m，其中主机段长21.6m，安装场段长13.1m。主厂房主机段内安装两台混流式发电机组，单机容量为6M

3、W，主厂房主机段由蝶阀层、水轮机层及发电机三层组成。主要工程量为：土石方明挖约8.9万m,石方洞挖3797m,竖井石方开挖3658m，常态砼总计1.67万m，其中洞身衬砌砼1170m，竖井衬砌砼1038m，工期为28个月。水文气象资料龙津溪流域面积924km2，坝址以上控制流域面积214km2，多年平均流量8.0m3/s，年径流量2.53亿m3。工程所在流域属于亚热带海洋性季风气候，温暖湿润，雨量充沛。流域受锋面雨和台风雨影响，降雨集中在4-10月，年平均雨量为15001900mm，从上游向下游递减。多年平均气温21，极端最高气温38，极端最低气温-1.7，多年平均风速1.7m/s；多年平均相

4、对湿度80%。厂址全年及不同时段洪水成果表 单位：m3/s频率时段2%5%10%20%33.33%50%10月12月/16790.943.630.010月2月/17090.957.643.710月3月/17612482.557.610月4月/20414912079.611月1月/41.932.920.615.011月3月/10571.751.742.111月4月/16812084.260.4全 年183014701200874714575厂址多年(du nin)月平均流量表 单位(dnwi)：m3/s月份123456789101112P=10%3.155.976.3812.217.4527.4

5、25.840.725.911.65.173.14P=20%2.593.464.97.3813.524.320.831.122.66.854.182.87P=33.33%2.082.464.036.038.4219.915.821.315.46.033.792.40P=50%1.692.182.884.637.3714.611.614.39.233.872.921.95平均1.862.593.816.178.6716.114.618.113.35.443.142.06厂址水位流量(liling)关系表水位(m)122122.5123123.5124124.5125125.5126126.5127

6、流量(m3/s)010.725.352.991.5137191253322396478水位(m)127.5128128.5129129.5130131132133134135流量(m3/s)5726757839021040119015101870225026803140地形地质厂房围堰位于现尚吉厂房外侧河道，最远处离厂房约22m，河床地表高程(gochng)100m102m，河床表层为7m12.2m厚的冲洪积砂卵石层，下部为全强风化花岗斑岩。厂房围堰(wi yn)基础砂卵石层较厚，完全开挖至强风化岩体的难度(nd)较大，因此采用卵石作为基础，但河卵石层为强透水层，施工时做好围堰基础的防渗处理，

7、并做好加强基坑排水措施。引用标准和规程规范（1）防洪标准（GB 50201-1994）；（2）水利工程建设项目验收管理规定（水利部第30号令）；（3）水利水电建设工程验收规程（SL 223-2008）；（4）水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2004）；（5）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL 251-2000）；（6）水利水电工程等级划分及洪水标准（SL 252-20001）；（7）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL 174-1996）；（8）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 62-1994）；（9）导流工程项目的专项技术涉及其它章节引用的标准和规程规范。施工导流和

8、水流控制工作范围本工程施工导流和水流控制主要工作内容如下：（1）河道截流的设计和实施；（2）围堰的设计、施工、维护和必要的拆除；（3）厂址区安全度汛和防护工程；（4）建筑物的基坑排水；（5）协助发包人安排好施工期下游供水。导流程序导流标准和导流方式本工程采用的导流方式、各阶段导流标准及导流程序如图表各阶段导流标准及导流程序施工的水工建筑物导流（度汛）方式导流（度汛）标准导流（度汛）程序厂房束窄河床过流5年一遇，时段11-4月，Q=123m/s通过厂房临河侧设置围堰围护厂房基坑，水流从束窄河床过流施工(sh gng)导流进度计划根据施工总进度计划(jhu)安排，本工程导流围堰施工如下：围堰(wi

9、 yn)填筑：2014年11月21日2014年12月5日;围堰拆除：2016年10月21日2016年10月31日。围堰设计围堰功能通过厂房临河侧设置围堰围护厂房基坑，水流从束窄河床过流，厂房采取枯水期进行基坑施工，在汛前完成尾水段闸门井及尾水平台施工，并具备下闸挡水条件。导流标准采用枯水期11-4月5年一遇挡水标准设计，对应的洪水流量Q=123m/s。围堰平面布置围堰防护范围必须满足主体工程施工时的基础开挖线和砼浇筑轮廓线及施工场地机械、设备、人员活动要求。围堰轴线根据招标图纸中的设计建议线进行围堰布置，围堰可以满足施工要求，并保证围堰填筑后，厂房下游左侧灌溉渠道的正常用水要求，围堰堰体采用土

10、石围堰和粘土心墙防渗，围堰基础采用挖槽回填粘土和单排高压旋喷桩进行防渗处理。围堰的平面位置见下图。施工围堰平面布置图围堰(wi yn)挡水高程导流标准为枯水期（11月4月）5年一遇洪水(hngshu)Q20%枯=123m/s，对应的厂址处水位为103.2m，河道束窄后厂址处水位为103.5m。初步拟定围堰顶高程为104.0m。根据截流时段，拟定截流流量标准为2年一遇(10月12月、P=50%)枯水期平均流量Q=31m/s作为截流设计标准，对应的厂址处水位为102.3m。相应(xingyng)的截流戗堤高程102.8m。围堰结构围堰顶高程为104.0m，最大堰高4.0m，堰顶宽度为5m，迎水、背

11、水堰面坡度均为1:1.5；迎水面为大块石护坡和钢筋笼护坡。围堰堰体防渗采用粘土心墙防渗，由于河床表层为7m12.2m厚的冲洪积砂卵石层，透水性强，以围堰轴线为中心，在河床面往下开挖一道上宽4m下宽2m深度3m的梯形防渗槽，如遇渗水量较大的部位则采用双排高压旋喷桩进行防渗处理。具体结构见下图。大块石护坡围堰断面结构图钢筋(gngjn)笼护坡围堰(wi yn)断面结构图围堰(wi yn)工程量围堰(wi yn)工程的主要工程量见下图表(tbio)。围堰(wi yn)工程量表项目名称单位数量备注堰体石渣填筑m2762粘土心墙m1315大块石护坡m282钢筋笼个84800旋喷桩m500围堰施工围堰施工

12、道路布置围堰填筑施工的施工道路采用旧尚吉厂房进场道路，同时基坑出渣料作为围堰填筑的直接上堰料，需要修筑基坑上堰道路。围堰填筑材料技术要求石渣堆石料在围堰体堆筑风化石渣，要求填料粒径不得大于300mm。大块石块石要求石质坚硬，全强风化块石不得用作钢筋石笼内的填料，且不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石，风化岩石、泥岩等亦不得用作填充石料。要求块石天然密度不小于2.4g/cm，抗压强度应大于50MPa。围堰填筑料粘土：业主指定的取土场石渣：利用厂房基坑开挖石渣直接上堰大块石：从开挖石渣中选取其它材料石渣料从开挖石渣或从渣场弃渣中选取，粘土从厂房附近业主指定山坡处挖取。围堰填筑施工施工测量在围堰填

13、筑施工前，测量工程师首先按照监理部门测量工程师所提供的测量控制网点技术参数，结合围堰工程技术设计图纸要求，首先设置围堰测量控制点，对原始地表工程状况进行测量，绘制围堰原始地表工程断面图，同时针对围堰结构设计要求分别对围堰控制座标、高程及各控制轴线进行测量核实。在围堰所处的左、右岸山体上设置工程施工测量控制点，并将其标识清楚，为围堰工程各施工阶段提供便利的施工服务控制网点。石渣填筑施工(sh gng)围堰(wi yn)填筑分层碾压围堰填筑取料除基坑出渣料直接上堰外，其余从堆料场或渣场选取(xunq)。施工采用反铲挖掘机精选开挖取料，20t装渣自卸汽车运输至围堰填筑施工区，D85推土机、装载机配合

14、平整施工，水上部分采用20t振动碾逐层进行振动碾压，每层碾压厚度不大于80cm，往返碾压遍数为68遍。粘土防渗心墙的施工跟随堰体填筑进行，自卸汽车上堰堤后侧向卸料，铺筑层厚4555cm，并压实、压实度达90%。填筑碾压施工时必须特别注意围堰防渗轴线区的操作工艺，确保防渗墙施工质量。围堰上、下游面坡比修整围堰填筑完成后，将对围堰边坡进行修整，使其达到设计要求的坡比，修坡用1.2m挖掘机从下到上逐层进行，坡面碾压后，对填筑料进行密实度抽样检测。粘性土填筑施工本工程粘性土填筑施工主要为围堰粘土心墙，粘土工程量为1315m3。测量放线根据厂房施工测量控制网，定位控制桩在施工区域外沿围堰的一侧或两侧布设

15、高程控制网点、导线控制桩、施放中心线、铺筑边线。测量设备采用全站仪和水准仪进行。粘土料含水量控制粘土的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或洒水为主。一般情况下，料场土料含水量与最优含水率允许偏差为+2，土堤压实度0.90，干密度15.5KN/，具体应通过现场试验确定。铺料作业（1）按设计要求铺料，将土料铺设至规定部位（汽车挖掘机按后退法施工），顺堤轴向铺土；（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸通过碾压试验确定，一般铺土厚度为4555cm，土块粒径10cm，铺料至堤边时要超出设计边线30cm；（3）铺料要分层统

16、一，保持均匀平整，并布置高程网桩，严格控制铺土厚度；填筑作业（1）土质(t zh)的施工参数和压实标准应符合技术规定；（2）土层碾压机具的行驶方向(fngxing)及铺料方向应平行堤轴线，而靠近两端的接触带黏土则应用满载的运料汽车或装载机轮胎(lnti)顺岸坡进行压实，压实标准按有关要求进行；（3）每一填土层按规定参数施工完毕，并经检查合格后才能继续铺筑上一层，在继续铺筑上层新土前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良现象；（4）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象；（5）在接合的坡面上或与现有堤身接合面上，应配合填筑

17、的上升速度，将表面松土铲除至压实合格土层为止，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实；（6）防渗土料应选用粘性较大的土料，渗透系数110-6，压实度0.96；（7）地面起伏不平时，按水平分层从最低洼部位开始向上逐层填筑，不能贴坡填筑；（8）严格控制填筑速率，特别是粘土和石渣料结合部位，要注意控制一定的速率。（9）高含水量土料上围堰时，要进行堤面晾晒或是放缓施工速度。（10）施工作业面作业面分层统一铺土，统一碾压，配备专业人员和机械整平。压实作业（1）压实机械的选择：根据合同文件要求，粘性土采用20t平碾碾压，单元工程的压实质量总体评价合格率应80%。（2）施工前先做碾压试验

18、，验证碾压质量达到设计密度值的措施。堤身填筑施工参数与碾压试验参数相同，土料的压实指标按设计规定压实度值控制。（3）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置错开。相邻工段交界处上下采用犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5m，每层交界处设置明显标志以资识别。（4）每个施工组合工段内分二个以上作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程经检查合格后，才能进行碾压。（5）碾压施工应符合下列规定：碾压机械行走方向以达到最佳自碾效果为原则设计，填筑施工道路的间距不小于50m。分段、分片碾压，相邻作业面应有一定的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向

19、不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。振动碾压作业(zuy)，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度大于10cm；同时(tngsh)宜采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。碾压(nin y)机械平行于堤轴线行走，控制车速，其行驶速度为二挡。机械碾压不到的部位辅以蛙式打夯机或人工夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯位。压实时，如遇已铺土料表面被晒过干，要洒水湿润。（6）分层铺土、晾晒、平土、碾压、质检五个工序进行流水作业，均衡上升，减少接缝。坡面抛石理砌为防止围堰冲刷，本工程在围堰迎水面采用抛石理砌防护，迎水面护坡分为两段

20、，下游侧左端头起顺延着围堰迎水面38m采用钢筋笼护坡，钢筋笼的尺寸为：1.01.02.0m (厚宽长)，在钢筋厂制作好后，汽车运输至施工点，安装就位，填入石块，加上钢筋网盖，再进行上层填石钢筋笼的施工。笼与笼之间错缝搭接，用钢筋绑扎牢固形成整体，钢筋笼采用叠放施工，共三层，每层向内错开0.5m叠放，由于钢筋笼的透水性强，在钢筋笼与堰体接触面铺一层塑料薄膜隔水。另一段均采用大块石护坡。坡面抛石理砌主要采用PC360反铲挖掘机对围堰坡面块石平整，理砌后要求表面平整，块石间无0.01平方米以上间隙，大块石由厂房开挖石渣料中选取较新鲜岩石。高压旋喷桩防渗施工利用开挖石渣将围堰填至高出水面，进行场地平整

21、后，进行高压旋喷桩防渗施工。本围堰防渗帷幕采用单排高压旋喷桩防渗墙，旋喷桩直径=800mm，采用单管高压旋喷钻机进行施工，施工程序分为二序施工，加密进行。施工工艺施工(sh gng)参数控制喷射切割宽度：（500-600）mm；泵压：P20MPa;提速：V提=（20-25）cm/min；防渗墙：18-20；孔斜：1%；孔距：500mm；孔位偏差(pinch)50mm；孔径800mm；输浆量：（60-80）L/min；水灰比：1:1-1:0.8；转速：（20-25）rpm；灰浆密度：（1.3-1.49）g/cm；渗透系数：10-6cm/s。施工(sh gng)过程1、钻机定位。移动旋喷桩机到指定

22、桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%-1.5%，就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。2、制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10-20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过水泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。3、钻孔。在设计桩位的中心用钻机钻一旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计的偏差不得大于50mm，孔深应达到基岩面以下5

23、0cm，钻孔的目的为将旋喷注浆管插入预定的地层中。4、插管。当钻孔至规定的深度后，将旋喷桩注浆管插入到地层预定的位置。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。5、喷射注浆。喷射时要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录。当喷射注浆管插入砂砾层中，喷管插入预定深度，喷射注浆参数达到规定值后，即可进行喷射注浆，水泥浆液通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴由下而上向砂砾层中喷射。钻杆一边旋转一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周的砂砾料，一边与砂砾料搅拌混合，形成圆柱状的水泥浆与砂砾料的混合加固体即旋喷桩。6、冲洗。高压

24、喷射完毕后，把喷射管等机具冲洗干净(gnjng)，管、机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以使泥浆泵、喷射管的浆液全部排出。7、移动(ydng)机具。高压喷射完毕后，把钻机等机具设备移动到新孔位上。主要(zhyo)施工机具设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1单管高喷钻机HT-150台12高压泥浆泵GZB-40B型台13空压机13m/min台14搅拌机JBT-1台15高喷机XPL-20型台1施工围堰拆除围堰在厂房尾水闸门安装结束，厂房具备度汛能力后拆除，具体拆除时间见施工总进度计划表。围堰拆除时采用PC360挖掘机进行挖除，所有围堰弃渣统一采用20T自卸汽车运至监理业主指定弃渣场

25、，围堰拆除后不得中断灌溉渠道，保证灌溉渠道的通水要求。围堰施工安全保证措施装车时，禁止铲斗从汽车驾驶室顶部通过，车不停稳不许装车，装渣时铲斗距车箱边以0.2m为宜，禁止刮碰车厢或把装偏。挖掘机停车地面倾斜度不得超过5%。在边坡下挖渣时，边坡上禁止施工，以防坠石伤人或砸坏机械。配合反铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。出渣路线应保持平整通畅。卸料地点靠边沿处应有挡轮木和明显标志并设专人指挥。采用装载机装车时，严禁装偏、卸渣应缓慢。装载机工作地点四周禁止人员停留，装载机后退时应连续鸣号示警。围堰施工质量保证措施 按土石开挖规范要求进行施工。 保证开挖达到设计高程、轮廓尺寸符合要求。自检合

26、格后通知测量队进行竣工断面测量，并绘制竣工断面图。质安部复检合格，填写单元工程质量验收及评定表，通知地质人员进行(jnxng)地质素描并报监理工程师组织验收。监理工程师组织(zzh)有关单位检查验收。如发现不合格项，作业单位应及时处理，并报质保部复检和监理工程师验收。对开挖单元工程确认合格，并请参加验收各方人员签证。围堰的运行(ynxng)维护运行维护任务运行维护的重点在于保证围堰的稳定、结构完好、渗漏排水系统畅通，同时必须对各种已经和可能发生的损坏协助进行修复和预防。维护措施围堰维护重点从渗漏、迎水面江水冲掏和冲刷及顶部沉陷、背水坡坍塌等几个方面考虑。围堰每班各安排一个人员，重点对围堰边坡、

27、渗漏情况巡视检查。发现围堰有坍塌、下陷、被水流掏冲破坏发生及时组织人员用大块石、干砌石进行修复，或用袋装碎石（24cm人工骨料）砌护，防止造成深层破坏。发现渗水量加大，渗水浑浊等现象时，立即上报，以便及时采取措施进行处理。用铁皮罩或木盒将安全监测仪器和监测点防护起来，并做好明显的标志。并且安排必要的人员积极配合有关单位采集监测数据以利于围堰的安全运行。定期对围堰的排水系统进行维护，及时疏导围堰顶部坡面及坡角的积水，以免围堰受到破坏。配置足够的抽水泵，积极做好抽排水工作。汛期前组织有关人员对围堰进行全面检查，确保渡汛安全；汛后或洪水过后及时采取相应的加固措施。施工期排水本工程施工排水主要包括围堰

28、截流后2014年11月2015年4月基坑初期排水及经常性排水。施工基坑排水围堰闭气后，即可进行基坑排水，基坑蓄水量很少，拟配备2台7.5kw潜水泵排水，初期排水时将水泵设在围堰堰顶上，将基坑水排出堰外。水位下降集中至低洼处，将水泵移至低洼处的集水坑(shu kn)边安装，用水泵将积水排出堰外。基坑初期排水设备(shbi)特性见下表。基坑初期(chq)排水设备设 备型 号功率(KW)排水量(m3/h.台)扬程(m)效率台数备注潜水泵BQS50-20-7.57.550201潜水泵BQS50-20-7.57.550201经常性排水经常性排水主要由降雨、施工弃水和围堰渗水三部分构成。考虑基坑范围内的降

29、雨排除，施工弃水主要为厂房砼养护、仓面冲洗用水等；因此，排水设备配备5.5KW潜水泵2台，作为经常性排水设备。实际施工中，如围堰渗水可另增设水泵进行抽水。施工期安全度汛与超标洪水措施安全度汛措施为确保本合同工程安全度汛，在施工过程中将采取如下措施以保证安全度汛要求：在每年汛前和每次汛后，立即组织人力对围堰堰面进行检查。在汛期对厂房区重点部位如围堰堰肩、围堰迎背水侧边坡等易受洪水冲刷部位在设计、监理指示下进行安全防护。对被破坏比较大的堰体，立即进行补填；对被破坏的钢筋石笼和块石，立即进行修复和补充。优化施工组织设计，精心安排施工总进度计划，合理调度，确保在2015年汛期来临之前，厂房尾水闸门安装

30、结束，厂房具备度汛能力。在每年汛期来临之前，做好汛期及暴雨季节各施工场地、存料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，和填渣区的边坡防护工作，保证各区的生产安全。在每年汛期即将来临之前，对各施工场面进行一次度汛大检查，根据当年的度汛形势和度汛措施检查人员的配备情况，度汛物资设备的准备情况和各施工场面的用电。在国家防汛指挥部门和业主的统一领导下，协同其它标段承包人，做好整个枢纽工程的安全度汛工作。在施工期各年度的洪水季节，项目部从上至下都要保持高度的警觉性和责任感，把安全(nqun)度汛作为一项重要的政治任务来抓，从人员、设备、物资等方面着手，落实以上各项安全度汛措施。每年汛期来临前，对基坑内的重大设备和难以迅速撤退的材料等制定详细、周密的撤退方案，包括撤退路线，人员、设备的组织安排等，并保证道路的畅通，确保在洪水(hngshu)过堰前将基坑内洪水位以下的所有材料、人员和设备安全撤退至安全地段。在汛期成立以总经理为第一安全责任人的安全防汛领导小组，配备一定数量有经验人员组成抢险队，加强防洪度汛工作，配置必需的抢险设备、材料(cilio)，并与有关单位做好水情预报工作。做好防汛抗洪准备，组织好抢险队伍，保证通讯畅通。配备一定数量的抽水机、污水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基